CN112959627B - 用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，本发明涉及抽芯模具技术领域，包括器体和下置安装板，所述下置安装板位于器体的下端位置处，所述器体上端面中间位置处固定安装有上料圆盘，所述器体两侧端面中间位置处固定有边置凹型板，所述器体一侧面靠近下端中间位置处固定有转动马达；所述下置安装板内部四周边角位置处均开设有边置螺纹槽，所述下置安装板两侧边角中间位置处固定有边置嵌入板。该模具不仅能够快速有效的完成对器体的拆装处理工作，达到较快的拆装效率，也能够带动螺纹抵触杆向上移动，螺纹抵触杆与器体内部的上模具固定连接，故螺纹抵触杆能够较好的打开器体，完成脱模处理工作。

Description

用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法

技术领域

本发明涉及抽芯模具技术领域，具体为用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

专利公开号CN104526986A公开了一种带有多镶块联动机构的汽车车灯装饰条注塑模具，包括动模、定模、倒扣成型镶块、通孔成型镶块、抽芯联动机构，动模、定模、倒扣成型镶块和通孔成型镶块组成产品成型腔，所述的抽芯联动机构和动模之间经斜导柱实现联动，抽芯联动机构带动倒扣成型镶块和通孔成型镶块实现同步抽芯。通过抽芯联动机构带动倒扣成型镶块和通孔成型镶块实现同步抽芯，采用一个主抽芯体，实现两处不同方向镶块的抽芯动作，可以减小模具体积，减低制造成本。属于模具设备技术领域。

现有的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具以及专利公开号CN104526986A公开了一种带有多镶块联动机构的汽车车灯装饰条注塑模具均存在以下缺陷：

1、现有的抽芯模具在使用时，因外部未设置较好的安装机构，从而导致外部人员对器体进行安装处理时，极其不便，不利于外部人员对器体进行安装处理工作；

2、专利公开号CN104526986A公开了一种带有多镶块联动机构的汽车车灯装饰条注塑模具在使用过程中，因内部未设置较好的顶出机构，从而导致外部人员对模具进行脱模处理时，极其不便，不利于外部人员对模具进行脱模处理工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，解决了外部未设置较好的安装机构以及注塑模具内部未设置较好的脱模机构的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，包括器体和下置安装板，所述下置安装板位于器体的下端位置处，所述器体上端面中间位置处固定安装有上料圆盘，所述器体两侧端面中间位置处固定安装有边置凹型板，所述器体一侧面靠近下端中间位置处固定安装有转动马达；

所述下置安装板内部四周边角位置处均开设有边置螺纹槽，所述下置安装板两侧边角中间位置处固定安装有边置嵌入板，所述边置嵌入板内部活动连接有斜面抵触板，所述边置凹型板内部开设有凹型嵌入槽，所述凹型嵌入槽内壁一侧位置处开设有斜面抵触槽，所述边置凹型板外端端面中间位置处转动连接有转动螺纹杆；

所述转动马达输出端固定安装有输出转动杆，所述输出转动杆环形外表面两侧均固定安装有转动齿轮盘，所述器体内部中间位置处开设有注塑槽，所述器体内部位于注塑槽两侧位置处均开设有边置活动槽，所述器体内部下端两侧位置处均转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部开设有内置螺纹槽，所述转动套筒下端面固定安装有传动齿轮杆，所述转动套筒内部转动连接有螺纹抵触杆。

优选的，所述边置嵌入板内部开设有供斜面抵触板活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有边置限位槽，所述斜面抵触板两侧端面均固定安装有位于边置限位槽活动的边置限位块，所述斜面抵触板内壁两侧均转动连接有连接转动杆，两个相对应的所述连接转动杆之间固定连接有内置连接簧。

优选的，所述上料圆盘上端面两侧均固定安装有边置半圆板，所述边置半圆板外部活动连接有半圆夹紧板，所述半圆夹紧板内壁两侧均转动连接有转动连接杆，所述半圆夹紧板与边置半圆板之间固定连接有内置抵触簧。

优选的，所述转动连接杆与半圆夹紧板之间转动连接有连接转轴，所述半圆夹紧板内壁粘附有橡胶软垫，橡胶软垫内壁开设有防滑纹，所述半圆夹紧板内壁开设有供内置抵触簧。

优选的，所述边置限位块位于边置限位槽内部，且边置限位块与边置限位槽之间滑动连接，所述斜面抵触板位于斜面抵触槽内部，且斜面抵触板与斜面抵触槽之间嵌入式连接，所述转动螺纹杆与斜面抵触板外端面相抵触。

优选的，所述转动齿轮盘与传动齿轮杆之间啮合连接，所述内置螺纹槽内壁开设有与螺纹抵触杆外端面相对应的纹印，所述转动套筒与螺纹抵触杆之间螺纹式连接，所述转动马达与外部电源和外部开关电性连接，所述边置嵌入板位于凹型嵌入槽内部，且边置嵌入板与凹型嵌入槽之间嵌入式连接。

优选的，一种用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，其高精度控制方法包括以下步骤：

S1、液压数据整理工作：当模具进行工作时，液压***预先进行液压数据整理工作，将各项数据依次输送到指定的液压装置内，液压装置便进行工作；

S2、组件检测处理工作：检测***内部各项检测模块依次对液压***内部的工作组件进行依次检测，并将各项检测数据输送到控制***内部；

S3、数据排列整理工作：控制***接收到检测***内部的各项数据，并对检测***内部的各项数据进行排列整理，再将数据进行相对应的匹配，再通过匹配值输出模块将数据向外部输出；

S4、液压数据调配工作：反馈***内部的对各项数据进行确认和调配，再将调配数据输送到液压***内部，从而完成对注塑品的注塑成型工作。

优选的，所述步骤S2中检测***包括有传感终端，所述传感终端内部包括有压力传感器、光电传感器、气缸传感器以及转速传感器，所述传感终端输出端与数据整合模块输入端电性连接，所述数据整合模块输出端与数据匹对模块输入端电性连接，所述数据匹对模块与数据库之间双向连接，所述数据匹对模块输出端与数据处理模块输入端电性连接，所述数据处理模块输出端与数据输出模块输入端电性连接。

优选的，所述步骤S3中控制***内部包括有数据接收模块，所述数据接收模块输出端与数据转换终端输入端电性连接，所述数据接收模块输入端与数据输出模块输出端电性连接，所述数据转换终端输出端与数据排列模块输入端电性连接，所述数据排列模块输出端与数据调整模块输入端电性连接，所述数据调整模块输出端与数据值匹配模块输入端电性连接，所述数据值匹配模块输出端与匹配值输出模块输入端电性连接，所述匹配值输出模块输出端与匹配值接收模块输入端电性连接。

优选的，所述步骤S4中反馈***内部包括有匹配值接收模块，所述匹配值接收模块输出端与数据确认模块输入端电性连接，所述数据确认模块输出端与数据调配模块输入端电性连接，所述数据调配模块输出端与液压***输入端电性连接。

有益效果

本发明提供了用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，通过对器体进行安装处理时，外部人员预先通过边置螺纹槽将下置安装板进行安装处理，将下置安装板安装在指定区域位置后，再使边置嵌入板嵌入到边置凹型板内部，嵌入过程中，抵触斜面板预先向边置嵌入板内部进行移动，移动过程中，便带动连接转动杆进行转动，转动过程中，便带动内置连接簧发生形变，内置连接簧发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触板进行抵触，从而使斜面抵触板完全嵌入到斜面抵触槽内部，再通过对转动螺纹杆进行转动，便能够较好的对斜面抵触板进行抵触，从而使斜面抵触板与斜面抵触槽分离，从而使边置嵌入板与边置凹型板之间进行固定，便能够快速有效的完成对器体的拆装处理工作，达到较快的拆装效率。

2、该用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，通过打开转动马达的电路开关，转动马达开始进行工作时，便带动输出转动杆进行转动，输出转动杆便带动两侧的转动齿轮盘进行转动，因转动齿轮盘与传动齿轮杆之间啮合连接，故转动齿轮盘在转动过程中，便能够有效带动传动齿轮杆进行转动，传动齿轮杆便带动转动套筒进行转动，因转动套筒与螺纹抵触杆之间螺纹式连接，故转动套筒在转动时，能够带动螺纹抵触杆向上移动，螺纹抵触杆与器体内部的上模具固定连接，故螺纹抵触杆能够较好的打开器体，完成脱模处理工作。

3、该用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，通过进行注塑处理工作时，外部的注塑口向上料圆盘内部进行移动，移动过程中，外部的注塑口对半圆夹紧板进行抵触，抵触过程中，半圆夹紧板向一侧进行移动，移动过程中，便带动转动连接杆进行转动，转动过程中，便带动内置抵触簧发生形变，内置抵触簧发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆夹紧板进行抵触，从而使半圆夹紧板对外部的注塑管进行夹紧固定，从而达到上料圆盘与注塑管的夹紧固定工作，便于外部人员进行下料处理工作。

4、该用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具及其高精度控制方法，通过检测***对液压***内部的各项数据进行检测，传感终端内部的压力传感器、光点传感器、气缸传感器以及转速传感器对各项数据进行检测，并将检测数据输送到数据整合模块内部，数据匹对模块与数据库内部的数据进行匹对，数据处理模块对各项数据进行处理，并将处理数据通过数据输出模块向外部输出，控制***内部的数据接收模块对数据进行接收，数据转换终端将数据进行转换，数据排列模块将各项数据进行排列，再通过数据调整模块对数据进行调整，数据值匹配模块对各项数据进行匹配工作，通过数据整合模块以及数据排列模块的配合使用关系，从而完成对各项数据的整合以及排列工作，从而避免数据发送混乱，便于外部人员对数据进行整理工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明器体内部结构的***示意图；

图3为本发明边置凹型板内部结构的平面示意图；

图4为本发明器体内部结构的平面示意图；

图5为本发明上料圆盘内部结构的平面示意图；

图6为本发明方法流程示意图；

图7为本发明器体工作结构的框架原理示意图；

图8为本发明检测***的框架原理示意图；

图9为本发明控制***的框架原理示意图；

图10为本发明反馈***的框架原理示意图。

图中：1、器体；11、注塑槽；12、边置活动槽；13、螺纹抵触杆；14、转动套筒；15、传动齿轮杆；16、内置螺纹槽；2、下置安装板；21、边置螺纹槽；22、边置嵌入板；221、连接转动杆；222、内置连接簧；223、边置限位块；224、边置限位槽；23、斜面抵触板；3、边置凹型板；31、转动螺纹杆；32、凹型嵌入槽；33、斜面抵触槽；4、转动马达；41、输出转动杆；42、转动齿轮盘；5、上料圆盘；51、半圆夹紧板；52、边置半圆板；53、转动连接杆；54、内置抵触簧；6、液压***；7、检测***；71、传感终端；711、压力传感器；712、光点传感器；713、气缸传感器；714、转速传感器；72、数据整合模块；73、数据匹对模块；74、数据处理模块；75、数据库；76、数据输出模块；8、控制***；81、数据转换终端；82、数据排列模块；83、数据调整模块；84、数据值匹配模块；85、数据接收模块；86、匹配值输出模块；9、反馈***；91、匹配值接收模块；92、数据确认模块；93、数据调配模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，包括器体1和下置安装板2，下置安装板2位于器体1的下端位置处，器体1上端面中间位置处固定安装有上料圆盘5，器体1两侧端面中间位置处固定安装有边置凹型板3，器体1一侧面靠近下端中间位置处固定安装有转动马达4；

下置安装板2内部四周边角位置处均开设有边置螺纹槽21，下置安装板2两侧边角中间位置处固定安装有边置嵌入板22，边置嵌入板22内部活动连接有斜面抵触板23，边置凹型板3内部开设有凹型嵌入槽32，凹型嵌入槽32内壁一侧位置处开设有斜面抵触槽33，边置凹型板3外端端面中间位置处转动连接有转动螺纹杆31；

转动马达4输出端固定安装有输出转动杆41，输出转动杆41环形外表面两侧均固定安装有转动齿轮盘42，器体1内部中间位置处开设有注塑槽11，器体1内部位于注塑槽11两侧位置处均开设有边置活动槽12，器体1内部下端两侧位置处均转动连接有转动套筒14，转动套筒14内部开设有内置螺纹槽16，转动套筒14下端面固定安装有传动齿轮杆15，转动套筒14内部转动连接有螺纹抵触杆13；

转动齿轮盘42与传动齿轮杆15之间啮合连接，内置螺纹槽16内壁开设有与螺纹抵触杆13外端面相对应的纹印，转动套筒14与螺纹抵触杆13之间螺纹式连接，转动马达4与外部电源和外部开关电性连接，边置嵌入板22位于凹型嵌入槽32内部，且边置嵌入板22与凹型嵌入槽32之间嵌入式连接。

请参阅图3，边置嵌入板22内部开设有供斜面抵触板23活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有边置限位槽224，斜面抵触板23两侧端面均固定安装有位于边置限位槽224活动的边置限位块223，斜面抵触板23内壁两侧均转动连接有连接转动杆221，两个相对应的连接转动杆221之间固定连接有内置连接簧222；

边置限位块223位于边置限位槽224内部，且边置限位块223与边置限位槽224之间滑动连接，斜面抵触板23位于斜面抵触槽33内部，且斜面抵触板23与斜面抵触槽33之间嵌入式连接，转动螺纹杆31与斜面抵触板23外端面相抵触。

请参阅图5，上料圆盘5上端面两侧均固定安装有边置半圆板52，边置半圆板52外部活动连接有半圆夹紧板51，半圆夹紧板51内壁两侧均转动连接有转动连接杆53，半圆夹紧板51与边置半圆板52之间固定连接有内置抵触簧54；

转动连接杆53与半圆夹紧板51之间转动连接有连接转轴，半圆夹紧板51内壁粘附有橡胶软垫，橡胶软垫内壁开设有防滑纹，半圆夹紧板51内壁开设有供内置抵触簧54。

进一步的，请参阅图6-7，一种用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，其高精度控制方法包括以下步骤：

S1、液压数据整理工作：当模具进行工作时，液压***6预先进行液压数据整理工作，将各项数据依次输送到指定的液压装置内，液压装置便进行工作；

S2、组件检测处理工作：检测***7内部各项检测模块依次对液压***6内部的工作组件进行依次检测，并将各项检测数据输送到控制***8内部；

S3、数据排列整理工作：控制***8接收到检测***7内部的各项数据，并对检测***7内部的各项数据进行排列整理，再将数据进行相对应的匹配，再通过匹配值输出模块86将数据向外部输出；

S4、液压数据调配工作：反馈***9内部的对各项数据进行确认和调配，再将调配数据输送到液压***6内部，从而完成对注塑品的注塑成型工作。

进一步的，请参阅图8，步骤S2中检测***7包括有传感终端71，传感终端71内部包括有压力传感器711、光电传感器712、气缸传感器713以及转速传感器714，传感终端71输出端与数据整合模块72输入端电性连接，数据整合模块72输出端与数据匹对模块73输入端电性连接，数据匹对模块73与数据库75之间双向连接，数据匹对模块73输出端与数据处理模块74输入端电性连接，数据处理模块74输出端与数据输出模块76输入端电性连接。

进一步的，请参阅图9，步骤S3中控制***8内部包括有数据接收模块85，数据接收模块85输出端与数据转换终端81输入端电性连接，数据接收模块85输入端与数据输出模块76输出端电性连接，数据转换终端81输出端与数据排列模块82输入端电性连接，数据排列模块82输出端与数据调整模块83输入端电性连接，数据调整模块83输出端与数据值匹配模块84输入端电性连接，数据值匹配模块84输出端与匹配值输出模块86输入端电性连接，匹配值输出模块86输出端与匹配值接收模块91输入端电性连接。

进一步的，请参阅图10，步骤S4中反馈***9内部包括有匹配值接收模块91，匹配值接收模块91输出端与数据确认模块92输入端电性连接，数据确认模块92输出端与数据调配模块93输入端电性连接，数据调配模块93输出端与液压***6输入端电性连接。

使用时，对器体1进行安装处理时，外部人员预先通过边置螺纹槽21将下置安装板2进行安装处理，将下置安装板2安装在指定区域位置后，再使边置嵌入板22嵌入到边置凹型板3内部，嵌入过程中，抵触斜面板23预先向边置嵌入板22内部进行移动，移动过程中，便带动连接转动杆221进行转动，转动过程中，便带动内置连接簧222发生形变，内置连接簧222发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触板23进行抵触，从而使斜面抵触板23完全嵌入到斜面抵触槽33内部，再通过对转动螺纹杆31进行转动，便能够较好的对斜面抵触板23进行抵触，从而使斜面抵触板23与斜面抵触槽33分离，从而使边置嵌入板22与边置凹型板3之间进行固定，便能够快速有效的完成对器体1的拆装处理工作，达到较快的拆装效率；

通过打开转动马达4的电路开关，转动马达4开始进行工作时，便带动输出转动杆41进行转动，输出转动杆41便带动两侧的转动齿轮盘42进行转动，因转动齿轮盘42与传动齿轮杆15之间啮合连接，故转动齿轮盘42在转动过程中，便能够有效带动传动齿轮杆15进行转动，传动齿轮杆15便带动转动套筒14进行转动，因转动套筒14与螺纹抵触杆13之间螺纹式连接，故转动套筒14在转动时，能够带动螺纹抵触杆13向上移动，螺纹抵触杆13与器体1内部的上模具固定连接，故螺纹抵触杆13能够较好的打开器体1，完成脱模处理工作；

进行注塑处理工作过程中，外部的注塑口向上料圆盘5内部进行移动，移动过程中，外部的注塑口对半圆夹紧板51进行抵触，抵触过程中，半圆夹紧板51向一侧进行移动，移动过程中，便带动转动连接杆53进行转动，转动过程中，便带动内置抵触簧54发生形变，内置抵触簧54发生形变后进行复位，便能够较好的对半圆夹紧板51进行抵触，从而使半圆夹紧板51对外部的注塑管进行夹紧固定，从而达到上料圆盘5与注塑管的夹紧固定工作，便于外部人员进行下料处理工作；

进行注塑工作过程中，检测***7对液压***6内部的各项数据进行检测，传感终端71内部的压力传感器711、光点传感器712、气缸传感器713以及转速传感器714对各项数据进行检测，并将检测数据输送到数据整合模块72内部，数据匹对模块73与数据库75内部的数据进行匹对，数据处理模块74对各项数据进行处理，并将处理数据通过数据输出模块76向外部输出，控制***8内部的数据接收模块85对数据进行接收，数据转换终端81将数据进行转换，数据排列模块82将各项数据进行排列，再通过数据调整模块83对数据进行调整，数据值匹配模块84对各项数据进行匹配工作，通过数据整合模块72以及数据排列模块82的配合使用关系，从而完成对各项数据的整合以及排列工作，从而避免数据发送混乱，便于外部人员对数据进行整理工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，包括器体（1）和下置安装板（2），所述下置安装板（2）位于器体（1）的下端位置处，其特征在于：所述器体（1）上端面中间位置处固定安装有上料圆盘（5），所述器体（1）两侧端面中间位置处固定安装有边置凹型板（3），所述器体（1）一侧面靠近下端中间位置处固定安装有转动马达（4）；

所述下置安装板（2）内部四周边角位置处均开设有边置螺纹槽（21），所述下置安装板（2）两侧边角中间位置处固定安装有边置嵌入板（22），所述边置嵌入板（22）内部活动连接有斜面抵触板（23），所述边置凹型板（3）内部开设有凹型嵌入槽（32），所述凹型嵌入槽（32）内壁一侧位置处开设有斜面抵触槽（33），所述边置凹型板（3）外端端面中间位置处转动连接有转动螺纹杆（31）；

所述转动马达（4）输出端固定安装有输出转动杆（41），所述输出转动杆（41）环形外表面两侧均固定安装有转动齿轮盘（42），所述器体（1）内部中间位置处开设有注塑槽（11），所述器体（1）内部位于注塑槽（11）两侧位置处均开设有边置活动槽（12），所述器体（1）内部下端两侧位置处均转动连接有转动套筒（14），所述转动套筒（14）内部开设有内置螺纹槽（16），所述转动套筒（14）下端面固定安装有传动齿轮杆（15），所述转动套筒（14）内部转动连接有螺纹抵触杆（13）；

所述边置嵌入板（22）内部开设有供斜面抵触板（23）活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有边置限位槽（224），所述斜面抵触板（23）两侧端面均固定安装有位于边置限位槽（224）活动的边置限位块（223），所述斜面抵触板（23）内壁两侧均转动连接有连接转动杆（221），两个相对应的所述连接转动杆（221）之间固定连接有内置连接簧（222）；

所述边置限位块（223）位于边置限位槽（224）内部，且边置限位块（223）与边置限位槽（224）之间滑动连接，所述斜面抵触板（23）位于斜面抵触槽（33）内部，且斜面抵触板（23）与斜面抵触槽（33）之间嵌入式连接，所述转动螺纹杆（31）与斜面抵触板（23）外端面相抵触；

将下置安装板（2）安装在指定区域位置后，再使边置嵌入板（22）嵌入到边置凹型板（3）内部，嵌入过程中，斜面抵触板（23）预先向边置嵌入板（22）内部进行移动，移动过程中，便带动连接转动杆（221）进行转动，转动过程中，便带动内置连接簧（222）发生形变，内置连接簧（222）发生形变后进行复位，便能够较好的对斜面抵触板（23）进行抵触，从而使斜面抵触板（23）完全嵌入到斜面抵触槽（33）内部，再通过对转动螺纹杆（31）进行转动，便能够较好的对斜面抵触板（23）进行抵触，从而使斜面抵触板（23）与斜面抵触槽（33）分离，使边置嵌入板（22）与边置凹型板（3）之间能够快速拆装。

2.根据权利要求1所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，其特征在于：所述上料圆盘（5）上端面两侧均固定安装有边置半圆板（52），所述边置半圆板（52）外部活动连接有半圆夹紧板（51），所述半圆夹紧板（51）内壁两侧均转动连接有转动连接杆（53），所述半圆夹紧板（51）与边置半圆板（52）之间固定连接有内置抵触簧（54）。

3.根据权利要求2所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，其特征在于：所述转动连接杆（53）与半圆夹紧板（51）之间转动连接有连接转轴，所述半圆夹紧板（51）内壁粘附有橡胶软垫，橡胶软垫内壁开设有防滑纹，所述半圆夹紧板（51）内壁开设有供内置抵触簧（54）。

4.根据权利要求1所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具，其特征在于：所述转动齿轮盘（42）与传动齿轮杆（15）之间啮合连接，所述内置螺纹槽（16）内壁开设有与螺纹抵触杆（13）外端面相对应的纹印，所述转动套筒（14）与螺纹抵触杆（13）之间螺纹式连接，所述转动马达（4）与外部电源和外部开关电性连接，所述边置嵌入板（22）位于凹型嵌入槽（32）内部，且边置嵌入板（22）与凹型嵌入槽（32）之间嵌入式连接。

5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具的高精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、液压数据整理工作：当模具进行工作时，液压***（6）预先进行液压数据整理工作，将各项数据依次输送到指定的液压装置内，液压装置便进行工作；

S2、组件检测处理工作：检测***（7）内部各项检测模块依次对液压***（6）内部的工作组件进行依次检测，并将各项检测数据输送到控制***（8）内部；

S3、数据排列整理工作：控制***（8）接收到检测***（7）内部的各项数据，并对检测***（7）内部的各项数据进行排列整理，再将数据进行相对应的匹配，再通过匹配值输出模块（86）将数据向外部输出；

S4、液压数据调配工作：反馈***（9）内部的对各项数据进行确认和调配，再将调配数据输送到液压***（6）内部，从而完成对注塑品的注塑成型工作。

6.根据权利要求5所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具的高精度控制方法，其特征在于：所述步骤S2中检测***（7）包括有传感终端（71），所述传感终端（71）内部包括有压力传感器（711）、光电传感器（712）、气缸传感器（713）以及转速传感器（714），所述传感终端（71）输出端与数据整合模块（72）输入端电性连接，所述数据整合模块（72）输出端与数据匹对模块（73）输入端电性连接，所述数据匹对模块（73）与数据库（75）之间双向连接，所述数据匹对模块（73）输出端与数据处理模块（74）输入端电性连接，所述数据处理模块（74）输出端与数据输出模块（76）输入端电性连接。

7.根据权利要求5所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具的高精度控制方法，其特征在于：所述步骤S3中控制***（8）内部包括有数据接收模块（85），所述数据接收模块（85）输出端与数据转换终端（81）输入端电性连接，所述数据接收模块（85）输入端与数据输出模块（76）输出端电性连接，所述数据转换终端（81）输出端与数据排列模块（82）输入端电性连接，所述数据排列模块（82）输出端与数据调整模块（83）输入端电性连接，所述数据调整模块（83）输出端与数据值匹配模块（84）输入端电性连接，所述数据值匹配模块（84）输出端与匹配值输出模块（86）输入端电性连接，所述匹配值输出模块（86）输出端与匹配值接收模块（91）输入端电性连接。

8.根据权利要求5所述的用于注塑的多镶块同步联动抽芯模具的高精度控制方法，其特征在于：所述步骤S4中反馈***（9）内部包括有匹配值接收模块（91），所述匹配值接收模块（91）输出端与数据确认模块（92）输入端电性连接，所述数据确认模块（92）输出端与数据调配模块（93）输入端电性连接，所述数据调配模块（93）输出端与液压***（6）输入端电性连接。

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