CN113001890A - 管件注塑模具及管件注塑模具用脱模辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件注塑模具及管件注塑模具用脱模辅助工装。所述管件注塑模具用脱模辅助工装包括：安装座，用于安装在注塑成型机上；滑动座，用于安放管件注塑模具的中间定型模芯；所述滑动座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，供所述滑动座移动进入、退出所述注塑成型机；所述安装座上设有或形成有第一避让结构，所述滑动座上设有或形成有第二避让结构，在注塑成型机上的管件注塑模具的相应外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔时，所述第一避让结构和第二避让结构用于避让管件注塑模具的相应外模件。通过该脱模辅助工装解决现有技术中由于注塑成型机结构限制造成的中间定型模芯取放不便的技术问题。

Description

管件注塑模具及管件注塑模具用脱模辅助工装

技术领域

本发明涉及管件注塑模具及管件注塑模具用脱模辅助工装。

背景技术

现有的注塑模具多由定模和动模组成，使用时，动模和定模均连接在注塑成型机上，通过注塑成型机带动动模上下运动实现开模与合模。而对于内部中空的管件，如授权公告号为CN207368597U的实用新型专利中公开的绝缘套管，该绝缘套管包括硅橡胶层和绝缘橡胶层，对于此类包括硅橡胶层等两层以上绝缘层的绝缘套管，其加工大致分为两种：一种是先通过管件注塑模具成型硅橡胶管，之后再在硅橡胶管外浇注成型其他绝缘层，硅橡胶管的管壁形成绝缘套管的硅橡胶层；另一种是先通过管件注塑模具成型绝缘管，之后再在绝缘管外浇注成型硅橡胶层，绝缘管的管壁形成绝缘套管的其中一层绝缘层。

上述用于成型橡胶管等管件的管件注塑模具包括动模、定模和中间定型模芯，动模、定模作为外模件，中间定型模芯作为中间模件，两外模件分别靠近中间模件的上下两侧设置。具体使用时，动模与注塑成型机的活塞杆相连，通过活塞杆带动动模上下运动；定模固定在注塑成型机上；中间定型模芯定位放置在动模或定模上。然后，动模上下运动，并与中间定型模芯、定模配合围成环形的注塑腔。注塑成型后，动模的上下运动与定模分离，实现开模。

开模后人工将中间定型模芯取出，并从中间定型模芯上取下管件。人工取管件时，特别是对于一次成型多个管件，且与各管件对应的中间定型模芯在内外方向上间隔布置时，受注塑成型机结构的限制，操作人员距离中间定型模芯有一定距离，需要探身或借助工具拿取中间定型模芯，存在中间定型模芯拿取不便的问题。此外，在取下管件，需要将中间定型模芯安放回相应的动模或定模上进行下个管件的成型时，操作人员同样需要探身或借助工具将中间定型模芯放回，存在中间定型模芯安放不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件注塑模具用脱模辅助工装，以解决现有技术中由于注塑成型机结构限制造成的中间定型模芯取放不便的技术问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述脱模辅助工装的管件注塑模具。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装采用如下技术方案：

管件注塑模具用脱模辅助工装包括：

安装座，用于安装在注塑成型机上；

滑动座，用于安放管件注塑模具的中间定型模芯；

所述滑动座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，供所述滑动座移动进入、退出所述注塑成型机；

所述安装座上设有或形成有第一避让结构，所述滑动座上设有或形成有第二避让结构，在注塑成型机上的管件注塑模具的相应外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔时，所述第一避让结构和第二避让结构用于避让管件注塑模具的相应外模件。

本发明的有益效果是：具体使用时，其中一个外模件固定在注塑成型机上，另一个外模件与注塑成型机的其中一个直动伸缩杆固定连接，安装座与注塑成型机的另一个直动伸缩杆固定连接；在需要将成型后的管件取出时，注塑成型机的两个直动伸缩杆动作，使两外模件与中间定型模芯在上下方向上分开一定距离，之后沿前后方向移动滑动座使滑动座退出注塑成型机，使得操作人员不受注塑成型机的结构限制，而能在滑动座左右方向的一侧从中间定型模芯上取下管件，方便成型后管件的拿取；在需要安放中间定型模芯进行管件的成型时，先沿前后方向移动滑动座使滑动座退出注塑成型机，使得操作人员不受注塑成型机的结构限制，而能在滑动座左右方向的一侧将中间定型模芯安放在滑动座上，方便将中间定型模芯安放在滑动座上，然后滑动座沿前后方向移动而进入注塑成型机内，并通过两个直动伸缩杆动作、在第一避让结构、第二避让结构的避让下，使两外模件与中间定型模芯配合围成注塑腔，进行管件的成型加工，解决了现有技术中由于注塑成型机结构限制造成的中间定型模芯取放不便的技术问题。

作为优选的技术方案，所述滑动座上设有多个模芯安装位，多个模芯安装位沿前后方向依次间隔布置，各模芯安装位分别用于安放一个所述的中间定型模芯。

有益效果：脱模辅助工装上能一次安放多个中间定型模芯，从而通过一个脱模辅助工装方便多个中间定型模芯的取放。

作为优选的技术方案，所述滑动座包括基座和两支撑梁，所述基座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，两支撑梁沿左右方向间隔布置，以支撑沿左右方向延伸的所述中间定型模芯；

两支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁固定在所述基座上，所述第一支撑梁上设有模芯固定结构，用于固定安装所述中间定型模芯；

所述第二支撑梁上设有模芯插接结构，用于与所述中间定型模芯插接配合；

所述第二支撑梁沿左右方向可移动的装配在所述基座上，在操作人员将滑动座从注塑成型机中退出时，所述第二支撑梁朝向远离第一支撑梁的方向移动，以与所述中间定型模芯脱离，供操作人员将所述中间定型模芯上成型的管件从该侧由中间定型模芯上拆下。

有益效果：在取管件时，只需移动第二支撑梁便可方便的从相应侧由中间定型模芯上拆下管件，而不必将中间定型模芯整个拆下，进一步方便操作人员从中间定型模芯上取下管件。

作为优选的技术方案，所述模芯插接结构为插接槽，所述插接槽沿左右方向延伸，所述插接槽的左右两端均为开放端，供所述中间定型模芯插接。

有益效果：插接槽左右两端均为开放端，使得从插接槽左端或右端均能将中间定型模芯***或取出，方便中间定型模芯与第二支撑梁的插接配合及脱离。

作为优选的技术方案，所述基座上设有限位槽，所述限位槽包括左侧槽壁、右侧槽壁和槽底壁，所述左侧槽壁和右侧槽壁之间的间距大于所述第二支撑梁在左右方向上的厚度，所述第二支撑梁支撑放置在所述槽底壁上，并通过左侧槽壁和右侧槽壁限制第二支撑梁左右方向的极限位置，以通过在限位槽内左右移动第二支撑梁实现中间定型模芯与第一支撑梁的插接配合或脱离。

有益效果：限位槽不仅能对第二支撑梁起到限位作用，且方便第二支撑梁在基座上左右移动而使中间定型模芯与第二支撑梁插接配合或脱离，进一步方便中间定型模芯的取放。

作为优选的技术方案，所述安装座上设有导向块，导向块的导向方向沿前后方向延伸，所述滑动座上固设有沿前后方向延伸的滑轨，所述滑轨与所述导向块导向配合，以使滑动座沿前后导向移动装配在所述安装座上。

有益效果：在沿前后方向相对安装座移动滑动座时，滑轨仅随滑动座退出注塑成型机而伸出注塑成型机前侧，而在滑动座进入注塑成型机时滑轨随滑动座进入注塑成型机，避免在进行管件的注塑成型时滑轨伸出注塑成型机，占用注塑成型机的外部空间。

作为优选的技术方案，所述滑轨和导向块中，其中一个在左右方向上的相应侧面上设有凹部，另一个在左右方向上的相应侧面上设有凸部，所述凸部和凹部吻合插配并在前后方向上移动装配在一起，以在上下方向上对滑轨进行限位。

有益效果：通过凸部和凹部实现滑动座在安装座上下方向的限位，不需要在滑动座和安装座之间额外设置上下限位结构，有利于简化滑动座和安装座的结构。

作为优选的技术方案，所述滑动座为框架结构，框架结构具有中空部分，所述中空部分构成所述的第二避让结构。

有益效果：滑动座结构简单，设计加工方便。

本发明的管件注塑模具采用如下技术方案：

管件注塑模具包括中间定型模芯和外模件，所述外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔，用于注塑成型相应管件；

所述管件注塑模具还包括管件注塑模具用脱模辅助工装，所述管件注塑模具用脱模辅助工装包括：

安装座，用于安装在注塑成型机上；

滑动座，用于安放管件注塑模具的中间定型模芯；

所述滑动座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，供所述滑动座移动进入、退出所述注塑成型机；

所述安装座上设有或形成有第一避让结构，所述滑动座上设有或形成有第二避让结构，在注塑成型机上的管件注塑模具的相应外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔时，所述第一避让结构和第二避让结构用于避让管件注塑模具的相应外模件。

本发明的有益效果是：具体使用时，其中一个外模件固定在注塑成型机上，另一个外模件与注塑成型机的其中一个直动伸缩杆固定连接，安装座与注塑成型机的另一个直动伸缩杆固定连接；在需要将成型后的管件取出时，注塑成型机的两个直动伸缩杆动作，使两外模件与中间定型模芯在上下方向上分开一定距离，之后沿前后方向移动滑动座使滑动座退出注塑成型机，使得操作人员不受注塑成型机的结构限制，而能在滑动座左右方向的一侧从中间定型模芯上取下管件，方便成型后管件的拿取；在需要安放中间定型模芯进行管件的成型时，先沿前后方向移动滑动座使滑动座退出注塑成型机，使得操作人员不受注塑成型机的结构限制，而能在滑动座左右方向的一侧将中间定型模芯安放在滑动座上，方便将中间定型模芯安放在滑动座上，然后滑动座沿前后方向移动而进入注塑成型机内，并通过两个直动伸缩杆动作、在第一避让结构、第二避让结构的避让下，使两外模件与中间定型模芯配合围成注塑腔，进行管件的成型加工，解决了现有技术中由于注塑成型机结构限制造成的中间定型模芯取放不便的技术问题。

作为优选的技术方案，所述滑动座上设有多个模芯安装位，多个模芯安装位沿前后方向依次间隔布置，各模芯安装位分别用于安放一个所述的中间定型模芯。

有益效果：脱模辅助工装上能一次安放多个中间定型模芯，从而通过一个脱模辅助工装方便多个中间定型模芯的取放。

作为优选的技术方案，所述滑动座包括基座和两支撑梁，所述基座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，两支撑梁沿左右方向间隔布置，以支撑沿左右方向延伸的所述中间定型模芯；

两支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁固定在所述基座上，所述第一支撑梁上设有模芯固定结构，用于固定安装所述中间定型模芯；

所述第二支撑梁上设有模芯插接结构，用于与所述中间定型模芯插接配合；

所述第二支撑梁沿左右方向可移动的装配在所述基座上，在操作人员将滑动座从注塑成型机中退出时，所述第二支撑梁朝向远离第一支撑梁的方向移动，以与所述中间定型模芯脱离，供操作人员将所述中间定型模芯上成型的管件从该侧由中间定型模芯上拆下。

有益效果：在取管件时，只需移动第二支撑梁便可方便的从相应侧由中间定型模芯上拆下管件，而不必将中间定型模芯整个拆下，进一步方便操作人员从中间定型模芯上取下管件。

作为优选的技术方案，所述模芯插接结构为插接槽，所述插接槽沿左右方向延伸，所述插接槽的左右两端均为开放端，供所述中间定型模芯插接。

有益效果：插接槽左右两端均为开放端，使得从插接槽左端或右端均能将中间定型模芯***或取出，方便中间定型模芯与第二支撑梁的插接配合及脱离。

作为优选的技术方案，所述基座上设有限位槽，所述限位槽包括左侧槽壁、右侧槽壁和槽底壁，所述左侧槽壁和右侧槽壁之间的间距大于所述第二支撑梁在左右方向上的厚度，所述第二支撑梁支撑放置在所述槽底壁上，并通过左侧槽壁和右侧槽壁限制第二支撑梁左右方向的极限位置，以通过在限位槽内左右移动第二支撑梁实现中间定型模芯与第一支撑梁的插接配合或脱离。

有益效果：限位槽不仅能对第二支撑梁起到限位作用，且方便第二支撑梁在基座上左右移动而使中间定型模芯与第二支撑梁插接配合或脱离，进一步方便中间定型模芯的取放。

作为优选的技术方案，所述安装座上设有导向块，导向块的导向方向沿前后方向延伸，所述滑动座上固设有沿前后方向延伸的滑轨，所述滑轨与所述导向块导向配合，以使滑动座沿前后导向移动装配在所述安装座上。

有益效果：在沿前后方向相对安装座移动滑动座时，滑轨仅随滑动座退出注塑成型机而伸出注塑成型机前侧，而在滑动座进入注塑成型机时滑轨随滑动座进入注塑成型机，避免在进行管件的注塑成型时滑轨伸出注塑成型机，占用注塑成型机的外部空间。

作为优选的技术方案，所述滑轨和导向块中，其中一个在左右方向上的相应侧面上设有凹部，另一个在左右方向上的相应侧面上设有凸部，所述凸部和凹部吻合插配并在前后方向上移动装配在一起，以在上下方向上对滑轨进行限位。

有益效果：通过凸部和凹部实现滑动座在安装座上下方向的限位，不需要在滑动座和安装座之间额外设置上下限位结构，有利于简化滑动座和安装座的结构。

作为优选的技术方案，所述滑动座为框架结构，框架结构具有中空部分，所述中空部分构成所述的第二避让结构。

有益效果：滑动座结构简单，设计加工方便。

作为优选的技术方案，所述外模件包括动模件和定模件，所述定模件用于与注塑成型机的定模安装板固定连接；

所述动模件用于与注塑成型机的相应直动伸缩杆固定连接，以由直动伸缩杆驱动动模件上下移动；

所述安装座用于与注塑成型机的相应直动伸缩杆固定连接，以由直动伸缩杆驱动安装座上下移动。

有益效果：更加符合操作习惯，方便操作人员通过管件注塑模具成型管件。

附图说明

图1是本发明的管件注塑模具的具体实施例1合模时的状态图；同时是本发明的管件注塑模具用脱模工装的具体实施例1所应用的管件注塑模具合模时的状态图；

图2是图1去掉定模件时的结构示意图；

图3是本发明的管件注塑模具的具体实施例1开模时的状态图；同时是本发明的管件注塑模具用脱模工装的具体实施例1所应用的管件注塑模具开模时的状态图；

图4是图3的主视图；

图5是本发明的管件注塑模具的具体实施例2合模时的状态图；同时是本发明的管件注塑模具用脱模工装的具体实施例2所应用的管件注塑模具合模时的状态图（图中未示出定模件）。

图中：1-滑动座；2-安装座；3-定模件；4-动模件；5-中间定型模芯；11-滑轨；12-横梁；13-第一支撑梁；14-第二支撑梁；41-动模成型槽；51-支撑部；52-成型部；121-限位槽；131-卡槽；142-插接槽；21-底板；22-导向块；112-凹部；221-凸部；40-动模件；50-中间定型模芯；410-动模成型槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1：

如图1至图4所示，管件注塑模具用脱模辅助工装包括安装座2和滑动座1，安装座2用于与注塑成型机的相应直动伸缩杆固定连接，由直动伸缩杆驱动安装座2上下移动；滑动座1上设有一个模芯安装位。相应的，上述脱模辅助工装所应用的管件注塑模具包括中间定型模芯5，以及与中间定型模芯5配合的两外模件，本实施例中的外模件包括定模件3和动模件4，中间定型模芯包括成型部52和两个支撑部51，两个支撑部51设置在成型部52的两侧，中间定型模芯5的两支撑部51安装在上述模芯安装位上。动模件4上设有动模成型槽41，定模件3上设有定模成型槽（图中未示出），上述成型部52用于与两成型槽配合围成筒形的成注塑腔，该注塑腔用于成型管件。上述安装座2上设有第一避让结构，滑动座1上设有设有第二避让结构，通过两避让结构避让相应的模件而实现合模与开模。

上述滑动座1沿前后方向导向移动装配在安装座2上，以在脱模辅助工装及上述管件注塑模具连接在注塑成型机上使用时，通过滑动滑动座1使滑动座1退出或进入注塑成型机，从而操作人员能在滑动座2左右方向的一侧取放中间定型模芯5，进而方便中间定型模芯5的取放。

具体的，如图1至图4所示，安装座2包括左右间隔设置的两个底板21，两底板21之间的间隔形成第一避让结构，各底板21上均沿前后方向固定有两个导向块22，导向块22的导向方向沿前后方向延伸。滑动座1包括左右间隔设置的两条滑轨11，各滑轨11均沿前后方向延伸，滑轨11导向移动装配在相应侧的导向块22上，而使滑动座1前后导向移动装配在安装座2上。滑动座1还包括前后间隔布置的两横梁12，各横梁12均沿左右方向延伸，且各横梁12的两端分别通过螺栓固定在两条滑轨11上，两条滑轨11以及固定在滑轨11上的两横梁12构成本实施例中的基座。

如图2至图4所示，滑动座1还包括左右间隔布置的两支撑梁，两支撑梁均沿前后方向延伸，两支撑梁分别为第一支撑梁13和第二支撑梁14。第一支撑梁13长度方向的两端设有卡槽131，第一支撑梁13通过卡槽131卡接固定在两横梁12上，实现第一支撑梁13在基座上的固定。上述两横梁12均设有限位槽121，限位槽121包括左侧槽壁、右侧槽壁和槽底壁，左侧槽壁和右侧槽壁之间的间距大于第二支撑梁14左右方向的厚度，第二支撑梁14支撑放置在槽底壁上，且可沿左右方向相对基座移动。

上述第一支撑梁13上设有模芯固定结构，模芯固定结构具体的为设置在第一支撑梁13上的凹槽，上述中间定型模芯5的其中一个支撑部51插装在凹槽上，并通过紧固件与凹槽固定，从而将中间定型模芯5的该端固定在第一支撑梁13上。第二支撑梁14上设有插接槽142，插接槽142沿左右方向延伸且左右两端均为开放端，中间定型模芯5的另一支撑部51与插接槽142插接配合，插接槽142构成模芯插接结构。

当需要从退出注塑成型机的中间定型模芯5上拆下成型后的管件时，操作人员拉动第二支撑梁14朝远离第一支撑梁13的方向移动，使第二支撑梁14与中间定型模芯5脱离，此时，能将从第一支撑梁13侧、由中间定型模芯5上拆下管件。当需要将中间定型模芯5安放回滑动座1上时，操作人员推动第二支撑梁14朝靠近第一支撑梁13的方向移动，同时中间定型模芯5与插接槽142插接配合，实现中间定型模芯5在滑动座1上的稳定安放。

需要说明的时，在第二支撑梁14左右移动时，限位槽121的左侧槽壁和右侧槽壁用于限制第二支撑梁14左右方向的极限位置，避免第二支撑梁14移动过位。上述两条滑轨11、两横梁12和两支撑梁组成具有中空部分的框架结构，框架结构的中空部分，即由两条滑轨11、两横梁12和两支撑梁围成的空间构成本实施例的第二避让结构。

此外，如图2所示，滑轨11的左右方向上的两侧面上均设有凹部112，导向块22的左右方向的两相应侧面上均设有凸部221，凸部221和凹部112吻合插配，以实现对滑轨11上下方向的限位。

与上述管件注塑模具所对应的注塑成型机为现有技术，主要包括一个定模安装板和两个液压缸，两个液压缸分别为第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞杆上设有第一安装板，第二液压缸的活塞杆上设有第二安装板。

上述管件注塑模具用脱模辅助工装的具体使用过程：

第一，将导向块22固定在相应的底板21上组成安装座2，将两滑轨11、两横梁12与两支撑梁进行组装形成滑动座1，滑动座2导向滑动装配在安装座2上组成脱模辅助工装，然后，将中间定型模芯5安放在两支撑梁上；之后，将上述定模件3固定连接在定模安装板上，动模件4固定连接在第一安装板上，脱模辅助工装的底板21固定连接在第二安装板上，此时定模件3位于动模件4上侧。

第二，通过第一液压缸、第二液压缸驱动分别驱动动模件4、脱模辅助工装向上运动，实现定模件3、动模件4及中间定型模芯5的合模围成注塑腔，可进行管件的注塑成型，此时，定模件3、动模件4、中间定型模芯5及脱模辅助工装的位置关系如图1和图2所示。上述第一液压缸的活塞杆构成与动模件4对应的相应直动伸缩杆，第二液压缸的活塞杆构成与安装座2对应的相应直动伸缩杆。

第三，当原料注入管件注塑模具且管件成型后，定模件3保持不动，动模件4、脱模辅助工装一起垂直向下运动，到一定距离后，控制第二液压缸使脱模辅助工装停止运动，动模件4继续向下运动，使得定模件3、中间定型模芯5和动模件4上下分离，此时能将滑动座1沿导向块22导向方向拉出注塑成型机，以从与第二支撑梁14对应的一侧，将管件从中间定型模芯5上拆下。

第四，需要进行下个管件的注塑成型时，从与第二支撑梁14对应的一侧，将中间定型模芯5插装在第二支撑梁14的插接槽142内，以将中间定型模芯5稳定的安放在脱模辅助工装上，然后推动滑动座1沿导向块22导向方向推入注塑成型机，之后通过两液压缸驱动动模件4、中间定型模芯5动作实现合模，继续生产。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例2：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的滑动座1上仅设有一个模芯安装位；本实施例中的滑动座1上设有三个模芯安装位，各模芯安装位沿前后方向依次间隔设置，各模芯安装位用于安放一个中间定型模芯50。相应的脱模辅助工装所应用的管件注塑模具的动模件40上设有三个动模成型槽410、定模件3上设有三个定模成型槽（图中未示出），三个动模成型槽410、三个定模成型槽与安放在三个模芯安装位上的三个中间定型模芯50一一对应，以在合模同时围成三个独立的注塑腔，从而能通过管件注塑模具一次注塑成型三个管件。

需要说明的是，本实施例中，在滑动座上设置三个模芯安装位，在其他实施例中，可根据实际生产需要，需要成型的管件的尺寸及注塑成型机的大小，对应设计滑动座上的模芯安装位的数量。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例3：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的滑动座包括两基座和两支撑梁，其中一个支撑梁固定在基座上，另一支撑梁沿左右方向可移动的设置在基座上，以用于从中间定型模芯上拆卸成型后的管件。

本实施例中，将中间定型模芯的一端铰接在第一支撑梁上，在第二支撑梁的顶面上设置有插接槽，插接槽沿左右方向贯通，中间定型模芯的另一端定位放置在插接槽中，在将滑动座沿前后方向拉出注射成型机后，可将中间定型模芯朝上转动抬起，中间定型模芯的相应端从上述插接槽中脱出，然后由操作人员将成型后的管件从中间定型模芯上拆下即可。

本实施例中的这种方式要求较高，如果一个人操作的话，需要一直抬起中间定型模芯，操作麻烦。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例4：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中插接结构为插接槽，本实施例中的插接结构为插接孔，中间定型模芯与第二支撑梁对应的一端与插接孔插接配合。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例5：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中插接槽左右两端均为开放端，本实施例中插接槽的远离第一支撑梁的一端为封闭端、靠近第一支撑梁的一端为开放端。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例6：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的基座上设有限位槽，通过限位槽的左侧槽壁、右侧槽壁限制第二支撑梁左右方向的极限位置；本实施例中的基座上不设置限位槽，基座上供第二支撑梁移动的区域平整，不再另外设置挡止结构，对于第二支撑梁的定位主要依靠第二支撑梁的自身重力以及基座的摩擦力，当操作人员将第二支撑梁移动到相应位置时，第二支撑梁依靠自身重力和基座的摩擦力即可定位，不受较大外力时，不会出现移动。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例7：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的安装座上设有导向块，滑动座上设有滑轨；本实施例中在安装座上设置滑轨，同时在滑动座上设置导向块，滑轨与导向块导向配合，使滑动座沿前后导向移动装配在安装座上，此时，在滑动座进入注塑成型机后，导向块仍处于注塑成型机外部，始终占用注塑成型机 外部空间，可用于对空间要求较低的场合。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例8：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的滑轨上设有凹部，导向块上设有凸部，通过凸部与凹部的吻合插配，实现滑轨上下方向的限位；本实施例中的滑轨的与滑轨延伸方向相垂直的横截面为矩形，此时，滑轨仅与导向块导向配合，仅起到前后导向的作用，滑轨自身不再设置相应结构来实现上下方向上的限位，为避免滑动座在上下方向上与安装座脱离，可在导向块的上部设置挡块，挡块与滑轨沿上下方向挡止配合，以将滑轨挡止在导向块的导向槽中，在保证导向的情况下，通过挡块限制滑轨上下方向的位置。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例9：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的滑动座为框架结构，框架结构的中空部分构成第二避让结构；本实施例中的滑动座整体由中间开口的板形成，板的中间开口构成第二避让结构。

本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例10：

与本发明的管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的安装座设置在滑动座的下方；本实施例中的安装座设置在滑动座的上方，此时滑动座吊装并导向滑动装配在安装座下方。

本发明的管件注塑模具的具体实施例1：

如图1至图4所示，管件注塑模具包括定模件3、动模件4和中间定型模芯5，还包括管件注塑模具用脱模辅助工装，所述管件注塑模具用脱模辅助工装与上述管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例1所述的管件注塑模具用脱模辅助工装的结构相同，不再赘述。

使用时，中间定型模芯5安放在脱模辅助工装的滑动座1上，定模件3用于与注塑成型机的定模安装板固定连接，动模件4用于与注塑成型机的一组直动伸缩杆固定连接，底板12用于与注塑成型机的另一组直动伸缩杆固定连接，以由注塑成型机的两组直动伸缩杆分别驱动动模件4、安装座2上下移动。

本发明的管件注塑模具的具体实施例2：

如图5所示，管件注塑模具包括定模件、动模件40和中间定型模芯50，还包括管件注塑模具用脱模辅助工装，所述管件注塑模具用脱模辅助工装与上述管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例2所述的管件注塑模具用脱模辅助工装的结构相同，不再赘述。

本发明的管件注塑模具的具体实施例3：

与本发明的管件注塑模具的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中设置在中间定型模芯上的成型部为锥形，中间定型模芯与定模件、动模件围成的注塑腔呈轴向尺寸逐渐增加或减小的圆筒形；本实施例中设置在中间定型模芯上的成型部为圆柱形，相应的中间定型模芯与定模件、动模件围成的注塑腔呈轴向尺寸一致的圆筒形。

本发明的管件注塑模具的具体实施例4：

与本发明的管件注塑模具的具体实施例1相比，区别主要在于：上述实施例1中的外模件包括动模件和定模件，定模件用于与注塑成型机的定模安装板固定连接，动模件用于与注塑成型机的一组直动伸缩杆固定连接，安装座用于与注塑成型机的另一组直动伸缩杆固定连接，通过注塑成型机的两组直动伸缩杆分别驱动动模件和安装座上下移动；本实施例中的两外模件均为动模件，安装座用于与注塑成型机的定模安装板固定连接，两动模件分别与注塑成型机的两组直动伸缩杆固定连接，通过注塑成型机的两组直动伸缩杆分别驱动两动模件上下移动，实现开模和合模。

本发明的管件注塑模具的其他实施例：

管件注塑模具包括中间定型模芯和外模件，外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔，用于注塑成型相应管件。管件注塑模具还包括管件注塑模具用脱模辅助工装，所述管件注塑模具用脱模辅助工装与上述管件注塑模具用脱模辅助工装的具体实施例3-10中任一个所述的管件注塑模具用脱模辅助工装的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，包括：

安装座，用于安装在注塑成型机上；

滑动座，用于安放管件注塑模具的中间定型模芯；

所述滑动座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，供所述滑动座移动进入、退出所述注塑成型机；

所述安装座上设有或形成有第一避让结构，所述滑动座上设有或形成有第二避让结构，在注塑成型机上的管件注塑模具的相应外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔时，所述第一避让结构和第二避让结构用于避让管件注塑模具的相应外模件。

2.根据权利要求1所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述滑动座上设有多个模芯安装位，多个模芯安装位沿前后方向依次间隔布置，各模芯安装位分别用于安放一个所述的中间定型模芯。

3.根据权利要求1所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述滑动座包括基座和两支撑梁，所述基座沿前后方向导向移动装配在所述安装座上，两支撑梁沿左右方向间隔布置，以支撑沿左右方向延伸的所述中间定型模芯；

两支撑梁分别为第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁固定在所述基座上，所述第一支撑梁上设有模芯固定结构，用于固定安装所述中间定型模芯；

所述第二支撑梁上设有模芯插接结构，用于与所述中间定型模芯插接配合；

所述第二支撑梁沿左右方向可移动的装配在所述基座上，在操作人员将滑动座从注塑成型机中退出时，所述第二支撑梁朝向远离第一支撑梁的方向移动，以与所述中间定型模芯脱离，供操作人员将所述中间定型模芯上成型的管件从该侧由中间定型模芯上拆下。

4.根据权利要求3所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述模芯插接结构为插接槽，所述插接槽沿左右方向延伸，所述插接槽的左右两端均为开放端，供所述中间定型模芯插接。

5.根据权利要求3所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述基座上设有限位槽，所述限位槽包括左侧槽壁、右侧槽壁和槽底壁，所述左侧槽壁和右侧槽壁之间的间距大于所述第二支撑梁在左右方向上的厚度，所述第二支撑梁支撑放置在所述槽底壁上，并通过左侧槽壁和右侧槽壁限制第二支撑梁左右方向的极限位置，以通过在限位槽内左右移动第二支撑梁实现中间定型模芯与第一支撑梁的插接配合或脱离。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述安装座上设有导向块，导向块的导向方向沿前后方向延伸，所述滑动座上固设有沿前后方向延伸的滑轨，所述滑轨与所述导向块导向配合，以使滑动座沿前后导向移动装配在所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述滑轨和导向块中，其中一个在左右方向上的相应侧面上设有凹部，另一个在左右方向上的相应侧面上设有凸部，所述凸部和凹部吻合插配并在前后方向上移动装配在一起，以在上下方向上对滑轨进行限位。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的管件注塑模具用脱模辅助工装，其特征是，所述滑动座为框架结构，框架结构具有中空部分，所述中空部分构成所述的第二避让结构。

9.管件注塑模具，包括中间定型模芯和外模件，所述外模件与所述中间定型模芯配合围成注塑腔，用于注塑成型相应管件；

其特征是，所述管件注塑模具还包括管件注塑模具用脱模辅助工装，所述管件注塑模具用脱模辅助工装采用权利要求1-8中任一项所述的管件注塑模具用脱模辅助工装。

10.根据权利要求9所述的管件注塑模具，其特征是，所述外模件包括动模件和定模件，所述定模件用于与注塑成型机的定模安装板固定连接；

所述动模件用于与注塑成型机的相应直动伸缩杆固定连接，以由直动伸缩杆驱动动模件上下移动；

所述安装座用于与注塑成型机的相应直动伸缩杆固定连接，以由直动伸缩杆驱动安装座上下移动。

Images