CN112981494A - 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺 - Google Patents

一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112981494A
CN112981494A CN202110180673.XA CN202110180673A CN112981494A CN 112981494 A CN112981494 A CN 112981494A CN 202110180673 A CN202110180673 A CN 202110180673A CN 112981494 A CN112981494 A CN 112981494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
concentration
micro
arc oxidation
light absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110180673.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张邦清
赵李斌
付国龙
赵灏琳
程李靖
张纬栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Juncheng Precision Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Juncheng Precision Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Juncheng Precision Manufacturing Co ltd filed Critical Shenzhen Juncheng Precision Manufacturing Co ltd
Priority to CN202110180673.XA priority Critical patent/CN112981494A/zh
Publication of CN112981494A publication Critical patent/CN112981494A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/38—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of refractory metals or nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，其中微弧氧化所用电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液。采用本发明的工艺方案，短时间内即可在钛合金表面获得黑色度高、色泽均匀且具有高光吸收率的氧化膜层。该膜层与基体结合良好，膜层致密度、耐磨性和硬度高，通过调节电解液浓度和相关电参数可得到不同黑色度的氧化膜层。因此，这种具有高光吸收率的钛合金表面氧化膜层，一定程度上扩大了钛合金的应用范围，且能满足实际应用的要求。

Description

一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺
技术领域
本发明属于电解氧化技术领域，具体涉及一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺。
背景技术
钛合金以其耐蚀性和较低的密度和较小的热膨胀系数被广泛应用于光学仪器之上，特别是近年来，随着我国航空航天航海工业的发展，钛合金制造的高端光学仪器更是发展迅猛。但光学仪器内表面需制备一层吸光率极高的抗反射涂层。目前需用的手段有涂装/电泳哑光漆、黑色微弧氧化、黑色阳极氧化、等手段。但是，涂装/电泳哑光漆无法满足高精仪器对尺寸的严格要求，而黑色微弧氧化目前吸光率一直徘徊在75％左右，无法满足高吸光率的要求。
黑色阳极氧化是前苏联的老工艺，虽然在添加剂、电参数、药物的比例等方面有调整变化，但是仍未脱离Cr6+氧化体系。除制作过程中环保性无法保障外，通过K2Cr2O7/(NH4)2SO4/Na2SO4体系形成的膜层耐磨性、硬度、附着力都比较差。所以有待开发一种不仅可以确保精确尺寸、而且有具有高吸收率的高硬耐磨氧化层才是满足此领域发展的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺。
所述微弧氧化工艺包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗2-5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于20-30℃、占空比15％的条件下，以电流密度为1.5-3.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，其中Na3PO4浓度为30-50g/L、植酸浓度为1-10ml/L、草酸钠浓度为75-200g/L、钴***浓度为3-5g/L、Na2CO3浓度为5-9g/L、Na6TeO6浓度为5-14g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
采用本发明的工艺方案，短时间内即可在钛合金表面获得黑色度高、色泽均匀且具有高光吸收率的氧化膜层。该膜层与基体结合良好，膜层致密度、耐磨性和硬度高，通过调节电解液浓度和相关电参数可得到不同黑色度的氧化膜层。因此，这种具有高光吸收率的钛合金表面氧化膜层，一定程度上扩大了钛合金的应用范围，且能满足实际应用的要求。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗2min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于20℃、占空比15％的条件下，以电流密度为1.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，其中Na3PO4浓度为30g/L、植酸浓度为1ml/L、草酸钠浓度为75g/L、钴***浓度为3g/L、Na2CO3浓度为5g/L、Na6TeO6浓度为5g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
实施例2
一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗3.5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于25℃、占空比15％的条件下，以电流密度为2.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，其中Na3PO4浓度为40g/L、植酸浓度为5ml/L、草酸钠浓度为135g/L、钴***浓度为4g/L、Na2CO3浓度为7g/L、Na6TeO6浓度为9g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
实施例3
本发明提供的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于30℃、占空比15％的条件下，以电流密度为3.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，其中Na3PO4浓度为50g/L、植酸浓度为10ml/L、草酸钠浓度为200g/L、钴***浓度为5g/L、Na2CO3浓度为9g/L、Na6TeO6浓度为14g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
对比例1
本发明提供的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于30℃、占空比15％的条件下，以电流密度为3.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***和Na2CO3水溶液，其中Na3PO4浓度为50g/L、植酸浓度为10ml/L、草酸钠浓度为200g/L、钴***浓度为5g/L、Na2CO3浓度为9g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
对比例2
本发明提供的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺包括以下步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于30℃、占空比15％的条件下，以电流密度为3.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
所述步骤1中酸洗液为以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
所述步骤2中的电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，其中Na3PO4浓度为50g/L、植酸浓度为10ml/L、草酸钠浓度为200g/L、Na2CO3浓度为9g/L、Na6TeO6浓度为14g/L；
所述步骤3中封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
对各实施方式中的样品吸光率、耐磨性和硬度测试，各实施方式得到的样品取5个进行测试，取平均值。
1.吸光率测试
采用的是美国珀金埃尔默公司Lambda 950的双光束、双单色器分光光度计，仪器测试时分别采用碘钨灯与氕灯作为光源，在紫外/可见区采用高灵敏度光电倍增管作检测器。为精确地收集样品片的反射光谱，测试时采用150mm积分球。在200-2500nm波长区间测试。
2.表面耐磨性测试
样品表面采用1000号3M砂纸在9.8N的垂直压力下进行往复摩擦，直至见到底部钛合金金属为止，记录摩擦次数。
3.表面硬度测试
以显微硬度标准ZBY337-85为依据进行测试。
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
吸光率(％) 91.2 91.0 91.8 83.2 85.4
表面耐磨性(次) 3331.4 3341.2 3337.8 2872 2916.2
表面硬度(g·F) 843.5 842.8 845.7 632.4 636.1
表中数据可以看出，实施例1-3中的样品吸光率、表面耐磨性和表面硬度明显高于对比例，其原因为，钴***和Na6TeO6组分在微弧氧化过程中改变了氧化膜的物理结构和化学组成，使其各项性能明显提高。

Claims (4)

1.一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，其特征在于，包括酸洗、微弧氧化和封闭步骤，其中微弧氧化所用电解液为Na3PO4、植酸、草酸钠、钴***、Na2CO3和Na6TeO6的水溶液，且Na3PO4浓度为30-50g/L、植酸浓度为1-10ml/L、草酸钠浓度为75-200g/L、钴***浓度为3-5g/L、Na2CO3浓度为5-9g/L、Na6TeO6浓度为5-14g/L。
2.根据权利要求1所述的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，其特征在于，所述微弧氧化工艺酸洗步骤所用的酸洗液以水为溶剂，以NH4HF2和硝酸为溶质，其中NH4HF2浓度为10ml/L，溶质硝酸为质量分数为68％的硝酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，其特征在于，所述封闭步骤所用的封闭剂为纳米石墨烯粉、KH-550、C2H5OH、硬膜防锈油和天那水的混合物，其中天那水为溶剂、纳米石墨烯粉浓度为10g/L、KH-550浓度为10ml/L、C2H5OH浓度为20ml/L、硬膜防锈油浓度为50ml/L。
4.根据权利要求1的一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺，其特征在于，所述钛合金微弧氧化工艺包括以下具体步骤：
步骤1：把面积为30×100m2的钛合金样片放入酸洗液中于室温下，清洗2-5min后用去离子水冲洗样品表面3次待用；
步骤2：把步骤1获得的钛合金样片放入电解液中，于20-30℃、占空比15％的条件下，以电流密度为1.5-3.5A/dm2恒流微弧氧化，达到所需要的颜色后终止氧化，取出钛合金样片，用去离子水冲洗3分钟，最后用高压空气吹干表面待用；
步骤3：把步骤2获得的钛合金样片放入封闭剂中在超声波下进行封闭3min，取出钛合金样片用去离子水冲洗3次，再用高压风吹干，即可得到高吸光率的钛合金微弧氧化产品。
CN202110180673.XA 2021-02-08 2021-02-08 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺 Pending CN112981494A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110180673.XA CN112981494A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110180673.XA CN112981494A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981494A true CN112981494A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76393095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110180673.XA Pending CN112981494A (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981494A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956080A (en) * 1973-03-01 1976-05-11 D & M Technologies Coated valve metal article formed by spark anodizing
US4968391A (en) * 1988-01-29 1990-11-06 Nippon Steel Corporation Process for the preparation of a black surface-treated steel sheet
US5032236A (en) * 1989-06-22 1991-07-16 Nippon Steel Corporation Process for producing a surface-blackened steel sheet
CN1566409A (zh) * 2003-06-25 2005-01-19 王振波 等离子体电解氧化制备陶瓷氧化膜的方法及其制品
US20090218232A1 (en) * 2005-11-21 2009-09-03 Mtu Aero Engines Gmbh Method for the Pre-Treatment of Titanium Components for the Subsequent Coating Thereof
CN101705513A (zh) * 2009-11-04 2010-05-12 哈尔滨工业大学（威海） 一种镁合金微弧氧化复合添加剂
CN101717981A (zh) * 2009-12-16 2010-06-02 厦门大学 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法
CN104694993A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 中国科学院兰州化学物理研究所 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺
CN107190299A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法
CN109280949A (zh) * 2018-11-01 2019-01-29 中国科学院兰州化学物理研究所 一种轻合金表面黑色热控涂层的制备方法
CN109353995A (zh) * 2018-12-18 2019-02-19 湖南稀土金属材料研究院 二氧化碲的制备方法
CN110004477A (zh) * 2019-04-18 2019-07-12 西安强微电气设备有限公司 一种电解液及用该电解液制备镁合金表面黑色膜层的方法
CN111005049A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 北京石油化工学院 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法
CN112111736A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 日本表面化学株式会社 金属表面处理液和金属表面处理方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956080A (en) * 1973-03-01 1976-05-11 D & M Technologies Coated valve metal article formed by spark anodizing
US4968391A (en) * 1988-01-29 1990-11-06 Nippon Steel Corporation Process for the preparation of a black surface-treated steel sheet
US5032236A (en) * 1989-06-22 1991-07-16 Nippon Steel Corporation Process for producing a surface-blackened steel sheet
CN1566409A (zh) * 2003-06-25 2005-01-19 王振波 等离子体电解氧化制备陶瓷氧化膜的方法及其制品
US20090218232A1 (en) * 2005-11-21 2009-09-03 Mtu Aero Engines Gmbh Method for the Pre-Treatment of Titanium Components for the Subsequent Coating Thereof
CN101705513A (zh) * 2009-11-04 2010-05-12 哈尔滨工业大学（威海） 一种镁合金微弧氧化复合添加剂
CN101717981A (zh) * 2009-12-16 2010-06-02 厦门大学 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法
CN104694993A (zh) * 2013-12-06 2015-06-10 中国科学院兰州化学物理研究所 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺
CN107190299A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 江苏昊科汽车空调有限公司 用于空调压缩机旋转压缩盘铝合金的硬质氧化方法
CN109280949A (zh) * 2018-11-01 2019-01-29 中国科学院兰州化学物理研究所 一种轻合金表面黑色热控涂层的制备方法
CN109353995A (zh) * 2018-12-18 2019-02-19 湖南稀土金属材料研究院 二氧化碲的制备方法
CN110004477A (zh) * 2019-04-18 2019-07-12 西安强微电气设备有限公司 一种电解液及用该电解液制备镁合金表面黑色膜层的方法
CN112111736A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 日本表面化学株式会社 金属表面处理液和金属表面处理方法
CN111005049A (zh) * 2019-12-27 2020-04-14 北京石油化工学院 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张子仪: "《中国饲料学》", 30 June 2000, 中国农业出版社 *
鞠鹏飞等: "工艺参数对钛合金微弧氧化涂层热控性能的影响", 《材料保护》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101210336B (zh) 一种轻金属材料的表面处理方法
JP2716328B2 (ja) アルミニウムを保護するためのクロムを含まない方法および組成物
US4225398A (en) Method of improving the corrosion resistance of an anodically oxidized surface film on aluminum articles
US3834999A (en) Electrolytic production of glassy layers on metals
CN101597784B (zh) 一种轻金属材料的阳极氧化膜的封孔方法
US5968240A (en) Phosphate bonding composition
RU2734961C2 (ru) Системы и способы для обработки металлической подложки посредством композиции для тонкопленочной предварительной обработки и герметизирующей композиции
CN104213112A (zh) 一种金属表面自清洁、高防护膜层的制备方法
CN104831332B (zh) 一种钢铁表面直接生成黑色耐蚀微弧氧化膜层的方法
CN106868486B (zh) 一种镁合金用复合物化学转化膜的成膜处理剂及成膜工艺
US3066055A (en) Process and composition for producing aluminum surface conversion coatings
Ma et al. A simple, inexpensive and environmental-friendly electrochemical etching method to fabricate superhydrophobic GH4169 surfaces
RU2722953C1 (ru) Герметизирующая композиция
JPS6135279B2 (zh)
US4490184A (en) Corrosion resistant thermal control material and process
CN104711581B (zh) 一种用于光生阴极保护的MnS/TiO2复合纳米管阵列膜及其制备和应用
CN111304643A (zh) 一种用于铝合金材料表面处理的钝化剂及其制备方法
EP3088564B1 (en) Color-treated base material and base material color treatment method therefor
CN111364083A (zh) 具有高耐蚀性防护膜的汽车行李架阳极氧化工艺
CN109777290A (zh) 一种高性能超轻耐腐蚀航空铝合金材料的表面处理技术
CN112981494A (zh) 一种具有高吸光率的钛合金微弧氧化工艺
Han et al. A smart electroplating approach to fabricate mechanically robust and fluorine-free Ni-W alloys based superhydrophobic coating on Al alloy
Nagumothu et al. Development of black corrosion-resistant ceramic oxide coatings on AA7075 by plasma electrolytic oxidation
CN108531903A (zh) 一种使镁合金表面水滑石涂层适用于酸性环境的方法
US3391031A (en) Composition and process for forming improved chromate conversion coatings on aluminum

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618

RJ01 Rejection of invention patent application after publication