CN112974473B - 一种加气混凝土板金属网快速分拣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加气混凝土板的回用加工技术领域，具体为一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，通过利用分切机构对加气混凝土板的长度方向两端部进行分切，裸露内部的金属网片骨架后，再利用定位组件磁性吸附，对金属网片骨架进行定位后，配合分割组件对气混凝土板进行分隔形成水泥体与钢筋体，水泥体直接粉碎后作为原料回用，钢筋体破碎后分拣出，形成的水泥残渣在进行回用，解决了加气混凝土板金属网快速分拣的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及加气混凝土板的回用加工技术领域，具体为一种加气混凝土板金属网快速分拣方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。而加气混凝土建材的轻质多孔就取决于混凝土原料内部加入的发气剂，发气剂在混凝土原料内部产生气泡，进而在混凝土原料凝结时，形成轻质多孔的特性。然而，在混凝土凝结过程中会出现凝结不彻底，出现破损的情况，这一类的加气混凝土板是无法出厂使用的，只能重新进行破碎后作为原料进行再次的加工，但是加气混凝土板中设置有金属网片的骨架，需要将金属网片分拣出来，避免进入到原料内进行回用，破坏原料的结构。
在专利申请号为CN202010323009.1的专利中，公开了一种钢筋混凝土建筑垃圾分拣装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝上的放入腔，所述放入腔的右端壁内设置有洒水装置，所述放入腔的下方设置有开口朝上的工作腔，所述放入腔左侧设置有与所述工作腔相通的下压腔，所述工作腔内设置有压力装置，所述压力装置包括固定设置于所述工作腔右侧的右夹紧块，该装置能够减少在建筑垃圾倾倒时产生大量粉尘对环境的破坏。
但是，该专利公开的钢筋混凝土建筑垃圾分拣装置，是对已经完成粉碎的建筑垃圾进行分拣，无法保证金属网片整体的完整性，分拣过程费时费力。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，通过利用分切机构对加气混凝土板的长度方向两端部进行分切，裸露内部的金属网片骨架后，再利用定位组件磁性吸附，对金属网片骨架进行定位后，配合切割组件对气混凝土板进行分隔形成水泥体与钢筋体，水泥体直接粉碎后作为原料回用，钢筋体破碎后分拣出，形成的水泥残渣在进行回用，解决了加气混凝土板金属网快速分拣的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，包括以下步骤：
步骤一，加气混凝土板输入，加气混凝土板置于滑台上，通过滑台向分拣机构进行滑动；
步骤二，分切，在滑台进行滑动过程中，由安装于滑台滑动路径两侧的分切机构对加气混凝土板长度方向两端部进行切割，使得加气混凝土板内部的钢筋骨架暴露；
步骤三，吸附定位，在滑台移动至分拣机构正下方后，分拣机构中的升降组件带动定位组件下降，定位组件中的电磁***通过电磁吸附吸附住位于顶部的钢筋骨架，完成切割组件的定位，同步的升降组件停止运行；
步骤四，切割，切割组件中的链锯切割机由驱动电机配合丝杆与丝杆螺母带动，沿加气混凝土板长度方向进行切割，切割截面位于被所述定位组件吸附定位的钢筋骨架的上端，链锯切割机完成切割后，形成水泥体；
步骤五，二次切割，在链锯切割机完成切割后，承载链锯切割机的滑块位于定位框上未安装电磁***的端部，与第二断电开关触碰，电磁***断电失磁，升降器带动定位框下降高度H后，驱动电机反转，链锯切割机再次进行切割，形成钢筋体；
步骤六，复位，在切割组件复位后，电磁***下方的第一断电开关与触碰板触碰挤压，电磁***仍处于断电失磁状态，升降组件运行带动定位组件下降的同时，升降器带动定位框抬升，第一断电开关与触碰板处于触碰挤压状态，电磁***通电带磁再次进行钢筋骨架的定位吸附，完成吸附后重复步骤四至步骤五进行切割工作。
作为改进，所述步骤二中，所述升降组件包括：
支架，所述支架呈方框形设置，该支架固定安装设置；
升降臂，所述升降臂通过安装座滑动安装于所述支架上，该升降臂沿竖直方向升降设置；
升降齿条，所述升降齿条沿所述升降臂的长度方向安装于所述升降臂上；
升降电机，所述升降电机安装于所述安装座上，该升降电机驱动升降齿轮旋转，配合升降齿条带动所述升降臂升降设置；以及
安装架，所述安装架安装于所述升降臂的下端部，该安装架用于安装所述定位组件及切割组件。
作为改进，所述步骤三组，所述定位组件包括：
定位框，所述定位框呈方框形设置，该定位框由所述升降组件带动随所述安装架升降设置；
电磁***，所述电磁***安装于所述定位框的宽度方向上，该电磁***通过吸附所述钢筋骨架固定所述定位框；
触碰开关，所述触碰开关安装于所述电磁***的背侧，该触碰开关控制所述升降组件；
触碰杆，所述触碰杆安装于所述电磁***上，该触碰杆位于所述电磁***与所述触碰开关之间，所述电磁***吸附所述钢筋骨架时，所述触碰杆与所述触碰开关脱离接触，所述升降组件停止工作；
弹性连接件，所述弹性连接件套设于所述触碰杆上，该弹性连接件用于将所述触碰杆抵触于所述触碰开关上；以及
升降器，所述升降器分设于所述定位框的四角，该升降器带动所述定位框升降高度H，高度H为所述钢筋骨架的厚度。
作为改进，所述步骤四周，所述切割组件包括：
滑轨，所述滑轨沿所述定位框的长度方向设置于该定位框上；
滑块，所述滑块沿所述滑轨滑动设置；
链锯切割机，所述链锯切割机横跨所述定位框的宽度方向设置，该链锯切割机的两端安装于所述滑块上，且该链锯切割机沿所述加气混凝土板的长度方向进行切割；
丝杆，所述丝杆平行于所述滑轨设置，该丝杆的一侧端部设置有驱动电机，该驱动电机带动所述丝杆旋转；以及
丝杆螺母，所述丝杆螺母安装于所述链锯切割机上，该丝杆螺母套设于所述丝杆上。
作为改进，所述第一断电开关与所述第二断电开关均包括：
滚球，所述滚球嵌设于所述定位框上；
弹性件，所述弹性件安装于所述滚球与所述定位框之间；
绝缘片，所述绝缘片与所述滚球连接设置；
电极连接片，所述电极连接片为导电金属制作，该电极连接片对称设置且分别连接电源正、负极；以及
抵触弹性件，所述抵触弹性件与所述电极连接片对应连接设置，该抵触弹性件挤压所述电极连接片抵触碰撞。
作为改进，所述安装架上安装有推送组件，该推送组件交错推送所述水泥体与钢筋体至对应的分料台上。
作为改进，所述推送组件包括：
推送丝杆，所述推送丝杆转动安装于所述安装架上；以及
推板，所述推板沿所述推送丝杆的轴向滑动设置，该推板上嵌设安装有与所述推送丝杆配合设置的推送螺母；以及
推送电机，所述推送电机安装于所述安装架上，该推送电机带动所述推送丝杆正反向旋转设置。
作为改进，所述滑台的下方设置有用于对所述水泥体进行破碎加工的破碎粉碎仓。
作为改进，所述破碎粉碎仓的两侧设置有用于供分切机构分切加气混凝土板形成的水泥块输入的进料口。
作为改进，所述分料台的上方设置的粉碎机。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过利用分切机构对加气混凝土板的长度方向两端部进行分切，裸露内部的金属网片骨架后，再利用定位组件磁性吸附，对金属网片骨架进行定位后，配合切割组件对气混凝土板进行分隔形成水泥体与钢筋体，水泥体直接粉碎后作为原料回用，钢筋体破碎后分拣出，形成的水泥残渣在进行回用，解决了加气混凝土板金属网快速分拣的技术问题；
（2）本发明在利用切割组件对加气混凝土板完成一次切割形成一块水泥体后，通过升降器带动切割组件下降钢筋骨架的厚度的距离，再次利用切割组件对加气混凝土板进行一次切割，使得加气混凝土板分割出一块钢筋体，避免了切割组件做一次无用功的返回；
（3）本发明通过承载链锯切割机的滑块与第二断电开关的触碰，使得电磁***失去磁性，可以由升降器带动切割组件下降钢筋骨架的厚度的距离，使得切割组件在回复的过程中，可以进行一次分割形成一块钢筋体；
（4）本发明通过在电磁***的下方设置第一断电开关，使得升降器带动切割组件下降后，电磁***仍处于失去磁性的状态，在切割组件完成钢筋体分割后，升降组件带动分拣机构下降后，由升降器带动电磁***抬升后，再次获得磁吸附能力，重新对钢筋骨架进行吸附定位。
综上所述，本发明具有分拣效果好，分拣效率高，自动化程度高等优点，尤其适用于加气混凝土板的回用加工技术领域。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图；
图2为本发明立体结构示意图一；
图3为本发明局部立体结构示意图；
图4为本发明加气混凝土板剖视结构示意图；
图5为本发明加气混凝土板分割后结构示意图；
图6为本发明升降组件局部结构示意图；
图7为本发明分拣机构局部立体结构示意图一；
图8为本发明分拣机构局部立体结构示意图二；
图9为本发明触碰开关立体结构示意图；
图10为本发明定位框立体结构示意图；
图11为图10中A处结构放大示意图；
图12为本发明第一断电开关立体结构示意图；
图13为本发明第一断电开关与触碰板位置关系示意图；
图14为本发明第一断电开关与第二断电开关内部结构示意图；
图15为为本发明立体结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1所示，一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，包括以下步骤：
步骤一，加气混凝土板输入，加气混凝土板10置于滑台1上，通过滑台1向分拣机构3进行滑动；
步骤二，分切，在滑台1进行滑动过程中，由安装于滑台1滑动路径两侧的分切机构2对加气混凝土板10长度方向两端部进行切割，使得加气混凝土板10内部的钢筋骨架101暴露；
步骤三，吸附定位，在滑台1移动至分拣机构3正下方后，分拣机构3中的升降组件31带动定位组件32下降，定位组件32中的电磁***322通过电磁吸附吸附住位于顶部的钢筋骨架101，完成切割组件33的定位，同步的升降组件31停止运行；
步骤四，切割，切割组件33中的链锯切割机333由驱动电机335配合丝杆334与丝杆螺母336带动，沿加气混凝土板10长度方向进行切割，切割截面位于被所述定位组件32吸附定位的钢筋骨架101的上端，链锯切割机333完成切割后，形成水泥体13；
步骤五，二次切割，在链锯切割机333完成切割后，承载链锯切割机333的滑块332位于定位框321上未安装电磁***322的端部，与第二断电开关42触碰，电磁***322断电失磁，升降器326带动定位框321下降高度H后，驱动电机335反转，链锯切割机333再次进行切割，形成钢筋体14；
步骤六，复位，在切割组件33复位后，电磁***322下方的第一断电开关41与触碰板43触碰挤压，电磁***322仍处于断电失磁状态，升降组件31运行带动定位组件32下降的同时，升降器326带动定位框321抬升，第一断电开关41与触碰板43处于触碰挤压状态，电磁***322通电带磁再次进行钢筋骨架101的定位吸附，完成吸附后重复步骤四至步骤五进行切割工作。
其中，所述步骤二中，所述升降组件31包括：
支架311，所述支架311呈方框形设置，该支架311固定安装设置；
升降臂312，所述升降臂312通过安装座313滑动安装于所述支架311上，该升降臂312沿竖直方向升降设置；
升降齿条314，所述升降齿条314沿所述升降臂312的长度方向安装于所述升降臂312上；
升降电机315，所述升降电机315安装于所述安装座313上，该升降电机315驱动升降齿轮316旋转，配合升降齿条314带动所述升降臂312升降设置；以及
安装架317，所述安装架317安装于所述升降臂312的下端部，该安装架317用于安装所述定位组件32及切割组件33。
进一步的，所述步骤三中，所述定位组件32包括：
定位框321，所述定位框321呈方框形设置，该定位框321由所述升降组件31带动随所述安装架317升降设置；
电磁***322，所述电磁***322安装于所述定位框321的宽度方向上，该电磁***322通过吸附所述钢筋骨架101固定所述定位框321；
触碰开关323，所述触碰开关323安装于所述电磁***322的背侧，该触碰开关323控制所述升降组件31；
触碰杆324，所述触碰杆324安装于所述电磁***322上，该触碰杆324位于所述电磁***322与所述触碰开关323之间，所述电磁***322吸附所述钢筋骨架101时，所述触碰杆324与所述触碰开关323脱离接触，所述升降组件31停止工作；
弹性连接件325，所述弹性连接件325套设于所述触碰杆324上，该弹性连接件325用于将所述触碰杆324抵触于所述触碰开关323上；以及
升降器326，所述升降器326分设于所述定位框321的四角，该升降器326带动所述定位框321升降高度H，高度H为所述钢筋骨架101的厚度。
此外，所述步骤四中，所述切割组件33包括：
滑轨331，所述滑轨331沿所述定位框321的长度方向设置于该定位框321上；
滑块332，所述滑块332沿所述滑轨331滑动设置；
链锯切割机333，所述链锯切割机333横跨所述定位框321的宽度方向设置，该链锯切割机333的两端安装于所述滑块332上，且该链锯切割机333沿所述加气混凝土板10的长度方向进行切割；
丝杆334，所述丝杆334平行于所述滑轨331设置，该丝杆334的一侧端部设置有驱动电机335，该驱动电机335带动所述丝杆334旋转；以及
丝杆螺母336，所述丝杆螺母336安装于所述链锯切割机333上，该丝杆螺母336套设于所述丝杆334上。
此外，所述第一断电开关41与所述第二断电开关42均包括：
滚球411，所述滚球411嵌设于所述定位框321上；
弹性件412，所述弹性件412安装于所述滚球411与所述定位框321之间；
绝缘片413，所述绝缘片413与所述滚球411连接设置；
电极连接片414，所述电极连接片414为导电金属制作，该电极连接片414对称设置且分别连接电源正、负极；以及
抵触弹性件415，所述抵触弹性件415与所述电极连接片414对应连接设置，该抵触弹性件415挤压所述电极连接片414抵触碰撞。
作为一种优选的实施方式，所述安装架317上安装有推送组件34，该推送组件34交错推送所述水泥体13与钢筋体14至对应的分料台153上。
进一步的，所述推送组件34包括：
推送丝杆341，所述推送丝杆341转动安装于所述安装架317上；以及
推板342，所述推板342沿所述推送丝杆341的轴向滑动设置，该推板342上嵌设安装有与所述推送丝杆341配合设置的推送螺母343；以及
推送电机344，所述推送电机344安装于所述安装架317上，该推送电机344带动所述推送丝杆341正反向旋转设置。
更进一步的，所述滑台1的下方设置有用于对所述水泥体13进行破碎加工的破碎粉碎仓151。
此外，所述破碎粉碎仓151的两侧设置有用于供分切机构2分切加气混凝土板10形成的水泥块输入的进料口152。
并且，所述分料台153的上方设置的粉碎机154。
需要说明的是，通过利用分切机构2对加气混凝土板10长度方向两端部进行分切，裸露内部的钢筋骨架101后，再利用定位组件32磁性吸附，对钢筋骨架101进行定位后，配合切割组件33对气混凝土板10进行分隔形成水泥体13与钢筋体14，水泥体13直接粉碎后作为原料回用，钢筋体14破碎后分拣出金属网片，形成的水泥残渣在进行回用，快速的将金属网片分拣出。
进一步说明的是，切割组件33对加气混凝土板10完成一次切割形成一块水泥体13后，通过升降器326带动切割组件33下降钢筋骨架101的厚度的距离，再次利用切割组件33对加气混凝土板10进行一次切割，使得加气混凝土板10分割出一块钢筋体102，避免了切割组件33做一次无用功的返回。
更进一步说明的是，承载链锯切割机333的滑块332与第二断电开关42的触碰，使得电磁***322失去磁性，可以由升降器326带动切割组件33下降钢筋骨架101的厚度的距离，使得切割组件33在回复的过程中，可以进行一次分割形成一块钢筋体102。
此外，通过在电磁***322的下方设置第一断电开关41，使得升降器326带动切割组件33下降后，电磁***322仍处于失去磁性的状态，在切割组件33完成钢筋体分割后，升降组件31带动分拣机构3下降后，由升降器326带动电磁***322抬升后，再次获得磁吸附能力，重新对钢筋骨架101进行吸附定位，有效的避免了电磁***322始终带磁时，对切割工作的干扰。
实施例2：
如图2至图14所示，一种加气混凝土板金属网快速分拣装置，包括：
滑台1，所述滑台1沿水平方向滑动设置，该滑台1承载废弃的加气混凝土板10，该加气混凝土板10由钢筋骨架101及板体102组成，所述钢筋骨架101沿所述板体102的厚度方向等距设置；
分切机构2，所述分切机构2对称设置于所述滑台1滑动路径的两侧，该分切机构2对所述板体102长度方向两端部进行切割，使所述板体102内部的钢筋骨架101裸露；以及
分拣机构3，所述分拣机构3安装于所述分切机构2的上方，该分拣机构3对经所述分切机构2分切后的板体102进行分层处理，分拣出所述板体102内的钢筋骨架101，所述分拣机构3包括升降组件31、定位组件32及切割组件33，所述升降组件31带动所述定位组件32及所述切割组件33沿竖直方向升降设置，所述定位组件32通过磁性吸附逐一定位所述钢筋骨架101，所述切割组件33对所述板体102进行分割形成水泥体13与钢筋体14。
其中，所述升降组件31包括：
支架311，所述支架311呈方框形设置，该支架311固定安装设置；
升降臂312，所述升降臂312通过安装座313滑动安装于所述支架311上，该升降臂312沿竖直方向升降设置；
升降齿条314，所述升降齿条314沿所述升降臂312的长度方向安装于所述升降臂312上；
升降电机315，所述升降电机315安装于所述安装座313上，该升降电机315驱动升降齿轮316旋转，配合升降齿条314带动所述升降臂312升降设置；以及
安装架317，所述安装架317安装于所述升降臂312的下端部，该安装架317用于安装所述定位组件32及切割组件33。
进一步的，所述定位组件32包括：
定位框321，所述定位框321呈方框形设置，该定位框321由所述升降组件31带动随所述安装架317升降设置；
电磁***322，所述电磁***322安装于所述定位框321的宽度方向上，该电磁***322通过吸附所述钢筋骨架101固定所述定位框321；
触碰开关323，所述触碰开关323安装于所述电磁***322的背侧，该触碰开关323控制所述升降组件31；
触碰杆324，所述触碰杆324安装于所述电磁***322上，该触碰杆324位于所述电磁***322与所述触碰开关323之间，所述电磁***322吸附所述钢筋骨架101时，所述触碰杆324与所述触碰开关323脱离接触，所述升降组件31停止工作；
弹性连接件325，所述弹性连接件325套设于所述触碰杆324上，该弹性连接件325用于将所述触碰杆324抵触于所述触碰开关323上；以及
升降器326，所述升降器326分设于所述定位框321的四角，该升降器326带动所述定位框321升降高度H，高度H为所述钢筋骨架101的厚度。
更进一步的，所述切割组件33包括：
滑轨331，所述滑轨331沿所述定位框321的长度方向设置于该定位框321上；
滑块332，所述滑块332沿所述滑轨331滑动设置；
链锯切割机333，所述链锯切割机333横跨所述定位框321的宽度方向设置，该链锯切割机333的两端安装于所述滑块332上，且该链锯切割机333沿所述板体102的长度方向进行切割；
丝杆334，所述丝杆334平行于所述滑轨331设置，该丝杆334的一侧端部设置有驱动电机335，该驱动电机335带动所述丝杆334旋转；以及
丝杆螺母336，所述丝杆螺母336安装于所述链锯切割机333上，该丝杆螺母336套设于所述丝杆334上。
此外，所述定位框321长度方向上安装所述电磁***322的侧臂底部设置有控制所述电磁***322通断电的第一断电开关41，所述定位框321长度方向上未安装所述电磁***322的侧臂侧边设置有控制所述电磁***322通断电的第二断电开关42。
其中，所述第一断电开关41下方设置的所述升降器326上设置有与所述第一断电开关41触碰的触碰板43。
在所述滑块332滑动至挤压所述第二断电开关42时，所述电磁***322断电失磁，所述升降器326带动所述定位框321下降，所述触碰板43与所述第一断电开关41抵触时，所述电磁***322断电失磁。
作为优选的，所述第一断电开关41与所述第二断电开关42均包括：
滚球411，所述滚球411嵌设于所述定位框321上；
弹性件412，所述弹性件412安装于所述滚球411与所述定位框321之间；
绝缘片413，所述绝缘片413与所述滚球411连接设置；
电极连接片414，所述电极连接片414为导电金属制作，该电极连接片414对称设置且分别连接电源正、负极，绝缘片413***到电极连接片414之间后，电磁***322失去磁性；以及
抵触弹性件415，所述抵触弹性件415与所述电极连接片414对应连接设置，该抵触弹性件415挤压所述电极连接片414抵触碰撞。
需要说明的是，通过利用分切机构2对加气混凝土板10长度方向两端部进行分切，裸露内部的钢筋骨架101后，再利用定位组件32磁性吸附，对钢筋骨架101进行定位后，配合切割组件33对气混凝土板10进行分隔形成水泥体13与钢筋体14，水泥体13直接粉碎后作为原料回用，钢筋体14破碎后分拣出金属网片，形成的水泥残渣在进行回用，快速的将金属网片分拣出。
进一步说明的是，切割组件33对加气混凝土板10完成一次切割形成一块水泥体13后，通过升降器326带动切割组件33下降钢筋骨架101的厚度的距离，再次利用切割组件33对加气混凝土板10进行一次切割，使得加气混凝土板10分割出一块钢筋体102，避免了切割组件33做一次无用功的返回。
更进一步说明的是，承载链锯切割机333的滑块332与第二断电开关42的触碰，使得电磁***322失去磁性，可以由升降器326带动切割组件33下降钢筋骨架101的厚度的距离，使得切割组件33在回复的过程中，可以进行一次分割形成一块钢筋体102。
此外，通过在电磁***322的下方设置第一断电开关41，使得升降器326带动切割组件33下降后，电磁***322仍处于失去磁性的状态，在切割组件33完成钢筋体分割后，升降组件31带动分拣机构3下降后，由升降器326带动电磁***322抬升后，再次获得磁吸附能力，重新对钢筋骨架101进行吸附定位，有效的避免了电磁***322始终带磁时，对切割工作的干扰。
如图8与图15所示，作为一种优选的实施方式，所述安装架317上安装有推送组件34，该推送组件34交错推送所述切割组件33分割形成的水泥体13与钢筋体14。
进一步的，所述推送组件34包括：
推送丝杆341，所述推送丝杆341转动安装于所述安装架317上；以及
推板342，所述推板342沿所述推送丝杆341的轴向滑动设置，该推板342上嵌设安装有与所述推送丝杆341配合设置的推送螺母343；以及
推送电机344，所述推送电机344安装于所述安装架317上，该推送电机344带动所述推送丝杆341正反向旋转设置。
需要说明的是，滑台1的下方设置有水泥体13的破碎粉碎仓151，且破碎粉碎仓151上设置有供分切机构2分切板体102形成的水泥块，水泥块通过破碎粉碎仓151两侧的进料口152落入，且滑台1的两侧设置有分料台153，分割形成的水泥体13与钢筋体14分别由推送组件34推送至对应的分料台153上，由分料台153上设置的粉碎机154进行敲击破碎，且分料台153可以开启，使得敲击破碎的水泥块也能落入到下方的破碎粉碎仓151内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，加气混凝土板输入，加气混凝土板（10）置于滑台（1）上，通过滑台（1）向分拣机构（3）进行滑动；
步骤二，分切，在滑台（1）进行滑动过程中，由安装于滑台（1）滑动路径两侧的分切机构（2）对加气混凝土板（10）长度方向两端部进行切割，使得加气混凝土板（10）内部的钢筋骨架（101）暴露；
步骤三，吸附定位，在滑台（1）移动至分拣机构（3）正下方后，分拣机构（3）中的升降组件（31）带动定位组件（32）下降，定位组件（32）中的电磁***（322）通过电磁吸附吸附住位于顶部的钢筋骨架（101），完成切割组件（33）的定位，同步的升降组件（31）停止运行，所述升降组件（31）包括支架（311）、升降臂（312）、升降齿条（314）、升降电机（315）及安装架（317），所述支架（311）呈方框形设置，该支架（311）固定安装设置，所述升降臂（312）通过安装座（313）滑动安装于所述支架（311）上，该升降臂（312）沿竖直方向升降设置，所述升降齿条（314）沿所述升降臂（312）的长度方向安装于所述升降臂（312）上，所述升降电机（315）安装于所述安装座（313）上，该升降电机（315）驱动升降齿轮（316）旋转，配合升降齿条（314）带动所述升降臂（312）升降设置，所述安装架（317）安装于所述升降臂（312）的下端部，该安装架（317）用于安装所述定位组件（32）及切割组件（33），所述定位组件（32）包括定位框（321）、电磁***（322）、触碰开关（323）、触碰杆（324）、弹性连接件（325）及升降器（326），所述定位框（321）呈方框形设置，该定位框（321）由所述升降组件（31）带动随所述安装架（317）升降设置，所述电磁***（322）安装于所述定位框（321）的宽度方向上，该电磁***（322）通过吸附所述钢筋骨架（101）固定所述定位框（321），所述触碰开关（323）安装于所述电磁***（322）的背侧，该触碰开关（323）控制所述升降组件（31），所述触碰杆（324）安装于所述电磁***（322）上，该触碰杆（324）位于所述电磁***（322）与所述触碰开关（323）之间，所述电磁***（322）吸附所述钢筋骨架（101）时，所述触碰杆（324）与所述触碰开关（323）脱离接触，所述升降组件（31）停止工作，所述弹性连接件（325）套设于所述触碰杆（324）上，该弹性连接件（325）用于将所述触碰杆（324）抵触于所述触碰开关（323）上，所述升降器（326）分设于所述定位框（321）的四角，该升降器（326）带动所述定位框（321）升降高度H，高度H为所述钢筋骨架（101）的厚度；
步骤四，切割，切割组件（33）中的链锯切割机（333）由驱动电机（335）配合丝杆（334）与丝杆螺母（336）带动，沿加气混凝土板（10）长度方向进行切割，切割截面位于被所述定位组件（32）吸附定位的钢筋骨架（101）的上端，链锯切割机（333）完成切割后，形成水泥体（13）；
步骤五，二次切割，在链锯切割机（333）完成切割后，承载链锯切割机（333）的滑块（332）位于定位框（321）上未安装电磁***（322）的端部，与第二断电开关（42）触碰，电磁***（322）断电失磁，升降器（326）带动定位框（321）下降高度H后，驱动电机（335）反转，链锯切割机（333）再次进行切割，形成钢筋体（14）；
步骤六，复位，在切割组件（33）复位后，电磁***（322）下方的第一断电开关（41）与触碰板（43）触碰挤压，电磁***（322）仍处于断电失磁状态，升降组件（31）运行带动定位组件（32）下降的同时，升降器（326）带动定位框（321）抬升，第一断电开关（41）与触碰板（43）处于触碰挤压状态，电磁***（322）通电带磁再次进行钢筋骨架（101）的定位吸附，完成吸附后重复步骤四至步骤五进行切割工作。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述步骤四中，所述切割组件（33）包括：
滑轨（331），所述滑轨（331）沿所述定位框（321）的长度方向设置于该定位框（321）上；
滑块（332），所述滑块（332）沿所述滑轨（331）滑动设置；
链锯切割机（333），所述链锯切割机（333）横跨所述定位框（321）的宽度方向设置，该链锯切割机（333）的两端安装于所述滑块（332）上，且该链锯切割机（333）沿所述加气混凝土板（10）的长度方向进行切割；
丝杆（334），所述丝杆（334）平行于所述滑轨（331）设置，该丝杆（334）的一侧端部设置有驱动电机（335），该驱动电机（335）带动所述丝杆（334）旋转；以及
丝杆螺母（336），所述丝杆螺母（336）安装于所述链锯切割机（333）上，该丝杆螺母（336）套设于所述丝杆（334）上。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述第一断电开关（41）与所述第二断电开关（42）均包括：
滚球（411），所述滚球（411）嵌设于所述定位框（321）上；
弹性件（412），所述弹性件（412）安装于所述滚球（411）与所述定位框（321）之间；
绝缘片（413），所述绝缘片（413）与所述滚球（411）连接设置；
电极连接片（414），所述电极连接片（414）为导电金属制作，该电极连接片（414）对称设置且分别连接电源正、负极；以及
抵触弹性件（415），所述抵触弹性件（415）与所述电极连接片（414）对应连接设置，该抵触弹性件（415）挤压所述电极连接片（414）抵触碰撞。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述安装架（317）上安装有推送组件（34），该推送组件（34）交错推送所述水泥体（13）与钢筋体（14）至对应的分料台（153）上。
5.据权利要求4所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述推送组件（34）包括：
推送丝杆（341），所述推送丝杆（341）转动安装于所述安装架（317）上；以及
推板（342），所述推板（342）沿所述推送丝杆（341）的轴向滑动设置，该推板（342）上嵌设安装有与所述推送丝杆（341）配合设置的推送螺母（343）；以及
推送电机（344），所述推送电机（344）安装于所述安装架（317）上，该推送电机（344）带动所述推送丝杆（341）正反向旋转设置。
6.据权利要求1所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述滑台（1）的下方设置有用于对所述水泥体（13）进行破碎加工的破碎粉碎仓（151）。
7.据权利要求6所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述破碎粉碎仓（151）的两侧设置有用于供分切机构（2）分切加气混凝土板（10）形成的水泥块输入的进料口（152）。
8.据权利要求4所述的一种加气混凝土板金属网快速分拣方法，其特征在于，所述分料台（153）的上方设置的粉碎机（154）。
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