CN112974754A - 一种异常钢水罐钢水保温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法,1)钢水罐进LF炉精炼;2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1‑3min;3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式,对顶层钢水进行保温控制,实现了钢水浇注过程中,中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行,操作简单,不用采取改变耐材保温性能的成本投入,也不用通过工人加入保温剂进行保温,降低了工人的劳动强度,且不影响工序的生产节奏。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼领域,特别涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法。
背景技术
钢水经过LF炉处理后,吊运到铸机进行钢水浇注。由于钢包的保温性能的影响,随着浇注的进行,钢水温度在不断降低,尤其是周转时间长或是经过大修、小修后的钢水罐,浇注后期的温度降低较快,会严重影响中间包钢水过热度的控制。过低的中间包钢水温度,导致钢水流动性变差,不利于中间包内夹杂物的充分上浮,钢中的夹杂物极易在水口吐出孔处、定径水口与中间包下水口结合面处粘附聚集,造成低温絮流事故的发生,不仅影响产品的质量,同时易造成铸机断浇事故,影响生产的顺行,降低了铸机作业率。
在目前市场竞争激烈、成本和质量双重压力下,稳定控制中间包的钢水过热度,不仅有利于提高产品内部质量,减少因中间包温度低造成的絮流断浇事故,保证了生产的顺行,同时,大大提高了铸机作业率,降低了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种异常钢水罐钢水保温的方法,在不增加任何设备的情况下,实现浇注钢水温度的稳定控制。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种异常钢水罐钢水保温的方法,包括以下步骤:
1)钢水罐进LF炉精炼;
2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1-3min;
3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。
步骤2)中异常钢水罐的级别包括A级罐、B级罐、C级罐。
异常钢水罐的级别判定:
A级罐:
1)钢水罐进行周期维修后,钢水罐运行的前2次;
2)全程带盖大罐周转间隔时间t≥8小时;
3)未全程带盖大罐周转间隔时间t≥5小时;
4)钢水罐内有残钢或是渣盖,且渣盖面积达到罐底的2/3以上;
5)上次因为机前浇注末期温度低翻钢水的钢水罐;
B级罐
1)全程带盖大罐周转间隔时间3.5≤t<8小时;
2)未全程带盖大罐周转间隔时间3≤t<5小时;
3)钢水罐内有渣盖,但面积未达到罐底的2/3;
C级罐:LF炉升温过程中,升温速率≤2.0℃/min。
步骤3)中根据异常钢水罐的级别升温时间具体为:
A级罐:2-3min;
B级罐:1-2min;
C级罐:2-3min。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式,对顶层钢水进行保温控制,实现了钢水浇注过程中,中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行,操作简单,不用采取改变耐材保温性能的成本投入,也不用通过工人加入保温剂进行保温,降低了工人的劳动强度,且不影响工序的生产节奏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
一种异常钢水罐钢水保温的方法:
钢水精炼处理结束后,即钢水温度、成分满足上机浇注要求后,停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1-3min。
实施例:
精炼LF炉生产钢种SWRCH22A,中包目标温度为1555±5℃,全程带盖大罐周转间隔时间为8小时25分钟,本次钢水罐判定级别为A级罐,属于异常钢水罐,内控成分要求如下表,精炼搬出温度要求控制在1590±5℃。
元素 | C,% | Si,% | Mn,% | P,% | S,% | Als,% |
标准范围 | 0.18-0.22 | ≤0.10 | 0.70-1.00 | ≤0.025 | ≤0.020 | 0.015-0.055 |
目标值 | 0.20 | ≤0.10 | 0.80 | ≤0.025 | ≤0.020 | 0.030 |
当钢水成分调整完成、满足控制要求,搬出测得温度为1592℃时,钢水罐停止底吹氩气,下降电极至钢渣界面,再次进行升温操作,时间控制2min,升温结束后,提升电极,此时严禁进行氩气搅拌,直接将钢水罐车开出,扣盖,吊运至机前进行浇注。对中包钢水进行测温情况如下:
从上表可以看出,中包温度满足控制要求,确保了浇注的稳定顺行。
对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行改进与修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种异常钢水罐钢水保温的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)钢水罐进LF炉精炼;
2)精炼结束后,对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌,降低LF炉电极至钢渣界面,进行加热升温,升温时间控制在1-3min;
3)升温结束后,卸掉吹氩管,钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。
2.根据权利要求1所述的一种异常钢水罐钢水保温的方法,其特征在于,步骤2)中异常钢水罐的级别包括A级罐、B级罐、C级罐。
3.根据权利要求2所述的一种异常钢水罐钢水保温的方法,其特征在于,异常钢水罐的级别判定:
A级罐:
1)钢水罐进行周期维修后,钢水罐运行的前2次;
2)全程带盖大罐周转间隔时间t≥8小时;
3)未全程带盖大罐周转间隔时间t≥5小时;
4)钢水罐内有残钢或是渣盖,且渣盖面积达到罐底的2/3以上;
5)上次因为机前浇注末期温度低翻钢水的钢水罐;
B级罐
1)全程带盖大罐周转间隔时间3.5≤t<8小时;
2)未全程带盖大罐周转间隔时间3≤t<5小时;
3)钢水罐内有渣盖,但面积未达到罐底的2/3;
C级罐:LF炉升温过程中,升温速率≤2.0℃/min。
4.根据权利要求3所述的一种异常钢水罐钢水保温的方法,其特征在于,步骤3)中根据异常钢水罐的级别升温时间具体为:
A级罐:2-3min;
B级罐:1-2min;
C级罐:2-3min。
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吕志勇等: "中间包钢水温降控制措施优化", 《鞍钢技术》 * |
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