CN112975821A - 一种方形锂电池的拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种方形锂电池的拆解方法。方形锂电池的拆解方法包括：在壳体靠近盖板处开设开口；将锂电池内的电解液通过开口倒出，并称量倒出的电解液的重量；在开口处沿壳体的周向分割壳体和盖板；将电池卷芯与壳体分离；切割极耳，使电池卷芯与盖板分离。本发明提供的方形锂电池的拆解方法能应用于带电锂电池的拆解上，且能应用于不同规格的锂电池上，安全可靠性高，在拆卸锂电池时不会产生金属屑，避免金属屑导致的短路起火风险；此外，只需要使用刀具、钳子等简单工具便可完成开口的开设、壳体和盖板的分离、切割极耳等工作，拆解方式简单快捷，实现了快速拆解锂电池，拆解的工具简单，易于操作实施。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种方形锂电池的拆解方法。
背景技术
目前，方形锂电池在生活中应用广泛，特别是在新能源汽车越来越普及的今天，方形锂电池的需求量更是居高不下。随着动力电池的发展越来越快，锂电池的研发周期也必将会缩短，如何在有限的时间内研发一款新的电池极其重要，这就需要在锂电池的各个研究阶段缩短研发周期。成品锂电池的性能决定着锂电池的质量，在锂电池的研发过程中，锂电池的性能评估是必不可缺的环节，尤其是评估带电锂电池的性能。实际中，在评估成品锂电池的性能时，需要将锂电池进行拆解，如何快速安全拆解带电锂电池成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方形锂电池的拆解方法，以实现带电锂电池的快速安全的拆卸，缩短锂电池性能评估的周期。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种方形锂电池的拆解方法，所述拆解方法包括：
在壳体靠近盖板处开设开口；
将锂电池内的电解液通过所述开口倒出，并称量倒出的所述电解液的重量；
在所述开口处沿所述壳体的周向分割壳体和盖板；
将电池卷芯与壳体分离；
切割极耳，使所述电池卷芯与所述盖板分离。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，在壳体靠近盖板处开设开口具体包括：
在所述壳体上且沿所述壳体周向划刻两条平行的印记；
剥离两条所述印记之间的部分壳体以形成所述开口。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，靠近所述盖板的所述印记设置于所述壳体与极柱焊接处下方的0.1cm-0.5cm处。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，两条所述印记的间距为1cm-2cm。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，所述开口在所述壳体周向上的长度为3cm-5cm。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，在所述开口处沿所述壳体的周向分割壳体和盖板具体包括：
在所述开口处继续剥离两条所述印记之间的壳体以分离所述壳体和所述盖板。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，将电池卷芯与壳体分离具体包括：
敲打所述壳体底部四个角的位置，拔出所述壳体。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，在切割极耳，使所述电池卷芯与所述盖板分离前还包括：
去掉所述极耳处的高温胶。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，在切割极耳，使所述电池卷芯与所述盖板分离之后还包括：
将所述电池卷芯展开。
作为上述的方形锂电池的拆解方法的一种优选技术方案，在所述极耳距离所述电池卷芯的0.5mm-1mm处切割所述极耳。
本发明的有益效果：本发明提供的方形锂电池的拆解方法能应用于带电锂电池的拆解上，且能应用于不同规格的锂电池上，安全可靠性高，在拆卸锂电池时不会产生金属屑，避免金属屑导致的短路起火风险；此外，只需要使用刀具、钳子等简单工具便可完成开口的开设、壳体和盖板的分离、切割极耳等工作，拆解方式简单快捷，实现了快速拆解锂电池，拆解的工具简单，易于操作实施。
附图说明
图1是本发明实施例提供的方形锂电池的拆解方法的主要步骤流程图；
图2是本发明实施例提供的方形锂电池的拆解方法的详细步骤流程图；
图3-图8是本发明实施例提供的方形锂电池的拆解的过程示意图。
图中：
1、壳体；2、盖板；3、极柱；4、电池卷芯；5、印记；6、开口。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
针对现有技术中，在评估成品锂电池的性能时，如何快速安全拆解带电锂电池的问题，本实施例提供了一种方形锂电池的拆解方法以解决上述问题。
具体地，在本实施例中，如图1所示，方形锂电池的拆解方法主要包括：在壳体1靠近盖板2处开设开口6；将锂电池内的电解液通过开口6倒出，并称量倒出的电解液的重量；在开口6处沿壳体1的周向分割壳体1和盖板2；将电池卷芯4与壳体1分离；切割极耳，使电池卷芯4与盖板2分离。
本实施例提供的方形锂电池的拆解方法能应用于带电锂电池的拆解上，且能应用于不同规格的锂电池上，安全可靠性高，在拆卸锂电池时不会产生金属屑，避免金属屑导致的短路起火风险；此外，只需要使用刀具、钳子等简单工具便可完成开口6的开设、壳体1和盖板2的分离、切割极耳等工作，拆解方式简单快捷，实现了快速拆解锂电池，拆解的工具简单，易于操作实施。
图2所示的是本实施例提供的方形锂电池的拆解方法的详细流程图，下面结合图2详细介绍本实施例提供的方形锂电池的拆解方法。
方形锂电池的拆解方法包括以下步骤：
步骤一、在壳体1上沿壳体1周向划刻两条平行的印记5。
具体地，如图3所示，将方形锂电池放置在拆解台面上，手动使用刀具在壳体1上划刻印记5。通常方形锂电池的壳体1为铝材质，质地较软，因此使用刀具容易在壳体1上划刻出印记5，使用的工具简单，且便于操作。并且在划刻过程中不会产生金属屑，改善了工作的环境，避免金属屑导致的短路起火风险，提高了拆解的安全可靠性。
在本实施例中，靠近盖板2的印记5设置于壳体1与极柱3焊接处下方的0.1cm-0.5cm处，优选地，该印记5设置于壳体1与极柱3焊接处下方的0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm或0.5cm处。在实际操作中，使用尺子手动测量该印记5的位置，操作简单，易于实施。
两条印记5之间的间距为1cm-2cm，优选地，两条印记5之间的间距设置为1cm、1.5cm或2cm，避免开口6过大或者过小，以便于倾倒电解液。
步骤二、剥离两条印记5之间的部分壳体1以形成开口6。
如图4所示，在本实施例中，使用钳子在两条印记5之间开一小口，然后在小口处沿壳体1的周向剥离部分壳体1以形成开口6。由于壳体1的材质为铝材质，使用钳子即可破壳并剥离两条印记之间的壳体1，使用工具简单，且便于操作。并且在剥离过程中不会产生金属屑，改善了工作的环境，避免金属屑导致的短路起火风险，提高了拆解的安全可靠性。
优选地，在壳体1相邻的两个侧面的弯折处开一小口，该处便于操作。
进一步地，开口6在壳体1周向上的长度为3cm-5cm，优选地，开口6在壳体1周向上的长度为3cm、4cm或5cm，进一步地限定了开口6的大小，避免开口6过大，不便于倾倒电解液，开口6过小，影响电解液倒出的速度，进而影响锂电池拆解的效率。
步骤三、将锂电池内的电解液通过开口6倒出，并称量倒出的电解液的重量。
具体地，将锂电池内的电解液倒入至纸杯中即可，并称量记录电解液的重量，得出锂电池带电时电解液的重量，以分析锂电池的性能。在称量完毕后，盛放电解液的纸杯便可扔掉，使用成本低。
步骤四、在开口6处继续剥离两条印记5之间的壳体1以分离壳体1和盖板2。
具体地，如图5所示，在倒出电解液后，需要分离盖板2和壳体1，使用钳子继续剥离并完全剥离掉两条印记之间的壳体1，以使壳体1和盖板2不再连接，并且在剥离过程中不会产生金属屑，改善了工作的环境，避免金属屑导致的短路起火风险，提高了拆解的安全可靠性。
步骤五、敲打壳体1底部四个角的位置，拔出壳体1。
如图6和图7所示，在本实施例中，将盖板2朝上设置，用钳子敲打壳体1底部四个角的位置，使电池卷芯4与壳体1分离，然后拔出壳体1，将壳体1与电池卷芯4完全分开。该方式操作简单，且易于实施。
步骤六、去掉极耳处的高温胶。
步骤七、切割极耳，使电池卷芯4与盖板2分离。
在本实施例中，如图8所示，去掉极耳处的高温胶以便于切割极耳，在极耳距离电池卷芯4的0.5mm-1mm处切割极耳，以使电池卷芯4与盖板2分离。具体地，使用尺子手动测量切割极耳的位置，使用刀具手动切割极耳即可，操作成本低，且易于实施。
步骤八、将电池卷芯4展开。
在电池卷芯4与盖板2分离后，将电池卷芯4展开，即完成了锂电池的拆解工作，可以对展开的电池卷芯4进行性能评估。
本实施例提供的方形锂电池的拆解方法可以实现带电锂电池的拆解，并且拆解的全程由手动操作，适合不同规格的锂电池的拆卸，且在拆解过程中不会产生金属屑，改善了工作的环境，避免金属屑导致的短路起火风险，提高了拆解的安全可靠性。此外，在拆解时，无需复杂的操作工具，方法简单且快捷，达到了快速拆解的目的。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方形锂电池的拆解方法，其特征在于，所述拆解方法包括：
在壳体(1)靠近盖板(2)处开设开口(6)；
将锂电池内的电解液通过所述开口(6)倒出，并称量倒出的所述电解液的重量；
在所述开口(6)处沿所述壳体(1)的周向分割壳体(1)和盖板(2)；
将电池卷芯(4)与壳体(1)分离；
切割极耳，使所述电池卷芯(4)与所述盖板(2)分离。
2.根据权利要求1所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，在壳体(1)靠近盖板(1)处开设开口(6)具体包括：
在所述壳体(1)上且沿所述壳体(1)周向划刻两条平行的印记(5)；
剥离两条所述印记(5)之间的部分壳体(1)以形成所述开口(6)。
3.根据权利要求2所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，靠近所述盖板(2)的所述印记(5)设置于所述壳体(1)与极柱(3)焊接处下方的0.1cm-0.5cm处。
4.根据权利要求2所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，两条所述印记(5)的间距为1cm-2cm。
5.根据权利要求2所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，所述开口(6)在所述壳体(1)周向上的长度为3cm-5cm。
6.根据权利要求2所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，在所述开口(6)处沿所述壳体(1)的周向分割壳体(1)和盖板(2)具体包括：
在所述开口(6)处继续剥离两条所述印记(5)之间的壳体以分离所述壳体(1)和所述盖板(2)。
7.根据权利要求1所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，将电池卷芯(4)与壳体(1)分离具体包括：
敲打所述壳体(1)底部四个角的位置，拔出所述壳体(1)。
8.根据权利要求1所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，在切割极耳，使所述电池卷芯(4)与所述盖板(2)分离前还包括：
去掉所述极耳处的高温胶。
9.根据权利要求1所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，在切割极耳，使所述电池卷芯(4)与所述盖板(2)分离之后还包括：
将所述电池卷芯(4)展开。
10.根据权利要求1所述的方形锂电池的拆解方法，其特征在于，在所述极耳距离所述电池卷芯(4)的0.5mm-1mm处切割所述极耳。
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