CN112976300B - 一种耐高温陶瓷练泥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温陶瓷练泥机，其结构包括底座、练泥箱、动力箱、进料口、挤出管，底座上侧与练泥箱下侧螺栓连接，练泥箱后端与动力箱前端嵌固连接，进料口下侧与练泥箱上侧螺栓连接，挤出管后端与练泥箱前端焊接连接，硬料接触到滚轴在缓冲杆的缓冲下逐渐向上移动，最后硬料推开密封板向外侧掉落，最后泥料在挤出槽的挤压下从挤出管向外挤出，降低了泥料中硬料的含量，提高了泥料的挤出质量，硬料接触到存粒器后，在凹槽板的凹陷下，硬料被推挤进入遮挡门的弧面中，进入凹槽板内部后遮挡门在韧性块的推挤下关闭，防止硬料跑出，避免了硬料与螺纹脊碰撞，降低了螺纹脊的变形，提高了泥料练泥的质量。

Description

一种耐高温陶瓷练泥机
技术领域
本发明属于高温结构陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种耐高温陶瓷练泥机。
背景技术
陶瓷在制作陶坯前需要通过练泥机来对泥料进行练泥，通过练泥机螺纹杆的挤压能够将泥料中的空气排出，同时通过挤压改变泥料颗粒的排列提高泥料的密度的柔和度，现有技术中螺杆挤压泥料时通过螺纹的推进来产生挤压力，但是当泥料中含有大量的硬料时，硬料在螺杆进行挤压的过程中会对螺杆的螺纹脊形成较大的压力，且因为螺纹脊的厚度较薄，在挤压过程中容易导致螺纹脊的尖端变形，变形的螺纹脊在练泥时造成泥料受到螺纹杆的挤压不充分，泥料混合不均匀，降低了泥料出料时的质量。
发明内容
为了解决上述技术当泥料中含有大量的硬料时，硬料在螺杆进行挤压的过程中会对螺杆的螺纹脊形成较大的压力，且因为螺纹脊的厚度较薄，在挤压过程中容易导致螺纹脊的尖端变形，变形的螺纹脊在练泥时造成泥料受到螺纹杆的挤压不充分，泥料混合不均匀，降低了泥料出料时的质量，本发明提供一种耐高温陶瓷练泥机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温陶瓷练泥机，其结构包括底座、练泥箱、动力箱、进料口、挤出管，所述底座上侧与练泥箱下侧螺栓连接，所述练泥箱后端与动力箱前端嵌固连接，所述进料口下侧与练泥箱上侧螺栓连接，所述挤出管后端与练泥箱前端焊接连接，所述练泥箱包括挤出槽、排出器、搅动轴、衔接框，所述挤出槽下侧与底座上侧螺栓连接，所述排出器下侧与挤出槽上侧焊接连接，所述搅动轴与排出器中部轴连接，所述衔接框下侧与排出器上侧焊接连接。
作为本发明的进一步改进，所述搅动轴包括转动轴、同步块、搅动辊，所述转动轴中部与排出器中部轴连接，所述同步块底部与转动轴外侧轴连接，所述搅动辊底部与同步块外侧轴连接，所述搅动辊数量为二十四个，并且以转动轴为中心呈环形分布。
作为本发明的进一步改进，所述搅动辊包括支撑块、密封块、偏转块、弹簧，所述支撑块后侧与同步块外侧焊接连接，所述密封块嵌固连接在偏转块下侧与支撑块上侧之间，所述偏转块中部与支撑块上端轴连接，所述弹簧与偏转块下侧和支撑块上侧之间焊接连接，所述偏转块在每个搅动辊上的数量为两个，并且以支撑块顶部为中心呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述排出器包括固定板、密封板、剔除块，所述固定板下侧与挤出槽上侧焊接连接，所述密封板上端与固定板左右两端中部轴连接，所述剔除块外侧与固定板内侧相粘合，所述剔除块底部为倾斜状，并且数量为两个呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述剔除块包括限位板、滚轴、缓冲杆、固定块，所述限位板右侧与固定板内侧相粘合，所述滚轴与缓冲杆下端轴连接，所述固定块下侧与缓冲杆顶部嵌固连接，所述滚轴在每个剔除块的数量为三个，并沿着固定块的下侧等距分布。
作为本发明的进一步改进，所述挤出槽包括保护块、调节槽、螺纹杆，所述保护块上侧与排出器下侧焊接连接，所述调节槽外侧与保护块内侧相贴合，所述螺纹杆中部与保护块中部轴连接，所述调节槽的直径大于螺纹杆的直径，并且呈同心圆安装。
作为本发明的进一步改进，所述调节槽包括固定弧板、保护层、存粒器，所述固定弧板下侧与保护块内侧相贴合，所述保护层外侧与固定弧板内侧相粘合，所述存粒器外侧与固定弧板内部嵌固连接，所述存粒器数量为十三个，并且沿着固定护板内侧等距分布。
作为本发明的进一步改进，所述存粒器包括凹槽板、韧性块、偏转轴、遮挡门，所述凹槽板外侧与固定弧板内部嵌固连接，所述韧性块左右两端与凹槽板内侧和遮挡门外侧之间嵌固连接，所述偏转轴连接在遮挡门底部与凹槽板左端之间，所述遮挡门形状为弧形，并且数量为两个呈对称分布。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、硬料在搅动轴旋转的过程中被固定板内侧的剔除块拦截，硬料在拦截的过程中被限位板限制，防止滚出，随后硬料接触到滚轴在缓冲杆的缓冲下逐渐向上移动，最后硬料推开密封板向外侧掉落，最后泥料在挤出槽的挤压下从挤出管向外挤出，降低了泥料中硬料的含量，提高了泥料的挤出质量。
2、硬料接触到存粒器后，在凹槽板的凹陷下，硬料被推挤进入遮挡门的弧面中，进入凹槽板内部后遮挡门在韧性块的推挤下关闭，防止硬料跑出，避免了硬料与螺纹脊碰撞，降低了螺纹脊的变形，提高了泥料练泥的质量。
附图说明
图1为本发明一种耐高温陶瓷练泥机的结构示意图。
图2为本发明一种练泥箱的正视剖视结构示意图。
图3为本发明一种搅动轴的俯视半剖结构示意图。
图4为本发明一种搅动辊的侧视半剖结构示意图。
图5为本发明一种排出器的正视剖面结构示意图。
图6为本发明一种剔除块的正视半剖结构示意图。
图7为本发明一种挤出槽的正视半剖结构示意图。
图8为本发明一种调节槽的正视半剖以及局部放大结构示意图。
图9为本发明一种存粒器的正视半剖结构示意图。
图中：底座-1、练泥箱-2、动力箱-3、进料口-4、挤出管-5、挤出槽-21、排出器-22、搅动轴-23、衔接框-24、转动轴-231、同步块-232、搅动辊-233、支撑块-33a、密封块-33b、偏转块-33c、弹簧-33d、固定板-221、密封板-222、剔除块-223、限位板-23a、滚轴-23b、缓冲杆-23c、固定块-23d、保护块-211、调节槽-212、螺纹杆-213固定弧板-12a、保护层-12b、存粒器-12c、凹槽板-c1、韧性块-c2、偏转轴-c3、遮挡门-c4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种耐高温陶瓷练泥机，其结构包括底座1、练泥箱2、动力箱3、进料口4、挤出管5，所述底座1上侧与练泥箱2下侧螺栓连接，所述练泥箱2后端与动力箱3前端嵌固连接，所述进料口4下侧与练泥箱2上侧螺栓连接，所述挤出管5后端与练泥箱2前端焊接连接，所述练泥箱2包括挤出槽21、排出器22、搅动轴23、衔接框24，所述挤出槽21下侧与底座1上侧螺栓连接，所述排出器22下侧与挤出槽21上侧焊接连接，所述搅动轴23与排出器22中部轴连接，所述衔接框24下侧与排出器22上侧焊接连接。
其中，所述搅动轴23包括转动轴231、同步块232、搅动辊233，所述转动轴231中部与排出器22中部轴连接，所述同步块232底部与转动轴231外侧轴连接，所述搅动辊233底部与同步块232外侧轴连接，所述搅动辊233数量为二十四个，并且以转动轴231为中心呈环形分布，使得搅动辊233能够对泥料进行搅动，有利于将硬料从泥料中筛选出来。
其中，所述搅动辊233包括支撑块33a、密封块33b、偏转块33c、弹簧33d，所述支撑块33a后侧与同步块232外侧焊接连接，所述密封块33b嵌固连接在偏转块33c下侧与支撑块33a上侧之间，所述偏转块33c中部与支撑块33a上端轴连接，所述弹簧33d与偏转块33c下侧和支撑块33a上侧之间焊接连接，所述偏转块33c在每个搅动辊233上的数量为两个，并且以支撑块33a顶部为中心呈左右对称分布，使得偏转块33c在触碰到硬料后能够通过偏转将硬料向两侧排开，降低了硬料对偏转块33c的撞击。
其中，所述排出器22包括固定板221、密封板222、剔除块223，所述固定板221下侧与挤出槽21上侧焊接连接，所述密封板222上端与固定板221左右两端中部轴连接，所述剔除块223外侧与固定板221内侧相粘合，所述剔除块223底部为倾斜状，并且数量为两个呈对称分布，使得剔除块223能够将搅动辊233向两侧推出的颗粒进行剔除，有利于降低泥料中的硬料含量。
其中，所述剔除块223包括限位板23a、滚轴23b、缓冲杆23c、固定块23d，所述限位板23a右侧与固定板221内侧相粘合，所述滚轴23b与缓冲杆23c下端轴连接，所述固定块23d下侧与缓冲杆23c顶部嵌固连接，所述滚轴23b在每个剔除块223的数量为三个，并沿着固定块23d的下侧等距分布，使得剔除下来的硬料能够在剔除块223内部进行滚动，降低了硬料在剔除过程中的摩擦力，提高了剔除效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过底座1固定好练泥箱2，随后启动动力箱3带动练泥箱2内部运行，随后将泥料从进料口4丢进，泥料通过衔接框24进入搅动轴23进行搅动，在搅动时排出器22会对搅动中的泥料进行筛除，搅动轴23带动泥料转动，转动轴231通过同步块232带动搅动辊233一起旋转，通过支撑块33a固定的偏转块33c触碰到硬料后将硬料向两侧推开，同时会导致密封块33b向下翻折，随后弹簧33d支撑着偏转块33c向两侧偏转，硬料在搅动轴23旋转的过程中被固定板221内侧的剔除块223拦截，硬料在拦截的过程中被限位板23a限制，防止滚出，随后硬料接触到滚轴23b在缓冲杆23c的缓冲下逐渐向上移动，硬料推开密封板222向外侧掉落，最后泥料在挤出槽21的挤压下从挤出管5向外挤出，降低了泥料中硬料的含量，提高了泥料的挤出质量。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述挤出槽21包括保护块211、调节槽212、螺纹杆213，所述保护块211上侧与排出器22下侧焊接连接，所述调节槽212外侧与保护块211内侧相贴合，所述螺纹杆213中部与保护块211中部轴连接，所述调节槽212的直径大于螺纹杆213的直径，并且呈同心圆安装，使得硬料能够在间隙中通过，降低了硬料对螺纹杆213的挤压。
其中，所述调节槽212包括固定弧板12a、保护层12b、存粒器12c，所述固定弧板12a下侧与保护块211内侧相贴合，所述保护层12b外侧与固定弧板12a内侧相粘合，所述存粒器12c外侧与固定弧板12a内部嵌固连接，所述存粒器12c数量为十三个，并且沿着固定护板12a内侧等距分布，使得硬料在旋转的过程中能够被存粒器12c捕捉，防止硬料继续在螺纹杆213内部运动。
其中，所述存粒器12c包括凹槽板c1、韧性块c2、偏转轴c3、遮挡门c4，所述凹槽板c1外侧与固定弧板12a内部嵌固连接，所述韧性块c2左右两端与凹槽板c1内侧和遮挡门c4外侧之间嵌固连接，所述偏转轴c3连接在遮挡门c4底部与凹槽板c1左端之间，所述遮挡门c4形状为弧形，并且数量为两个呈对称分布，使得硬料在被螺纹杆213挤入后能够被遮挡门c4阻拦，防止硬料继续掉入泥料中。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，泥料在保护块211内部挤出时，泥料通过螺纹杆213的推力不断的与调节槽212接触，在接触过程中螺纹杆213会推动硬料向前运动，当硬料接触到固定弧板12a的保护层12b时保护层12b会向内收缩，防止硬料对螺纹脊造成挤压，当硬料接触到存粒器12c后，在凹槽板c1的凹陷下，硬料被推挤进入遮挡门c4的弧面中，当螺纹脊接触到硬料时硬料受到压力推动遮挡门以偏转轴c3为中点旋转，硬料进入凹槽板c1内部后遮挡门c4在韧性块c2的推挤下关闭，防止硬料跑出，避免了硬料与螺纹脊碰撞，降低了螺纹脊的变形，提高了泥料练泥的质量。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种耐高温陶瓷练泥机，其结构包括底座(1)、练泥箱(2)、动力箱(3)、进料口(4)、挤出管(5)，所述底座(1)上侧与练泥箱(2)下侧螺栓连接，所述练泥箱(2)后端与动力箱(3)前端嵌固连接，所述进料口(4)下侧与练泥箱(2)上侧螺栓连接，所述挤出管(5)后端与练泥箱(2)前端焊接连接，其特征在于：
所述练泥箱(2)包括挤出槽(21)、排出器(22)、搅动轴(23)、衔接框(24)，所述挤出槽(21)下侧与底座(1)上侧螺栓连接，所述排出器(22)下侧与挤出槽(21)上侧焊接连接，所述搅动轴(23)与排出器(22)中部轴连接，所述衔接框(24)下侧与排出器(22)上侧焊接连接；
所述搅动轴(23)包括转动轴(231)、同步块(232)、搅动辊(233)，所述转动轴(231)中部与排出器(22)中部轴连接，所述同步块(232)底部与转动轴(231)外侧轴连接，所述搅动辊(233)底部与同步块(232)外侧轴连接；
所述搅动辊(233)包括支撑块(33a)、密封块(33b)、偏转块(33c)、弹簧(33d)，所述支撑块(33a)后侧与同步块(232)外侧焊接连接，所述密封块(33b)嵌固连接在偏转块(33c)下侧与支撑块(33a)上侧之间，所述偏转块(33c)中部与支撑块(33a)上端轴连接，所述弹簧(33d)与偏转块(33c)下侧和支撑块(33a)上侧之间焊接连接；
所述排出器(22)包括固定板(221)、密封板(222)、剔除块(223)，所述固定板(221)下侧与挤出槽(21)上侧焊接连接，所述密封板(222)上端与固定板(221)左右两端中部轴连接，所述剔除块(223)外侧与固定板(221)内侧相粘合；
所述剔除块(223)包括限位板(23a)、滚轴(23b)、缓冲杆(23c)、固定块(23d)，所述限位板(23a)右侧与固定板(221)内侧相粘合，所述滚轴(23b)与缓冲杆(23c)下端轴连接，所述固定块(23d)下侧与缓冲杆(23c)顶部嵌固连接；
所述挤出槽(21)包括保护块(211)、调节槽(212)、螺纹杆(213)，所述保护块(211)上侧与排出器(22)下侧焊接连接，所述调节槽(212)外侧与保护块(211)内侧相贴合，所述螺纹杆(213)中部与保护块(211)中部轴连接；
所述调节槽(212)包括固定弧板(12a)、保护层(12b)、存粒器(12c)，所述固定弧板(12a)下侧与保护块(211)内侧相贴合，所述保护层(12b)外侧与固定弧板(12a)内侧相粘合，所述存粒器(12c)外侧与固定弧板(12a)内部嵌固连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷练泥机，其特征在于：所述存粒器(12c)包括凹槽板(c1)、韧性块(c2)、偏转轴(c3)、遮挡门(c4)，所述凹槽板(c1)外侧与固定弧板(12a)内部嵌固连接，所述韧性块(c2)左右两端与凹槽板(c1)内侧和遮挡门(c4)外侧之间嵌固连接，所述偏转轴(c3)连接在遮挡门(c4)底部与凹槽板(c1)左端之间。
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