CN113000719A - 一种机械加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用冲压装置，包括底座和多个支撑柱，多个所述支撑柱固定设置在底座上侧壁边沿处，多组所述支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有冲头固定座，所述冲头固定座内设置有对应的冲压头，所述冲头固定座两侧对称设置有固定耳，所述顶板下端对称设置有与固定耳对应的限位管，所述限位管向下贯穿固定耳设置，且固定耳与限位管竖直滑动连接，所述底座上方设置有固定盘，所述固定盘上侧壁放置有模座。本发明能够根据生产需求较为方便的更换模座，卸料较为方便，无需人工卸料，能够及时刷除待加工上的铁屑，并对其进行淬火处理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用冲压装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压锻打是机械加工过程中常用的坯件加工手段。
现有的机械加工冲压装置在实际使用的时候依然存在一些不足之处，在根据生产需求更换相应的模座往往需要通过拧紧多组锁紧螺栓对其进行固定，操作较为繁琐，另一方面，在料坯冲压过程中，产生的铁屑往往需要工作人员用扫帚进行扫出，存在一定安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中模座更换较为不便、铁屑清理过程存在安全隐患的缺陷，从而提出一种机械加工用冲压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用冲压装置，包括底座和多个支撑柱，多个所述支撑柱固定设置在底座上侧壁边沿处，多组所述支撑柱顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有冲头固定座，所述冲头固定座内设置有对应的冲压头，所述冲头固定座两侧对称设置有固定耳，所述顶板下端对称设置有与固定耳对应的限位管，所述限位管向下贯穿固定耳设置，且固定耳与限位管竖直滑动连接，所述底座上方设置有固定盘，所述固定盘上侧壁放置有模座，所述模座上设置有开口朝上的放料槽，所述放料槽内设置有待加工件，所述底座上侧壁中心处固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴与固定盘下侧壁中心处固定连接，所述固定盘下侧壁对称设置有转块，且底座上侧壁设置有与转块匹配的转槽，所述固定盘上设置有与模座匹配的调节夹紧装置，且模座内设置有与放料槽连通的顶出口，所述顶出口内设置有与待加工件匹配的自动顶料装置。
优选地,所述冲头固定座与冲压头之间通过竖直滑块和竖直滑槽滑动连接，所述冲压头上侧壁与冲头固定座上侧内壁之间固定连接有多组均匀分布的缓冲弹簧。
优选地，所述调节夹紧装置包括柱形腔和第二电机，所述第二电机固定设置在柱形腔上侧壁中心处，且第二电机输出轴固定连接有第一斜齿轮，所述柱形腔内对称设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与柱形腔内端壁通过对应的丝杆转动连接，所述丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有连接杆，所述固定盘上侧壁设置有与柱形腔连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于柱形腔的内径，所述连接杆向上贯穿条型开口固定连接有对应的移动块，所述移动块靠近模座的一侧固定设置有定位块，且模座侧壁设置有与定位块匹配的定位槽。
优选地，所述自动顶料装置包括电动伸缩杆和顶出板，所述电动伸缩杆固定设置在固定盘中心处，所述电动伸缩杆上端与顶出板下侧壁固定连接，所述顶出板与放料槽密封相抵。
优选地，所述底座上侧壁对称设置有固定杆，每个所述固定杆靠近模座的侧壁上端固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离固定杆的一端固定连接有毛刷。
优选地，所述顶板上侧壁固定设置有水箱，所述水箱与限位管固定连通，所述水箱上侧壁固定设置有加水口，所述加水口内设置有匹配的螺纹塞，所述水箱上侧壁固定设置有与限位管对应的液压泵，每个所述限位管下端均固定连通有喷洒头。
优选地，每个所述限位管上均固定套设有限位套，所述限位套靠近喷洒头设置。
优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均固定设置有垫块。
本发明的有益效果是：
通过水箱、液压泵、限位管、喷洒头的配合使用，可以对加工好的待加工件进行淬火喷洒处理，从而提高冲压件的加工效率，通过在冲头固定座与冲压头之间设置多组均匀分布的弹簧是为了对冲压头进行缓冲，提高了冲压头与模座的使用寿命，通过限位套和限位管以及固定耳的配合使用能够对冲头固定座、冲压头下移过程进行限位，避免冲压头在长期使用之后自身发生偏移，限位套的设置避免了固定耳从限位管上滑落，从而对冲头固定座最大下移距离进行限位，避免喷洒头遭受碰损；
通过转块与转槽的设置，对固定盘在竖直方向上形成支撑力，避免固定盘受力压坏第一电机，通过第二电机、丝杆、移动螺母、连接杆、移动块的配合使用只需通过控制第二电机输出轴正反转就可以对模座进行固定或拆卸，较为方便，无需反复拧紧多组锁紧螺栓，简化了结构，提高了模座的更换效率；
通过顶出板和电动伸缩杆的配合使用，能够将加工好的待加工件自动顶出，无需人工进行卸料，大大提高了工件的卸料效率，降低了本发明潜在的安全隐患，通过固定杆、电动伸缩柱和毛刷以及第一驱动电机的配合使用，可以随时清理待加工件上的铁屑和碎渣，清理效果较佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用冲压装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种机械加工用冲压装置的底座局部俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压伸缩杆、5冲头固定座、6冲压头、7缓冲弹簧、8固定耳、9限位管、10固定盘、11转块、12转槽、13第一电机、14模座、15待加工件、16移动块、17定位块、18丝杆、19移动螺母、20连接杆、21顶出口、22电动伸缩杆、23顶出板、24固定杆、25电动伸缩柱、26毛刷、27水箱、28限位套、29喷洒头、30液压泵、31加水口、32第二电机、33第一斜齿轮、34第二斜齿轮、35放料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工用冲压装置，包括底座1和多个支撑柱2，多个支撑柱2固定设置在底座1上侧壁边沿处，底座1下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，每个支座下侧壁均固定设置有垫块，通过支座与垫块的配合使用提高了本发明装置的整体稳定性，多组支撑柱2顶端共同固定连接有顶板3，顶板3上侧壁固定设置有水箱27，水箱27与限位管9固定连通，水箱27上侧壁固定设置有加水口31，加水口31内设置有匹配的螺纹塞，水箱27上侧壁固定设置有与限位管9对应的液压泵30，每个限位管9下端均固定连通有喷洒头29，通过水箱27、液压泵30、限位管9、喷洒头29的配合使用，可以对加工好的待加工件15进行淬火喷洒处理，从而提高待加工件15的加工效率，顶板3下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4下端固定连接有冲头固定座5，冲头固定座5内设置有对应的冲压头6，冲头固定座5与冲压头6之间通过竖直滑块和竖直滑槽滑动连接，冲压头6上侧壁与冲头固定座5上侧内壁之间固定连接有多组均匀分布的缓冲弹簧7，通过在冲头固定座5与冲压头6之间设置多组均匀分布的缓冲弹簧7是为了对冲压头6进行缓冲，提高了冲压头6与模座14的使用寿命；
冲头固定座5两侧对称设置有固定耳8，顶板3下端对称设置有与固定耳8对应的限位管9，限位管9向下贯穿固定耳8设置，且固定耳8与限位管9竖直滑动连接，通过限位套28和限位管9以及固定耳8的配合使用能够对冲头固定座5、冲压头6下移过程进行限位，避免冲压头6在长期使用之后自身发生偏移，每个限位管9上均固定套设有限位套28，限位套28靠近喷洒头29设置，限位套28的设置避免了固定耳8从限位管9上滑落，从而对冲头固定座5最大下移距离进行限位，避免喷洒头29遭受碰损，底座1上方设置有固定盘10，固定盘10上侧壁放置有模座14，模座14上设置有开口朝上的放料槽35，放料槽35内设置有待加工件15，底座1上侧壁中心处固定设置有第一电机13，第一电机13输出轴与固定盘10下侧壁中心处固定连接，固定盘10下侧壁对称设置有转块11，且底座1上侧壁设置有与转块11匹配的转槽12，通过转块11与转槽12的设置，对固定盘10在竖直方向上形成支撑力，避免固定盘10受力压坏第一电机13；
固定盘10上设置有与模座14匹配的调节夹紧装置，调节夹紧装置包括柱形腔和第二电机32，本发明中，第二电机32属于正反伺服电机，其电机输出轴既可以正转也可以反转，属于十分成熟的现有技术，因此对其工作原理本发明中不做详细介绍，第二电机32固定设置在柱形腔上侧壁中心处，且第二电机32输出轴固定连接有第一斜齿轮33，柱形腔内对称设置有与第一斜齿轮33啮合的第二斜齿轮34，每个第二斜齿轮34与柱形腔内端壁通过对应的丝杆18转动连接，丝杆18上螺纹连接有移动螺母19，移动螺母19上侧壁固定连接有连接杆20，固定盘10上侧壁设置有与柱形腔连通的条型开口，条型开口的宽度小于柱形腔的内径，连接杆20向上贯穿条型开口固定连接有对应的移动块16，移动块16靠近模座14的一侧固定设置有定位块17，且模座14侧壁设置有与定位块17匹配的定位槽，通过第二电机32、丝杆18、移动螺母19、连接杆20、移动块16的配合使用只需通过控制第二电机32输出轴正反转就可以对模座14进行固定或拆卸，较为方便，无需反复拧紧多组锁紧螺栓，简化了结构，提高了模座14的更换效率；
且模座14内设置有与放料槽35连通的顶出口21，顶出口21内设置有与待加工件15匹配的自动顶料装置，自动顶料装置包括电动伸缩杆22和顶出板23，电动伸缩杆22固定设置在固定盘10中心处，电动伸缩杆22上端与顶出板23下侧壁固定连接，顶出板23与放料槽35密封相抵，通过顶出板23和电动伸缩杆22的配合使用，能够将加工好的待加工件15自动顶出，无需人工进行卸料，大大提高了待加工件15的卸料效率，降低了本发明潜在的安全隐患，底座1上侧壁对称设置有固定杆24，每个固定杆24靠近模座14的侧壁上端固定连接有电动伸缩柱25，电动伸缩柱25远离固定杆24的一端固定连接有毛刷26，通过固定杆24、电动伸缩柱25和毛刷26以及第一电机13的配合使用，可以随时清理待加工件15上的铁屑和碎渣，清理效果较佳。
本发明中，根据生产需求将模座14放在固定盘10上，使模座14上的定位槽与定位块17对准，启动第二电机32，第二电机32输出轴带动第一斜齿轮33正转，第一斜齿轮33随之带动第二斜齿轮34转动，第二斜齿轮34随之带动丝杆18转动，与丝杆18螺纹连接的移动螺母19随之通过连接杆20带动移动块16朝着模座14移动，定位块17随之与定位槽卡紧，随之实现对模座14的固定，将待加工件15放入放料槽35中心处，启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4推动冲头固定座5和冲压头6对待加工件15进行冲压，控制电动伸缩柱25伸出，启动第一电机13，第一电机13输出轴带动固定盘10转动，设置在电动伸缩柱25上的毛刷26对待加工件15侧壁上的铁屑进行刷除，控制电动伸缩柱25复位，关闭第一电机13，继续冲压待加工件15，冲压结束以后，控制液压伸缩杆4带动冲压头6收缩，启动电动伸缩杆22，顶出板23将待加工件15顶出，启动液压泵30，水箱27内的水随之喷洒在待加工件15上对其进行淬火处理，然后控制第二电机32反转，将模座14从固定盘10上拆卸便可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械加工用冲压装置，包括底座(1)和多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)固定设置在底座(1)上侧壁边沿处，其特征在于，多组所述支撑柱(2)顶端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)下端固定连接有冲头固定座(5)，所述冲头固定座(5)内设置有对应的冲压头(6)，所述冲头固定座(5)两侧对称设置有固定耳(8)，所述顶板(3)下端对称设置有与固定耳(8)对应的限位管(9)，所述限位管(9)向下贯穿固定耳(8)设置，且固定耳(8)与限位管(9)竖直滑动连接，所述底座(1)上方设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)上侧壁放置有模座(14)，所述模座(14)上设置有开口朝上的放料槽(35)，所述放料槽(35)内设置有待加工件(15)，所述底座(1)上侧壁中心处固定设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴与固定盘(10)下侧壁中心处固定连接，所述固定盘(10)下侧壁对称设置有转块(11)，且底座(1)上侧壁设置有与转块(11)匹配的转槽(12)，所述固定盘(10)上设置有与模座(14)匹配的调节夹紧装置，且模座(14)内设置有与放料槽(35)连通的顶出口(21)，所述顶出口(21)内设置有与待加工件(15)匹配的自动顶料装置。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于,所述冲头固定座(5)与冲压头(6)之间通过竖直滑块和竖直滑槽滑动连接，所述冲压头(6)上侧壁与冲头固定座(5)上侧内壁之间固定连接有多组均匀分布的缓冲弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述调节夹紧装置包括柱形腔和第二电机(32)，所述第二电机(32)固定设置在柱形腔上侧壁中心处，且第二电机(32)输出轴固定连接有第一斜齿轮(33)，所述柱形腔内对称设置有与第一斜齿轮(33)啮合的第二斜齿轮(34)，每个所述第二斜齿轮(34)与柱形腔内端壁通过对应的丝杆(18)转动连接，所述丝杆(18)上螺纹连接有移动螺母(19)，所述移动螺母(19)上侧壁固定连接有连接杆(20)，所述固定盘(10)上侧壁设置有与柱形腔连通的条型开口，所述条型开口的宽度小于柱形腔的内径，所述连接杆(20)向上贯穿条型开口固定连接有对应的移动块(16)，所述移动块(16)靠近模座(14)的一侧固定设置有定位块(17)，且模座(14)侧壁设置有与定位块(17)匹配的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述自动顶料装置包括电动伸缩杆(22)和顶出板(23)，所述电动伸缩杆(22)固定设置在固定盘(10)中心处，所述电动伸缩杆(22)上端与顶出板(23)下侧壁固定连接，所述顶出板(23)与放料槽(35)密封相抵。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述底座(1)上侧壁对称设置有固定杆(24)，每个所述固定杆(24)靠近模座(14)的侧壁上端固定连接有电动伸缩柱(25)，所述电动伸缩柱(25)远离固定杆(24)的一端固定连接有毛刷(26)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述顶板(3)上侧壁固定设置有水箱(27)，所述水箱(27)与限位管(9)固定连通，所述水箱(27)上侧壁固定设置有加水口(31)，所述加水口(31)内设置有匹配的螺纹塞，所述水箱(27)上侧壁固定设置有与限位管(9)对应的液压泵(30)，每个所述限位管(9)下端均固定连通有喷洒头(29)。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，每个所述限位管(9)上均固定套设有限位套(28)，所述限位套(28)靠近喷洒头(29)设置。
8.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述底座(1)下侧壁固定设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均固定设置有垫块。
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