CN112961578A - 一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料的原料按以下重量百分比组成：25‑55wt％环氧树脂，20‑40wt％溶剂，8‑20wt％填料，8‑15wt％细度为800‑1250目的锌粉，1‑6wt％细度为1‑2μm高温炭化的黑滑石，3‑6wt％颜料，0.2‑2wt％分散剂，0.2‑2wt％消泡剂，0.2‑2wt％流平剂；本发明制备的防腐涂料制备过程简单、易操作；产品的耐磨性能好、耐盐水性、耐酸性、耐碱性等防腐蚀性能好，涂层的表面不会出现起泡、脱落的现象。

Description

一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，全世界每年因腐蚀造成的经济损失巨大，防腐行业已深入到各个领域。在各种防腐蚀技术中，涂覆防腐涂料是应用最广泛，也是最经济、实用、有效的方法。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。但是目前，国内用的防腐涂料无论在品种、质量和性能等方面还不能满足各个领域对防腐性能不同要求，因此迫切需要防腐涂料领域技术的不断革新。
环氧树脂防腐涂料是最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料品种，具有优异的附着力和粘黏性。环氧树脂分子结构的特点是大分子链上含有环氧基，分子中的羟基和醚键对底物有很强的吸附能力，对湿表面有粘附和润湿能力。它具有大分子结构，优异的耐化学性，特别是耐碱性和良好的绝缘性，常用于油田、海洋建筑、桥梁、管道内壁等场所的防腐。但是，环氧树脂的耐光性和耐候性差，易粉化和开裂，不能用于室外面漆涂层，存在孔隙率高、疏水性差、涂层强度较低等问题。
在传统涂料中掺入纳米粒子是降低孔隙率、提高疏水性和改善涂层强度的一种常用方法。近年来，掺入石墨烯形成的涂层应用在海洋防腐领域，因具有优异的防腐性能受到广泛关注。石墨烯是一种二维蜂窝状碳纳米材料，具有较大的比表面积、高致密性和化学惰性，对腐蚀介质具有较强的物理屏蔽性能，在有机涂料中掺入石墨烯可以有效地提高涂料的耐腐蚀性能。然而，石墨烯在涂料中分散性低，容易发生团聚，产生点蚀坑，破坏涂层结构，涂料性能的提升受到制约，限制了其应用。
发明内容
为了克服现有技术中防腐涂料涂覆在基底上后，随着长期受到环境因素的影响容易出现开裂、起泡、剥落等防腐涂层结构易被破坏的现象，导致其防腐性能不佳等缺陷，本发明提供一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料。其中，黑滑石经预处理、破碎、球磨等操作后，得到细度为800-1250目和1-2μm的黑滑石微粉，利用黑滑石的片层状结构及其内部存在的有机质，通过高温炭化工艺使其内部有机质转变为类石墨烯结构，滑石转变为顽火辉石纳米颗粒，从而提高防腐涂料的性能，并且制备过程简单。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料按以下重量百分比组成：25-55wt％环氧树脂，20-40wt％溶剂，8-20wt％填料，8-15wt％细度为800-1250目的锌粉，1-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，3-6wt％颜料，0.2-2wt％分散剂，0.2-2wt％消泡剂，0.2-2wt％流平剂；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇中的一种或两种以上的混合溶液；所述填料基于所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的总重量由2-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、2-5wt％细度为800-1250目的云母、2-5wt％细度为800-1250目的硫酸钡和2-5wt％细度为800-1250目的碳酸钙组成；所述颜料为钛白粉、炭黑、细度为1-3μm的超细铜粉、细度为1-3μm的超细铝粉、氧化铁红、酞菁绿、酞菁蓝、柠檬铬黄中的一种或两种以上的混合物；所述分散剂为BYK101分散剂、BYK104分散剂、BYK110分散剂、BYK130分散剂、BYK141分散剂、BYK161分散剂或BYK163分散剂(德国毕克公司生产)；所述消泡剂为BYK20消泡剂、BYK065消泡剂、BYK302消泡剂、BYK-A501消泡剂、BYK-A506消泡剂或BYK-A530消泡剂(德国毕克公司生产)；所述流平剂为BYK307流平剂、BYK310流平剂、BYK320流平剂、BYK346流平剂、BYK356流平剂、BYK358N流平剂或BYK3907流平剂(德国毕克公司生产)；
所述高温炭化的黑滑石按如下方法制备：
细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，先以5-10℃/min的速度(优选5℃/min)从室温升温至200-300℃(优选250℃)，再以10℃/min的速度升温至800-1200℃(优选1100℃)，保温1-4h(优选2h)，冷却至室温，即得所述高温炭化的黑滑石。
本发明中黑滑石源于江西省上饶市广丰区的黑滑石原矿。
优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)。
进一步，所述细度为800-1250目的黑滑石按如下方法制备：黑滑石原矿经清洗泥垢、晾干、破碎、行星球磨机500r/min湿法球磨6h，即得所述细度为800-1250目的黑滑石粉。
优选地，所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料按以下重量百分比组成：25-42wt％环氧树脂，21-40wt％溶剂，12-14wt％填料，8-12wt％细度为800-1250目的锌粉，3-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，4-6wt％颜料，0.8-1.2wt％分散剂，0.2-0.5wt％消泡剂，0.2-0.5wt％流平剂。
进一步优选地，所述填料的重量百分比为13-14wt％，分别由3-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、3wt％细度为800-1250目的云母、3wt％细度为800-1250目的硫酸钡以及3wt％细度为800-1250目的碳酸钙组成。
优选地，所述溶剂为质量比为4:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液、质量比为4:1的甲苯和乙醇的混合溶液、质量比为4:1的二甲苯和乙酸乙酯的混合溶液或质量比为2:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液。
优选地，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞菁蓝、柠檬铬黄。
本发明还提供上述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将高温炭化的黑滑石加入环氧树脂和溶剂中，300-600r/min(优选400r/min)搅拌0.5-1h(优选0.5h)；继续搅拌并依次加入填料、颜料、锌粉，然后在700-1000r/min(优选800r/min)转速下搅拌0.5-1h(优选0.5h)；继续搅拌并依次加入分散剂、消泡剂、流平剂后，1500r/min搅拌至均匀，得到所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料；
上述各组分按以下重量百分比加入：25-55wt％环氧树脂，20-40wt％溶剂，8-20wt％填料，8-15wt％细度为800-1250目的锌粉，1-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，3-6wt％颜料，0.2-2wt％分散剂，0.2-2wt％消泡剂，0.2-2wt％流平剂；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇中的一种或两种以上的混合溶液；所述填料为2-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、2-5wt％细度为800-1250目的云母、2-5wt％细度为800-1250目的硫酸钡以及2-5wt％细度为800-1250目的碳酸钙；所述颜料为钛白粉、炭黑、细度为1-3μm的超细铜粉、细度为1-3μm的超细铝粉、氧化铁红、酞菁绿、酞菁蓝、柠檬铬黄中的一种或两种以上的混合物；所述分散剂为BYK101分散剂、BYK104分散剂、BYK110分散剂、BYK130分散剂、BYK141分散剂、BYK161分散剂或BYK163分散剂(德国毕克公司生产)；所述消泡剂为BYK20消泡剂、BYK065消泡剂、BYK302消泡剂、BYK-A501消泡剂、BYK-A506消泡剂或BYK-A530消泡剂(德国毕克公司生产)；所述流平剂为BYK307流平剂、BYK310流平剂、BYK320流平剂、BYK346流平剂、BYK356流平剂、BYK358N流平剂或BYK3907流平剂(德国毕克公司生产)；
所述高温炭化的黑滑石按如下方法制备：
细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，先以5-10℃/min的速度(优选5℃/min)从室温升温至200-300℃(优选250℃)，再以10℃/min的速度升温至800-1200℃(优选1100℃)，保温1-4h(优选2h)，冷却至室温，即得所述高温炭化的黑滑石。
本发明中黑滑石源于江西省上饶市广丰区的黑滑石原矿。
优选地，所述环氧树脂为环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)。
进一步，所述细度为800-1250目的黑滑石按如下方法制备：黑滑石原矿经清洗泥垢、晾干、破碎、行星球磨机500r/min湿法球磨6h，即得所述细度为800-1250目的黑滑石粉。
优选地，所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料按以下重量百分比组成：25-42wt％环氧树脂，21-40wt％溶剂，12-14wt％填料，8-12wt％细度为800-1250目的锌粉，3-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，4-6wt％颜料，0.8-1.2wt％分散剂，0.1-0.5wt％消泡剂，0.1-0.5wt％流平剂。
进一步优选地，所述填料为3-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、3wt％细度为800-1250目的云母、3wt％细度为800-1250目的硫酸钡以及3wt％细度为800-1250目的碳酸钙。
优选地，所述溶剂为质量比为4:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液、质量比为4:1的甲苯和乙醇的混合溶液、质量比为4:1的二甲苯和乙酸乙酯的混合溶液或质量比为2:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液。
优选地，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞菁蓝、柠檬铬黄。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
①本发明使用的黑滑石的主要矿物成分通常由滑石、石英、方解石、海泡石、有机碳等组成，主要化学成分为氧化硅、氧化镁以及氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钠和氧化钾等，颜色呈黑色至灰黑色。黑滑石矿产资源丰富，价格便宜，800-1250目的黑滑石呈片层状结构，黑滑石纳米片平均横向尺寸为300nm，作为防腐涂料中的填料可以起到骨架作用，降低制造成本，提高防腐涂料涂层硬度，且其片层状结构能使涂层具有很高程度的耐水性和防渗性。
②本发明对1-2μm的黑滑石进行高温炭化后，会从片层状结构向纤维化转变，由疏水性材料变为亲水性材料，具有优异的悬浮性和分散性，纤维状黑滑石吸油量更高，并且具有良好的流变性，黑滑石粉添加到涂料中可提高涂料的附着力、平滑度、防储存时沉降和涂刷时流挂以及改善施工性能等。含有不同形状粒子的黑滑石可形成不起泡的涂层，并且因为在涂层中的堆砌程度更高，而使涂层耐磨性得到提高。
③黑滑石中含有有机质，当对其进行高温炭化处理时，其中所含的有机质会部分石墨化转变为类石墨烯结构，滑石转变为顽火辉石纳米颗粒。顽火辉石纳米颗粒均匀分散在多层石墨烯表面，将其紧密包覆，多层石墨烯也填充了顽火辉石颗粒之间的间隙，减少了缺陷，从而使高温炭化后的黑滑石应用于防腐涂料中时涂层结构不易被破坏，防腐蚀性能得到较大的改善。
综上所述，本发明制备的防腐涂料制备过程简单、易操作；产品的耐磨性能好、耐盐水性、耐酸性、耐碱性等防腐蚀性能好，涂层的表面不会出现起泡、脱落的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进行进一步描述，但本发明并不限于下述实施例，在不脱离本发明内容和范围内，变化实施都应包含在本发明的技术范围内。
以下实施例中细度为800-1250目的黑滑石按如下方法制备：将800g江西省上饶市广丰区的黑滑石原矿，清洗泥垢及除去其他杂质，晾干后进行破碎处理，再用行星球磨机500r/min湿法球磨6h后得到细度为800-1250目的黑滑石粉515g。
以下实施例中细度为1-2μm的黑滑石按如下方法制备：将800g江西省上饶市广丰区的黑滑石原矿，清洗泥垢及除去其他杂质，晾干后进行破碎处理，再用行星球磨机800r/min湿法球磨12h后得到细度为1-2μm的黑滑石粉497g。
实施例1
(1)高温炭化黑滑石的制备：将30g细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，升温速率先用5℃/min从室温升高到250℃，之后采用10℃/min升高至1100℃，保温2h；冷却至室温后取出备用，得到28.9g高温炭化黑滑石；
(2)防腐涂料制备过程：在容器中加入175g环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)，112g二甲苯和28g正丁醇(二甲苯和正丁醇的质量比为4:1)，然后加入25g细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，在400r/min的转速下搅拌0.5h后，依次加入25g细度为1250目的黑滑石、1250目的15g云母、1250目的15g硫酸钡、1250目的15g碳酸钙、30g颜料(20g钛白粉与10g炭黑)、1250目的50g锌粉，在800r/min转速下搅拌0.5h后，依次加入6gBYK163分散剂、2gBYK-A530消泡剂、2gBYK346流平剂，将搅拌速度提高到1500r/min，搅拌至均匀，得到基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料485g。
实施例2
(1)高温炭化黑滑石的制备：将40g细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，升温速率先用5℃/min从室温升高到250℃，之后采用10℃/min升高至1100℃，保温2h；冷却至室温后取出备用，得到39.2g高温炭化黑滑石；
(2)防腐涂料制备过程：在容器中加入210g环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)，84g甲苯和21g乙醇(甲苯和乙醇的质量比为4:1)，然后加入30g细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，在400r/min的转速下搅拌0.5h后，依次加入20g细度为1250目的黑滑石、1250目的15g云母、1250目的15g硫酸钡、1250目的15g碳酸钙、30g颜料(15g氧化铁红和15g酞菁蓝)、1250目的50g锌粉，在800r/min转速下搅拌0.5h后，依次加入5gBYK163分散剂、2.5gBYK-A530消泡剂、2.5gBYK346流平剂，将搅拌速度提高到1500r/min，搅拌至均匀，得到基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料489g。
实施例3
(1)高温炭化黑滑石的制备：将30g细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，升温速率先用5℃/min从室温升高到250℃，之后采用10℃/min升高至1100℃，保温2h；冷却至室温后取出备用，得到28.5g高温炭化黑滑石；
(2)防腐涂料制备过程：在容器中加入150g环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)，140g二甲苯和35g正丁醇(二甲苯和正丁醇的质量比为4:1)，然后加入15g细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，在400r/min的转速下搅拌0.5h后，依次加入25g细度为1000目的黑滑石、1000目的15g云母、1000目的15g硫酸钡、1000目的15g碳酸钙、20g颜料(10g氧化铁红和10g柠檬铬黄)、1000目的60g锌粉，在800r/min转速下搅拌0.5h后，依次加入5gBYK163分散剂、2.5gBYK-A530消泡剂、2.5gBYK346流平剂，将搅拌速度提高到1500r/min，搅拌至均匀，得到基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料492g。
实施例4
(1)高温炭化黑滑石的制备：将40g细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理升温速率先用5℃/min从室温升高到250℃，之后采用10℃/min升高至1100℃，保温2h；冷却至室温后取出备用，得到38.8g高温炭化黑滑石；
(2)防腐涂料制备过程：在容器中加入125g环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)，160g二甲苯和40g乙酸乙酯(二甲苯和乙酸乙酯的质量比为4:1)，然后加入30g细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，在400r/min的转速下搅拌0.5h后，依次加入15g细度为1000目的黑滑石、1000目的15g云母、1000目的15g硫酸钡、1000目的15g碳酸钙、30g颜料(15g钛白粉和15g氧化铁红)、1000目的50g锌粉，在800r/min转速下搅拌0.5h后，依次加入4gBYK163分散剂、0.5gBYK-A530消泡剂、0.5gBYK346流平剂，将搅拌速度提高到1500r/min，搅拌至均匀，得到基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料490g。
实施例5
(1)高温炭化黑滑石的制备：将30g细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，升温速率先用5℃/min从室温升高到250℃，之后采用10℃/min升高至1100℃，保温2h；冷却至室温后取出备用，得到29.4g高温炭化黑滑石；
(2)防腐涂料制备过程：在容器中加入190g环氧树脂E-44(南通星辰合成材料有限公司)，97g二甲苯和48g正丁醇(二甲苯和正丁醇的质量比为2:1)，然后加入25g细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，在400r/min的转速下搅拌0.5h后，依次加入25g细度为1000目的黑滑石、1000目的15g云母、1000目的15g硫酸钡、1000目的15g碳酸钙、20g颜料(10g氧化铁红和10g柠檬铬黄)、1000目的40g锌粉，在800r/min转速下搅拌0.5h后，依次加入5gBYK163分散剂、2.5gBYK-A530消泡剂、2.5gBYK346流平剂，将搅拌速度提高到1500r/min，搅拌至均匀，得到基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料489g。
实施例6
其他操作同实施例1，区别仅在于分散剂为BYK130分散剂。
实施例7
其他操作同实施例1，区别仅在于消泡剂为BYK302消泡剂。
实施例8
其他操作同实施例1，区别仅在于流平剂为BYK307流平剂。
对比例1
其他操作同实施例1，区别仅在于细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理时，处理温度为800℃。
对比例2
其他操作同实施例1，区别仅在于细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理时，保温时间为4h。
对比例3
其他操作同实施例1，区别仅在于原料组成成分中不加高温炭化后的黑滑石。
对比例4
本对比例为传统市售的玉邦牌环氧树脂防腐涂料。
对上述实施例1-8和对比例1-4的防腐涂料进行性能测试，按照GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》的规定方法选用和处理钢板样品。参照GB/T1727-1992《漆膜一般制备法》制作漆膜，控制漆膜厚度为(35±5)μm，施涂后在恒温实验室中静置养护7d。在随后进行的耐盐雾测试和耐酸碱测试前，先对样品进行封边处理。测试结果如表1所示：
表1防腐涂料进行性能测试结果
Figure BDA0002942611650000091
Figure BDA0002942611650000101
从上述表格中的测试结果可以看出，在原料组成成分中不加或加入少量高温炭化后的黑滑石会使得基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的耐盐雾性能下降，如实施例3和对比例3。从总体上来看，本发明制备的防腐涂料中加入细度为800-1250目的黑滑石粉和细度为1-2μm高温炭化后的黑滑石粉后，能提高涂料的耐磨性能和防腐蚀性能。

Claims (10)

1.一种基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料按以下重量百分比组成：25-55wt％环氧树脂，20-40wt％溶剂，8-20wt％填料，8-15wt％细度为800-1250目的锌粉，1-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，3-6wt％颜料，0.2-2wt％分散剂，0.2-2wt％消泡剂，0.2-2wt％流平剂；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇中的一种或两种以上的混合溶液；所述填料基于所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的总重量由2-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、2-5wt％细度为800-1250目的云母、2-5wt％细度为800-1250目的硫酸钡和2-5wt％细度为800-1250目的碳酸钙组成；所述颜料为钛白粉、炭黑、细度为1-3μm的超细铜粉、细度为1-3μm的超细铝粉、氧化铁红、酞菁绿、酞菁蓝、柠檬铬黄中的一种或两种以上的混合物；所述分散剂为BYK101分散剂、BYK104分散剂、BYK110分散剂、BYK130分散剂、BYK141分散剂、BYK161分散剂或BYK163分散剂；所述消泡剂为BYK20消泡剂、BYK065消泡剂、BYK302消泡剂、BYK-A501消泡剂、BYK-A506消泡剂或BYK-A530消泡剂；所述流平剂为BYK307流平剂、BYK310流平剂、BYK320流平剂、BYK346流平剂、BYK356流平剂、BYK358N流平剂或BYK3907流平剂；
所述高温炭化的黑滑石按如下方法制备：
细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理：先以5-10℃/min的速度从室温升温至200-300℃，再以10℃/min的速度升温至800-1200℃，保温1-4h，冷却至室温，即得所述高温炭化的黑滑石。
2.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于所述细度为800-1250目的黑滑石按如下方法制备：黑滑石原矿经清洗泥垢、晾干、破碎、行星球磨机500r/min湿法球磨6h，即得所述细度为800-1250目的黑滑石粉。
3.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料按以下重量百分比组成：25-42wt％环氧树脂，21-40wt％溶剂，12-14wt％填料，8-12wt％细度为800-1250目的锌粉，3-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，4-6wt％颜料，0.8-1.2wt％分散剂，0.2-0.5wt％消泡剂，0.2-0.5wt％流平剂。
4.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为质量比为4:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液、质量比为4:1的甲苯和乙醇的混合溶液、质量比为4:1的二甲苯和乙酸乙酯的混合溶液或质量比为2:1的二甲苯和正丁醇的混合溶液。
5.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、酞菁蓝、柠檬铬黄。
6.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述填料的重量百分比为13-14wt％，分别由3-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、3wt％细度为800-1250目的云母、3wt％细度为800-1250目的硫酸钡以及3wt％细度为800-1250目的碳酸钙组成。
7.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
8.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料，其特征在于：所述高温炭化的黑滑石按如下方法制备：
细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，先以5℃/min从室温升温至250℃，再以10℃/min的速度升温至1100℃，保温2h，冷却至室温，即得所述高温炭化的黑滑石。
9.如权利要求1所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
将高温炭化的黑滑石加入环氧树脂和溶剂中，300-600r/min搅拌0.5-1h；继续搅拌并依次加入填料、颜料、锌粉，然后在700-1000r/min转速下搅拌0.5-1h；继续搅拌并依次加入分散剂、消泡剂、流平剂后，1500r/min搅拌至均匀，得到所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料；
上述各组分按以下重量百分比加入：25-55wt％环氧树脂，20-40wt％溶剂，8-20wt％填料，8-15wt％细度为800-1250目的锌粉，1-6wt％细度为1-2μm高温炭化的黑滑石，3-6wt％颜料，0.2-2wt％分散剂，0.2-2wt％消泡剂，0.2-2wt％流平剂；所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、乙酸乙酯、乙醇、正丁醇中的一种或两种以上的混合溶液；所述填料为2-5wt％细度为800-1250目的黑滑石、2-5wt％细度为800-1250目的云母、2-5wt％细度为800-1250目的硫酸钡和2-5wt％细度为800-1250目的碳酸钙；所述颜料为钛白粉、炭黑、细度为1-3μm的超细铜粉、细度为1-3μm的超细铝粉、氧化铁红、酞菁绿、酞菁蓝、柠檬铬黄中的一种或两种以上的混合物；所述分散剂为BYK101分散剂、BYK104分散剂、BYK110分散剂、BYK130分散剂、BYK141分散剂、BYK161分散剂或BYK163分散剂；所述消泡剂为BYK20消泡剂、BYK065消泡剂、BYK302消泡剂、BYK-A501消泡剂、BYK-A506消泡剂或BYK-A530消泡剂；所述流平剂为BYK307流平剂、BYK310流平剂、BYK320流平剂、BYK346流平剂、BYK356流平剂、BYK358N流平剂或BYK3907流平剂；
所述高温炭化的黑滑石按如下方法制备：
细度为1-2μm的黑滑石微粉在N2氛围下用真空管式炉进行高温炭化处理，先以5-10℃/min的速度从室温升温至200-300℃，再以10℃/min的速度升温至800-1200℃，保温1-4h，冷却至室温，即得所述高温炭化的黑滑石。
10.如权利要求9所述的基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：将高温炭化的黑滑石加入环氧树脂和溶剂中，优选400r/min搅拌0.5h；继续搅拌并依次加入填料、颜料、锌粉，然后在800r/min转速下搅拌0.5h；继续搅拌并依次加入分散剂、消泡剂、流平剂后，1500r/min搅拌至均匀，得到所述基于黑滑石的环氧树脂防腐涂料。
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