CN117563734B - 一种建筑垃圾处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑垃圾处理***，包括分离组件，所述分离组件包括锥形进料管，所述锥形进料管下部连接斜面圆环板，所述斜面圆环板的下侧连接汇集罩，所述汇集罩连通所述锥形进料管，所述汇集罩的下侧固定连通竖管，所述竖管固定连通切磨桶；送料组件，设置在所述分离组件一侧，所述送料组件包括支架，所述汇集罩连接所述支架，所述支架的一侧连接对称的导向杆，所述支架的一侧连接送料电机。本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理***。本发明针对现有技术的不足，研制一种建筑垃圾处理***，该发明可以从建筑垃圾中分离出废旧金属材料及轻质垃圾，并将其余建筑垃圾进行粉碎，将三者分别输出，实现建筑垃圾的合理处理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾处理***。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，经济的不停发展，城市加快了“新陈代谢”的速度，拆日建新工程与日俱增。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例。大批旧建筑物被拆除，在这个过程中，建筑垃圾无形中成为阻碍城市建设的“代谢物”。
城市建筑垃圾主要包括城市***门建造新的建筑物所产生的开挖废料、拆除工程产生的废料，道路修建与养护过程产生的废料等。尽管大多数建筑垃圾无毒无害，但若简单填埋，不仅影响城市环境、浪费土地资源，还会造成巨大的能源和资源的浪费。
加强建筑垃圾的综合利用已经迫在眉睫。该怎样处理和利用这些建筑垃圾，是一个越来越值得关注的社会课题。合理利用建筑垃圾不仅事关环保，同样蕴藏着丰富的商机。
目前，还缺少一种设备，实现从建筑垃圾中分离出废旧金属材料（含铁金属）及轻质垃圾，并将其余建筑垃圾进行粉碎，将三者分别输出，实现建筑垃圾的合理处理。
因此，针对上述问题，提出一种建筑垃圾处理***，来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，研制一种建筑垃圾处理***，该发明可以从建筑垃圾中分离出废旧金属材料（含铁金属）及轻质垃圾，并将其余建筑垃圾进行粉碎，将三者分别输出，实现建筑垃圾的合理处理。
本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种建筑垃圾处理***，包括分离组件，所述分离组件包括锥形进料管，所述锥形进料管下部连接斜面圆环板，所述斜面圆环板的下侧连接汇集罩，所述汇集罩连通所述锥形进料管，所述汇集罩的下侧固定连通竖管，所述竖管固定连通切磨桶；送料组件，设置在所述分离组件一侧，所述送料组件包括支架，所述汇集罩连接所述支架，所述支架的一侧连接对称的导向杆，所述支架的一侧连接送料电机，所述送料电机的输出轴连接螺杆，所述螺杆螺纹连接送料板，对称的所述导向杆分别穿过所述送料板，所述送料板连接电动推杆，所述电动推杆的推杆穿过所述送料板连接推板；切磨组件，所述切磨组件包括对称的磨柱，对称的所述磨柱的中心轴分别轴承连接所述切磨桶，所述汇集罩连接电机支架，所述电机支架的下端连接电机，所述电机的输出轴连接一个所述磨柱，对称的所述磨柱的中心轴分别连接齿轮，对称的所述齿轮相互啮合；对称的所述磨柱分别连接一组剪切刀，两组所述剪切刀交错分布。本装置通过设置交错分布的剪切刀，实现对建筑垃圾的剪切粉碎，剪切刀与磨柱研磨切割后的建筑垃圾，实现建筑垃圾粉碎。
作为优化，所述支架连接对称的液压缸，对称的所述液压缸的活塞杆分别连接安装杆，所述安装杆连接缺口挤压罩，所述送料板设置有对称的U槽，对称的所述U槽匹配所述缺口挤压罩。通过设置缺口挤压罩与送料板，两者实现挤压建筑垃圾，实现建筑垃圾粉碎，使金属材料表面附着混凝土压碎，便于金属材料垃圾分离。
作为优化，所述竖管连接轻质垃圾分离组件，所述轻质垃圾分离组件包括风罩及轻质垃圾排出管，所述风罩固定连通一组进风管，所述风罩连接所述竖管，所述竖管对应所述风罩设置有一组导风孔，所述轻质垃圾排出管固定连通所述竖管。通过设置从导风孔，风喷出形成气流，使下落的轻质垃圾被风吹走进入轻质垃圾排出管。
作为优化，金属材料分离组件设置在所述锥形进料管正上方，所述金属材料分离组件包括安装U板，所述安装U板连接两个V形板，相邻的所述V形板分别连接两个上下分布的固定轴，上侧每个所述固定轴分别转动连接外弧杆的上部，下侧每个所述固定轴分别转动连接内弧杆的上端，每个所述外弧杆的下端分别转动连接电磁棒的外端，每个所述内弧杆的下端分别转动连接对应的所述电磁棒。通过设置电磁棒，电磁棒往复摆动***建筑垃圾中，模拟人手捧垃圾然后放下，实现吸引含铁金属材料垃圾，同时多次接触建筑垃圾，带动建筑垃圾翻动，便于轻质材料运动到建筑垃圾上层，方便后续的吹除。
作为优化，每个所述外弧杆的上端分别转动连接连杆的下端，每个所述连杆的上端分别转动连接安装座，每个所述安装座分别连接安装圆板。通过采用安装圆板带动，实现一组电磁棒运动，使用方便。
作为优化，传动组件设置在所述磨柱一侧，所述传动组件包括对称的转盘，对称的所述磨柱的中心轴分别连接对应的所述转盘，对称的所述转盘的偏心处分别连接圆块，对称的所述圆块分别设置在横槽内，所述横槽连接对称的竖圆杆，对称的所述竖圆杆分别穿过所述斜面圆环板，对称的所述竖圆杆分别连接T板，所述T板连接所述安装圆板。通过使用传动组件，实现电机的动力传输，实现带动电磁棒运动。
作为优化，所述斜面圆环板固定连通金属材料排出管。通过设置金属材料排出管，电磁棒断电后，金属材料垃圾落到斜面圆环板内，滑落到金属材料排出管内排出。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本装置通过采用送料电机带动，实现送料板的运动，使其与缺口挤压罩匹配，实现在液压缸的带动下，使缺口挤压罩与送料板挤压破碎建筑垃圾，方便后续的粉碎以及将金属材料垃圾表面附着混凝土压碎，便于金属材料垃圾分离。通过采用电磁棒，电磁棒往复摆动***建筑垃圾中，模拟人手捧垃圾然后放下，实现吸引含铁金属材料垃圾，同时多次接触建筑垃圾，带动建筑垃圾翻动，便于轻质材料运动到建筑垃圾上层，在建筑垃圾下落时，轻质垃圾最后下落，方便气流将轻质垃圾吹到轻质垃圾排出管内排出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
图3为本发明的送料组件局部立体结构示意图一。
图4为本发明的送料组件局部立体结构示意图二。
图5为本发明的金属材料分离组件局部立体结构示意图。
图6为本发明的的局部剖开立体结构示意图一。
图7为本发明的局部立体结构示意图二。
图8为本发明的局部剖开立体结构示意图二。
图9为本发明的立体结构示意图二。
图10为本发明的立体结构示意图三。
图11为建筑垃圾现场处理装备结构示意图一。
图12为建筑垃圾现场处理装备结构示意图二。
图中：1、送料组件，11、支架，12、送料电机，13、导向杆，14、螺杆，15、送料板，16、推板，17、U槽，18、电动推杆，19、安装杆，110、缺口挤压罩，111、液压缸，2、金属材料分离组件，21、安装圆板，22、安装座，23、V形板，24、固定轴，25、安装U板，26、内弧杆，27、外弧杆，28、电磁棒，29、连杆，3、分离组件，31、锥形进料管，32、汇集罩，33、竖管，34、切磨桶，35、斜面圆环板，36、金属材料排出管，4、轻质垃圾分离组件，41、进风管，42、风罩，43、轻质垃圾排出管，44、导风孔，5、切磨组件，51、磨柱，52、剪切刀，53、齿轮，54、电机，55、电机支架，6、传动组件，61、T板，62、竖圆杆，63、横槽，64、圆块，65、转盘，71、风箱，72、中空箱，73、分支风道，74、粉碎箱，75、进料输送支架，76、进料输送机，77、车架，78、风机，79、风阀，710、主风道，711、行走履带，712、出料输送机，713、控制柜，714、折叠输送架，715、传送带输送机，716、动力液压缸。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，实施例一：一种建筑垃圾处理***，包括分离组件3，所述分离组件3包括锥形进料管31，所述锥形进料管31下部连接斜面圆环板35，所述斜面圆环板35的下侧连接汇集罩32，所述汇集罩32连通所述锥形进料管31，所述汇集罩32的下侧固定连通竖管33，所述竖管33固定连通切磨桶34；送料组件1，设置在所述分离组件3一侧，所述送料组件1包括支架11，所述汇集罩32连接所述支架11，所述支架11的一侧连接对称的导向杆13，所述支架11的一侧连接送料电机12，所述送料电机12的输出轴连接螺杆14，所述螺杆14螺纹连接送料板15，对称的所述导向杆13分别穿过所述送料板15，所述送料板15连接电动推杆18，所述电动推杆18的推杆穿过所述送料板15连接推板16；切磨组件5，所述切磨组件5包括对称的磨柱51，对称的所述磨柱51的中心轴分别轴承连接所述切磨桶34，所述汇集罩32连接电机支架55，所述电机支架55的下端连接电机54，所述电机54的输出轴连接一个所述磨柱51，对称的所述磨柱51的中心轴分别连接齿轮53，对称的所述齿轮53相互啮合；对称的所述磨柱51分别连接一组剪切刀52，两组所述剪切刀52交错分布。本装置通过设置交错分布的剪切刀52，实现对建筑垃圾的剪切粉碎，剪切刀52与磨柱51研磨切割后的建筑垃圾，实现建筑垃圾粉碎。
所述竖管33连接轻质垃圾分离组件4，所述轻质垃圾分离组件4包括风罩42及轻质垃圾排出管43，所述风罩42固定连通一组进风管41，所述风罩42连接所述竖管33，所述竖管33对应所述风罩42设置有一组导风孔44，所述轻质垃圾排出管43固定连通所述竖管33。通过设置从导风孔44，风喷出形成气流，使下落的轻质垃圾被风吹走进入轻质垃圾排出管43。
金属材料分离组件2设置在所述锥形进料管31正上方，所述金属材料分离组件2包括安装U板25，所述安装U板25连接两个V形板23，相邻的所述V形板23分别连接两个上下分布的固定轴24，上侧每个所述固定轴24分别转动连接外弧杆27的上部，下侧每个所述固定轴24分别转动连接内弧杆26的上端，每个所述外弧杆27的下端分别转动连接电磁棒28的外端，每个所述内弧杆26的下端分别转动连接对应的所述电磁棒28。通过设置电磁棒28，电磁棒28往复摆动***建筑垃圾中，模拟人手捧垃圾然后放下，实现吸引含铁金属材料垃圾，同时多次接触建筑垃圾，带动建筑垃圾翻动，便于轻质材料运动到建筑垃圾上层，方便后续的吹除。
每个所述外弧杆27的上端分别转动连接连杆29的下端，每个所述连杆29的上端分别转动连接安装座22，每个所述安装座22分别连接安装圆板21。通过采用安装圆板21带动，实现一组电磁棒28运动，使用方便。
传动组件6设置在所述磨柱51一侧，所述传动组件6包括对称的转盘65，对称的所述磨柱51的中心轴分别连接对应的所述转盘65，对称的所述转盘65的偏心处分别连接圆块64，对称的所述圆块64分别设置在横槽63内，所述横槽63连接对称的竖圆杆62，对称的所述竖圆杆62分别穿过所述斜面圆环板35，对称的所述竖圆杆62分别连接T板61，所述T板61连接所述安装圆板21。通过使用传动组件6，实现电机54的动力传输，实现带动电磁棒28运动。
所述斜面圆环板35固定连通金属材料排出管36。通过设置金属材料排出管36，电磁棒28断电后，金属材料垃圾落到斜面圆环板35内，滑落到金属材料排出管36内排出。
支架11及安装U板25分别连接建筑垃圾现场处理装备的粉碎箱4。
所述轻质垃圾排出管43固定连通所述中空箱72。
如图11及12所示，建筑垃圾现场处理装备，包括车架77；进料输送机76，设置在所述车架77的一端上侧，所述进料输送机76连接进料输送支架75，所述进料输送支架75连接所述车架77；风机78，设置在所述车架77的中部一侧，所述风机78连接所述车架77，所述风机78内连接两个风阀79；中空箱72，设置在所述车架77的另一端，所述中空箱72连接所述车架77，所述中空箱72连接风箱71；粉碎箱74，设置在所述中空箱72的一侧上部，连接所述中空箱72；折叠输送组件，设置在所述粉碎箱74出料口下侧，所述折叠输送组件连接所述车架77。通过设置进料输送机76方便实现建筑垃圾输入，通过设置风机78，方便产生风力，实现轻质垃圾分离，通过设置折叠输送组件，方便实现粉碎后垃圾输出。所述粉碎箱74对应所述进料输送机76设置有进料口。
所述风机78的出风口穿过所述粉碎箱74的侧壁。
所述风机78固定连通主风道710，所述风箱71固定连通一组分支风道73，每个所述分支风道73分别固定连通所述主风道710。每个所述分支风道73分别固定连通所述风箱71，所述风箱71上设置有出风孔，方便实现轻质垃圾吹出。
所述中空箱72内连接出料输送机712。所述中空箱72对应所述出料输送机712设置有出口。通过设置出料输送机712，方便实现含铁金属垃圾输出。
所述折叠输送组件包括折叠输送架714，所述折叠输送架714连接传送带输送机715，所述折叠输送架714转动连接所述车架77，所述车架77转动连接对称的动力液压缸716，对称的所述动力液压缸716的活塞杆分别转动连接所述折叠输送架714。
所述车架77连接控制柜713。通过设置控制柜713，方便实现对本装置的控制。
所述车架77的底盘连接行走履带711。通过设置行走履带711方便实现本装置的移动。
一个所述风阀79用于控制所述风机78的出风口，另一个所述风阀79用于控制所述主风道10。
所述进料输送机76的型号为GLJ-1215型。
所述风机78的型号为YH-45型。
所述传送带输送机715及所述出料输送机712采用普通的传送带机构，其结构及工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
所述进料输送机76、所述风机78、所述风阀79、所述行走履带711、所述出料输送机712、所述传送带输送机715及所述动力液压缸716分别电性连接控制柜713。
所述送料电机12、所述电动推杆18、所述液压缸111、所述电磁棒28及所述电机54分别电性连接控制柜713。
建筑垃圾现场处理装备的工作流程为：
通过控制柜713控制进料输送机76、风机78、风阀79、行走履带711、出料输送机712、传送带输送机715、液压缸716、送料电机12、电动推杆18、液压缸111、电磁棒28及电机54。
初始状态时，传送带输送机715向上倾斜，方便本装置转移。粉碎建筑垃圾使，控制动力液压缸716伸出，动力液压缸716的活塞杆带动折叠输送架714及传送带输送机715摆动，使传送带输送机715摆动到合适角度。
人工或者使用设备，将建筑垃圾连续送到进料输送机76上，进料输送机76间歇将垃圾输送到送料板15上两个U槽17组成区域内，在风机78的风力作用下，风机78一部分风经进风管41及风罩42从导风孔44喷出形成气流，使下落的轻质垃圾被风吹走进入轻质垃圾排出管43，进入中空箱72，风机78另一部分风经主风道710、分支风道73进入风箱71，从出风孔喷出吹向轻质垃圾，将轻质垃圾从中空箱72的出口吹出。粉碎后的建筑垃圾，从粉碎箱4出料口落下到传送带输送机715上，由传送带输送机715运输出。废旧金属材料落到出料输送机712上，由经过出料输送机712排出。随着传送带输送机715运输出的建筑垃圾增多，控制动力液压缸716收缩，抬高传送带输送机715的角度。
本实施例的工作流程为：
控制进料输送机76间歇将建筑垃圾送到送料板15上，控制送料电机12转动，送料电机12带动螺杆14转动，螺杆14带动送料板15沿导向杆13移动，送料板15带动电动推杆18及推板16移动，使送料板15整体运动到锥形进料管31上方。控制电机54转动，电机54带动一个磨柱51及一个齿轮53转动，两个齿轮53啮合转动，另一个齿轮53带动另一个磨柱51转动，磨柱51带动剪切刀52及转盘65转动，转盘65带动圆块64沿横槽63往复摆动，横槽63带动竖圆杆62、T板61、安装圆板21及安装座22往复移动，安装座22带动连杆29往复摆动，连杆29带动外弧杆27往复摆动，外弧杆27带动电磁棒28往复摆动，电磁棒28带动内弧杆26往复摆动，电磁棒28处于锥形进料管31上方时通电，带磁性，吸引金属材料，当电磁棒28带动金属运动到斜面圆环板35上时断电，消磁，金属材料落到斜面圆环板35上，从金属材料排出管36落到出料输送机712上排出。控制送料电机12反向转动，控制电动推杆18伸出，电动推杆18带动推板16移动，保持推板16处于锥形进料管31边缘位置，推板16相对运动到送料板15边缘时，此时，建筑垃圾都被推下去，控制电动推杆18全收缩，实现建筑垃圾落下经汇集罩32、竖管33运动带切磨桶34内，接触剪切刀52，两组交错分布的剪切刀52剪碎垃圾，剪切刀52与磨柱51研磨切碎的建筑垃圾，使粉碎后的建筑垃圾落到传送带输送机715上输出。
使用软管一端连接进风管41，另一端连接风机78的出风口。风机78产生风力经进风管41及风罩42从导风孔44喷出形成气流，使下落的轻质垃圾被风吹走进入轻质垃圾排出管43，进入中空箱72，从中空箱72的出口吹出。
实施例二：本实施例是在实施例一基础上进一步阐述，所述支架11连接对称的液压缸111，对称的所述液压缸111的活塞杆分别连接安装杆19，所述安装杆19连接缺口挤压罩110，所述送料板15设置有对称的U槽17，对称的所述U槽17匹配所述缺口挤压罩110。通过设置缺口挤压罩110与送料板15，两者实现挤压建筑垃圾，实现建筑垃圾粉碎，使金属材料表面附着混凝土压碎，便于金属材料垃圾分离。
本实施例的工作流程为：
送料板15上的U槽17与缺口挤压罩110匹配时，关闭送料电机12，控制液压缸111全收缩，使缺口挤压罩110与送料板15挤压建筑垃圾，然后控制液压缸111全伸出，控制送料电机12转动，实现建筑垃圾粉碎，实现金属材料表面附着混凝土压碎。
本装置通过采用送料电机12带动，实现送料板15的运动，使其与缺口挤压罩110匹配，实现在液压缸111的带动下，使缺口挤压罩110与送料板15挤压破碎建筑垃圾，方便后续的粉碎以及将金属材料垃圾表面附着混凝土压碎，便于金属材料垃圾分离。通过采用电磁棒28，电磁棒28往复摆动***建筑垃圾中，模拟人手捧垃圾然后放下，实现吸引含铁金属材料垃圾，同时多次接触建筑垃圾，带动建筑垃圾翻动，便于轻质材料运动到建筑垃圾上层，在建筑垃圾下落时，轻质垃圾最后下落，方便气流将轻质垃圾吹到轻质垃圾排出管43内排出。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (3)
1.一种建筑垃圾处理***，其特征是：包括分离组件(3)，所述分离组件(3)包括锥形进料管(31)，所述锥形进料管(31)下部连接斜面圆环板(35)，所述斜面圆环板(35)的下侧连接汇集罩(32)，所述汇集罩(32)连通所述锥形进料管(31)，所述汇集罩(32)的下侧固定连通竖管(33)，所述竖管(33)固定连通切磨桶(34)；
送料组件(1)，设置在所述分离组件(3)一侧，所述送料组件(1)包括支架(11)，所述汇集罩(32)连接所述支架(11)，所述支架(11)的一侧连接对称的导向杆(13)，所述支架(11)的一侧连接送料电机(12)，所述送料电机(12)的输出轴连接螺杆(14)，所述螺杆(14)螺纹连接送料板(15)，对称的所述导向杆(13)分别穿过所述送料板(15)，所述送料板(15)连接电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的推杆穿过所述送料板(15)连接推板(16)；
切磨组件(5)，所述切磨组件(5)包括对称的磨柱(51)，对称的所述磨柱(51)的中心轴分别轴承连接所述切磨桶(34)，所述汇集罩(32)连接电机支架(55)，所述电机支架(55)的下端连接电机(54)，所述电机(54)的输出轴连接一个所述磨柱(51)，对称的所述磨柱(51)的中心轴分别连接齿轮(53)，对称的所述齿轮(53)相互啮合；
对称的所述磨柱(51)分别连接一组剪切刀(52)，两组所述剪切刀(52)交错分布；
所述支架(11)连接对称的液压缸(111)，对称的所述液压缸(111)的活塞杆分别连接安装杆(19)，所述安装杆(19)连接缺口挤压罩(110)，所述送料板(15)设置有对称的U槽(17)，对称的所述U槽(17)匹配所述缺口挤压罩(110)；
金属材料分离组件(2)设置在所述锥形进料管(31)正上方，所述金属材料分离组件(2)包括安装U板(25)，所述安装U板(25)连接两个V形板(23)，相邻的所述V形板(23)分别连接两个上下分布的固定轴(24)，上侧每个所述固定轴(24)分别转动连接外弧杆(27)的上部，下侧每个所述固定轴(24)分别转动连接内弧杆(26)的上端，每个所述外弧杆(27)的下端分别转动连接电磁棒(28)的外端，每个所述内弧杆(26)的下端分别转动连接对应的所述电磁棒(28)；
每个所述外弧杆(27)的上端分别转动连接连杆(29)的下端，每个所述连杆(29)的上端分别转动连接安装座(22)，每个所述安装座(22)分别连接安装圆板(21)；
传动组件(6)设置在所述磨柱(51)一侧，所述传动组件(6)包括对称的转盘(65)，对称的所述磨柱(51)的中心轴分别连接对应的所述转盘(65)，对称的所述转盘(65)的偏心处分别连接圆块(64)，对称的所述圆块(64)分别设置在横槽(63)内，所述横槽(63)连接对称的竖圆杆(62)，对称的所述竖圆杆(62)分别穿过所述斜面圆环板(35)，对称的所述竖圆杆(62)分别连接T板(61)，所述T板(61)连接所述安装圆板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理***，其特征是：所述竖管(33)连接轻质垃圾分离组件(4)，所述轻质垃圾分离组件(4)包括风罩(42)及轻质垃圾排出管(43)，所述风罩(42)固定连通一组进风管(41)，所述风罩(42)连接所述竖管(33)，所述竖管(33)对应所述风罩(42)设置有一组导风孔(44)，所述轻质垃圾排出管(43)固定连通所述竖管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾处理***，其特征是：所述斜面圆环板(35)固定连通金属材料排出管(36)。
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