CN112976196B - 一种竹子表面去皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去皮设备，尤其涉及一种竹子表面去皮设备。要解决的技术问题为提供一种自动刮除竹子表皮，自动推出竹子表皮并方便收集和清理，驱动竹子自动转动，夹紧固定竹子的竹子表面去皮设备。本发明的技术方案是一种竹子表面去皮设备，包括有：底座，底座上部连接有支撑架；动力机构，底座上部一侧与支撑架上部一侧之间设有动力机构；切割机构，支撑架上部与动力机构之间设有切割机构。本发明通过滑动槽带动第五连接杆向左移动，推动异型滑条向左移动，将竹子表皮推出收料槽，第五连接杆与第二楔形块相配合，完成复位，达到自动将刮下的竹子表皮推出的效果，方便竹子表皮的清理。

Description

一种竹子表面去皮设备

技术领域

本发明涉及一种去皮设备，尤其涉及一种竹子表面去皮设备。

背景技术

竹子挺拔修长，四季青翠，历来倍受中国人喜爱，在较高观赏性的之外，竹子同样是手工业等领域的优质原材料，有时为了制作某种手工业物品，需要将其表皮给去除掉，得到无皮光滑平整的裸竹。

传统的竹子表面去皮技术，就是通过人们手动地将竹子搬至合适位置，手持切刀，手动将其表皮刮除掉，并在刮除过程中转动竹子，确保竹子表皮全面取出，此种手段，首先手动刮皮，耗费人力易伤手，其次刮除的表皮掉落在地，难以收集和清理，而手动转动竹子则十分麻烦，效率低下，并且竹子在去皮过程中可能随意移动，对去皮进程造成影响。

因此，需要设计一种自动刮除竹子表皮，自动推出竹子表皮并方便收集和清理，驱动竹子自动转动，夹紧固定竹子的竹子表面去皮设备。

发明内容

为了克服现有技术中手动去皮和转动竹子，耗费人力，效率低下，竹子表皮不易清理，竹子去皮时可能偏移的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动刮除竹子表皮，自动推出竹子表皮并方便收集和清理，驱动竹子自动转动，夹紧固定竹子的竹子表面去皮设备。

本发明的技术方案是：一种竹子表面去皮设备，包括有：底座，底座上部连接有支撑架；动力机构，底座上部一侧与支撑架上部一侧之间设有动力机构；切割机构，支撑架上部与动力机构之间设有切割机构。

在其中一个实施例中，动力机构包括有：电机，底座上部一侧安装有电机；转动轴，支撑架上部一侧转动式连接有转动轴；传动组，转动轴一侧与电机输出轴一侧之间连接有传动组；转盘，转动轴一侧连接有转盘；第一连接杆，转盘一侧上部连接有第一连接杆。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：滑动槽，支撑架上部一侧滑动式连接有滑动槽；滑块，滑动槽内部滑动式连接有滑块；第三连接杆，滑块中部连接有第三连接杆，第三连接杆与支撑架上部一侧滑动式连接；第二连接杆，支撑架一侧上部两侧均滑动式连接有第二连接杆；第一楔形块，第二连接杆内侧均连接有第一楔形块，第三连接杆与第一楔形块相互配合；第一弹簧，第一楔形块与支撑架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第二连接杆上；滑槽，第一连接杆上滑动式连接有滑槽；第四连接杆，滑槽内部滑动式连接有第四连接杆；切刀，第四连接杆与第三连接杆之间连接有切刀；收料槽，底座上部中间连接有收料槽。

在其中一个实施例中，还包括有推料组件，推料组件包括有：异型滑条，收料槽中部两侧之间滑动式连接有异型滑条；第二弹簧，异型滑条前部右侧与接料槽之间连接有第二弹簧；第六连接杆，异型滑条一侧滑动式连接有第六连接杆；第二楔形块，第六连接杆一侧连接有第二楔形块；第三弹簧，第二楔形块与异型滑条之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第六连接杆上；第五连接杆，滑动槽下侧连接有第五连接杆，第五连接杆与第二楔形块相互配合。

在其中一个实施例中，还包括有转动组件，转动组件包括有：连接筒，支撑架上部一侧转动式连接有连接筒；第七连接杆，滑动槽下部一侧连接有第七连接杆；第八连接杆，第七连接杆前部右下侧连接有第八连接杆，第八连接杆与连接筒滑动式配合；转动杆，连接筒外侧中部间隔均匀转动式连接有八根转动杆；扭力弹簧，转动杆与连接筒之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在转动杆的旋转轴上；档杆，连接筒外侧中部间隔均匀连接有八根档杆，转动杆与第八连接杆和档杆相互配合。

在其中一个实施例中，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第九连接杆，连接筒一侧间隔均匀滑动式连接有八根第九连接杆；第三楔形块，第九连接杆内侧均连接有第三楔形块；第四弹簧，第三楔形块外侧与连接筒之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第九连接杆外。

在其中一个实施例中，还包括有收集组件，收集组件设置在底座上部一侧。

在其中一个实施例中，收集组件包括有：固定板，底座上部一侧对称连接有固定板；第十连接杆，固定板中部上下两侧之间均连接有第十连接杆；支撑板，第十连接杆之间滑动式连接有支撑板；第五弹簧，支撑板下侧与固定板之间均连接有第五弹簧，第五弹簧套在第十连接杆上；把手，支撑板中部两侧均连接有把手。

本发明的有益效果：1、本发明通过启动电机，带动转盘和第一连接杆转动，从而带动滑动槽，第三连接杆和切刀左右移动，第三连接杆与第一楔形块相配合，带动切刀上下移动，达到自动为竹子表面去皮的效果。

2、本发明通过滑动槽带动第五连接杆向左移动，推动异型滑条向左移动，将竹子表皮推出收料槽，第五连接杆与第二楔形块相配合，完成复位，达到自动将刮下的竹子表皮推出的效果，方便竹子表皮的清理。

3、本发明通过滑动槽带动第八连接杆向右移动，被转动杆和档杆挡住，使其顺着连接筒斜线轨迹向右移动，从而带动连接筒和竹子转动，达到自动驱动竹子转动的效果，保证竹子表皮完全去除，节省人力。

4、本发明通过竹子与第三楔形块配合，在第四弹簧的作用下，使得竹子被第三楔形块夹紧固定住，达到夹紧固定竹子的效果，避免竹子位置偏移影响去皮。

5、本发明通过竹子表皮掉落至支撑板上，压缩第五弹簧，随后推动把手带动支撑板向上移动，将竹子表皮卸下，达到方便收集和清理竹子表皮的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的动力机构和切割机构立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明的推料组件立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明的转动组件、夹紧组件和收集组件立体结构示意图。

图7为本发明C的放大立体结构示意图。

图8为本发明D的放大立体结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-支撑架，3-动力机构，31-电机，32-转动轴，33-传动组，34-转盘，35-第一连接杆，4-切割机构，41-滑动槽，42-第一楔形块，43-第二连接杆，44-第一弹簧，45-第三连接杆，46-切刀，47-第四连接杆，48-收料槽，49-滑槽，410-滑块，5-推料组件，51-异型滑条，52-第二弹簧，53-第五连接杆，54-第六连接杆，55-第二楔形块，56-第三弹簧，6-转动组件，61-连接筒，62-第七连接杆，63-第八连接杆，64-转动杆，65-档杆，66-扭力弹簧，7-夹紧组件，71-第九连接杆，72-第三楔形块，73-第四弹簧，8-收集组件，81-固定板，82-支撑板，83-第十连接杆，84-第五弹簧，85-把手。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种竹子表面去皮设备，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、支撑架2、动力机构3和切割机构4，底座1上部连接有支撑架2，底座1上部右侧与支撑架2上部前侧之间设有动力机构3，支撑架2上部与动力机构3之间设有切割机构4。

动力机构3包括有电机31、转动轴32、传动组33、转盘34和第一连接杆35，底座1上部右侧安装有电机31，支撑架2上部右前侧转动式连接有转动轴32，转动轴32前侧与电机31输出轴前侧之间连接有传动组33，转动轴32后侧连接有转盘34，转盘34后侧上部连接有第一连接杆35。

切割机构4包括有滑动槽41、第一楔形块42、第二连接杆43、第一弹簧44、第三连接杆45、切刀46、第四连接杆47、收料槽48、滑槽49和滑块410，支撑架2上部后侧滑动式连接有滑动槽41，滑动槽41内部滑动式连接有滑块410，滑块410中部连接有第三连接杆45，第三连接杆45与支撑架2上部后侧滑动式连接，支撑架2后侧上部左右两侧均滑动式连接有第二连接杆43，第二连接杆43内侧均连接有第一楔形块42，第三连接杆45与第一楔形块42相互配合，第一楔形块42与支撑架2之间均连接有第一弹簧44，第一弹簧44套在第二连接杆43上，第一连接杆35上滑动式连接有滑槽49，滑槽49内部滑动式连接有第四连接杆47，第四连接杆47与第三连接杆45之间连接有切刀46，底座1上部中间连接有收料槽48。

当使用者需要为竹子去皮时，首先将竹子***到支撑架2的圆孔内，将其固定住，启动电机31，带动传动组33转动，从而带动转动轴32转动，带动转盘34和第一连接杆35转动，使得滑槽49随之转动，从而带动滑槽49移动，带动第四连接杆47、切刀46、第三连接杆45、滑块410和滑动槽41左右移动，进而带动滑块410和第三连接杆45左右移动，开始时，切刀46与竹子表皮接触，第三连接杆45无法通过右侧第一楔形块42，因此第三连接杆45向左移动，带动切刀46向左移动，切刀46刮除竹子表皮，第三连接杆45向左移动至接触到左侧第一楔形块42后，将推动第一楔形块42向下移动，左侧第一弹簧44被压缩，第三连接杆45顺利通过左侧第一楔形块42，在左侧第一弹簧44的作用下，推动左侧第一楔形块42向上移动，恢复至原状态，随后第三连接杆45向右移动，第三连接杆45沿着支撑架2上部后侧轨迹移动，使得第三连接杆45同时向上移动一段距离后保持向右移动，带动切刀46向右上侧移动一段距离后向右移动，切刀46脱离竹子表皮，即可转动竹子，将未刮除表皮的一面转动至上侧，第三连接杆45向右移动至接触到右侧第一楔形块42后，将推动右侧第一楔形块42向上移动，右侧第一弹簧44被压缩，第三连接杆45通过右侧第一楔形块42后，在右侧第一弹簧44的作用下，推动右侧第一楔形块42向下移动，而后第三连接杆45继续向左移动，同时沿着轨迹向下移动一段距离后保持向左移动，带动切刀46先向左下再保持向左移动，使得切刀46再次接触竹子表皮，并将其刮除，竹子表皮掉落至收料槽48内，竹子表皮去除干净后，将竹子从支撑架2上取下收集，再将表皮清理干净，如此往复，达到自动为竹子表面去皮的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推料组件5，推料组件5包括有异型滑条51、第二弹簧52、第五连接杆53、第六连接杆54、第二楔形块55和第三弹簧56，收料槽48中部前后两侧之间滑动式连接有异型滑条51，异型滑条51前部右侧与接料槽之间连接有第二弹簧52，异型滑条51后侧滑动式连接有第六连接杆54，第六连接杆54后侧连接有第二楔形块55，第二楔形块55与异型滑条51之间连接有第三弹簧56，第三弹簧56套在第六连接杆54上，滑动槽41下侧连接有第五连接杆53，第五连接杆53与第二楔形块55相互配合。

滑动槽41向左移动时，带动第五连接杆53向左移动，推动第二楔形块55向左移动，第二弹簧52被拉伸，带动异型滑条51向左移动，异型滑条51推动收料槽48内的表皮向左移动，最终将表皮推出收料槽48掉落至底座1上，即可将其收集起来清除掉，异型滑条51移动至最左侧后被挡住不再移动，第五连接杆53继续向左移动，将推动第二楔形块55向前移动，第三弹簧56被压缩，使得第五连接杆53顺利通过第二楔形块55，在第三弹簧56的作用下，推动第二楔形块55向后移动，第五连接杆53不再推动第二楔形块55，在第二弹簧52的作用下，推动异型滑条51和第二楔形块55向右移动，恢复至原状态，随后第五连接杆53向右移动至接触到第二楔形块55后，将推动第二楔形块55向前移动，第三弹簧56被压缩，第五连接杆53再次通过第二楔形块55，在第三弹簧56的作用下，推动第二楔形块55向后移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动将刮下的竹子表皮推出的效果，方便竹子表皮的清理。

还包括有转动组件6，转动组件6包括有连接筒61、第七连接杆62、第八连接杆63、转动杆64、档杆65和扭力弹簧66，支撑架2上部右侧转动式连接有连接筒61，滑动槽41下部右侧连接有第七连接杆62，第七连接杆62前部右下侧连接有第八连接杆63，第八连接杆63与连接筒61滑动式配合，连接筒61外侧中部间隔均匀转动式连接有八根转动杆64，转动杆64与连接筒61之间均连接有扭力弹簧66，扭力弹簧66套在转动杆64的旋转轴上，连接筒61外侧中部间隔均匀连接有八根档杆65，转动杆64与第八连接杆63和档杆65相互配合。

竹子***连接筒61内，滑动槽41向左移动，切刀46刮除竹子表皮时，将带动第七连接杆62和第八连接杆63向左移动，第八连接杆63沿着连接筒61上的直线轨迹向左移动，接触到转动杆64后，将推动转动杆64顺时针转动，扭力弹簧66发生形变，第八连接杆63远离转动杆64后，在扭力弹簧66的作用下，推动转动杆64逆时针转动，恢复至原状态，连接筒61保持不动，而随后滑动槽41向右移动，切刀46停止刮除表皮时，将带动第七连接杆62和第八连接杆63向右移动，第八连接杆63接触到转动杆64后，由于转动杆64被档杆65顶住，因此转动杆64不会转动，使得第八连接杆63沿着连接筒61上的斜线轨迹向右移动，从而带动连接筒61转动，在摩擦力作用下带动竹子转动，第八连接杆63脱离连接筒61后，连接筒61和竹子停止转动，如此往复，达到自动驱动竹子转动的效果，保证竹子表皮完全去除，节省人力。

还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第九连接杆71、第三楔形块72和第四弹簧73，连接筒61右侧间隔均匀滑动式连接有八根第九连接杆71，第九连接杆71内侧均连接有第三楔形块72，第三楔形块72外侧与连接筒61之间均连接有第四弹簧73，第四弹簧73套在第九连接杆71内。

竹子***连接筒61时，接触到第三楔形块72后，将推动第三楔形块72向外侧移动，第四弹簧73被压缩，使得第三楔形块72夹紧竹子，将连接筒61和竹子固定在一起，竹子去皮完成后，大力抽出竹子后，在第四弹簧73的作用下，推动第三楔形块72向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到夹紧固定竹子的效果，避免竹子位置偏移影响去皮。

还包括有收集组件8，收集组件8包括有固定板81、支撑板82、第十连接杆83、第五弹簧84和把手85，底座1上部左侧前后对称连接有固定板81，固定板81中部上下两侧之间均连接有第十连接杆83，第十连接杆83之间滑动式连接有支撑板82，支撑板82下侧与固定板81之间均连接有第五弹簧84，第五弹簧84套在第十连接杆83上，支撑板82中部前后两侧均连接有把手85。

竹子表皮被异型滑条51向左推落至支撑板82上，在重力作用下，第五弹簧84被压缩，全部表皮掉落至支撑板82后，推动把手85向上移动，带动支撑板82和表皮向上移动，第五弹簧84回伸，即可将全部表皮卸下清除掉，如此往复，达到方便收集和清理竹子表皮的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竹子表面去皮设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）上部连接有支撑架（2）；

动力机构（3），底座（1）上部一侧与支撑架（2）上部一侧之间设有动力机构（3）；

切割机构（4），支撑架（2）上部与动力机构（3）之间设有切割机构（4）；

动力机构（3）包括有：

电机（31），底座（1）上部一侧安装有电机（31）；

转动轴（32），支撑架（2）上部一侧转动式连接有转动轴（32）；

传动组（33），转动轴（32）一侧与电机（31）输出轴一侧之间连接有传动组（33）；

转盘（34），转动轴（32）一侧连接有转盘（34）；

第一连接杆（35），转盘（34）一侧上部连接有第一连接杆（35）；

切割机构（4）包括有：

滑动槽（41），支撑架（2）上部一侧滑动式连接有滑动槽（41）；

滑块（410），滑动槽（41）内部滑动式连接有滑块（410）；

第三连接杆（45），滑块（410）中部连接有第三连接杆（45），第三连接杆（45）与支撑架（2）上部一侧滑动式连接；

第二连接杆（43），支撑架（2）一侧上部两侧均滑动式连接有第二连接杆（43）；

第一楔形块（42），第二连接杆（43）内侧均连接有第一楔形块（42），第三连接杆（45）与第一楔形块（42）相互配合；

第一弹簧（44），第一楔形块（42）与支撑架（2）之间均连接有第一弹簧（44），第一弹簧（44）套在第二连接杆（43）上；

滑槽（49），第一连接杆（35）上滑动式连接有滑槽（49）；

第四连接杆（47），滑槽（49）内部滑动式连接有第四连接杆（47）；

切刀（46），第四连接杆（47）与第三连接杆（45）之间连接有切刀（46）；

收料槽（48），底座（1）上部中间连接有收料槽（48）；

还包括有推料组件（5），推料组件（5）包括有：

异型滑条（51），收料槽（48）中部两侧之间滑动式连接有异型滑条（51）；

第二弹簧（52），异型滑条（51）前部右侧与接料槽之间连接有第二弹簧（52）；

第六连接杆（54），异型滑条（51）一侧滑动式连接有第六连接杆（54）；

第二楔形块（55），第六连接杆（54）一侧连接有第二楔形块（55）；

第三弹簧（56），第二楔形块（55）与异型滑条（51）之间连接有第三弹簧（56），第三弹簧（56）套在第六连接杆（54）上；

第五连接杆（53），滑动槽（41）下侧连接有第五连接杆（53），第五连接杆（53）与第二楔形块（55）相互配合；

还包括有转动组件（6），转动组件（6）包括有：

连接筒（61），支撑架（2）上部一侧转动式连接有连接筒（61）；

第七连接杆（62），滑动槽（41）下部一侧连接有第七连接杆（62）；

第八连接杆（63），第七连接杆（62）前部右下侧连接有第八连接杆（63），第八连接杆（63）与连接筒（61）滑动式配合；

转动杆（64），连接筒（61）外侧中部间隔均匀转动式连接有八根转动杆（64）；

扭力弹簧（66），转动杆（64）与连接筒（61）之间均连接有扭力弹簧（66），扭力弹簧（66）套在转动杆（64）的旋转轴上；

档杆（65），连接筒（61）外侧中部间隔均匀连接有八根档杆（65），转动杆（64）与第八连接杆（63）和档杆（65）相互配合。

2.如权利要求1所述的一种竹子表面去皮设备，其特征在于，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：

第九连接杆（71），连接筒（61）一侧间隔均匀滑动式连接有八根第九连接杆（71）；

第三楔形块（72），第九连接杆（71）内侧均连接有第三楔形块（72）；

第四弹簧（73），第三楔形块（72）外侧与连接筒（61）之间均连接有第四弹簧（73），第四弹簧（73）套在第九连接杆（71）外。

3.如权利要求2所述的一种竹子表面去皮设备，其特征在于，还包括有收集组件（8），收集组件（8）设置在底座（1）上部一侧。

4.如权利要求3所述的一种竹子表面去皮设备，其特征在于，收集组件（8）包括有：

固定板（81），底座（1）上部一侧对称连接有固定板（81）；

第十连接杆（83），固定板（81）中部上下两侧之间均连接有第十连接杆（83）；

支撑板（82），第十连接杆（83）之间滑动式连接有支撑板（82）；

第五弹簧（84），支撑板（82）下侧与固定板（81）之间均连接有第五弹簧（84），第五弹簧（84）套在第十连接杆（83）上；

把手（85），支撑板（82）中部两侧均连接有把手（85）。

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