CN112981692A - 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺 - Google Patents

一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112981692A
CN112981692A CN202110162998.5A CN202110162998A CN112981692A CN 112981692 A CN112981692 A CN 112981692A CN 202110162998 A CN202110162998 A CN 202110162998A CN 112981692 A CN112981692 A CN 112981692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
double
warp
sided
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110162998.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李健男
王星
姜启刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magic Weiwei Shanghai Clothing Technology Co ltd
Original Assignee
Magic Weiwei Shanghai Clothing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magic Weiwei Shanghai Clothing Technology Co ltd filed Critical Magic Weiwei Shanghai Clothing Technology Co ltd
Priority to CN202110162998.5A priority Critical patent/CN112981692A/zh
Publication of CN112981692A publication Critical patent/CN112981692A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/30—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with oxides of halogens, oxyacids of halogens or their salts, e.g. with perchlorates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/67341—Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/38—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：纤维原料准备、整经、织造、预定型、正面起绒及反面起绒、染色前处理、染色、摇粒、复定型、烫光、剪毛和打卷。本发明采用特殊的组织结构、通过调整织造张力及线圈长度等手段，使面料更适合于单面或双面均能起绒的要求；加入氨纶使面料更加紧密细腻，穿着更加舒适；双面起绒使穿着面更加柔软、亲肤。本发明还加入了特殊的染色助剂，该染色助剂由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8‑1.5%、改性凹凸棒石0.4‑0.7%、氯化钇0.02‑0.03%、纳米碳酸钙0.1‑0.2%和去离子水余量。该染色助剂具有显著提升染色色牢度的技术效果。

Description

一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺。
背景技术
摇粒绒面料，由于属于绒毛性质，手感柔软，及多含空气成分，而保暖；且由于摇粒的外观，使得外观纹路清晰，纹路保持性好；面料轻盈。目前，市场上的摇粒绒面料大部分是纬编的摇粒绒。主要存在如下问题:(1)但纬编的摇粒绒面料，由于在摇粒前，需要拉毛，导致纬编的摇粒绒面料不能加入氨纶，否则拉毛时候，把氨纶拉断；所以，纬编摇粒绒面料，没有氨纶的弹性。(2)纬编摇粒绒由于线圈的圈距，摇粒的距离比较松散，而不够细腻。中国发明专利CN201911106443.8公开了一种经编的摇粒绒，利用三梳节的其中之一，加入了氨纶，且粒子可以紧密，解决了以上问题。但该专利，仅仅是做了单面摇粒绒，而不能是双面摇粒绒，保暖及柔软效果不够。
本发明采用单面及双面的经编摇粒绒面料，且长丝采用适应性广的长丝，涵盖有普通的园型截面长丝，及差别化的涤纶长丝，及抗静电和弹力的柔软摇粒绒，制备的摇粒绒面料保暖及柔软效果更佳。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺。
本发明的技术方案如下：
一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用圆形或者异型涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶DTY长丝或抗静电涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；
B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；
C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；
D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；
E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；
F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30-40min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：（7-12）；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90-100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35-40℃，有效氯为0.9-1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1-1.5h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10-15min，取出水洗至中性；
G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；
H摇粒：摇粒温度为40-90℃，加湿摇粒时间为5-20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；
I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160-200℃；
J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100-140℃，布速4-12m/min；
K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15-25m/min，圆刀转速为800-1500r/min；
L打卷。
优选的，所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：
织造根数：540-570根；
织造密度：25-30针/25.4mm；
组织工艺：
GB3：1-0/1-2//
GB2：1-0/2-3//
GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；
送经量根据所选定组织结构不同而调整，如果是用于双面起绒，则GB2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。
优选的，所述的步骤F中，所述的90-100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。
优选的，所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8-15min，然后加入分散染料继续搅拌15-25min，以1.2℃/min的速度升温至80-90℃，然后保温8-12min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温25-35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55-65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。
优选的，所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。
进一步优选的，所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至60-70℃，同时搅拌处理20-30min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应3-6h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。
进一步优选的，所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。
优选的，所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：（0.05-0.12）。
本发明的有益之处在于：本发明提供了一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：纤维原料准备、整经、织造、预定型、正面起绒及反面起绒、染色前处理、染色、摇粒、复定型、烫光、剪毛和打卷。本发明采用特殊的组织结构、通过调整织造张力及线圈长度等手段，使面料更适合于单面或双面均能起绒的要求；加入氨纶使面料更加紧密细腻，具有弹性，穿着更加舒适；双面起绒使穿着面更加柔软、亲肤，从而提高服用性能。本发明还在染色过程中加入了特殊的染色助剂，该染色助剂由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。该染色助剂具有显著提升染色色牢度的技术效果。
附图说明
图1：实施例1的染色步骤的流程曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用圆形涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；
B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；
C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；
D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；
E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；
F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理35min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：8；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在95℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入38℃，有效氯为0.95%的次氯酸钠溶液中浸泡1.2h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡12min，取出水洗至中性；
G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；
H摇粒：单面摇粒，摇粒温度为65℃，加湿摇粒时间为10min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；
I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度180℃；
J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度125℃，布速8m/min；
K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为20m/min，圆刀转速为1200r/min；
L打卷。
所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：
织造根数：540-570根；
织造密度：25-30针/25.4mm；
组织工艺：
GB3：1-0/1-2//
GB2：1-0/2-3//
GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；
送经量根据所选定组织结构不同而调整；氨纶的送经量采用1：2的伸长量。
所述的步骤F中，所述的95℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。
所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌10min，然后加入分散染料继续搅拌20min，以1.2℃/min的速度升温至85℃，然后保温10min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温30min；然后以2.0℃/min的速度降温至60℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。
所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖1.1%、改性凹凸棒石0.55%、氯化钇0.025%、纳米碳酸钙0.18%和去离子水余量。
所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至65℃，同时搅拌处理25min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应4h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。
所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。
所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.07。
实施例2
一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用圆形涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；
B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；
C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；
D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；
E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；
F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理40min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：7；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35℃，有效氯为1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡15min，取出水洗至中性；
G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；
H摇粒：双面摇粒；摇粒温度为40℃，加湿摇粒时间为20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；
I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160℃；
J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度140℃，布速4m/min；
K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为25m/min，圆刀转速为800r/min；
L打卷。
所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：
织造根数：540-570根；
织造密度：25-30针/25.4mm；
组织工艺：
GB3：1-0/1-2//
GB2：1-0/2-3//
GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；
送经量根据所选定组织结构不同而调整，GB2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。
所述的步骤F中，所述的100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。
所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8min，然后加入分散染料继续搅拌25min，以1.2℃/min的速度升温至80℃，然后保温12min；再以1.0℃/min的速度升温至125℃，保温35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。
所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖1.5%、改性凹凸棒石0.4%、氯化钇0.03%、纳米碳酸钙0.1%和去离子水余量。
所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至70℃，同时搅拌处理20min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应6h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。
所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。
所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.05。
实施例3
一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：
A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用异型涤纶纤维；中梳纱采用抗静电涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；
B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；
C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；
D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；
E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；
F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：12；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入40℃，有效氯为0.9%的次氯酸钠溶液中浸泡1.5h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10min，取出水洗至中性；
G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；
H摇粒：单面摇粒；摇粒温度为90℃，加湿摇粒时间为5min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；
I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度200℃；
J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100℃，布速12m/min；
K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15m/min，圆刀转速为1500r/min；
L打卷。
所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：
织造根数：540-570根；
织造密度：25-30针/25.4mm；
组织工艺：
GB3：1-0/1-2//
GB2：1-0/2-3//
GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；
送经量根据所选定组织结构不同而调整；氨纶的送经量采用1：2的伸长量。
所述的步骤F中，所述的90℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。
所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌15min，然后加入分散染料继续搅拌15min，以1.2℃/min的速度升温至90℃，然后保温8min；再以1.0℃/min的速度升温至135℃，保温25min；然后以2.0℃/min的速度降温至65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。
所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8%、改性凹凸棒石0.7%、氯化钇0.02%、纳米碳酸钙0.2%和去离子水余量。
所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至60℃，同时搅拌处理30min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应3h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。
所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。
所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.12。
对比例1
将实施例1中的染色过程中的助剂中的改性壳聚糖替换为未改性的壳聚糖，其余配比和工艺不变。
对比例2
将实施例1中的染色过程中的助剂中的改性凹凸棒石替换为未改性的凹凸棒石，其余配比和工艺不变。
对比例3
将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇去除，其余配比和工艺不变。
对比例4
将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇替换为氯化镧，其余配比和工艺不变。
对比例5
将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇替换为氯化钪，其余配比和工艺不变。
测试1
以下对实施例1制备的经编单面摇粒绒面料进行物性检测，得到如下检测结果，具体结果见表1。
表1：经编单面摇粒绒面料物性测试数据；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
测试2
以下对实施例2制备的经编双面摇粒绒面料进行物性检测，得到如下检测结果，具体结果见表2。
表2：经编双面摇粒绒面料物性测试数据；
Figure 778554DEST_PATH_IMAGE002
由表1和表2测试数据可以知道，本发明的经编单面或双面摇粒绒面料均具有非常好的强度和弹性。
以下对采用实施例1和对比例1-5的工艺生产的面料进行染色性能检测，得到如下检测结果，具体检测数据见表3。
具体检测方法如下：
a）耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行（只做径向）。
b）耐水色牢度试验按GB/T 5173执行。
c) 耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922执行。
d) 耐皂洗色牢度试验按GB/T 3921-2008规定执行，试验条件为A（1）。
e）耐唾液色牢度试验按GB/T 18886执行。
表3：面料染色性能对比测试数据；
实施例1 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
耐摩擦色牢度 4-5 4 3-4 3 3 3
耐水色牢度 5 4 3 3 3 3
耐汗渍色牢度 4-5 3-4 3 3 3 3
耐皂洗色牢度 4-5 4 3-4 2-3 2-3 2-3
耐唾液色牢度 4 3-4 3 3 3 3
由表3测试数据可以知道，本发明的助剂中加入改性壳聚糖、改性凹凸棒石和氯化钇均可以显著提升染色效果，而加入氯化镧和氯化钪对染色效果影响不大，故氯化钇的效果为其独特性质并非稀土化合物的共性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A纤维原料准备：面梳纱采用高F数的细旦单丝的复丝，所述的高F数的细旦单丝采用圆形或者异型涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶DTY长丝或抗静电涤纶DTY长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；
B整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；
C织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；
D预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；
E正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；
F染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30-40min；同时采用缓冲溶液调节pH为3.2-3.5；浴比为1：（7-12）；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90-100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35-40℃，有效氯为0.9-1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1-1.5h，然后在pH为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10-15min，取出水洗至中性；
G染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；
H摇粒：摇粒温度为40-90℃，加湿摇粒时间为5-20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；
I复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160-200℃；
J烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100-140℃，布速4-12m/min；
K剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15-25m/min，圆刀转速为800-1500r/min；
L打卷。
2.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤C中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：
织造根数：540-570根；
织造密度：25-30针/25.4mm；
组织工艺：
GB3：1-0/1-2//
GB2：1-0/2-3//
GB1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；
送经量根据所选定组织结构不同而调整，如果是用于双面起绒，则GB2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。
3.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤F中，所述的90-100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。
4.如权利要求1所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的步骤G染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8-15min，然后加入分散染料继续搅拌15-25min，以1.2℃/min的速度升温至80-90℃，然后保温8-12min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温25-35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55-65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。
5.如权利要求4所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。
6.如权利要求5所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至60-70℃，同时搅拌处理20-30min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应3-6h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。
7.如权利要求5所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。
8.如权利要求7所述的经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，其特征在于，所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：（0.05-0.12）。
CN202110162998.5A 2021-02-05 2021-02-05 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺 Pending CN112981692A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110162998.5A CN112981692A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110162998.5A CN112981692A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981692A true CN112981692A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76348291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110162998.5A Pending CN112981692A (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981692A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108840453A (zh) * 2018-06-28 2018-11-20 芜湖市棠华建材科技有限公司 改性壳聚糖水阻垢剂
CN109403100A (zh) * 2018-09-28 2019-03-01 河南工程学院 一种分散染料二氧化硫脲低温还原清洗催化剂的制备及还原清洗方法
EP3541975A1 (de) * 2016-12-23 2019-09-25 Go11Save AG Verfahren zur herstellung von sicherheitsstrukturen bei einem flächenelement und flächenelement
CN110629388A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 沭阳楠华纺织有限公司 一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法
CN111020855A (zh) * 2019-11-13 2020-04-17 海盐凯达针织服饰有限公司 一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺
CN111097364A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 北京师范大学 一种改性凹凸棒石黏土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3541975A1 (de) * 2016-12-23 2019-09-25 Go11Save AG Verfahren zur herstellung von sicherheitsstrukturen bei einem flächenelement und flächenelement
CN108840453A (zh) * 2018-06-28 2018-11-20 芜湖市棠华建材科技有限公司 改性壳聚糖水阻垢剂
CN109403100A (zh) * 2018-09-28 2019-03-01 河南工程学院 一种分散染料二氧化硫脲低温还原清洗催化剂的制备及还原清洗方法
CN110629388A (zh) * 2019-09-29 2019-12-31 沭阳楠华纺织有限公司 一种涤氨纶海岛双面绒面料的工艺方法
CN111020855A (zh) * 2019-11-13 2020-04-17 海盐凯达针织服饰有限公司 一种经编氨纶超柔摇粒绒面料的生产工艺
CN111097364A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 北京师范大学 一种改性凹凸棒石黏土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
***等: ""稀土在纺织行业的应用"", 《染整技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101581001B (zh) 高密弹性纬编针织起绒面料及其制造方法
CN103614842B (zh) 咖啡碳多组分纤维机织面料及其制备方法
CN108773132A (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN103696111A (zh) 一种立体毛圈绒布面料及其制备方法
CN111270376A (zh) 一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法
CN109082768B (zh) 一种涤纶经编素色面料及其生产方法
CN112593331A (zh) 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN110923920A (zh) 一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺
CN1158426C (zh) 一种仿真皮面料的制备工艺
CN107012563B (zh) 一种含有聚乳酸纤维的防钻绒面料
CN111676579A (zh) 一种阻燃、保暖且轻薄的起绒面料及其制备方法
CN108396453B (zh) 一种三角锁针拉舍尔毛毯的制备方法
CN105648627B (zh) 一种双经轴提花围裙布的生产工艺
CN111676586A (zh) 一种天丝和涤纶混纺毛毯及其制备工艺
CN112981692A (zh) 一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺
CN104213287A (zh) 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法
CN111067169A (zh) 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法
CN112726006A (zh) 一种新型富勒烯纤维毯子及其制作方法
CN112626666B (zh) 一种抗菌纺织面料及生产工艺
CN109338586A (zh) 一种吸湿发热经编割绒面料生产工艺
KR101962077B1 (ko) 하계용 도비직물 및 그 제조방법
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN112226890A (zh) 一种纬编单面结构针孔透气运动面料及生产工艺
CN110983573A (zh) 一种色纺涤粘面料及其生产方法
CN113201854B (zh) 经编平纹面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination