CN112971141A - 一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 - Google Patents
一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112971141A CN112971141A CN202110385475.7A CN202110385475A CN112971141A CN 112971141 A CN112971141 A CN 112971141A CN 202110385475 A CN202110385475 A CN 202110385475A CN 112971141 A CN112971141 A CN 112971141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red ginseng
- ginseng
- whole powder
- enzymolysis
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000002789 Panax ginseng Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 title claims description 14
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 claims abstract description 42
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 11
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 claims description 4
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 4
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 4
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 4
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 4
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims description 4
- 229940055729 papain Drugs 0.000 claims description 4
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 claims description 3
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 claims description 3
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 claims description 2
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 claims description 2
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 abstract description 12
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 abstract description 12
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 11
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 abstract description 9
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 235000017709 saponins Nutrition 0.000 description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 240000004371 Panax ginseng Species 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000020710 ginseng extract Nutrition 0.000 description 1
- 229930182494 ginsenoside Natural products 0.000 description 1
- 229940089161 ginsenoside Drugs 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
- A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明提供了一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉及制备方法，采用挤压膨化技术对红参进行预处理，利用复合酶解法对其进行酶解，制成的红参全粉总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量非常高，营养价值更全面、更丰富，酶解后的小分子更易于人体吸收；产品溶解性良好，色泽呈淡黄色，无土腥味，感官价值好；实现了人参高附加值产物的综合利用，所得红参全粉可作为食品基料，为人参食品的开发提供了新方法。
Description
技术领域
本发明提供一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉，同时还公开了其制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
红参是五加科人参的栽培品经过蒸制后的干燥根及根茎。红参在高温蒸制过程中，会发生一系列的物理化学变化，这使红参具有比人参更高的营养价值。大家公认的人参活性成分主要包括人参皂苷，人参多糖和人参蛋白。如何将这些活性成分更高效的提取，进而将其加到食品中是人参系列产品开发过程中的实际问题。
目前常见的人参粉基料主要有两种，一是直接通过物理方法获得，如挤压膨化技术或超微粉碎技术；二是通过水提法、酶解法、超临界流体萃取法获得人参的提取物，然后对提取物干燥处理，得到人参粉基料。通过挤压膨化技术或超微粉碎技术得到的人参粉总皂苷含量高，但是溶解性差，无法添加到水溶性食品中，限制了其应用。通过水提法、酶解法、超临界流体萃取法获得人参的提取物，然后对提取物干燥处理，所得到人参粉基料受提取方式的影响，营养成分较低，总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量低，且不易于人体消化吸收。
发明内容
本发明提供了一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉及制备方法，适用于工业化生产。
本发明所述的一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，包括步骤如下：
1）将红参粉碎，调节红参水分含量达到10%-15%，混匀；
2）将步骤1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，螺杆转速为110-150 rpm，机筒温度为120-160℃，喂料速度为100-120 g/min；
3）将步骤2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至50-60℃，调节红参液pH为4-6，按1000-2000 U/g加入复合酶，酶解2-4 h；
4）95℃灭酶20 min，冷却后离心处理，离心转速为6000-8000 r/min，离心时间为30-40 min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；
5）将步骤4）中红参提取物的低温浓缩，得到相对密度为1.10-1.24的清膏；
6）将步骤5）所得的清膏加入喷雾干燥助干剂，进行喷雾干燥处理，固形物含量为25%-35%，进料口温度为120-140℃，出料口温度为60-75℃，空气流速为1.3-1.6m3/h，进料流量为3-4 mL/min，即得。
本发明的积极效果在于：
采用挤压膨化技术对红参进行预处理，利用复合酶解法对其进行酶解，制成的红参全粉总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量及蛋白质含量非常高，营养价值更全面、更丰富，酶解后的小分子更易于人体吸收。产品溶解性良好，色泽呈淡黄色，无土腥味，感官价值好。实现了人参高附加值产物的综合利用，所得红参全粉可作为食品基料，为人参食品的开发提供了新方法。
具体实施方式：
通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
1、将50g的红参粉碎，调节红参水分含量达到10%，混匀；
2、将步骤1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，设置螺杆转速为110 rpm，机筒温度为120℃，喂料速度为100 g/min；
3、将步骤2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至50℃，调节红参液pH为4.5，按500 U/gα-淀粉酶、500 U/g果胶酶和1000 U/g木瓜蛋白酶的比例加入复合酶，酶解2 h；
4、95℃灭酶20min，冷却后6000r/min离心处理40min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；
5、将步骤4）中红参提取物低温浓缩，得到相对密度为1.12的清膏；
6、选用β-环糊精做喷雾干燥助干剂，将上述清膏进行喷雾干燥处理，喷雾条件为固形物含量为25%，进料口温度为120℃，出料口温度为65℃，空气流速为1.3 m3/h，进料流量为3 mL/min，即得红参全粉。
实施例2
1、将100g的红参粉碎，调节红参水分含量达到12%，混匀；
2、将步骤（1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，设置螺杆转速为120 rpm，机筒温度为120℃，喂料速度为110 g/min；
3、将步骤（2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至55℃，调节红参液pH为5，按500 U/gα-淀粉酶、500 U/g果胶酶和800U/g木瓜蛋白酶的比例加入复合酶，酶解4 h；
4、95℃灭酶20min，冷却后8000r/min离心处理30min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；
5、将步骤（4）中红参提取物低温浓缩，得到相对密度为1.14的清膏；
6、选用麦芽糊精做喷雾干燥助干剂，将上述清膏进行喷雾干燥处理，喷雾条件为固形物含量为30%，进料口温度为130℃，出料口温度为60℃，空气流速为1.4 m3/h，进料流量为4 mL/min，即得红参全粉。
实施例3
1、将100g的红参粉碎，调节红参水分含量达到15%，混匀；
2、将步骤（1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，设置螺杆转速为140 rpm，机筒温度为140℃，喂料速度为115 g/min；
3、将步骤（2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至60℃，调节红参液pH为5，按600 U/gα-淀粉酶、400 U/g果胶酶和1000 U/g木瓜蛋白酶的比例加入复合酶，酶解4 h；
4、95℃灭酶20min，冷却后6000r/min离心处理30min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；
5、将步骤（3）中红参提取物低温浓缩，得到相对密度为1.20的清膏；
6、选用麦芽糊精做喷雾干燥助干剂，将上述清膏进行喷雾干燥处理，喷雾条件为固形物含量为35%，进料口温度为120℃，出料口温度为60℃，空气流速为1.5 m3/h，进料流量为4 mL/min，即得红参全粉。
通过以下对比实验证明本发明的显著效果所在：
对比实验1：
超微粉碎法制备红参超微粉：
使用超微粉碎仪直接将红参进行超微粉碎，得到红参超微粉。
对比实验2：
挤压膨化法制备膨化粉：
采用挤压膨化技术处理红参，得到红参膨化粉，挤压膨化条件同实施例1中步骤（2）。
对比实验3：
水提法+喷雾干燥法：
将红参粉碎，向红参中加入其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至60℃，水提4h，冷却后6000r/min离心处理30min，将红参酶解液与红参沉淀分离。重复实施例3中步骤（5）、（6）。
对比实验4：
复合酶解法+喷雾干燥法：将红参粉碎，重复实施例2中步骤（3）、（4）、（5）、（6）。
比较以上不同方法所得红参粉的总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量、蛋白质含量、溶解性、感官质量等。实验结果参照表所示：
表1 .不同技术手段所获红参全粉总皂苷、可溶性膳食纤维、蛋白质含量
| 总皂苷含量（mg/g） | 可溶性膳食纤维含量（g/100g） | 蛋白质含量（%） | |
| 实施例1 | 9.333±0.093 | 12.12±0.32 | 3.41±0.06 |
| 实施例2 | 9.705±0.069 | 11.93±0.37 | 3.36±0.11 |
| 实施例3 | 9.501±0.135 | 12.33±0.12 | 3.39±0.04 |
| 对比试验1 | 10.299±0.099 | 8.07±0.21 | 3.67±0.12 |
| 对比试验2 | 10.149±0.051 | 14.23±0.19 | 3.54±0.07 |
| 对比试验3 | 2.853±0.042 | 3.85±0.24 | 1.42±0.13 |
| 对比试验4 | 5.709±0.072 | 7.05±0.47 | 2.43±0.05 |
实验结果：
根据表1所示，按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉，相较于对比实验1得到的红参超微粉、红参膨化粉的总皂苷含量、蛋白质含量略低，但是按实施例1、2、3所得的红参全粉可溶性膳食纤维含量高，溶解性更好，感官价值更高，可以更好的作为基料添加到其他食品中。
按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉，相较于对比实验2得到的红参超微粉、红参膨化粉的总皂苷含量、可溶性膳食纤维含量、蛋白质含量略低，但是按实施例1、2、3所得的红参全粉溶解性更好，感官价值更高，可以更好的作为基料添加到其他食品中。
按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉，相较于对比实验3所得的红参全粉的总皂苷含量高2.4倍左右，可溶性膳食纤维含量高2.2倍左右，蛋白质含量高1.4倍左右。故而说明书中提供的方法所制备的红参全粉营养价值更高。就溶解性而言，所得红参全粉并无显著性差异，但按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉感官价值明显高于对比实验3，主要体现在对比实验3所得的红参全粉土腥味过重，色泽不均匀，故说明书中提供的方法所制备的红参全粉可以更好的作为基料，添加到其他食品中。
按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉，相较于对比实验4所得的红参全粉的总皂苷含量高70%左右，可溶性膳食纤维含量高75%左右，蛋白质含量高40%左右。故而说明书中提供的方法所制备的红参全粉营养价值更高。就溶解性而言，所得红参全粉并无显著性差异，但按实施例1、2、3所述方法得到的红参全粉感官价值相较于对比实验4更高，主要体现在无土腥味，色泽均匀一致，呈现淡黄色，故说明书中提供的方法所制备的红参全粉可以更好的作为基料，添加到其他食品中。
综上所述，本发明提出的挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法更具优势。
Claims (4)
1.一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，包括步骤如下：
1）将红参粉碎，调节红参水分含量达到10%-15%，混匀；
2）将步骤1）中所得红参匀浆加入双螺杆挤压膨化设备中进行挤压膨化预处理，螺杆转速为110-150 rpm，机筒温度为120-160℃，喂料速度为100-120 g/min；
3）将步骤2）得到的红参粉碎，加其质量10倍的冷水并搅拌均匀，升温至50-60℃，调节红参液pH为4-6，按1000-2000 U/g加入复合酶，酶解2-4 h；
4）95℃灭酶20 min，冷却后离心处理，离心转速为6000-8000 r/min，离心时间为30-40min，将红参酶解液与红参沉淀分离，酶解液即为红参提取物；
5）将步骤4）中红参提取物的低温浓缩，得到相对密度为1.10-1.24的清膏；
6）将步骤5）所得的清膏加入喷雾干燥助干剂，进行喷雾干燥处理，固形物含量为25%-35%，进料口温度为120-140℃，出料口温度为60-75℃，空气流速为1.3-1.6m3/h，进料流量为3-4 mL/min，即得。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，其特征在于：
所述的步骤3）中所述的复合酶是α-淀粉酶、果胶酶和木瓜蛋白酶，比例为1 : 0.5-1 :1-2。
3.根据权利要求1所述的一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，其特征在于：
所述的步骤5）中所述的低温浓缩温度为30-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法，其特征在于：
所述的步骤6）中所述的喷雾干燥助干剂可使用麦芽糊精、β-环糊精和***胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110385475.7A CN112971141A (zh) | 2021-04-10 | 2021-04-10 | 一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110385475.7A CN112971141A (zh) | 2021-04-10 | 2021-04-10 | 一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112971141A true CN112971141A (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76339644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110385475.7A Pending CN112971141A (zh) | 2021-04-10 | 2021-04-10 | 一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112971141A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070018600A (ko) * | 2005-08-10 | 2007-02-14 | 풍기특산물영농조합법인 | 팽화 홍삼을 이용한 절편차 및 티백차의 제조방법 |
| KR20120054709A (ko) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | 주식회사 한국인삼공사 | 침출차용 퍼핑 홍삼 조분말 및 그 제조방법 |
| CN102895275A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 薛秀云 | 一种红参超微粉及其制备方法 |
| CN103976371A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 中国农业大学 | 一种挤压改性与酶解耦合提取椪柑膳食纤维的方法 |
| CN104694254A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-06-10 | 成都宏亿实业集团有限公司 | 红参提取物及其制备方法和应用 |
| CN105341952A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 中国农业大学 | 一种挤压膨化辅助酶解提取米糠中可溶性膳食纤维的方法 |
| CN110200280A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-06 | 吉林大学 | 一种人参全营养素粉及其制备方法 |
| CN111357847A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-03 | 湖北文理学院 | 一种红参粉的制备方法、红参速溶茶粉及其制备方法 |
-
2021
- 2021-04-10 CN CN202110385475.7A patent/CN112971141A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070018600A (ko) * | 2005-08-10 | 2007-02-14 | 풍기특산물영농조합법인 | 팽화 홍삼을 이용한 절편차 및 티백차의 제조방법 |
| KR20120054709A (ko) * | 2010-11-22 | 2012-05-31 | 주식회사 한국인삼공사 | 침출차용 퍼핑 홍삼 조분말 및 그 제조방법 |
| CN102895275A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 薛秀云 | 一种红参超微粉及其制备方法 |
| CN103976371A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-13 | 中国农业大学 | 一种挤压改性与酶解耦合提取椪柑膳食纤维的方法 |
| CN104694254A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-06-10 | 成都宏亿实业集团有限公司 | 红参提取物及其制备方法和应用 |
| CN105341952A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 中国农业大学 | 一种挤压膨化辅助酶解提取米糠中可溶性膳食纤维的方法 |
| CN110200280A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-06 | 吉林大学 | 一种人参全营养素粉及其制备方法 |
| CN111357847A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-03 | 湖北文理学院 | 一种红参粉的制备方法、红参速溶茶粉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101617787B (zh) | 一种从青稞中连续提取多种产品的工艺 | |
| CN107011460B (zh) | 一种以黑青稞麸皮为原料提取β-葡聚糖的方法 | |
| CN106916871A (zh) | 一种仿生酶解制备蚌肉小肽的生产方法 | |
| CN107058438A (zh) | 一种从辣木籽中提取辣木籽蛋白肽的方法 | |
| CN104531338A (zh) | 一种综合提取精炼紫苏油的方法 | |
| CN109757702B (zh) | 一种增鲜鸡精及其制备方法 | |
| CN107308195A (zh) | 一种通过固体动态发酵技术制备高活性人参皂苷的方法 | |
| CN107427055A (zh) | 通过物理方式制造超微细粉碎红参粉末的装置、用于通过生化发酵和酶分解而极大化红参有效成分摄取率的红参粉末浓缩液及红参液的制备方法 | |
| CN107080163A (zh) | 一种具有降血脂的果蔬保健面粉及其制备方法 | |
| CN107348391A (zh) | 一种无苦腥味、速溶性全蛋粉及其制备方法 | |
| CN111096439B (zh) | 一种鸡骨风味肽及其制备方法 | |
| CN101019600A (zh) | 纳米级大豆蛋白粉的生产方法 | |
| CN105996028A (zh) | 生姜提取物、生姜纤维及其制备方法 | |
| CN107495327B (zh) | 速溶银耳破壁粉及制作方法 | |
| CN112795611B (zh) | 一种不可溶性蛋白制备核桃蛋白多肽的方法 | |
| CN104432377A (zh) | 一种芡实饮料及其加工方法 | |
| CN106108003A (zh) | 一种富含稀有人参皂苷Rh2黑参的制备方法 | |
| CN112971141A (zh) | 一种挤压膨化技术辅助复合酶解法制备红参全粉的方法 | |
| CN112471401A (zh) | 一种提高营养代餐食品中微量营养素混合均匀度的加工方法 | |
| CN109897119B (zh) | 一种枸杞多糖及枸杞多糖制备中酸碱度控制和浓缩的方法与用途 | |
| CN102805288A (zh) | 一种米糠营养素的提取方法 | |
| CN107048204A (zh) | 利用大豆水酶法水解液制备豆粉的方法 | |
| CN111436331A (zh) | 一种蛹虫草高参膏 | |
| CN110089711A (zh) | 一种含肽银杏粉的制备方法及银杏浆液、银杏浓浆、银杏粉 | |
| CN107319527A (zh) | 利用玉竹制备大鲵营养粉产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210618 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |