CN112999780A - 一种化工废气脱硫脱硝处理***及处理方法 - Google Patents

一种化工废气脱硫脱硝处理***及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种化工废气脱硫脱硝处理***及处理方法，包括放置板、脱硫脱硝塔、冷却槽和除尘装置，所述的放置板上端安装有脱硫脱硝塔，脱硫脱硝塔右端靠近下侧处安装有冷却槽，冷却槽上方设置有除尘装置。本发明可以解决现有的设备在针对化工废气进行脱硫脱硝除尘时，不能通过废气的排放产生动力对设备进行敲打，设备在除尘时易出现堵塞的现象，从而降低了除尘的成功率，同时，不能进行自动换位的功能，不能将未使用的除尘机构转动至工作位，从而易出现设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，需要停止废气处理，从而对除尘造成影响，降低了除尘的效率等问题。

Description

一种化工废气脱硫脱硝处理***及处理方法
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，特别涉及一种化工废气脱硫脱硝处理***及处理方法。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体；化工废气往往含有大量的硫化物和硝化物，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，从而严重污染环境和影响人体健康；化工废气在排放时需要对废气内含有的硫化物和硝化物进行去除，并且需要将废气内的固体灰尘颗粒进行过滤，避免污染环境和影响人体健康。
目前，在针对化工废气进行脱硫脱硝除尘时，通常存在以下不足：1、现有设备不能通过废气的排放产生动力对设备进行敲打，设备在除尘时易出现堵塞的现象，从而降低了除尘的成功率；2、现有设备不能进行自动换位的功能，不能将未使用的除尘机构转动至工作位，从而易出现设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，需要停止废气处理，从而对除尘造成影响，降低了除尘的效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对化工废气进行脱硫脱硝除尘时，不能通过废气的排放产生动力对设备进行敲打，设备在除尘时易出现堵塞的现象，从而降低了除尘的成功率，同时，不能进行自动换位的功能，不能将未使用的除尘机构转动至工作位，从而易出现设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，需要停止废气处理，从而对除尘造成影响，降低了除尘的效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工废气脱硫脱硝处理***，包括放置板、脱硫脱硝塔、冷却槽和除尘装置，所述的放置板上端安装有脱硫脱硝塔，脱硫脱硝塔右端靠近下侧处安装有冷却槽，冷却槽上方设置有除尘装置，除尘装置与脱硫脱硝塔固定连接。
所述的除尘装置包括排气管、驱动机构、旋转管、环形圈、支撑杆、收集框和除尘机构，所述的排气管安装在脱硫脱硝塔右端，排气管侧壁靠近上侧处均匀设置有多个方孔，排气管右端安装有驱动机构，驱动机构左端安装有旋转管，旋转管通过转动配合的方式与排气管连接，旋转管外侧从左至右均匀套设有多个环形圈，环形圈下端安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装有收集框，收集框安装在脱硫脱硝塔右端，环形圈之间均匀设置有多个除尘机构，除尘机构安装在旋转管上，所述的除尘机构呈环形分布，具体工作时，首先，脱硫脱硝塔将废气内的硫化物和硝化物进行去除，之后，将处理后的废气通入排气管内，排气管通过方孔将废气通入除尘机构内，除尘机构对废气内的灰尘进行过滤格挡，从而实现去除废气内灰尘的功能，同时，除尘机构内部进行敲打，从而避免除尘机构出现堵塞的现象，确保了除尘的成功率，最后，人工间歇启动驱动机构，驱动机构通过旋转管带动除尘机构进行旋转，从而实现换位的功能，避免设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，不会对除尘造成影响，从而提高了除尘的效率。
所述的除尘机构包括矩形框、滑动框、连接弹簧、辅助板、圆锥板、敲打单元和过滤单元，所述的矩形框安装在旋转管上，矩形框内部通过滑动配合的方式连接有滑动框，滑动框靠近旋转管的一端对称安装有连接弹簧，连接弹簧另一端安装有辅助板，辅助板固定安装在矩形框内壁上，滑动框靠近旋转管的一端均匀设置有多个出气孔，出气孔远离旋转管的一端设置有圆锥板，圆锥板安装在滑动框上，滑动框内部设置有敲打单元，敲打单元安装在滑动框内壁上，敲打单元远离旋转管的一侧设置有过滤单元，过滤单元通过扭簧与滑动框侧壁连接，具体工作时，首先，排气管通过方孔将废气通入矩形框内，并通过出气孔进入滑动框内，之后，废气吹动敲打单元，敲打单元对过滤单元进行敲打，从而避免过滤单元出现堵塞的现象，提高了除尘的成功率，圆锥板起到对灰尘进行格挡限位的功能，最后，人工启动驱动机构，驱动机构通过旋转管带动矩形框进行旋转，矩形框通过滑动框带动过滤单元进行旋转，过滤单元与环形圈配合，从而带动滑动框向外移动，连接弹簧起到连接和复位的功能，当矩形框移动到下方时，过滤单元通过环形圈进行旋转，从而实现对滑动框进行打开，便于灰尘的清理排出。
所述的过滤单元包括旋转板、连接杆、过滤框、过滤网和圆柱杆，所述的旋转板通过扭簧安装在滑动框侧壁上，旋转板靠近旋转管的一端均匀安装有连接杆，连接杆远离旋转板的一端安装有过滤框，过滤框中部安装有过滤网，过滤框外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与滑动框内壁滑动配合，旋转板外表面左右对称安装有圆柱杆，圆柱杆与矩形框侧壁滑动配合，旋转板内部均匀设置有多个圆形通孔，具体工作时，首先，旋转板通过扭簧闭合在滑动框上，之后，在除尘一段时间后，人工启动驱动机构，驱动机构通过旋转管带动矩形框进行旋转，矩形框通过滑动框带动旋转板运动，旋转板通过圆柱杆与环形圈配合，从而带动滑动框向外移动，当矩形框移动到下方时，旋转板通过环形圈进行旋转，从而实现对滑动框进行打开，便于灰尘的清理排出，并且，未使用的除尘机构转动至工作位，从而避免对废气除尘造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、传动圆板和传动杆，所述的驱动电机安装在排气管右端，驱动电机的输出轴上安装有传动圆板，传动圆板左端均匀安装有多个传动杆，传动杆远离传动圆板的一端固定安装在旋转管上，具体工作时，当废气除尘一段时间后，人工间歇启动驱动电机，驱动电机通过传动圆板带动传动杆进行间歇旋转，从而实现对滑动框进行换位的功能，将未使用的除尘机构转动至工作位，将使用后的除尘机构传动至下方，从而便于灰尘的排出，避免对废气除尘造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的敲打单元包括传动框、旋转辊、传动叶轮和敲打软板，所述的滑动框内部对称设置有传动框，传动框安装在滑动框内壁上，传动框之间设置有旋转辊，旋转辊通过轴承与传动框侧壁连接，传动框中部设置有出气通孔，出气通孔内部设置有传动叶轮，传动叶轮与旋转辊端部固定连接，旋转辊外表面均匀固定安装有敲打软板，具体工作时，排气管通过方孔将废气通入矩形框内，并通过出气孔进入滑动框内，之后，废气通过出气通孔对传动叶轮进行吹动，传动叶轮带动旋转辊进行转动，从而带动敲打软板对过滤网进行敲打，避免过滤网出现堵塞的现象，提高了废气除尘的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形圈外表面一体成型有弧形凸起，弧形凸起与圆柱杆滑动配合，具体工作时，人工启动驱动机构，驱动机构通过旋转管带动矩形框进行旋转，矩形框通过滑动框带动旋转板运动，旋转板通过圆柱杆与环形圈上的弧形凸起配合，从而带动滑动框向外移动，当矩形框移动到下方时，弧形凸起通过圆柱杆将旋转板顶起，从而实现对滑动框进行打开的功能，便于灰尘的清理排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形框呈矩形通孔结构，矩形框侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式与圆柱杆连接，具体工作时，当弧形凸起通过圆柱杆将旋转板顶起时，滑槽起到对圆柱杆进行限位和导向的功能，避免圆柱杆发生偏移，从而避免出现卡壳的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转管上均匀设置有矩形孔，矩形孔与矩形框连通，矩形孔与方孔连通，具体工作时，矩形孔起到与矩形框和方孔之间连通的作用，便于废气从排气管通入矩形框内，从而实现了废气传输等功能。
此外，本发明还提供了一种化工废气脱硫脱硝处理***的处理方法，具体包括以下步骤：
S1：通过机械辅助的方式将废气通入冷却槽内，冷却槽对废气进行冷却处理；
S2：冷却后的废气通入脱硫脱硝塔内，脱硫脱硝塔对废气内的硫化物和硝化物进行去除，之后，将处理后的废气通入排气管内；
S3：排气管内的废气通入除尘机构内，除尘机构将废气内的灰尘颗粒进行过滤，人工间歇启动驱动机构，驱动机构通过旋转管带动除尘机构进行旋转，带有灰尘颗粒的除尘机构旋转至收集框上方，同时，环形圈将除尘机构打开，除尘机构内的灰尘颗粒落入收集框内；
S4：在废气清理结束后，通过人工的方式将收集框内的灰尘颗粒进行去除，处理完毕。
(三)有益效果
1.本发明提供的化工废气脱硫脱硝处理***，所采用的除尘装置可以通过废气的排放产生动力，从而实现对设备进行敲打的功能，避免设备在除尘时出现堵塞的现象，从而确保了除尘的成功率；
2.本发明提供的化工废气脱硫脱硝处理***，所采用的除尘装置可以进行自动换位的功能，将未使用的除尘机构转动至工作位，从而避免设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，不会对除尘造成影响，从而提高了除尘的效率；
3.本发明提供的化工废气脱硫脱硝处理***，所采用的除尘装置可以实现对灰尘颗粒进行集中收集，从而避免对周围的环境造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图(从左至右看)；
图2是本发明的立体结构示意图(从右至左看)；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明图4中X向的放大图；
图7是本发明滑动框、圆锥板、敲打单元和过滤单元的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种化工废气脱硫脱硝处理***，包括放置板1、脱硫脱硝塔2、冷却槽3和除尘装置4，所述的放置板1上端安装有脱硫脱硝塔2，脱硫脱硝塔2右端靠近下侧处安装有冷却槽3，冷却槽3上方设置有除尘装置4，除尘装置4与脱硫脱硝塔2固定连接。
所述的除尘装置4包括排气管41、驱动机构42、旋转管43、环形圈44、支撑杆45、收集框46和除尘机构47，所述的排气管41安装在脱硫脱硝塔2右端，排气管41侧壁靠近上侧处均匀设置有多个方孔，排气管41右端安装有驱动机构42，驱动机构42左端安装有旋转管43，旋转管43通过转动配合的方式与排气管41连接，旋转管43外侧从左至右均匀套设有多个环形圈44，环形圈44下端安装有支撑杆45，所述支撑杆45下端安装有收集框46，收集框46安装在脱硫脱硝塔2右端，环形圈44之间均匀设置有多个除尘机构47，除尘机构47安装在旋转管43上，所述的除尘机构47呈环形分布，具体工作时，首先，脱硫脱硝塔2将废气内的硫化物和硝化物进行去除，之后，将处理后的废气通入排气管41内，排气管41通过方孔将废气通入除尘机构47内，除尘机构47对废气内的灰尘进行过滤格挡，从而实现去除废气内灰尘的功能，同时，除尘机构47内部进行敲打，从而避免除尘机构47出现堵塞的现象，确保了除尘的成功率，最后，人工间歇启动驱动机构42，驱动机构42通过旋转管43带动除尘机构47进行旋转，从而实现换位的功能，避免设备内的灰尘过多导致出现堵塞的现象，并且，在对除尘机构清理时，不会对除尘造成影响，从而提高了除尘的效率。
所述的驱动机构42包括驱动电机421、传动圆板422和传动杆423，所述的驱动电机421安装在排气管41右端，驱动电机421的输出轴上安装有传动圆板422，传动圆板422左端均匀安装有多个传动杆423，传动杆423远离传动圆板422的一端固定安装在旋转管43上，具体工作时，当废气除尘一段时间后，人工间歇启动驱动电机421，驱动电机421通过传动圆板422带动传动杆423进行间歇旋转，从而实现对滑动框472进行换位的功能，将未使用的除尘机构47转动至工作位，将使用后的除尘机构47传动至下方，从而便于灰尘的排出，避免对废气除尘造成影响。
所述的旋转管43上均匀设置有矩形孔，矩形孔与矩形框471连通，矩形孔与方孔连通，具体工作时，矩形孔起到与矩形框和方孔之间连通的作用，便于废气从排气管41通入矩形框471内，从而实现了废气传输等功能。
所述的环形圈44外表面一体成型有弧形凸起，弧形凸起与圆柱杆4775滑动配合，具体工作时，人工启动驱动机构42，驱动机构42通过旋转管43带动矩形框471进行旋转，矩形框471通过滑动框472带动旋转板4771运动，旋转板4771通过圆柱杆4775与环形圈44上的弧形凸起配合，从而带动滑动框472向外移动，当矩形框471移动到下方时，弧形凸起通过圆柱杆4775将旋转板4771顶起，从而实现对滑动框472进行打开的功能，便于灰尘的清理排出。
所述的除尘机构47包括矩形框471、滑动框472、连接弹簧473、辅助板474、圆锥板475、敲打单元476和过滤单元477，所述的矩形框471安装在旋转管43上，矩形框471内部通过滑动配合的方式连接有滑动框472，滑动框472靠近旋转管43的一端对称安装有连接弹簧473，连接弹簧473另一端安装有辅助板474，辅助板474固定安装在矩形框471内壁上，滑动框472靠近旋转管43的一端均匀设置有多个出气孔，出气孔远离旋转管43的一端设置有圆锥板475，圆锥板475安装在滑动框472上，滑动框472内部设置有敲打单元476，敲打单元476安装在滑动框472内壁上，敲打单元476远离旋转管43的一侧设置有过滤单元477，过滤单元477通过扭簧与滑动框472侧壁连接，具体工作时，首先，排气管41通过方孔将废气通入矩形框471内，并通过出气孔进入滑动框472内，之后，废气吹动敲打单元476，敲打单元476对过滤单元477进行敲打，从而避免过滤单元477出现堵塞的现象，提高了除尘的成功率，圆锥板475起到对灰尘进行格挡限位的功能，最后，人工启动驱动机构42，驱动机构42通过旋转管43带动矩形框471进行旋转，矩形框471通过滑动框472带动过滤单元477进行旋转，过滤单元477与环形圈44配合，从而带动滑动框472向外移动，连接弹簧473起到连接和复位的功能，当矩形框471移动到下方时，过滤单元477通过环形圈44进行旋转，从而实现对滑动框472进行打开，便于灰尘的清理排出。
所述的矩形框471呈矩形通孔结构，矩形框471侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式与圆柱杆4775连接，具体工作时，当弧形凸起通过圆柱杆4775将旋转板4771顶起时，滑槽起到对圆柱杆4775进行限位和导向的功能，避免圆柱杆4775发生偏移，从而避免出现卡壳的现象。
所述的敲打单元476包括传动框4761、旋转辊4762、传动叶轮4763和敲打软板4764，所述的滑动框472内部对称设置有传动框4761，传动框4761安装在滑动框472内壁上，传动框4761之间设置有旋转辊4762，旋转辊4762通过轴承与传动框4761侧壁连接，传动框4761中部设置有出气通孔，出气通孔内部设置有传动叶轮4763，传动叶轮4763与旋转辊4762端部固定连接，旋转辊4762外表面均匀固定安装有敲打软板4764，具体工作时，排气管41通过方孔将废气通入矩形框471内，并通过出气孔进入滑动框472内，之后，废气通过出气通孔对传动叶轮4763进行吹动，传动叶轮4763带动旋转辊4762进行转动，从而带动敲打软板4764对过滤网4774进行敲打，避免过滤网4774出现堵塞的现象，提高了废气除尘的效率。
所述的过滤单元477包括旋转板4771、连接杆4772、过滤框4773、过滤网4774和圆柱杆4775，所述的旋转板4771通过扭簧安装在滑动框472侧壁上，旋转板4771靠近旋转管43的一端均匀安装有连接杆4772，连接杆4772远离旋转板4771的一端安装有过滤框4773，过滤框4773中部安装有过滤网4774，过滤框4773外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与滑动框472内壁滑动配合，旋转板4771外表面左右对称安装有圆柱杆4775，圆柱杆4775与矩形框471侧壁滑动配合，旋转板4771内部均匀设置有多个圆形通孔，具体工作时，首先，旋转板4771通过扭簧闭合在滑动框472上，之后，在除尘一段时间后，人工启动驱动机构42，驱动机构42通过旋转管43带动矩形框471进行旋转，矩形框471通过滑动框472带动旋转板4771运动，旋转板4771通过圆柱杆4775与环形圈44配合，从而带动滑动框472向外移动，当矩形框471移动到下方时，旋转板4771通过环形圈44进行旋转，从而实现对滑动框472进行打开，便于灰尘的清理排出，并且，未使用的除尘机构47转动至工作位，从而避免对废气除尘造成影响。
此外，本发明还提供了一种化工废气脱硫脱硝处理***的处理方法，具体包括以下步骤：
S1：通过机械辅助的方式将废气通入冷却槽3内，冷却槽3对废气进行冷却处理；
S2：冷却后的废气通入脱硫脱硝塔2内，脱硫脱硝塔2对废气内的硫化物和硝化物进行去除，之后，将处理后的废气通入排气管41内；
S3：排气管41内的废气通入除尘机构47内，除尘机构47将废气内的灰尘颗粒进行过滤，人工间歇启动驱动机构42，驱动机构42通过旋转管43带动除尘机构47进行旋转，带有灰尘颗粒的除尘机构47旋转至收集框46上方，同时，环形圈44将除尘机构47打开，除尘机构47内的灰尘颗粒落入收集框46内；
S4：在废气清理结束后，通过人工的方式将收集框46内的灰尘颗粒进行去除，处理完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工废气脱硫脱硝处理***，包括放置板(1)、脱硫脱硝塔(2)、冷却槽(3)和除尘装置(4)，其特征在于：所述的放置板(1)上端安装有脱硫脱硝塔(2)，脱硫脱硝塔(2)右端靠近下侧处安装有冷却槽(3)，冷却槽(3)上方设置有除尘装置(4)，除尘装置(4)与脱硫脱硝塔(2)固定连接；其中：
所述的除尘装置(4)包括排气管(41)、驱动机构(42)、旋转管(43)、环形圈(44)、支撑杆(45)、收集框(46)和除尘机构(47)，所述的排气管(41)安装在脱硫脱硝塔(2)右端，排气管(41)侧壁靠近上侧处均匀设置有多个方孔，排气管(41)右端安装有驱动机构(42)，驱动机构(42)左端安装有旋转管(43)，旋转管(43)通过转动配合的方式与排气管(41)连接，旋转管(43)外侧从左至右均匀套设有多个环形圈(44)，环形圈(44)下端安装有支撑杆(45)，所述支撑杆(45)下端安装有收集框(46)，收集框(46)安装在脱硫脱硝塔(2)右端，环形圈(44)之间均匀设置有多个除尘机构(47)，除尘机构(47)安装在旋转管(43)上，所述的除尘机构(47)呈环形分布；
所述的除尘机构(47)包括矩形框(471)、滑动框(472)、连接弹簧(473)、辅助板(474)、圆锥板(475)、敲打单元(476)和过滤单元(477)，所述的矩形框(471)安装在旋转管(43)上，矩形框(471)内部通过滑动配合的方式连接有滑动框(472)，滑动框(472)靠近旋转管(43)的一端对称安装有连接弹簧(473)，连接弹簧(473)另一端安装有辅助板(474)，辅助板(474)固定安装在矩形框(471)内壁上，滑动框(472)靠近旋转管(43)的一端均匀设置有多个出气孔，出气孔远离旋转管(43)的一端设置有圆锥板(475)，圆锥板(475)安装在滑动框(472)上，滑动框(472)内部设置有敲打单元(476)，敲打单元(476)安装在滑动框(472)内壁上，敲打单元(476)远离旋转管(43)的一侧设置有过滤单元(477)，过滤单元(477)通过扭簧与滑动框(472)侧壁连接；
所述的过滤单元(477)包括旋转板(4771)、连接杆(4772)、过滤框(4773)、过滤网(4774)和圆柱杆(4775)，所述的旋转板(4771)通过扭簧安装在滑动框(472)侧壁上，旋转板(4771)靠近旋转管(43)的一端均匀安装有连接杆(4772)，连接杆(4772)远离旋转板(4771)的一端安装有过滤框(4773)，过滤框(4773)中部安装有过滤网(4774)，过滤框(4773)外表面套设有橡胶圈，橡胶圈与滑动框(472)内壁滑动配合，旋转板(4771)外表面左右对称安装有圆柱杆(4775)，圆柱杆(4775)与矩形框(471)侧壁滑动配合，旋转板(4771)内部均匀设置有多个圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：所述的驱动机构(42)包括驱动电机(421)、传动圆板(422)和传动杆(423)，所述的驱动电机(421)安装在排气管(41)右端，驱动电机(421)的输出轴上安装有传动圆板(422)，传动圆板(422)左端均匀安装有多个传动杆(423)，传动杆(423)远离传动圆板(422)的一端固定安装在旋转管(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：所述的敲打单元(476)包括传动框(4761)、旋转辊(4762)、传动叶轮(4763)和敲打软板(4764)，所述的滑动框(472)内部对称设置有传动框(4761)，传动框(4761)安装在滑动框(472)内壁上，传动框(4761)之间设置有旋转辊(4762)，旋转辊(4762)通过轴承与传动框(4761)侧壁连接，传动框(4761)中部设置有出气通孔，出气通孔内部设置有传动叶轮(4763)，传动叶轮(4763)与旋转辊(4762)端部固定连接，旋转辊(4762)外表面均匀固定安装有敲打软板(4764)。
4.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：所述的环形圈(44)外表面一体成型有弧形凸起，弧形凸起与圆柱杆(4775)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：所述的矩形框(471)呈矩形通孔结构，矩形框(471)侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式与圆柱杆(4775)连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：所述的旋转管(43)上均匀设置有矩形孔，矩形孔与矩形框(471)连通，矩形孔与方孔连通。
7.根据权利要求1所述的一种化工废气脱硫脱硝处理***，其特征在于：上述化工废气脱硫脱硝处理***的处理方法，具体包括以下步骤：
S1：通过机械辅助的方式将废气通入冷却槽(3)内，冷却槽(3)对废气进行冷却处理；
S2：冷却后的废气通入脱硫脱硝塔(2)内，脱硫脱硝塔(2)对废气内的硫化物和硝化物进行去除，之后，将处理后的废气通入排气管(41)内；
S3：排气管(41)内的废气通入除尘机构(47)内，除尘机构(47)将废气内的灰尘颗粒进行过滤，人工间歇启动驱动机构(42)，驱动机构(42)通过旋转管(43)带动除尘机构(47)进行旋转，带有灰尘颗粒的除尘机构(47)旋转至收集框(46)上方，同时，环形圈(44)将除尘机构(47)打开，除尘机构(47)内的灰尘颗粒落入收集框(46)内；
S4：在废气清理结束后，通过人工的方式将收集框(46)内的灰尘颗粒进行去除，处理完毕。
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