CN112968300B - 一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置 - Google Patents

一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置，包括：螺线管，用于提供均匀磁场，振动载物台，穿过所述螺线管，用于安装被定向取向处理的涂层和基板，可调频振荡装置，用于产生可调频率的机械振动。本发明适用于对涂敷于基板表面的吸波涂层中磁性填料进行外磁场定向取向控制，以提高涂层的吸波性能、减小涂层厚度和降低涂层重量。

Description

一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置
技术领域
本发明涉及涉及雷达隐身涂料中片形化磁性粒子的外磁场定向取向装置，适合于电子设备或装备在隐身涂层的减重使用，尤其涉及用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置。
背景技术
电子设备或装备的表面吸波性能及隐身性能在当前探测手段越来越强大的当代社会越来越重要，为了实现装备机动性能的提高，装备减重就显得特别重要，现有吸波涂料常用一种基于铁磁性微纳米粒子作为吸波剂，这类吸波剂具有吸收效率高，吸收频带宽等优势，但是比重较大，使装备表面涂层的面密度较大，对装备的总重量和机动性能带来不利影响。目前国内外还有相当多的研究关注于吸波超材料、介电性能的吸波剂等方面的研究，在吸波性能的减重和吸波性能的可调控等方面带来希望，但是其综合效果和技术成熟度目前还不高，影响了其使用性能，因此，传统的利用羰基铁粉等铁磁性微纳米粒子的吸波剂和吸波涂料仍广泛使用和关注，它的优化设计和改性仍然是当前国内外研究的热点。
发明内容
本发明为了解决吸波涂层减重问题，提供了一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置，适用于对涂敷于基板表面的吸波涂层中磁性填料进行外磁场定向取向控制，以提高涂层的吸波性能、减小涂层厚度和降低涂层重量，包括：
螺线管，用于提供均匀磁场；
振动载物台，穿过所述螺线管，用于安装被定向取向处理的涂层和基板；
可调频振荡装置，用于产生可调频率的机械振动。
可选的，所述螺线管为矩形中空管，且中空空间截面的宽度不小于高度，螺线管的长度不小于中空空间截面高度的3倍。
可选的，所述振动载物台包括载物板以及减振弹簧，所述载物板通过所述减振弹簧与实验台固定。
可选的，所述载物台为非铁磁材料。
可选的，所述可调频振荡装置包括可调频振荡器、振荡器控制器以及用于连接两者的电缆，所述可调频振荡器设于所述载物板上。
可选的，所述可调频振荡器产生的振动频率在100Hz～1000Hz之间任意调节。
可选的，所述螺线管通过外接激励电源提供均匀磁场，其中，所述激励电源为直流电源。
本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明通过产生均匀磁场环境下，通过振动进行磁性粒子的取向调控处理，不需要贵重的大功率调频电源，可以节约成本，产生的磁场环境非常均匀，避免了磁场不均匀带来的处理效果不好的问题，处理后的涂层粒子平行取向，可以在相同的填充浓度下显著提高涂料的吸波性能，以可以在保留相同吸波性能的条件下显著减少填充浓度并因而显著降低涂层的面密度，实现减重的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明片形化磁性材料吸波涂层取向前后SEM图。
图3为本发明片形化磁性吸波材料涂层取向前后反射率曲线图。
图中：
1-螺线管，2-振动载物台，3-可调频振荡装置，4-载物板，5-减振弹簧，6-实验台，7-可调频振荡器，8-振荡器控制器，9-电缆，10-激励电源。
具体实施方式
下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。
如图1所示，本发明公开了一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置，本装置适用于对涂敷于基板表面的吸波涂层中磁性填料进行外磁场定向取向控制，以提高涂层的吸波性能、减小涂层厚度和降低涂层重量，包括螺线管1，用于提供均匀磁场，在本实施例中，螺线管1通过外接激励电源10提供均匀磁场，其中，激励电源10为直流电源。为便于板状样品的处理，在本实施例中螺线管1为矩形中空管，且中空空间截面的宽度不小于高度，螺线管1的长度不小于中空空间截面高度的3倍，目的是在螺线管中产生均匀的磁场，并尽可能避免螺线管1两个端口附近磁场的畸变和不均匀性对材料样品磁取向效果的影响。
振动载物台2穿过螺线管1，用于安装被定向取向处理的涂层和基板，在本实施例中振动载物台2包括载物板4以及4个减振弹簧5，载物板4通过位于载物板4四角的减振弹簧5与实验台6固定，载物台2采用铝、铜等非铁磁性物质，主要是便于振动载物台2的自由振动以及振动载物台2对磁场的影响。
可调频振荡装置3用于产生可调频率的机械振动，可调频振荡装置3包括可调频振荡器7、振荡器控制器8以及用于连接两者的电缆9，可调频振荡器7设于载物板4上，可调频振荡器7产生的振动频率在100Hz～1000Hz之间任意调节，在本实施例中振荡器激励样品的振动磁性填料沿着外磁场方向转动，可调频率是为了便于研究磁性粒子取向控制的效果与频率的关系。
当利用本装置吸波涂料中片形化磁性填料定向取向时，首先将填料粒子进行片形化处理，然后将吸波涂料涂敷在选用的基板上，在涂料固化之前立刻把涂敷有涂料的基板固定在载物板4上，将载物板4穿过螺线管1并固定在减振弹簧5上，打开激励电源10产生均匀磁场，打开可调频振荡装置3的电源开关并调节振荡频率到合适的频率，此时磁场对涂料中的磁性粒子进行取向调控，经过1-5分钟的作用之后，参考图2和图3，片形化磁性材料吸波涂层取向前后SEM图和反射率曲线图，关闭可调频振荡装置3和激励电源10，取下被处理样品并放置在合适的地方进行固化，整个处理过程结束。
本发明通过产生均匀磁场环境下，通过样品的振动进行磁性粒子的取向调控处理，不需要贵重的大功率调频电源，可以节约成本，产生的磁场环境非常均匀，避免了磁场不均匀带来的处理效果不好的问题，处理后的涂层粒子平行取向，可以在相同的填充浓度下显著提高涂料的吸波性能，以可以在保留相同吸波性能的条件下显著减少填充浓度并因而显著降低涂层的面密度，实现减重的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置，适用于对涂敷于基板表面的吸波涂层中磁性填料进行外磁场定向取向控制，以提高涂层的吸波性能、减小涂层厚度和降低涂层重量，其特征在于，包括：
螺线管（1），用于提供均匀磁场；
振动载物台（2），穿过所述螺线管（1），用于安装被定向取向处理的涂层和基板，所述载物台（2）为非铁磁材料；
可调频振荡装置（3），用于产生可调频率的机械振动；
所述螺线管（1）为矩形中空管，且中空空间截面的宽度不小于高度，所述螺线管（1）的长度不小于中空空间截面高度的3倍；所述振动载物台（2）包括载物板（4）以及减振弹簧（5），所述载物板（4）通过所述减振弹簧（5）与实验台（6）固定；
所述可调频振荡装置（3）包括可调频振荡器（7）、振荡器控制器（8）以及用于连接两者的电缆（9），所述可调频振荡器（7）设于所述载物板（4）上，所述螺线管（1）通过外接激励电源（10）提供均匀磁场，其中，所述激励电源（10）为直流电源。
2.根据权利要求1所述的用于吸波涂料中磁性填料定向取向的磁场调控装置，其特征在于：所述可调频振荡器（7）产生的振动频率在100Hz～1000Hz之间任意调节。
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