CN113000765A - 一种可自动定位冷却的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动定位冷却的锻造模具，属于锻造模具技术领域，包括底座板、锻造装置、定位固定装置、装置底座、冷却组件和组件移动装置，所述底座板上安装有定位固定装置，所述锻造装置安装在底座板上且锻造装置位于定位固定装置的上方，所述装置底座设置在底座板的一侧，所述组件移动装置安装在装置底座顶部远离锻造装置的一端，所述组件移动装置靠近所述锻造装置的一侧安装有所述冷却组件；本发明可专门针对圆台形底部镂空的锻造件进行锻造，锻造装置可对锻造件进行锻造加工，定位固定装置可在锻造时对锻造件进行定位，锻造后可将锻造件从定模上顶出便于操作人员取出，组件移动装置可以控制冷却组件对锻造模具进行快速的冷却降温。

Description

一种可自动定位冷却的锻造模具

技术领域

本发明涉及锻造模具技术领域，具体是涉及一种可自动定位冷却的锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。而在现有技术中，往往需要人工钳制锻造件进行锻造加工，这种方法精确度较低且具有危险性，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动定位冷却的锻造模具，以解决现有技术中在锻造加工时不能对锻造件进行自动定位固定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种可自动定位冷却的锻造模具，包括底座板、锻造装置、定位固定装置、装置底座、冷却组件和组件移动装置，所述底座板上安装有所述定位固定装置，所述锻造装置安装在所述底座板上且所述锻造装置位于所述定位固定装置的上方，所述装置底座设置在所述底座板的一侧，所述组件移动装置安装在所述装置底座顶部远离所述锻造装置的一端，所述组件移动装置靠近所述锻造装置的一侧安装有所述冷却组件。

进一步的，所述定位固定装置包括定模、上箱体、下箱体、第一驱动电缸和定位组件，所述下箱体安装在所述底座板的顶部，所述上箱体安装在所述下箱体的顶部，所述上箱体的底部与所述下箱体的顶部均设有直径相同的开口，所述第一驱动电缸安装在所述下箱体内部且所述第一驱动电缸呈竖直设置，所述第一驱动电缸的输出端穿过所述下箱体和所述上箱体上的开口且位于所述上箱体内部，所述上箱体顶部中心位置设有圆形开口，所述定模安装在所述上箱体的顶部，所述冷却组件设置在所述第一驱动电缸的输出端上且所述冷却组件位于所述上箱体内部。

进一步的，所述定位组件包括安装座、移动定位板、L型滑动槽、固定板、安装板和定位杆，所述安装座水平安装在所述第一驱动电缸的输出端上且所述安装座位于所述上箱体的内部，所述移动定位板有两个，两个所述移动定位板的底端分别与所述安装座的两端转动连接，两个所述移动定位板的顶端均穿过所述上箱体顶部的圆形开口且位于所述定模的上方，所述L型滑动槽有两个，每个所述移动定位板的中间位置均设有一个所述L型滑动槽，所述安装板设置在所述上箱体内部且所述安装板位于所述安装座的一侧，所述固定板有两个，两个所述固定板分别安装在所述安装板靠近所述安装座的一侧的两端，所述定位杆有两个，每个所述固定板靠近所述移动定位板的一端均安装有一个所述定位杆，并且两个所述定位杆分别卡装在两个所述L型滑动槽上。

进一步的，所述上箱体上设有挡板，所述挡板卡装在所述上箱体的一侧。

进一步的，所述锻造装置包括支撑杆、安装架、第二驱动电缸和动模，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆分别安装在所述底座板上且两个所述支撑杆分别位于所述上箱体的两侧，并且两个所述支撑杆呈竖直设置，所述安装架的底端分别与两个所述支撑杆的顶端连接，所述安装架的底部安装有所述第二驱动电缸且所述第二驱动电缸的输出端朝下，所述第二驱动电缸的输出端安装有所述动模且所述动模位于所述定模的正上方。

进一步的，所述组件移动装置包括第三驱动电缸、齿槽杆、衔接板、衔接杆、第一连接杆组件和第二连接杆组件，所述第三驱动电缸水平设置在所述装置底座上，所述第三驱动电缸的输出端上安装有所述齿槽杆且所述齿槽杆位于所述锻造装置的一侧，所述衔接板安装在所述装置底座上且位于所述齿槽杆的一侧，所述第一连接杆组件安装在所述衔接板上且所述第一连接杆组件的顶端与所述衔接杆的一端连接，所述衔接杆的另一端与所述第二连接杆组件的顶端连接。

进一步的，所述第一连接杆组件包括第一齿轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第二齿轮，所述第二连接杆组件包括第五连杆、第六连杆、第七连杆、第八连杆、第三齿轮、连接块和移动杆，所述第一连杆的一端与所述衔接板活动连接且与所述第二连杆的一端活动连接，所述第二连杆与所述第一连杆的连接处安装有所述第一齿轮，所述第一连杆与所述第一齿轮旋转配合，并且所述第一齿轮与所述齿槽杆的齿槽端啮合，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端活动连接且与所述衔接板活动连接，所述第三连杆的另一端与所述第四连杆的一端活动连接，所述第四连杆的另一端与所述第一连杆的另一端活动连接且连接处安装有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一连杆和所述第四连杆旋转配合，所述第四连杆的中间位置与所述衔接杆的一端活动连接，所述衔接杆的另一端与所述第五连杆的中间位置活动连接，所述衔接杆呈水平设置，所述第五连杆的一端与所述第六连杆的一端活动连接且连接处安装有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第五连杆和所述第六连杆旋转配合，并且所述第三齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第六连杆的另一端与所述第七连杆的一端活动连接，所述第七连杆的另一端与所述第八连杆的一端活动连接，所述第八连杆的另一端与所述第五连杆的另一端活动连接，所述第七连杆靠近所述锻造装置的一侧安装有所述连接块，所述连接块靠近所述锻造装置的一侧安装有所述移动杆。

进一步的，所述冷却组件包括冷却腔和出液口，所述冷却腔与所述移动杆靠近所述锻造装置的一端螺纹连接，所述出液口有四个，四个所述出液口分别对称安装在所述冷却腔的上下两端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中由于本发明中锻造模具所锻造的锻造件形状为圆台形且锻造件的底部设有敞口向下的开槽，操作人员首先将锻造件放在定模上，两个移动定位板的顶端分别位于锻造件底部的开槽内，接着驱动第一驱动气缸的输出端收缩带动两个移动定位板向上移动，两个移动定位板上的L型滑动槽分别在两个定位杆上滑动直至定位杆位于L型滑动槽的顶端，从而带动两个移动定位板同时向外侧旋转直至两个移动定位板分别与锻造件底部的开槽内部的侧壁接触，从而对锻造件进行定位固定，锻造完成之后，驱动第一驱动电缸的输出端伸长带动两个移动定位板分别旋转至与锻造件底部开槽的侧壁远离，两个移动定位板旋转的同时会向上移动从而将锻造件从定模上顶出，便于操作人员取出锻造完成的锻造件，从而解决了对锻造件锻造过程中进行定位固定防止其位移的问题。

其二，本发明中挡板可拆卸地安装在上箱体的一侧，当冷却组件由于使用时间过长之后可能需要更换，只需将挡板从上箱体上拆下，即可对上箱体内部的冷却组件进行拆卸和更换，提高了本发明的实用性。

其三，本发明中需要对锻造件进行锻造时，驱动第二驱动电缸的输出端向下移动从而带动动模向下移动对锻造件进行锻造，从而实现了对锻造件进行锻造的效果。

其四，锻造完成之后，需要对锻造模具进行冷却，首先驱动第三驱动电缸的输出端伸缩带动齿槽杆进行移动，齿槽杆移动带动第一齿轮旋转，第一齿轮转动传动与之活动连接的第一连杆移动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三连杆和第四连杆移动，同时带动与之啮合的第三齿轮转动，在衔接杆的支撑作用下，第一连接杆组件和第二连接杆组件进行开合运动，第二连接杆组件运动过程中带动移动杆直线运动从而带动与之连接的冷却组件移动到定模和动模之间对其进行冷却作业，从而实现了驱动冷却组件对锻造模具进行冷却的效果。

其五，冷却腔内部装满用来冷却锻造模具的冷却液，通过冷却腔上下两端的出液口来对定模和动模同时进行冷却，同时由于冷却腔和移动杆采用了螺纹连接的可拆卸式设计，需要添加冷却腔里的冷却液时，直接将冷却腔从移动杆上拆下即可，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中定位固定装置的立体结构示意图；

图3为本发明中定位固定装置的部分结构示意图；

图4为本发明中定位组件的立体结构示意图；

图5为本发明中锻造件的立体结构示意图；

图6为本发明中定模和上箱体和下箱体的立体结构示意图；

图7为本发明中组件移动装置和冷却组件的立体结构示意图；

图8为本发明中锻造装置的立体结构示意图。

图中标号为：

底座板1、定位固定装置2、定模21、上箱体22、下箱体23、第一驱动电缸24、定位组件25、安装座251、移动定位板252、L型滑动槽253、固定板254、安装板255、定位杆256、挡板26、锻造装置3、支撑杆31、安装架32、第二驱动电缸33、动模34、组件移动装置4、第三驱动电缸41、齿槽杆42、衔接板43、衔接杆44、第一连接杆组件45、第一齿轮451、第一连杆452、第二连杆453、第三连杆454、第四连杆455、第二齿轮456、第二连接杆组件46、第五连杆461、第六连杆462、第七连杆463、第八连杆464、第三齿轮465、连接块466、移动杆467、冷却组件5、冷却腔51、出液口52、锻造件6、装置底座7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种可自动定位冷却的锻造模具，包括底座板1、锻造装置3、定位固定装置2、装置底座7、冷却组件5和组件移动装置4，所述底座板1上安装有所述定位固定装置2，所述锻造装置3安装在所述底座板1上且所述锻造装置3位于所述定位固定装置2的上方，所述装置底座7设置在所述底座板1的一侧，所述组件移动装置4安装在所述装置底座7顶部远离所述锻造装置3的一端，所述组件移动装置4靠近所述锻造装置3的一侧安装有所述冷却组件5；本发明可专门针对圆台形底部镂空的锻造件6进行锻造，锻造装置3可对锻造件6进行锻造加工，定位固定装置2可在锻造时对锻造件6进行定位，锻造后可将锻造件6从定模21上顶出便于操作人员取出，组件移动装置4可以控制冷却组件5对锻造模具进行快速的冷却降温。

所述定位固定装置2包括定模21、上箱体22、下箱体23、第一驱动电缸24和定位组件25，所述下箱体23安装在所述底座板1的顶部，所述上箱体22安装在所述下箱体23的顶部，所述上箱体22的底部与所述下箱体23的顶部均设有直径相同的开口，所述第一驱动电缸24安装在所述下箱体23内部且所述第一驱动电缸24呈竖直设置，所述第一驱动电缸24的输出端穿过所述下箱体23和所述上箱体22上的开口且位于所述上箱体22内部，所述上箱体22顶部中心位置设有圆形开口，所述定模21安装在所述上箱体22的顶部，所述冷却组件5设置在所述第一驱动电缸24的输出端上且所述冷却组件5位于所述上箱体22内部。

所述定位组件25包括安装座251、移动定位板252、L型滑动槽253、固定板254、安装板255和定位杆256，所述安装座251水平安装在所述第一驱动电缸24的输出端上且所述安装座251位于所述上箱体22的内部，所述移动定位板252有两个，两个所述移动定位板252的底端分别与所述安装座251的两端转动连接，两个所述移动定位板252的顶端均穿过所述上箱体22顶部的圆形开口且位于所述定模21的上方，所述L型滑动槽253有两个，每个所述移动定位板252的中间位置均设有一个所述L型滑动槽253，所述安装板255设置在所述上箱体22内部且所述安装板255位于所述安装座251的一侧，所述固定板254有两个，两个所述固定板254分别安装在所述安装板255靠近所述安装座251的一侧的两端，所述定位杆256有两个，每个所述固定板254靠近所述移动定位板252的一端均安装有一个所述定位杆256，并且两个所述定位杆256分别卡装在两个所述L型滑动槽253上；由于本发明中锻造模具所锻造的锻造件6形状为圆台形且锻造件6的底部设有敞口向下的开槽，操作人员首先将锻造件6放在定模21上，两个移动定位板252的顶端分别位于锻造件6底部的开槽内，接着驱动第一驱动气缸的输出端收缩带动两个移动定位板252向上移动，两个移动定位板252上的L型滑动槽253分别在两个定位杆256上滑动直至定位杆256位于L型滑动槽253的顶端，从而带动两个移动定位板252同时向外侧旋转直至两个移动定位板252分别与锻造件6底部的开槽内部的侧壁接触，从而对锻造件6进行定位固定，锻造完成之后，驱动第一驱动电缸24的输出端伸长带动两个移动定位板252分别旋转至与锻造件6底部开槽的侧壁远离，两个移动定位板252旋转的同时会向上移动从而将锻造件6从定模21上顶出，便于操作人员取出锻造完成的锻造件6，从而解决了对锻造件6锻造过程中进行定位固定防止其位移的问题。

所述上箱体22上设有挡板26，所述挡板26卡装在所述上箱体22的一侧；挡板26可拆卸地安装在上箱体22的一侧，当冷却组件5由于使用时间过长之后可能需要更换，只需将挡板26从上箱体22上拆下，即可对上箱体22内部的冷却组件5进行拆卸和更换，提高了本发明的实用性。

所述锻造装置3包括支撑杆31、安装架32、第二驱动电缸33和动模34，所述支撑杆31有两个，两个所述支撑杆31分别安装在所述底座板1上且两个所述支撑杆31分别位于所述上箱体22的两侧，并且两个所述支撑杆31呈竖直设置，所述安装架32的底端分别与两个所述支撑杆31的顶端连接，所述安装架32的底部安装有所述第二驱动电缸33且所述第二驱动电缸33的输出端朝下，所述第二驱动电缸33的输出端安装有所述动模34且所述动模34位于所述定模21的正上方；需要对锻造件6进行锻造时，驱动第二驱动电缸33的输出端向下移动从而带动动模34向下移动对锻造件6进行锻造，从而实现了对锻造件6进行锻造的效果。

所述组件移动装置4包括第三驱动电缸41、齿槽杆42、衔接板43、衔接杆44、第一连接杆组件45和第二连接杆组件46，所述第三驱动电缸41水平设置在所述装置底座7上，所述第三驱动电缸41的输出端上安装有所述齿槽杆42且所述齿槽杆42位于所述锻造装置3的一侧，所述衔接板43安装在所述装置底座7上且位于所述齿槽杆42的一侧，所述第一连接杆组件45安装在所述衔接板43上且所述第一连接杆组件45的顶端与所述衔接杆44的一端连接，所述衔接杆44的另一端与所述第二连接杆组件46的顶端连接。

所述第一连接杆组件45包括第一齿轮451、第一连杆452、第二连杆453、第三连杆454、第四连杆455和第二齿轮456，所述第二连接杆组件46包括第五连杆461、第六连杆462、第七连杆463、第八连杆464、第三齿轮465、连接块466和移动杆467，所述第一连杆452的一端与所述衔接板43活动连接且与所述第二连杆453的一端活动连接，所述第二连杆453与所述第一连杆452的连接处安装有所述第一齿轮451，所述第一连杆452与所述第一齿轮451旋转配合，并且所述第一齿轮451与所述齿槽杆42的齿槽端啮合，所述第二连杆453的另一端与所述第三连杆454的一端活动连接且与所述衔接板43活动连接，所述第三连杆454的另一端与所述第四连杆455的一端活动连接，所述第四连杆455的另一端与所述第一连杆452的另一端活动连接且连接处安装有所述第二齿轮456，所述第二齿轮456与所述第一连杆452和所述第四连杆455旋转配合，所述第四连杆455的中间位置与所述衔接杆44的一端活动连接，所述衔接杆44的另一端与所述第五连杆461的中间位置活动连接，所述衔接杆44呈水平设置，所述第五连杆461的一端与所述第六连杆462的一端活动连接且连接处安装有所述第三齿轮465，所述第三齿轮465与所述第五连杆461和所述第六连杆462旋转配合，并且所述第三齿轮465和所述第二齿轮456啮合，所述第六连杆462的另一端与所述第七连杆463的一端活动连接，所述第七连杆463的另一端与所述第八连杆464的一端活动连接，所述第八连杆464的另一端与所述第五连杆461的另一端活动连接，所述第七连杆463靠近所述锻造装置3的一侧安装有所述连接块466，所述连接块466靠近所述锻造装置3的一侧安装有所述移动杆467；锻造完成之后，需要对锻造模具进行冷却，首先驱动第三驱动电缸41的输出端伸缩带动齿槽杆42进行移动，齿槽杆42移动带动第一齿轮451旋转，第一齿轮451转动传动与之活动连接的第一连杆452移动从而带动第二齿轮456转动，第二齿轮456转动带动第三连杆454和第四连杆455移动，同时带动与之啮合的第三齿轮465转动，在衔接杆44的支撑作用下，第一连接杆组件45和第二连接杆组件46进行开合运动，第二连接杆组件46运动过程中带动移动杆467直线运动从而带动与之连接的冷却组件5移动到定模21和动模34之间对其进行冷却作业，从而实现了驱动冷却组件5对锻造模具进行冷却的效果。

所述冷却组件5包括冷却腔51和出液口52，所述冷却腔51与所述移动杆467靠近所述锻造装置3的一端螺纹连接，所述出液口52有四个，四个所述出液口52分别对称安装在所述冷却腔51的上下两端；冷却腔51内部装满用来冷却锻造模具的冷却液，通过冷却腔51上下两端的出液口52来对定模21和动模34同时进行冷却，同时由于冷却腔51和移动杆467采用了螺纹连接的可拆卸式设计，需要添加冷却腔51里的冷却液时，直接将冷却腔51从移动杆467上拆下即可，提高了本发明的实用性。

工作原理：本发明可专门针对圆台形底部镂空的锻造件6进行锻造，锻造装置3可对锻造件6进行锻造加工，定位固定装置2可在锻造时对锻造件6进行定位，锻造后可将锻造件6从定模21上顶出便于操作人员取出，组件移动装置4可以控制冷却组件5对锻造模具进行快速的冷却降温；由于本发明中锻造模具所锻造的锻造件6形状为圆台形且锻造件6的底部设有敞口向下的开槽，操作人员首先将锻造件6放在定模21上，两个移动定位板252的顶端分别位于锻造件6底部的开槽内，接着驱动第一驱动气缸的输出端收缩带动两个移动定位板252向上移动，两个移动定位板252上的L型滑动槽253分别在两个定位杆256上滑动直至定位杆256位于L型滑动槽253的顶端，从而带动两个移动定位板252同时向外侧旋转直至两个移动定位板252分别与锻造件6底部的开槽内部的侧壁接触，从而对锻造件6进行定位固定，锻造完成之后，驱动第一驱动电缸24的输出端伸长带动两个移动定位板252分别旋转至与锻造件6底部开槽的侧壁远离，两个移动定位板252旋转的同时会向上移动从而将锻造件6从定模21上顶出，便于操作人员取出锻造完成的锻造件6，从而解决了对锻造件6锻造过程中进行定位固定防止其位移的问题；挡板26可拆卸地安装在上箱体22的一侧，当冷却组件5由于使用时间过长之后可能需要更换，只需将挡板26从上箱体22上拆下，即可对上箱体22内部的冷却组件5进行拆卸和更换，提高了本发明的实用性；需要对锻造件6进行锻造时，驱动第二驱动电缸33的输出端向下移动从而带动动模34向下移动对锻造件6进行锻造，从而实现了对锻造件6进行锻造的效果；锻造完成之后，需要对锻造模具进行冷却，首先驱动第三驱动电缸41的输出端伸缩带动齿槽杆42进行移动，齿槽杆42移动带动第一齿轮451旋转，第一齿轮451转动传动与之活动连接的第一连杆452移动从而带动第二齿轮456转动，第二齿轮456转动带动第三连杆454和第四连杆455移动，同时带动与之啮合的第三齿轮465转动，在衔接杆44的支撑作用下，第一连接杆组件45和第二连接杆组件46进行开合运动，第二连接杆组件46运动过程中带动移动杆467直线运动从而带动与之连接的冷却组件5移动到定模21和动模34之间对其进行冷却作业，从而实现了驱动冷却组件5对锻造模具进行冷却的效果；冷却腔51内部装满用来冷却锻造模具的冷却液，通过冷却腔51上下两端的出液口52来对定模21和动模34同时进行冷却，同时由于冷却腔51和移动杆467采用了螺纹连接的可拆卸式设计，需要添加冷却腔51里的冷却液时，直接将冷却腔51从移动杆467上拆下即可，提高了本发明的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可自动定位冷却的锻造模具，包括底座板(1)、锻造装置(3)、定位固定装置(2)、装置底座(7)、冷却组件(5)和组件移动装置(4)，所述底座板(1)上安装有所述定位固定装置(2)，所述锻造装置(3)安装在所述底座板(1)上且所述锻造装置(3)位于所述定位固定装置(2)的上方，所述装置底座(7)设置在所述底座板(1)的一侧，所述组件移动装置(4)安装在所述装置底座(7)顶部远离所述锻造装置(3)的一端，所述组件移动装置(4)靠近所述锻造装置(3)的一侧安装有所述冷却组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述定位固定装置(2)包括定模(21)、上箱体(22)、下箱体(23)、第一驱动电缸(24)和定位组件(25)，所述下箱体(23)安装在所述底座板(1)的顶部，所述上箱体(22)安装在所述下箱体(23)的顶部，所述上箱体(22)的底部与所述下箱体(23)的顶部均设有直径相同的开口，所述第一驱动电缸(24)安装在所述下箱体(23)内部且所述第一驱动电缸(24)呈竖直设置，所述第一驱动电缸(24)的输出端穿过所述下箱体(23)和所述上箱体(22)上的开口且位于所述上箱体(22)内部，所述上箱体(22)顶部中心位置设有圆形开口，所述定模(21)安装在所述上箱体(22)的顶部，所述冷却组件(5)设置在所述第一驱动电缸(24)的输出端上且所述冷却组件(5)位于所述上箱体(22)内部。

3.根据权利要求2所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述定位组件(25)包括安装座(251)、移动定位板(252)、L型滑动槽(253)、固定板(254)、安装板(255)和定位杆(256)，所述安装座(251)水平安装在所述第一驱动电缸(24)的输出端上且所述安装座(251)位于所述上箱体(22)的内部，所述移动定位板(252)有两个，两个所述移动定位板(252)的底端分别与所述安装座(251)的两端转动连接，两个所述移动定位板(252)的顶端均穿过所述上箱体(22)顶部的圆形开口且位于所述定模(21)的上方，所述L型滑动槽(253)有两个，每个所述移动定位板(252)的中间位置均设有一个所述L型滑动槽(253)，所述安装板(255)设置在所述上箱体(22)内部且所述安装板(255)位于所述安装座(251)的一侧，所述固定板(254)有两个，两个所述固定板(254)分别安装在所述安装板(255)靠近所述安装座(251)的一侧的两端，所述定位杆(256)有两个，每个所述固定板(254)靠近所述移动定位板(252)的一端均安装有一个所述定位杆(256)，并且两个所述定位杆(256)分别卡装在两个所述L型滑动槽(253)上。

4.根据权利要求2所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述上箱体(22)上设有挡板(26)，所述挡板(26)卡装在所述上箱体(22)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述锻造装置(3)包括支撑杆(31)、安装架(32)、第二驱动电缸(33)和动模(34)，所述支撑杆(31)有两个，两个所述支撑杆(31)分别安装在所述底座板(1)上且两个所述支撑杆(31)分别位于所述上箱体(22)的两侧，并且两个所述支撑杆(31)呈竖直设置，所述安装架(32)的底端分别与两个所述支撑杆(31)的顶端连接，所述安装架(32)的底部安装有所述第二驱动电缸(33)且所述第二驱动电缸(33)的输出端朝下，所述第二驱动电缸(33)的输出端安装有所述动模(34)且所述动模(34)位于所述定模(21)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述组件移动装置(4)包括第三驱动电缸(41)、齿槽杆(42)、衔接板(43)、衔接杆(44)、第一连接杆组件(45)和第二连接杆组件(46)，所述第三驱动电缸(41)水平设置在所述装置底座(7)上，所述第三驱动电缸(41)的输出端上安装有所述齿槽杆(42)且所述齿槽杆(42)位于所述锻造装置(3)的一侧，所述衔接板(43)安装在所述装置底座(7)上且位于所述齿槽杆(42)的一侧，所述第一连接杆组件(45)安装在所述衔接板(43)上且所述第一连接杆组件(45)的顶端与所述衔接杆(44)的一端连接，所述衔接杆(44)的另一端与所述第二连接杆组件(46)的顶端连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述第一连接杆组件(45)包括第一齿轮(451)、第一连杆(452)、第二连杆(453)、第三连杆(454)、第四连杆(455)和第二齿轮(456)，所述第二连接杆组件(46)包括第五连杆(461)、第六连杆(462)、第七连杆(463)、第八连杆(464)、第三齿轮(465)、连接块(466)和移动杆(467)，所述第一连杆(452)的一端与所述衔接板(43)活动连接且与所述第二连杆(453)的一端活动连接，所述第二连杆(453)与所述第一连杆(452)的连接处安装有所述第一齿轮(451)，所述第一连杆(452)与所述第一齿轮(451)旋转配合，并且所述第一齿轮(451)与所述齿槽杆(42)的齿槽端啮合，所述第二连杆(453)的另一端与所述第三连杆(454)的一端活动连接且与所述衔接板(43)活动连接，所述第三连杆(454)的另一端与所述第四连杆(455)的一端活动连接，所述第四连杆(455)的另一端与所述第一连杆(452)的另一端活动连接且连接处安装有所述第二齿轮(456)，所述第二齿轮(456)与所述第一连杆(452)和所述第四连杆(455)旋转配合，所述第四连杆(455)的中间位置与所述衔接杆(44)的一端活动连接，所述衔接杆(44)的另一端与所述第五连杆(461)的中间位置活动连接，所述衔接杆(44)呈水平设置，所述第五连杆(461)的一端与所述第六连杆(462)的一端活动连接且连接处安装有所述第三齿轮(465)，所述第三齿轮(465)与所述第五连杆(461)和所述第六连杆(462)旋转配合，并且所述第三齿轮(465)和所述第二齿轮(456)啮合，所述第六连杆(462)的另一端与所述第七连杆(463)的一端活动连接，所述第七连杆(463)的另一端与所述第八连杆(464)的一端活动连接，所述第八连杆(464)的另一端与所述第五连杆(461)的另一端活动连接，所述第七连杆(463)靠近所述锻造装置(3)的一侧安装有所述连接块(466)，所述连接块(466)靠近所述锻造装置(3)的一侧安装有所述移动杆(467)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动定位冷却的锻造模具，其特征在于，所述冷却组件(5)包括冷却腔(51)和出液口(52)，所述冷却腔(51)与所述移动杆(467)靠近所述锻造装置(3)的一端螺纹连接，所述出液口(52)有四个，四个所述出液口(52)分别对称安装在所述冷却腔(51)的上下两端。

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