CN113001878B - 一种分流器用胶辊及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分流器用胶辊及其制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：步骤一：对开设有同轴穿孔的胶辊轴芯的非包胶部位进行涂抹脱模剂，通过串接杆将多个胶辊轴芯依次串接形成轴芯串；步骤二：将轴芯串装入模具，并将调配好的胶料按一定的速度注入模具以对轴芯串的外侧面进行包胶；步骤三：对冷却后的轴芯串进行拆解，并对其表面进行车削和粗化处理形成成品胶辊；通过本工艺可大大提升胶辊的出模效率，降低成本，同时，也保证了胶辊能够更好的均衡分拣能力及防夹货能力。

Description

一种分流器用胶辊及其制造工艺
技术领域
本发明涉及货物分拣技术领域，特别涉及一种分流器用胶辊及其制造工艺。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外包覆橡胶而制成的辊状制品，在物流行业内用以装配在分流器上进行分拣物品，目前胶辊的制造均采用单个加工的方式进行生产，效率低下，需要使用多套模具同时进行，而且工艺复杂，耗时颇长，使得制造成本居高不下，为此，我司提出一种分流器用胶辊及其制造工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种分流器用胶辊及其制造工艺,该分流器用胶辊及其制造工艺可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种分流器用胶辊及其制造工艺，包括以下步骤：
步骤一：对开设有同轴穿孔的胶辊轴芯的非包胶部位进行涂抹脱模剂，通过串接杆将多个胶辊轴芯依次串接形成轴芯串；
步骤二：将所述轴芯串装入模具，并将调配好的胶料按一定的速度注入模具对所述轴芯串的外侧面进行包胶；
其中，所述胶料的组成和质量配比分别如下：
聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂、防静电粉末；
所述聚醚型聚氨酯预聚体和所述固化剂的比例为：100:9-100:15.5；
所述聚醚型聚氨酯预聚体和所述防静电粉末的比例为：100:0.8-100:1.2；
步骤三：对冷却后的所述轴芯串进行拆解，并进行表面车削和粗化处理形成成品胶辊；
其中，所述成品胶辊的防静电值为10^9-10^10Ω，邵氏硬度为85-95HA，表面粗化为100-300目。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，所述步骤一还包括如下工艺：
在所述胶辊轴芯上加工出用于传动的齿纹，所述齿纹形成所述非包胶部位；对所述胶辊轴芯上对应包胶部位进行喷砂处理。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，所述步骤一还包括如下工艺：
在每相邻的两所述胶辊轴芯之间加塞分隔片。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，所述胶料注入模具的注胶速度为：0.17-0.25L/s。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，所述的分流器用胶辊的制造工艺还包括步骤四：
去除包覆在所述胶辊轴芯上的非包胶部位处的胶料。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，当所述成品胶辊的表面粗化目数为100-180时，通过塑料类包装；当所述成品胶辊的表面粗化目数为180-300时，通过纸及纸板类包装。
本发明所述的分流器用胶辊的制造工艺，其中，所述脱模剂相较于所述聚醚型聚氨酯预聚体的用量比为：0.8％-1.5％。
本发明所述的分流器用胶辊由前述的制造工艺制成。
本发明的有益效果在于：本发明公开一种分流器用胶辊及其制造工艺，其工艺通过将原材料——聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂和防静电粉末按一定比例配比混合均匀，同时保证灌胶的速度，最后对半成品进行表面车削和粗化处理进而形成成品，使得成品胶辊均衡分拣和防夹货的能力得到了更进一步的保障；此外，相比较传统的生产方式，目前胶辊的制造均采用单个加工的方式进行生产，效率低下，需要使用多套模具同时进行，而且工艺复杂，耗时颇长，使得制造成本居高不下，而在本发明中，采用串接杆将多个胶辊轴芯串接成串，一并放入模具中进行包胶处理，不光可以大大节省模具的配置成本，而且还进一步提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明分流器用胶辊的工艺步骤流程图。
图2是本发明分流器用胶辊的部分剖视图。
图3是本发明分流器用胶辊的制造工艺的轴心串示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的分流器用胶辊及其制造工艺，如图1-3所示，包括以下步骤：
步骤一S10：对开设有同轴穿孔的胶辊轴芯1的非包胶部位101进行涂抹脱模剂，通过串接杆2将多个胶辊轴芯1依次串接形成轴芯串3；
步骤二S20：将轴芯串3装入模具，并将调配好的胶料按一定的速度注入模具对轴芯串3的外侧面进行包胶；
胶料的组成和质量配比分别如下：
组成：聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂、防静电粉末；其中，聚醚型聚氨酯预聚体可以采用同类或者同族材料代替；
质量配比：
聚醚型聚氨酯预聚体和固化剂的比例为：100:9-100:15.5，优选100:14.5；
聚醚型聚氨酯预聚体和防静电粉末的比例为：100:0.8-100:1.2，优选100:1。
步骤三S30：对冷却后的轴芯串3进行拆解，并进行表面车削和粗化处理形成成品胶辊；
成品胶辊的防静电值为10^9-10^10Ω，邵氏硬度为85-95HA，表面粗化为100-300目。
其中，聚醚型聚氨酯预聚体(牌号为H2151S)的加工条件如下：
粘度：170mPa.s；
NCO含量：5.1±0.2％；
扩链系数：0.95；
MOCA用量：15.4g/100gH2151S；
H2151S与MOCA的温度比：75/115℃；
凝胶时间：3-5min；
模具与后硫化的温度比：100/100℃到105/100℃；
后硫化时间：16h。
本发明公开一种分流器用胶辊及其制造工艺，通过将原材料——聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂和防静电粉末按一定比例配比混合均匀，同时保证灌胶的速度，最后对半成品进行表面车削和粗化处理进而形成成品，使得成品胶辊均衡分拣和防夹货的能力得到了更进一步的保障；此外，相比较传统的生产方式，目前胶辊的制造均采用单个加工的方式进行生产，效率低下，需要使用多套模具同时进行，而且工艺复杂，耗时颇长，使得制造成本居高不下，而在本发明中，采用串接杆2将多个胶辊轴芯1串接成串，一并放入模具中进行包胶处理，不光可以大大节省模具的配置成本，而且还进一步提高了生产效率。
优选的，步骤一S10还包括如下工艺：
在胶辊轴芯1上加工出用于传动的齿纹，齿纹段形成非包胶部位101；对胶辊轴芯1上对应包胶部位102进行喷砂处理，以增大摩擦，防止胶料层4与胶辊轴芯1发生打滑。
优选的，步骤一S10还包括如下工艺：
在每相邻的两胶辊轴芯1之间加塞分隔片5，以保证在包胶的时候相邻的两个胶辊轴芯1上的胶料不粘连，方便注塑完后对抽芯串拆解。
优选的，胶料注入模具的注胶速度为：0.17-0.25L/s，规定恰当的注射速度以避免注胶过程中产生气泡，进而影响到产品质量。
优选的，所述的分流器用胶辊的制造工艺还包括步骤四S40：
去除包覆在胶辊轴芯1上的非包胶部位101处的胶料，以将齿纹段露出来。
优选的，当成品胶辊的表面粗化目数为100-180时，用以运送塑料类外包装货物，但不限于塑料类，更适合软包及表面较光滑的货物；当成品胶辊的表面粗化目数为180-300时，用以运送纸及纸板类外包装包裹，但不限于纸及纸板类，更适合标准纸箱及表面摩擦系数较大的货物。
优选的，胶辊轴芯1为铝合金材质，但不限于铝合金，相比较其他材质，铝合金在综合成本和强度以及重量等方面更为优选。
优选的，脱模剂相较于聚醚型聚氨酯预聚体的用量比为：0.8％-1.5％
一种分流器用胶辊，利用上述的制造工艺制成。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对开设有同轴穿孔的胶辊轴芯的非包胶部位进行涂抹脱模剂，通过串接杆将多个胶辊轴芯依次串接形成轴芯串；
步骤二：将所述轴芯串装入模具，并将调配好的胶料按一定的速度注入模具对所述轴芯串的外侧面进行包胶；
其中，所述胶料的组成和质量配比分别如下：
聚醚型聚氨酯预聚体、固化剂、防静电粉末；
所述聚醚型聚氨酯预聚体和所述固化剂的比例为：100:9-100:15.5；
所述聚醚型聚氨酯预聚体和所述防静电粉末的比例为：100:0.8-100:1.2；
步骤三：对冷却后的所述轴芯串进行拆解，并进行表面车削和粗化处理形成成品胶辊；
其中，所述成品胶辊的防静电值为10^9-10^10Ω，邵氏硬度为85-95HA，表面粗化为100-300目。
2.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，所述步骤一还包括如下工艺：
在所述胶辊轴芯上加工出用于传动的齿纹，所述齿纹形成所述非包胶部位；对所述胶辊轴芯上对应包胶部位进行喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，所述步骤一还包括如下工艺：
在每相邻的两所述胶辊轴芯之间加塞分隔片。
4.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，所述胶料注入模具的注胶速度为：0.17-0.25L/s。
5.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，所述的分流器用胶辊的制造工艺还包括步骤四：
去除包覆在所述胶辊轴芯上的非包胶部位处的胶料。
6.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，当所述成品胶辊的表面粗化目数为100-180时，通过塑料类包装；当所述成品胶辊的表面粗化目数为180-300时，通过纸及纸板类包装。
7.根据权利要求1所述的分流器用胶辊的制造工艺，其特征在于，所述脱模剂相较于所述聚醚型聚氨酯预聚体的用量比为：0.8％-1.5％。
8.一种分流器用胶辊，其特征在于，利用如权利要求1-7任意一项所述的制造工艺制成。
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