CN112960968A - 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 - Google Patents
一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112960968A CN112960968A CN202110264783.4A CN202110264783A CN112960968A CN 112960968 A CN112960968 A CN 112960968A CN 202110264783 A CN202110264783 A CN 202110264783A CN 112960968 A CN112960968 A CN 112960968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lightweight aggregate
- sludge
- gold smelting
- percent
- smelting tailings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 160
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 160
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 156
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 164
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 127
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 105
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 102
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 56
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 56
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 83
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 81
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 26
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明采用了如下的技术方案一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法，高强轻骨料包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。并且高强轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法。
背景技术
目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法，而氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
采用“氰化法”进行冶金过程中，会产生“三废”，现有技术中对该过程中的废气、废水处理的后处理工艺都较为成熟，但对于废渣的处理，目前虽然有较多的处理方式，但是效果各异。
现有技术中对氰化尾渣进行处理时，通常采用回填至采矿山体或是堆浸排弃的处理方式；回填至山体能对开采后的山体进行支撑，但是，氰化渣中存在剧毒的氰化物、硫化物等，长期堆存将会产生有毒性气体或者酸性水，对地下水或者生态环境造成严重的危害。而直接堆浸排弃又会形成矿渣边坡，造成的大量原有植被被填埋、堆毁以及水土流失严重的问题。
所以，为解决上述问题，现有技术中有将黄金冶炼尾渣(氰化尾渣)作为原料生产水泥、建筑沙石、轻骨料等建筑用材；
但是在实际处理过程中，黄金冶炼尾渣在作为建筑用材进行后续处理过程中在整个配比中的含量占比基本都没超过50％，例如：公开号为CN111662020A、名称为一种高性能轻质混凝土的专利申请中，实际的要解决的问题就是现有技术中氰化渣、铜尾矿、钢渣不好处理带来的环境问题，所以将氰化渣、铜尾矿、钢渣添加其他添加物进行处理，以制得高性能轻质料混凝土，其中氰化渣的质量占比仅为5-15％；又例如：公开号为CN110342843A、名称为以黄金尾渣尾矿为原料的沙石骨料的专利申请中，现有技术中直接将黄金冶炼尾渣粉碎后作为建筑沙石的强度不够，所以添加了其他添加物，使得黄金冶炼尾渣得到处理，该专利中记载的黄金尾渣的质量占比仅为34％-44％。
所以，上述现有技术中虽然对黄金冶炼尾渣也进行了处理，实现黄金尾渣的废物利用，但是整个利用率不高，不利于黄金冶炼尾渣的高效处理。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法，解决了现有技术中黄金冶炼尾渣难处理且处理效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且所述黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为83～90：17～19：1～3：0.5～1.8：0.3～1。
还包括一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥添加物进行烘干处理，烘干后的污泥添加物与黄金冶炼尾渣、脱硫灰分别进行研磨过筛处理，备用；
S2：按照质量比为83～90：17～19：1～3：0.5～1.8：0.3～1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料进行干混搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将步骤S3中的混合细粉进行成球处理；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8-2.2h，随后放置于115℃-122℃的烘干箱内养护1.8-2.2h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球进行煅烧得到高强度轻骨料。
本发明设计的轻骨料以黄金冶炼尾渣作为主要原料，黄金冶炼尾渣有作为高强轻骨料所需的Al2O3、SiO2、Fe2O3物质，再结合高强度轻骨料所需的其他成分组成，适宜性的添加污泥添加物作为组分的调节物，使得制得的轻骨料具有高强度；同时本发明还添加了脱硫灰，脱硫灰较普通炉灰而言含有较多的CaSO4、CaSO3、CaCO3，该种脱硫灰在具有一定的Al2O3、SiO2、Fe2O物质含量的情况下还能作为膨润土使用，使得制备的轻骨料具有较多的气孔，提高了轻骨料的吸收率、降低轻骨料的堆密度，同时对废渣中的Cr离子、Ni离子有紧固作用，减少了有害物质的泄露；并且增加的工业烧碱在高温下也会分解产生气体，增加了轻骨料表面的开孔，轻骨料的孔隙率提高，轻骨料的表观密度减小、吸水性增高；配方中的玻璃粉增加了各种物料之间的粘结性，可以缩短后续生料球的凝结时间，增加了生料球的粘结强度，减少生料球中的水分散发过快，导致生料球在养护过程中的开裂的风险，确保了成品的合格率，还能增加轻骨料的玻璃化程度，提高轻骨料的强度，进一步确保制得的轻骨料能满足高强轻骨料的要求。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上(黄金冶炼尾渣在整个轻骨料组分中的占比)，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。
2、轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。
3、本发明在制备轻骨料的过程中先对生料球进行了养护，分为自然养护(常温、常压、正常湿度条件下)与高温养护，使得生料球中的水能逐步脱除，避免生料球在煅烧过程中突然高温带来的外部开口、内部炸裂的情况。
4、本发明中添加的脱硫灰较普通的炉灰具有更优的效果，能作为炉灰调节轻骨料中各组分的含量外还能作为膨润土，增加轻骨料的开孔数量，提高轻骨料的吸水率。
5、本发明设置的玻璃粉对轻骨料进行了内外协作，加强了各个组分之间的粘结性，确保了轻骨料烧结过程中的玻璃化程度，进一步确保了轻骨料的强度，使得制得的轻骨料能满足高强度轻骨料的指标要求。
6、并且采用本发明配方制得的高强轻骨料可以替代砂石应用在桥梁、高速公路路面、高铁、高性能混凝土、装配式建筑、墙板、海绵城市、地下管廊、水利工程等基建领域，也可以作为土壤修复、水治理、工业耐磨的材料，应用范围非常广泛。
具体实施方式
本发明提供了一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且所述黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为83～90：17～19：1～3：0.5～1.8：0.3～1。
所述污泥添加物包括污泥或油泥；所述污泥包括生活污泥、印染污泥、化工污泥、河道池塘污泥的一种或几种；所述油泥包括油泥中包括油罐底泥、石油化工油泥、油气开采油泥、冶炼油泥中的一种或几种。
本发明配方中的污泥以生活污泥为例，采用XRF、XRD等手段对来样生活污泥化学组成和元素组成进行了分析，具体成分组成见表1；
本发明配方中的油泥以油气开采油泥为例，采用XRF、XRD等手段对来样油泥化学组成和元素组成进行了分析，具体成分组成见表1；
本发明配方中的黄金冶炼尾渣以内蒙古鑫达黄金矿业有限公司的为例，采用XRF、XRD等手段对来样黄金冶炼尾渣化学组成和元素组成进行了分析，具体成分组成见表1；
本发明配方中的脱硫灰以新疆地区的脱硫灰为例，采用XRF、XRD等手段对来样脱硫灰化学组成和元素组成进行了分析，具体成分组成见表1。
表1污泥、油泥、黄金冶炼尾渣、脱硫灰的主要化学成分
实施例1
污泥添加物以表1中的污泥1、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰1为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为83：17：1：0.5：0.3。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，筛网选用50目与80目，确保研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的粉末粒径在50目到80目之间，研磨后的各个细粉备用；
S2：按照质量比为83：17：1：0.5：0.3的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面(细粉与水混合后的初步小颗粒)，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10mm±1的生料球，其中，生料球中含水量在14.5％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料1。
实施例2
污泥添加物以表1中的污泥2、尾渣以表1中的尾渣2、脱硫灰以表1中的脱硫灰2为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为85：18：2：0.5：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2.5h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为85：18：2：0.5：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到15mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.8％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护2.0h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在400℃，预热时间在7min；煅烧阶段温度在1200℃之间，煅烧时间在12min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料2。
实施例3
污泥添加物以表1中的污泥3、尾渣以表1中的尾渣3、脱硫灰以表1中的脱硫灰3为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为85：18：2：0.6：0.8。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在120℃，烘干时间为3h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为85：18：2：0.6：0.8的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到20mm±1的生料球，其中，生料球含水量在15.2％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护2.2h，随后放置于120℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在420℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1250℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料3。
实施例4
污泥添加物以表1中的污泥1、尾渣以表1中的尾渣2、脱硫灰以表1中的脱硫灰3为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为88：19：3：1.8：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为88：19：3：1.8：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.5％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料4。
实施例5
污泥添加物以表1中的污泥2、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰3为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为90：19：3：0.5：0.3。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为90：19：3：0.5：0.3的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.5％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料5。
实施例6
污泥添加物以表1中的油泥1、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰1为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为85：17：2.5：1.3：0.6。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为85：17：2.5：1.3：0.6的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到18mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.8％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护2h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在420℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1200℃之间，煅烧时间在12min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至410℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料6。
实施例7
污泥添加物以表1中的油泥2、尾渣以表1中的尾渣2、脱硫灰以表1中的脱硫灰2为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为89：18：2.5：1.8：0.6。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为89：18：2.5：1.8：0.6的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.5％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料7。
实施例8
污泥添加物以表1中的油泥3、尾渣以表1中的尾渣3、脱硫灰以表1中的脱硫灰3为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为84：17：1：1.8：0.4。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为84：17：1：1.8：0.4的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到20mm±1的生料球，其中，生料球含水量在15.2％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在420℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在15min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料8。
实施例9
污泥添加物以表1中的油泥1、尾渣以表1中的尾渣2、脱硫灰以表1中的脱硫灰3为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为87：17：1：0.5：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在120℃，烘干时间为2.2h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为87：17：1：0.5：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到16mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.9％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护2h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1150℃之间，煅烧时间在12min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料9。
实施例10
污泥添加物以表1中的油泥3、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰2为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为89：17：1：0.5：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在110℃，烘干时间为3h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为89：17：1：0.5：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到15mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.7％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料10。
实施例11
污泥添加物以表1中的污泥1、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰1为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、污泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为50：23：18：0.5：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将污泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥污泥，然后将干燥后的污泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，筛网选用50目与80目，确保保研磨后的污泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的粉末粒径在50目到80目之间，将保研磨后的各个细粉备用；
S2：按照质量比为50：23：18：0.5：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.5％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在380℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1100℃之间，煅烧时间在10min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料11。
实施例12
污泥添加物以表1中的油泥1、尾渣以表1中的尾渣1、脱硫灰以表1中的脱硫灰1为例，制备一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，高强度轻骨料中黄金冶炼尾渣、油泥、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为47：39：14：1.3：1。
上述高强度轻骨料通过以下方法制得：
一种利用黄金冶炼尾渣制备高强度轻骨料的制备方法，包括如下步骤：
S1：先将油泥在烘干温度在110℃，烘干时间为2h，得到干燥油泥，然后将干燥后的油泥及黄金冶炼尾渣和脱硫灰分别进行粉碎、磨细后进行过筛处理，将研磨后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉分别经过50目筛网与80目筛网进行过筛处理，将过筛处理后的油泥、黄金冶炼尾渣及脱硫灰的细粉备用；
S2：按照质量比为47：39：14：1.3：1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、油泥与脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料在搅拌装置内进行干混，并搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将混合细粉放入成球机中旋转，利用离心力将混合细粉包裹在小颗粒表面，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到18mm±1的生料球，其中，生料球含水量在14.8％±0.2％；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护2h，随后放置于115℃的烘干箱内养护1.8h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球采用回转窑对烘干生料球进行煅烧处理，其中煅烧处理包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，预热阶段温度在420℃，预热时间在6min；煅烧阶段温度在1200℃之间，煅烧时间在12min；冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至410℃后，将回转窑中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料12。
将采用实施例1-12制得的轻骨料按照GB/T 17432.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法》进行球直径、堆积密度、单颗强度(取平均值)或筒压强度以及1h吸水率的检测，不同原料用量比条件下制备的产品的检测结果如表2所示：
表2
从表2中可以看出，本发明提供的利用黄金冶炼尾渣作为主要原料制得的轻骨料都是满足要求的高强度轻骨料，提高了对黄金冶炼尾渣的废物利用效率，通过轻骨料1与轻骨料11的对比以及轻骨料6及轻骨料12的对比能明显看出，在黄金冶炼尾渣、污泥/油泥、脱硫灰的配比存在差异的情况下，制得的轻骨料不能满足国家标准。
本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上(黄金冶炼尾渣在整个轻骨料组分中的占比)，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。
轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。
本发明在制备轻骨料的过程中先对生料球进行了养护，分为自然养护(常温、常压、正常湿度条件下)与高温养护，使得生料球中的水能逐步脱除，避免生料球在煅烧过程中突然高温带来的外部开口、内部炸裂的情况。
本发明中添加的脱硫灰较普通的炉灰具有更优的效果，能作为炉灰调节轻骨料中各组分的含量外还能作为膨润土，增加轻骨料的开孔数量，提高了轻骨料的吸水率。
本发明设置的水玻璃粉对轻骨料进行了内外协作，加强了各个组分之间的粘结性，粉确保了轻骨料烧结过程中的玻璃化程度，进一步确保了轻骨料的强度，使制得的轻骨料能满足高强度轻骨料的指标要求。
并且采用本发明配方制得的高强轻骨料可以替代砂石应用在桥梁、高速公路路面、高铁、高性能混凝土、装配式建筑、墙板、海绵城市、地下管廊、水利工程等基建领域，也可以作为土壤修复、水治理、工业耐磨的材料，应用范围非常广泛。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明保护的范围内。
Claims (10)
1.一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且所述黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为83～90：17～19：1～3：0.5～1.8：0.3～1。
2.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：所述污泥添加物包括污泥或油泥；
所述污泥包括生活污泥、印染污泥、化工污泥、河道池塘污泥的一种或几种；
所述油泥包括油泥中包括油罐底泥、石油化工油泥、油气开采油泥、冶炼油泥中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：
以质量百分含量计，所述污泥的主要成分包括：26％～28％的SiO2、3.2％～3.5％的CaO、0.62％～0.65％的K2O、25.5％～26％的Al2O3、7.2％～7.5％的Fe2O3、8.6％～9.2％的MgO、0.62％～0.65％的Na2O。
4.根据权利要求2所述的一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：
以质量百分含量计，所述油泥的主要成分包括：38％～42％的SiO2、12％～15％的CaO、11％～14％的BaO、8.2％～9.4％的Al2O3、3.8％～4.2％的Fe2O3、6.5％～6.8％的S、6.2％～6.8％的Cl。
5.根据权利要求2所述的一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：以质量百分含量计，所述黄金冶炼尾渣的主要成分包括：10％～45％的Fe、2％～51％的S、4％～55％的SiO2、1％～10％的Al2O3、0.4％～5％的CaO。
6.根据权利要求2所述的一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料，其特征在于：所述脱硫灰为循环流化床经过炉内脱硫后产生的飞灰；
以质量百分含量计，所述脱硫灰主要成分包括：22％～24％的SiO2、10％～12％的Al2O3、2.5％～3.2％的Fe2O3、46％～51％的CaO、4.5％～5％的MgO、0.5％～0.65％的K2O、1.3％～1.55％的Na2O。
7.一种制备如权利要求1所述的轻骨料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：先将污泥添加物进行烘干处理，烘干后的污泥添加物与黄金冶炼尾渣、脱硫灰分别进行研磨过筛处理，备用；
S2：按照质量比为83～90：17～19：1～3：0.5～1.8：0.3～1的比例称取步骤S1中的黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰以及对应的玻璃粉、工业烧碱，备用；
S3：将步骤S2中的所有原料进行干混搅拌均匀，得到混合细粉；
S4：将步骤S3中的混合细粉进行成球处理；
S5：将步骤S4中的生料球置于空气中自然养护1.8-2.2h，随后放置于115℃-122℃的烘干箱内养护1.8-2.2h小时，得到烘干生料球；
S6：将步骤S5中的烘干生料球进行煅烧得到高强度轻骨料。
8.根据权利要求5所述的轻骨料的制备方法，其特征在于：
在步骤S1中，污泥添加物的烘干温度在110-120℃，烘干时间为2-3h；
且研磨后的黄金冶炼尾渣、污泥添加物与脱硫灰的粒径在50-80目之间。
9.根据权利要求7所述的轻骨料的制备方法，其特征在于：
在步骤S4中，将混合细粉放入成球机中旋转，喷洒自来水，形成初始母料球，继续洒粉、自来水喷淋，制成粒度达到10-20mm的生料球，其中，生料球中含水量在14.5％～15.2％。
10.根据权利要求7所述的轻骨料的制备方法，其特征在于：
在步骤S6中采用回转窑或马弗炉对烘干生料球进行煅烧处理；
其中步骤S6中包括预热阶段、煅烧阶段与冷却阶段，
所述预热阶段温度在380℃-420℃之间，预热时间在6-10min；
所述煅烧阶段温度在1100-1250℃之间，煅烧时间在10-15min；
所述冷却阶段是将煅烧阶段的温度下降至400-420℃后，将回转窑或马弗炉中的轻骨料取出自然冷却，得到高强轻骨料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110264783.4A CN112960968A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110264783.4A CN112960968A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112960968A true CN112960968A (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76277220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110264783.4A Pending CN112960968A (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112960968A (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060014708A (ko) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | 문경주 | 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법 |
| CN101215150A (zh) * | 2008-01-18 | 2008-07-09 | 北京工业大学 | 一种固体废弃物烧制陶粒的制备方法 |
| CN102503366A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法 |
| CN103553556A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 山西聚义宝鑫新材料有限公司 | 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法 |
| CN103922698A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-16 | 东莞市屹城环境技术有限公司 | 一种利用冶炼废渣制备的陶粒及其制备方法 |
| WO2018107660A1 (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
| CN108484115A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 武汉理工大学 | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 |
| CN108516857A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-09-11 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种氰化尾渣高强陶粒及其制备方法 |
| CN108585934A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-28 | 西安科技大学 | 一种铝污泥陶粒制备方法 |
| CN109133974A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法 |
| CN109133866A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 一种含黄金尾矿颗粒的建筑板材及其制备方法 |
| CN109437850A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 于克福 | 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法 |
| CN109721266A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-07 | 江苏中宜生态土研究院有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒及其制备方法 |
| CN110105081A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 河北睿索固废工程技术研究院有限公司 | 以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒 |
| CN110194655A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-09-03 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种利用高硅尾渣制备建筑陶粒的方法 |
| CN111116210A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 |
-
2021
- 2021-03-11 CN CN202110264783.4A patent/CN112960968A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060014708A (ko) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | 문경주 | 경량골재 조성물 및 이를 이용한 경량골재 제조방법 |
| CN101215150A (zh) * | 2008-01-18 | 2008-07-09 | 北京工业大学 | 一种固体废弃物烧制陶粒的制备方法 |
| CN102503366A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 金立虎 | 一种黄金尾矿粉陶粒的制造方法 |
| CN103553556A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 山西聚义宝鑫新材料有限公司 | 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法 |
| CN103922698A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-07-16 | 东莞市屹城环境技术有限公司 | 一种利用冶炼废渣制备的陶粒及其制备方法 |
| WO2018107660A1 (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
| CN109133866A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 一种含黄金尾矿颗粒的建筑板材及其制备方法 |
| CN109133974A (zh) * | 2017-12-18 | 2019-01-04 | 牛汶生 | 利用黄金尾矿和造纸污泥制备的建筑轻体砖及其制备方法 |
| CN108484115A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-04 | 武汉理工大学 | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 |
| CN108516857A (zh) * | 2018-06-24 | 2018-09-11 | 大连地拓环境科技有限公司 | 一种氰化尾渣高强陶粒及其制备方法 |
| CN108585934A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-28 | 西安科技大学 | 一种铝污泥陶粒制备方法 |
| CN109437850A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 于克福 | 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法 |
| CN109721266A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-07 | 江苏中宜生态土研究院有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒及其制备方法 |
| CN110194655A (zh) * | 2019-04-27 | 2019-09-03 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种利用高硅尾渣制备建筑陶粒的方法 |
| CN110105081A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-09 | 河北睿索固废工程技术研究院有限公司 | 以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒 |
| CN111116210A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 中国工程建设标准化协会工业炉砌筑专业委员会编: "《筑炉工程手册》", 31 January 2007, 冶金工业出版社 * |
| 朱云祖: "《新课标初中化学解题方法全书》", 31 May 2005, 上海远东出版社 * |
| 朱廷钰 等: "《烧结烟气排放控制技术及工程应用》", 31 January 2015, 冶金工业出版社 * |
| 陈兰兰 等: "黄金矿山尾矿的组成、危害及资源化利用技术", 《矿产保护与利用》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| He et al. | Hazard-free treatment and resource utilisation of electrolytic manganese residue: A review | |
| CN108218272B (zh) | 源于废物的环保人造集料（骨料） | |
| CN108264233B (zh) | 电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法 | |
| CN110615667B (zh) | 基于铁尾矿和碱渣的核壳结构陶粒及其制备方法 | |
| CN110002829B (zh) | 一种电解锰渣免烧砖及其制备方法 | |
| CN103332877B (zh) | 利用疏浚淤泥制备无机胶凝材料的方法 | |
| CN111943535A (zh) | 一种由建筑垃圾和污染土生产通用硅酸盐水泥的方法 | |
| CN114751766A (zh) | 利用固体废弃物烧制的轻质陶粒及其方法 | |
| CN102329119B (zh) | 一种高性能混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN109095799B (zh) | 一种煤矸石包覆改性制备生态骨料的方法 | |
| CN106810289A (zh) | 高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法 | |
| CN111777344B (zh) | 一种水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰作为掺合材的方法 | |
| CN110104979A (zh) | 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法 | |
| CN112851282A (zh) | 一种用于固化尾矿中重金属离子的胶凝剂及其使用方法 | |
| CN116332535A (zh) | 一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法 | |
| CN116217195A (zh) | 一种固废基湿喷混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN111943715A (zh) | 一种基于改性污泥烧制陶粒的方法 | |
| CN117185764B (zh) | 一种掺锂渣的全固废膏体充填料及其制备方法 | |
| CN112209734A (zh) | 一种完全利用工业固体废弃物制备发泡陶瓷材料的方法 | |
| CN109293327A (zh) | 一种无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法 | |
| CN116803944A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰解毒后制成的混凝土实心砖及制备方法 | |
| CN104724963B (zh) | 一种混凝土复合掺合料及其制作方法 | |
| CN115259817B (zh) | 一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 | |
| CN112960968A (zh) | 一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 | |
| CN106747609B (zh) | 一种轻质建筑陶粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |