CN112976527B - 一种连续的预制橡胶跑道生产线及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续的预制橡胶跑道生产线，包括车箱和生产线，车箱下部安装有滚轮，生产线位于车箱内部，生产线包括输送底座、橡胶片挤出筒、储胶筒、喷胶加工仓、塑胶颗粒储存仓、烘干箱和升降式辊压装置，输送底座固定安装在车箱内底部，橡胶片挤出筒固定安装在车箱内底部远离出板口位置的一端，所述储胶筒固定安装在橡胶片挤出筒上部，喷胶加工仓和烘干箱并排架设在输送底座上表面，塑胶颗粒储存仓固定安装在喷胶加工仓上部，升降式辊压装置固定安装在车箱外侧表面。本发明将橡胶跑道生产线移至车箱中，移动方便，能够以高效自动化进行生产橡胶跑道片，且能够对橡胶跑道片进行铺设，大大提高了橡胶跑道的施工效率。

Description

一种连续的预制橡胶跑道生产线及控制方法

技术领域

本发明涉及橡胶跑道技术领域，更具体地说，特别涉及一种连续的预制橡胶跑道生产线及控制方法。

背景技术

橡胶跑道又称为全天候田径运动跑道，橡胶跑道施工在沥青和水泥的基础上，基础做法与道路施工相同，基础平面平整度要求较高，首先需要将橡胶片铺设在跑道上，然后需要在橡胶片上粘合塑胶颗粒，提高跑道的摩擦力，目前橡胶跑道的生产都是在厂家中进行生产后转移到施工地点进行铺设，该过程比较耗费时间，造成施工的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续的预制橡胶跑道生产线及控制方法，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续的预制橡胶跑道生产线，包括车箱和生产线，车箱下部安装有滚轮，生产线位于车箱内部，所述生产线包括输送底座、橡胶片挤出筒、储胶筒、喷胶加工仓、塑胶颗粒储存仓、烘干箱和升降式辊压装置，所述输送底座固定安装在车箱内底部，车箱一侧表面下端开设有出板口，车箱内部安装有控制箱，所述橡胶片挤出筒固定安装在车箱内底部远离出板口位置的一端，所述储胶筒固定安装在橡胶片挤出筒上部，所述喷胶加工仓和烘干箱并排架设在输送底座上表面，烘干箱靠近出板口位置，所述塑胶颗粒储存仓固定安装在喷胶加工仓上部，所述升降式辊压装置固定安装在车箱外侧表面，升降式辊压装置位于出板口上方位置，所述车箱下表面靠近出板口位置的一端固定安装有喷胶盒，喷胶盒下部安装有第一喷头。

进一步地，所述橡胶片挤出筒靠近输送底座位置的一端固定安装有出胶接头，出胶接头内壁内部设有降温孔道，出胶接头外侧表面安装有两个连通降温孔道的水接头，所述橡胶片挤出筒内部设有输送腔，输送腔一端设有贯通出胶接头的挤出通道，输送腔内部设有第一螺旋输送轴杆，所述橡胶片挤出筒一端固定安装有驱动第一螺旋输送轴杆转动的第二电机，所述储胶筒底部设有连通于输送腔的进胶孔，储胶筒顶部设有填胶入口，储胶筒外部安装有加热管。

进一步地，所述输送底座上表面沿长度方向开设有输送凹槽，输送凹槽内均匀活动安装有多个输送滚轴，所述输送底座上表面靠近出胶接头位置固定安装有U型架板，U型架板内部活动安装有输送压轴，U型架板外部固定安装有驱动输送压轴转动的第一电机。

进一步地，所述喷胶加工仓两侧均开设有开口，喷胶加工仓内顶部两端分别固定安装有第二喷头和吊板，所述塑胶颗粒储存仓内下部设有储胶仓，储胶仓连通于第二喷头，所述塑胶颗粒储存仓内部安装有第二螺旋输送轴杆，塑胶颗粒储存仓上部固定安装有驱动第二螺旋输送轴杆转动的第三电机，塑胶颗粒储存仓底部位于第二螺旋输送轴杆位置开设有落料口，塑胶颗粒储存仓外侧表面上端设有填料漏斗。

进一步地，所述吊板下端开设有U型口，U型口中通过扭簧安装有均料板。

进一步地，所述烘干箱上部固定安装有热风机。

进一步地，所述升降式辊压装置包括支撑板、伸缩油缸、辊压轴、U型架和升降框盒，所述支撑板固定安装在车箱外侧表面，支撑板位于出板口上方位置，所述伸缩油缸固定安装在支撑板上部，所述辊压轴活动安装在U型架中，U型架活动插设于升降框盒内，U型架两侧均固定安装有凸出肋，所述升降框盒两内侧壁均开设有滑槽口，升降框盒内顶部固定安装有弹簧，所述U型架通过凸出肋于滑槽口滑动连接，所述伸缩油缸的活塞杆活动贯穿支撑板与升降框盒固定连接，升降框盒上部两端均固定安装有滑杆，滑杆上端活动贯穿支撑板上表面。

进一步地，所述车箱远离升降式辊压装置位置的一外侧表面固定安装有牵引钩。

本发明还提供一种连续的预制橡胶跑道生产线的控制方法，包括以下步骤：

启动第二电机载第一螺旋输送周干的作用下能够将储胶筒中热胶挤入挤出通道，热胶进入出胶接头后经过降温能够形成橡胶片；

橡胶片通过输送压轴的滚动能够在输送滚轴表面传送至喷胶加工仓中；

第二喷胶头在橡胶片上喷涂胶水，启动第三电机在第二螺旋输送轴杆的作用下能够将塑胶颗粒储存仓中塑胶颗粒排送到橡胶片表面，塑胶颗粒通过胶水能够粘合在橡胶片表面，从而形成橡胶跑道片；

橡胶跑道片经过烘干箱的烘干后从出板口排出；

通过启动伸缩油缸能够使辊压轴下降，从而将橡胶跑道片压合在地面上；

通过第一喷头向地面喷涂胶水，车箱移动过程中，橡胶跑道片通过胶水作用能够铺设在地面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将橡胶跑道生产线移至车箱中，移动方便，能够以高效自动化进行生产橡胶跑道片，且能够对橡胶跑道片进行铺设，大大提高了橡胶跑道的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述连续的预制橡胶跑道生产线的结构图；

图2是本发明所述连续的预制橡胶跑道生产线的剖视图；

图3是图2中A处结构放大示意图；

图4是图2中B处结构放大示意图。

图中：1车箱、11喷胶盒、12牵引钩、13出板口、14第一喷头、15控制箱、2滚轮、3输送底座、31输送滚轴、32U型架板、33输送压轴、34第一电机、4橡胶片挤出筒、41出胶接头、42挤出通道、43输送腔、44第二电机、45第一螺旋输送轴杆、46降温孔道、47水接头、5储胶筒、51进胶孔、52加热管、53填胶入口、6喷胶加工仓、61开口、62落料口、63第二喷胶头、64吊板、65U型口、66均料板、7塑胶颗粒储存仓、71储胶腔、72填料漏斗、73第二螺旋输送轴杆、74第三电机、8烘干箱、81风机、9升降式辊压装置、91支撑板、92伸缩油缸、93辊压轴、94 U型架、95升降框盒、96滑槽口、97凸出肋、98弹簧、99滑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图4所示，本发明提供一种连续的预制橡胶跑道生产线，包括车箱1和生产线，车箱1下部安装有滚轮2，生产线位于车箱1内部，生产线包括输送底座3、橡胶片挤出筒4、储胶筒5、喷胶加工仓6、塑胶颗粒储存仓7、烘干箱8和升降式辊压装置9，输送底座3固定安装在车箱1内底部，车箱1一侧表面下端开设有出板口13，车箱1内部安装有控制箱15，橡胶片挤出筒4固定安装在车箱1内底部远离出板口13位置的一端，储胶筒5固定安装在橡胶片挤出筒4上部，喷胶加工仓6和烘干箱8并排架设在输送底座3上表面，烘干箱8靠近出板口13位置，塑胶颗粒储存仓7固定安装在喷胶加工仓6上部，升降式辊压装置9固定安装在车箱1外侧表面，升降式辊压装置9位于出板口13上方位置，车箱1下表面靠近出板口13位置的一端固定安装有喷胶盒11，喷胶盒11下部安装有第一喷头14。

本实施例中，所述的橡胶片挤出筒4靠近输送底座3位置的一端固定安装有出胶接头41，出胶接头41内壁内部设有降温孔道46，出胶接头41外侧表面安装有两个连通降温孔道46的水接头47，橡胶片挤出筒4内部设有输送腔43，输送腔43一端设有贯通出胶接头41的挤出通道42，输送腔43内部设有第一螺旋输送轴杆45，橡胶片挤出筒4一端固定安装有驱动第一螺旋输送轴杆45转动的第二电机44，储胶筒5底部设有连通于输送腔43的进胶孔51，储胶筒5顶部设有填胶入口53，储胶筒5外部安装有加热管52，加热管52对储胶筒5加热，能够避免胶水凝固。

本实施例中，所述的输送底座3上表面沿长度方向开设有输送凹槽，输送凹槽内均匀活动安装有多个输送滚轴31，输送底座3上表面靠近出胶接头41位置固定安装有U型架板32，U型架板32内部活动安装有输送压轴33，U型架板32外部固定安装有驱动输送压轴33转动的第一电机34，当橡胶片经过输送压轴33时，输送压轴33和输送滚轴31能够压合橡胶片，输送压轴33的转动能够移动橡胶片。

本实施例中，所述的喷胶加工仓6两侧均开设有开口61，喷胶加工仓6内顶部两端分别固定安装有第二喷头14和吊板64，塑胶颗粒储存仓7内下部设有储胶仓71，储胶仓71连通于第二喷头14，塑胶颗粒储存仓7内部安装有第二螺旋输送轴杆73，塑胶颗粒储存仓7上部固定安装有驱动第二螺旋输送轴杆73转动的第三电机74，塑胶颗粒储存仓7底部位于第二螺旋输送轴杆73位置开设有落料口62，塑胶颗粒储存仓7外侧表面上端设有填料漏斗72，用于添加塑胶颗粒，储胶仓71的上表面为倾斜的结构，方便落料。

本实施例中，所述的吊板64下端开设有U型口65，U型口65中通过扭簧安装有均料板66，通过均料板66能够将塑胶颗粒均匀摸在橡胶片表面，且能够避免塑胶颗粒的浪费。

本实施例中，所述的烘干箱8上部固定安装有热风机81，用于烘干作用。

本实施例中，所述的升降式辊压装置9包括支撑板91、伸缩油缸92、辊压轴93、U型架94和升降框盒95，支撑板91固定安装在车箱1外侧表面，支撑板91位于出板口13上方位置，伸缩油缸92固定安装在支撑板91上部，辊压轴93活动安装在U型架94中，U型架94活动插设于升降框盒95内，U型架94两侧均固定安装有凸出肋97，升降框盒95两内侧壁均开设有滑槽口96，升降框盒95内顶部固定安装有弹簧98，U型架94通过凸出肋97于滑槽口96滑动连接，伸缩油缸92的活塞杆活动贯穿支撑板91与升降框盒95固定连接，升降框盒95上部两端均固定安装有滑杆99，滑杆99上端活动贯穿支撑板91上表面，其中，弹簧98起到避震作用，可以在伸缩油缸92的作用下更好的实现胶跑道片压合在地面上。

本实施例中，所述的车箱1远离升降式辊压装置9位置的一外侧表面固定安装有牵引钩12。

本发明还提供一种连续的预制橡胶跑道生产线的控制方法，包括以下步骤：启动第二电机44载第一螺旋输送周干45的作用下能够将储胶筒5中热胶挤入挤出通道42，热胶进入出胶接头41后经过降温能够形成橡胶片；橡胶片通过输送压轴33的滚动能够在输送滚轴31表面传送至喷胶加工仓6中；第二喷胶头63在橡胶片上喷涂胶水，启动第三电机74在第二螺旋输送轴杆73的作用下能够将塑胶颗粒储存仓7中塑胶颗粒排送到橡胶片表面，塑胶颗粒通过胶水能够粘合在橡胶片表面，从而形成橡胶跑道片；橡胶跑道片经过烘干箱8的烘干后从出板口13排出；通过启动伸缩油缸92能够使辊压轴93下降，从而将橡胶跑道片压合在地面上；通过第一喷头14向地面喷涂胶水，车箱1移动过程中，橡胶跑道片通过胶水作用能够铺设在地面上。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续的预制橡胶跑道生产线，包括车箱和生产线，车箱下部安装有滚轮，生产线位于车箱内部，其特征在于：所述生产线包括输送底座、橡胶片挤出筒、储胶筒、喷胶加工仓、塑胶颗粒储存仓、烘干箱和升降式辊压装置，所述输送底座固定安装在车箱内底部，车箱一侧表面下端开设有出板口，车箱内部安装有控制箱，所述橡胶片挤出筒固定安装在车箱内底部远离出板口位置的一端，所述储胶筒固定安装在橡胶片挤出筒上部，所述喷胶加工仓和烘干箱并排架设在输送底座上表面，烘干箱靠近出板口位置，所述塑胶颗粒储存仓固定安装在喷胶加工仓上部，所述升降式辊压装置固定安装在车箱外侧表面，升降式辊压装置位于出板口上方位置，所述车箱下表面靠近出板口位置的一端固定安装有喷胶盒，喷胶盒下部安装有第一喷头；

所述橡胶片挤出筒靠近输送底座位置的一端固定安装有出胶接头，出胶接头内壁内部设有降温孔道，出胶接头外侧表面安装有两个连通降温孔道的水接头，所述橡胶片挤出筒内部设有输送腔，输送腔一端设有贯通出胶接头的挤出通道，输送腔内部设有第一螺旋输送轴杆，所述橡胶片挤出筒一端固定安装有驱动第一螺旋输送轴杆转动的第二电机，所述储胶筒底部设有连通于输送腔的进胶孔，储胶筒顶部设有填胶入口，储胶筒外部安装有加热管；

所述喷胶加工仓两侧均开设有开口，喷胶加工仓内顶部两端分别固定安装有第二喷头和吊板，所述塑胶颗粒储存仓内下部设有储胶仓，储胶仓连通于第二喷头，所述塑胶颗粒储存仓内部安装有第二螺旋输送轴杆，塑胶颗粒储存仓上部固定安装有驱动第二螺旋输送轴杆转动的第三电机，塑胶颗粒储存仓底部位于第二螺旋输送轴杆位置开设有落料口，塑胶颗粒储存仓外侧表面上端设有填料漏斗；

所述输送底座上表面沿长度方向开设有输送凹槽，输送凹槽内均匀活动安装有多个输送滚轴，所述输送底座上表面靠近出胶接头位置固定安装有U型架板，U型架板内部活动安装有输送压轴，U型架板外部固定安装有驱动输送压轴转动的第一电机；

所述升降式辊压装置包括支撑板、伸缩油缸、辊压轴、U型架和升降框盒，所述支撑板固定安装在车箱外侧表面，支撑板位于出板口上方位置，所述伸缩油缸固定安装在支撑板上部，所述辊压轴活动安装在U型架中，U型架活动插设于升降框盒内，U型架两侧均固定安装有凸出肋，所述升降框盒两内侧壁均开设有滑槽口，升降框盒内顶部固定安装有弹簧，所述U型架通过凸出肋于滑槽口滑动连接，所述伸缩油缸的活塞杆活动贯穿支撑板与升降框盒固定连接，升降框盒上部两端均固定安装有滑杆，滑杆上端活动贯穿支撑板上表面。

2.根据权利要求1所述的连续的预制橡胶跑道生产线，其特征在于：所述吊板下端开设有U型口，U型口中通过扭簧安装有均料板。

3.根据权利要求1所述的连续的预制橡胶跑道生产线，其特征在于：所述烘干箱上部固定安装有热风机。

4.根据权利要求1所述的连续的预制橡胶跑道生产线，其特征在于：所述车箱远离升降式辊压装置位置的一外侧表面固定安装有牵引钩。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的连续的预制橡胶跑道生产线的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

启动第二电机在 第一螺旋输送轴杆 的作用下能够将储胶筒中热胶挤入挤出通道，热胶进入出胶接头后经过降温能够形成橡胶片；

橡胶片通过输送压轴的滚动能够在输送滚轴表面传送至喷胶加工仓中；

第二喷胶头在橡胶片上喷涂胶水，启动第三电机在第二螺旋输送轴杆的作用下能够将塑胶颗粒储存仓中塑胶颗粒排送到橡胶片表面，塑胶颗粒通过胶水能够粘合在橡胶片表面，从而形成橡胶跑道片；

橡胶跑道片经过烘干箱的烘干后从出板口排出；

通过启动伸缩油缸能够使辊压轴下降，从而将橡胶跑道片压合在地面上；

通过第一喷头向地面喷涂胶水，车箱移动过程中，橡胶跑道片通过胶水作用能够铺设在地面上。

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