CN112957963B - 一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置及制备方法 - Google Patents
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,所述混料单元包括搅拌轴、搅拌杆和驱动搅拌轴运动的驱动机构,所述驱动机构包括外螺旋轴段、内螺旋套、转盘和活动杆,所述搅拌杆上安装有起泡组件,所述起泡组件包括起泡管、活动套和调节管,所述混料桶下方设有底板,还包括有下料单元,所述下料单元包括壳体、吹风机、竖直板、导向板和调节螺杆,本发明还公开了基于所述混料装置的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,设有混料单元,搅拌轴带动搅拌杆上下运动同时正反转,提高混合效率;设有起泡组件,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,达到调整产品内部气泡尺寸的效果,而且具有扰流效果,进一步提高了混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及洗手液生产技术领域,具体是一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置及制备方法。
背景技术
苯扎氯铵起泡凝胶洗手液是一种用来清洁手部的护肤清洁液,通过以机械摩擦和表面活性剂的作用,配合水流或不需要水来清除手上的污垢和附着的细菌。
苯扎氯铵起泡凝胶洗手液在制备生产时,需要将多种原料进行混合均匀,现有的混料装置仅仅采用简单结构的搅拌组件进行混合,混合时相邻搅拌杆的空间内无法充分混合搅拌,从一定程度上降低了混合效率,并影响产品内部气泡分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置及制备方法,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶和混料单元,混料桶顶部一侧设有进料口,混料桶一侧底部连接有出料管,所述混料单元包括搅拌轴、搅拌杆和驱动搅拌轴运动的驱动机构,所述搅拌轴位于混料桶的中心线上,搅拌轴位于混料桶内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆,搅拌轴贯穿混料桶顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段、内螺旋套、转盘和活动杆,混料桶顶部固定有内螺旋套,所述搅拌轴上设有与内螺旋套配合的外螺旋轴段,所述混料桶顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘,转盘前侧配合连接有活动杆,活动杆两端均活动穿设有导向杆,导向杆固定于混料桶顶部,转盘前端面偏心固定有销轴,所述活动杆上开设有供销轴***并活动的运动槽,所述搅拌轴贯穿活动杆并与活动杆转动连接。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述混料桶上安装有门体,门体通过铰链和搭扣与混料桶连接,门体上与混料桶的筒壁接触位置安装有密封条。
在一种可选方案中:所述搅拌杆上安装有起泡组件,所述起泡组件包括起泡管、活动套和调节管,所述搅拌杆贯穿搅拌轴且与搅拌轴转动连接,搅拌杆和搅拌轴均内部中空,搅拌杆位于搅拌轴内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔,搅拌杆位于搅拌轴内的杆段上位于相邻进气孔之间固定有扇板,搅拌轴内设有供扇板转动的空腔,搅拌杆位于搅拌轴外部的杆段上环向开设有多排连通孔,搅拌杆上位于每排所述连通孔外部均固定安装有起泡管,所述起泡管上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管内***有调节管,调节管外壁与起泡管内壁贴合,调节管和起泡管靠近连通孔的一侧均开口,调节管上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管之间固定连接有活动套,活动套套装于搅拌杆上,活动套与搅拌杆之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接。
在一种可选方案中:所述混料桶下方设有底板,所述底板与混料桶之间连接有多组减震单元。
在一种可选方案中:所述减震单元包括支撑柱、底座、活塞和活动柱,所述支撑柱和底座分别固定于混料桶底部和底板上表面,支撑柱活动***底座的空腔内,所述底座顶部与支撑柱接触位置设有密封圈,所述支撑柱底端穿入有活动柱,活动柱底端固定有支杆,所述活动柱上位于支杆和支撑柱之间套装有第一弹簧,所述活动柱位于支撑柱内的一端以及支撑柱内供活动柱***的插槽端部安装有相斥配合的磁铁,插槽内位于两块所述磁铁之间设有第二弹簧,所述支撑柱底端固定有活塞,所述底座内位于活塞下方的空间装入有缓冲油,所述活塞上开设有多个缓冲孔,所述缓冲孔内从上到下错位设有多块挡板,挡板与缓冲孔内壁铰接,挡板与缓冲孔内壁之间固定连接有多根弹簧,挡板两面均匀固定有凸条。
在一种可选方案中:所述底座顶部固定有弧形弹片,所述弧形弹片上开设有供支撑柱穿过的穿孔,弧形弹片上位于支撑柱两侧均固定有安装弹片,所述安装弹片上固定有第一橡胶球,所述支撑柱顶部两侧均固定有第二橡胶球,第一橡胶球与支撑柱之间的距离小于第二橡胶球的直径,所述支撑柱上位于弧形弹片和第二橡胶球之间套装有第三弹簧。
在一种可选方案中:第一橡胶球与第二橡胶球表面均均匀设有凸出。
在一种可选方案中:还包括有下料单元,所述下料单元包括壳体、吹风机、竖直板、导向板和调节螺杆,所述壳体固定安装于混合桶下部的出料管处,壳体底部开口,出料管与壳体侧壁上的开口连接,壳体顶部固定安装有吹风机,吹风机外部安装有防尘罩,吹风机的出风口朝下且与壳体内腔连通,所述壳体内位于开口一侧设有竖直板,所述竖直板两端均铰接有导向板,导向板远离竖直板的一端铰接有滑块,滑块与壳体内壁滑动连接,竖直板远离出口的一侧转动安装有调节螺杆,调节螺杆贯穿壳体并与之螺纹连接。
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,采用上述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,步骤如下:
1)称取包括以下按照重量份的原料:浓度为10%的乙醇20-40份、浓度为0.06-0.1%的苯扎氯铵溶液40-50份、芦荟-海藻发酵液螯合物30-40份、卡波姆5-9份;
2)将卡波姆和蒸馏水加入所述混料装置中,加入过程中不停搅拌至完全溶胀;再加入芦荟-海藻发酵液螯合物、乙醇搅拌1-2h至均匀,再加入苯扎氯铵,搅拌0.5-1h,得到所需苯扎氯铵起泡凝胶洗手液。
在一种可选方案中:所述芦荟-海藻发酵液螯合物的制备方法如下:将芦荟、海藻洗净后沥干、研磨捣烂,然后调节pH至8.5-9,用紫外线照射20-30min,然后接种德氏乳杆菌,在30-40℃下恒温密封发酵3-5h,高温灭菌后过滤除杂,得所述芦荟-海藻发酵液螯合物。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
1、设有混料单元,所述混料单元包括搅拌轴、搅拌杆和驱动搅拌轴运动的驱动机构,第一电机带动转盘转动,转盘带动销轴公转,销轴带动活动杆上下运动,活动杆带动搅拌轴上下运动,通过外螺旋轴段与内螺旋套的配合,使得搅拌轴上下运动的同时不断正反转,搅拌轴带动搅拌杆上下运动同时正反转,提高混合效率;
2、设有起泡组件,所述起泡组件包括起泡管、活动套和调节管,供气设备通过供气管向搅拌轴内通入空气,空气经进气孔进入搅拌杆内然后由连通孔进入调节管,最后由起泡孔排出进行鼓泡,空气冲击扇板带动搅拌杆自转,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,通过拧松紧固螺钉,移动调节套进而使得调节管移动,调节第一通孔和第二通孔的相对位置,调整起泡孔的大小,进而一定程度上达到调整产品内部气泡尺寸的效果,并且,由于搅拌杆上环向间隔设置的起泡管,使得搅拌杆在转动时,流体产品在沿着起泡管外壁流动时,流速不断变化,起到很好的扰流效果,进一步提高了混合效率;
3、设有减震单元,所述减震单元包括支撑柱、底座、活塞和活动柱,通过第一弹簧、第二弹簧、磁铁能够起到减震的作用,进一步的,通过活塞下压缓冲油,能够起到缓冲减震的作用,缓冲油在通过缓冲孔时,通过挡板的设置,一来延长了缓冲油的运动路程,另一方面对缓冲油形成阻力,更进一步提高了缓冲减震的效果;
4、还包括有下料单元,所述下料单元包括壳体、吹风机、竖直板、导向板和调节螺杆,通过吹风机向下吹风加快空气的流速,在通过导向板以及竖直板时,通道变窄使得流速进一步加快,产生负压从而吸出混合桶内的产品,通过转动调节螺杆,调整竖直板与开口之间的距离,改变通道的尺寸,进一步能够调整出料速度。
附图说明
图1为本发明第一实施例的结构示意图;
图2为本发明第二实施例中搅拌杆与搅拌轴的安装示意图;
图3为本发明第二实施例中起泡组件的结构示意图;
图4为本发明第三实施例的结构示意图;
图5为图4中的局部放大图;
图6为本发明第四实施例的结构示意图;
图7为图6中的局部放大图;
图8为本发明第五实施例的结构示意图;
图9为本发明第五实施例中下料单元的结构示意图。
附图标记注释:1-混料桶、2-搅拌杆、3-起泡组件、4-起泡管、5-连通孔、6-搅拌轴、7-进气孔、8-扇板、9-外螺旋轴段、10-内螺旋套、11-导向杆、12-活动杆、13-转盘、14-销轴、15-进料口、16-出料管、17-活动套、18-调节管、19-支撑柱、20-底座、21-第二弹簧、22-活塞、23-活动柱、24-第一弹簧、25-挡板、26-弧形弹片、27-安装弹片、28-第一橡胶球、29-第二橡胶球、30-第三弹簧、31-吹风机、32-壳体、33-导向板、34-调节螺杆、35-竖直板。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明,并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1,本发明实施例中,一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶1和混料单元,所述混料桶1上安装有门体,门体优选通过铰链和搭扣与混料桶1连接,门体上与混料桶1的筒壁接触位置安装有密封条,混料桶1顶部一侧设有进料口15,混料桶1一侧底部连接有出料管16,所述混料单元包括搅拌轴6、搅拌杆2和驱动搅拌轴6运动的驱动机构,所述搅拌轴6位于混料桶1的中心线上,搅拌轴6位于混料桶1内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆2,搅拌轴6贯穿混料桶1顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段9、内螺旋套10、转盘13和活动杆12,混料桶1顶部固定有内螺旋套10,所述搅拌轴6上设有与内螺旋套10配合的外螺旋轴段9,所述混料桶1顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘13,转盘13前侧配合连接有活动杆12,活动杆12两端均活动穿设有导向杆11,导向杆11固定于混料桶1顶部,转盘13前端面偏心固定有销轴14,所述活动杆12上开设有供销轴14***并活动的运动槽,所述搅拌轴6贯穿活动杆12并与活动杆12转动连接,工作时,启动第一电机,第一电机带动转盘13转动,转盘13带动销轴14公转,销轴14带动活动杆12上下运动,活动杆12带动搅拌轴6上下运动,通过外螺旋轴段9与内螺旋套10的配合,使得搅拌轴6上下运动的同时不断正反转,搅拌轴6带动搅拌杆2上下运动同时正反转,提高混合效率。
实施例2
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶1和混料单元,所述混料桶1上安装有门体,门体优选通过铰链和搭扣与混料桶1连接,门体上与混料桶1的筒壁接触位置安装有密封条,混料桶1顶部一侧设有进料口15,混料桶1一侧底部连接有出料管16,所述混料单元包括搅拌轴6、搅拌杆2和驱动搅拌轴6运动的驱动机构,所述搅拌轴6位于混料桶1的中心线上,搅拌轴6位于混料桶1内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆2,搅拌轴6贯穿混料桶1顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段9、内螺旋套10、转盘13和活动杆12,混料桶1顶部固定有内螺旋套10,所述搅拌轴6上设有与内螺旋套10配合的外螺旋轴段9,所述混料桶1顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘13,转盘13前侧配合连接有活动杆12,活动杆12两端均活动穿设有导向杆11,导向杆11固定于混料桶1顶部,转盘13前端面偏心固定有销轴14,所述活动杆12上开设有供销轴14***并活动的运动槽,所述搅拌轴6贯穿活动杆12并与活动杆12转动连接,工作时,启动第一电机,第一电机带动转盘13转动,转盘13带动销轴14公转,销轴14带动活动杆12上下运动,活动杆12带动搅拌轴6上下运动,通过外螺旋轴段9与内螺旋套10的配合,使得搅拌轴6上下运动的同时不断正反转,搅拌轴6带动搅拌杆2上下运动同时正反转,提高混合效率;
进一步的,所述搅拌杆2上安装有起泡组件3,所述起泡组件3包括起泡管4、活动套17和调节管18,所述搅拌杆2贯穿搅拌轴6且与搅拌轴6转动连接,搅拌杆2和搅拌轴6均内部中空,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔7,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上位于相邻进气孔7之间固定有扇板8,搅拌轴6内设有供扇板8转动的空腔,搅拌杆2位于搅拌轴6外部的杆段上环向开设有多排连通孔5,搅拌杆2上位于每排所述连通孔5外部均固定安装有起泡管4,所述起泡管4上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管4内***有调节管18,调节管18外壁与起泡管4内壁贴合,调节管18和起泡管4靠近连通孔5的一侧均开口,调节管18上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管18之间固定连接有活动套17,活动套17套装于搅拌杆2上,活动套17与搅拌杆2之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴6顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接,工作时,供气设备通过供气管向搅拌轴6内通入空气,空气经进气孔7进入搅拌杆2内然后由连通孔5进入调节管18,最后由起泡孔排出进行鼓泡,空气冲击扇板8带动搅拌杆2自转,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,通过拧松紧固螺钉,移动调节套进而使得调节管18移动,调节第一通孔和第二通孔的相对位置,调整起泡孔的大小,进而一定程度上达到调整产品内部气泡尺寸的效果,并且,由于搅拌杆2上环向间隔设置的起泡管4,使得搅拌杆2在转动时,流体产品在沿着起泡管4外壁流动时,流速不断变化,起到很好的扰流效果,进一步提高了混合效率。
实施例3
请参阅图4~5,本发明实施例中,一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶1和混料单元,所述混料桶1上安装有门体,门体优选通过铰链和搭扣与混料桶1连接,门体上与混料桶1的筒壁接触位置安装有密封条,混料桶1顶部一侧设有进料口15,混料桶1一侧底部连接有出料管16,所述混料单元包括搅拌轴6、搅拌杆2和驱动搅拌轴6运动的驱动机构,所述搅拌轴6位于混料桶1的中心线上,搅拌轴6位于混料桶1内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆2,搅拌轴6贯穿混料桶1顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段9、内螺旋套10、转盘13和活动杆12,混料桶1顶部固定有内螺旋套10,所述搅拌轴6上设有与内螺旋套10配合的外螺旋轴段9,所述混料桶1顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘13,转盘13前侧配合连接有活动杆12,活动杆12两端均活动穿设有导向杆11,导向杆11固定于混料桶1顶部,转盘13前端面偏心固定有销轴14,所述活动杆12上开设有供销轴14***并活动的运动槽,所述搅拌轴6贯穿活动杆12并与活动杆12转动连接,工作时,启动第一电机,第一电机带动转盘13转动,转盘13带动销轴14公转,销轴14带动活动杆12上下运动,活动杆12带动搅拌轴6上下运动,通过外螺旋轴段9与内螺旋套10的配合,使得搅拌轴6上下运动的同时不断正反转,搅拌轴6带动搅拌杆2上下运动同时正反转,提高混合效率;
进一步的,所述搅拌杆2上安装有起泡组件3,所述起泡组件3包括起泡管4、活动套17和调节管18,所述搅拌杆2贯穿搅拌轴6且与搅拌轴6转动连接,搅拌杆2和搅拌轴6均内部中空,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔7,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上位于相邻进气孔7之间固定有扇板8,搅拌轴6内设有供扇板8转动的空腔,搅拌杆2位于搅拌轴6外部的杆段上环向开设有多排连通孔5,搅拌杆2上位于每排所述连通孔5外部均固定安装有起泡管4,所述起泡管4上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管4内***有调节管18,调节管18外壁与起泡管4内壁贴合,调节管18和起泡管4靠近连通孔5的一侧均开口,调节管18上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管18之间固定连接有活动套17,活动套17套装于搅拌杆2上,活动套17与搅拌杆2之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴6顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接,工作时,供气设备通过供气管向搅拌轴6内通入空气,空气经进气孔7进入搅拌杆2内然后由连通孔5进入调节管18,最后由起泡孔排出进行鼓泡,空气冲击扇板8带动搅拌杆2自转,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,通过拧松紧固螺钉,移动调节套进而使得调节管18移动,调节第一通孔和第二通孔的相对位置,调整起泡孔的大小,进而一定程度上达到调整产品内部气泡尺寸的效果,并且,由于搅拌杆2上环向间隔设置的起泡管4,使得搅拌杆2在转动时,流体产品在沿着起泡管4外壁流动时,流速不断变化,起到很好的扰流效果,进一步提高了混合效率;
所述混料桶1下方设有底板,所述底板与混料桶1之间连接有多组减震单元,所述减震单元包括支撑柱19、底座20、活塞22和活动柱23,所述支撑柱19和底座20分别固定于混料桶1底部和底板上表面,支撑柱19活动***底座20的空腔内,所述底座20顶部与支撑柱19接触位置设有密封圈,所述支撑柱19底端穿入有活动柱23,活动柱23底端固定有支杆,所述活动柱23上位于支杆和支撑柱19之间套装有第一弹簧24,所述活动柱23位于支撑柱19内的一端以及支撑柱19内供活动柱23***的插槽端部安装有相斥配合的磁铁,插槽内位于两块所述磁铁之间设有第二弹簧21,所述支撑柱19底端固定有活塞22,所述底座20内位于活塞22下方的空间装入有缓冲油,所述活塞22上开设有多个缓冲孔,所述缓冲孔内从上到下错位设有多块挡板25,挡板25与缓冲孔内壁铰接,挡板25与缓冲孔内壁之间固定连接有多根弹簧,挡板25两面均匀固定有凸条,支撑柱19向下运动时,通过第一弹簧24、第二弹簧21、磁铁能够起到减震的作用,进一步的,通过活塞22下压缓冲油,能够起到缓冲减震的作用,缓冲油在通过缓冲孔时,通过挡板25的设置,一来延长了缓冲油的运动路程,另一方面对缓冲油形成阻力,更进一步提高了缓冲减震的效果。
实施例4
请参阅图6~7,本发明实施例中,一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶1和混料单元,所述混料桶1上安装有门体,门体优选通过铰链和搭扣与混料桶1连接,门体上与混料桶1的筒壁接触位置安装有密封条,混料桶1顶部一侧设有进料口15,混料桶1一侧底部连接有出料管16,所述混料单元包括搅拌轴6、搅拌杆2和驱动搅拌轴6运动的驱动机构,所述搅拌轴6位于混料桶1的中心线上,搅拌轴6位于混料桶1内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆2,搅拌轴6贯穿混料桶1顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段9、内螺旋套10、转盘13和活动杆12,混料桶1顶部固定有内螺旋套10,所述搅拌轴6上设有与内螺旋套10配合的外螺旋轴段9,所述混料桶1顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘13,转盘13前侧配合连接有活动杆12,活动杆12两端均活动穿设有导向杆11,导向杆11固定于混料桶1顶部,转盘13前端面偏心固定有销轴14,所述活动杆12上开设有供销轴14***并活动的运动槽,所述搅拌轴6贯穿活动杆12并与活动杆12转动连接,工作时,启动第一电机,第一电机带动转盘13转动,转盘13带动销轴14公转,销轴14带动活动杆12上下运动,活动杆12带动搅拌轴6上下运动,通过外螺旋轴段9与内螺旋套10的配合,使得搅拌轴6上下运动的同时不断正反转,搅拌轴6带动搅拌杆2上下运动同时正反转,提高混合效率;
进一步的,所述搅拌杆2上安装有起泡组件3,所述起泡组件3包括起泡管4、活动套17和调节管18,所述搅拌杆2贯穿搅拌轴6且与搅拌轴6转动连接,搅拌杆2和搅拌轴6均内部中空,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔7,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上位于相邻进气孔7之间固定有扇板8,搅拌轴6内设有供扇板8转动的空腔,搅拌杆2位于搅拌轴6外部的杆段上环向开设有多排连通孔5,搅拌杆2上位于每排所述连通孔5外部均固定安装有起泡管4,所述起泡管4上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管4内***有调节管18,调节管18外壁与起泡管4内壁贴合,调节管18和起泡管4靠近连通孔5的一侧均开口,调节管18上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管18之间固定连接有活动套17,活动套17套装于搅拌杆2上,活动套17与搅拌杆2之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴6顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接,工作时,供气设备通过供气管向搅拌轴6内通入空气,空气经进气孔7进入搅拌杆2内然后由连通孔5进入调节管18,最后由起泡孔排出进行鼓泡,空气冲击扇板8带动搅拌杆2自转,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,通过拧松紧固螺钉,移动调节套进而使得调节管18移动,调节第一通孔和第二通孔的相对位置,调整起泡孔的大小,进而一定程度上达到调整产品内部气泡尺寸的效果,并且,由于搅拌杆2上环向间隔设置的起泡管4,使得搅拌杆2在转动时,流体产品在沿着起泡管4外壁流动时,流速不断变化,起到很好的扰流效果,进一步提高了混合效率;
所述混料桶1下方设有底板,所述底板与混料桶1之间连接有多组减震单元,所述减震单元包括支撑柱19、底座20、活塞22和活动柱23,所述支撑柱19和底座20分别固定于混料桶1底部和底板上表面,支撑柱19活动***底座20的空腔内,所述底座20顶部与支撑柱19接触位置设有密封圈,所述支撑柱19底端穿入有活动柱23,活动柱23底端固定有支杆,所述活动柱23上位于支杆和支撑柱19之间套装有第一弹簧24,所述活动柱23位于支撑柱19内的一端以及支撑柱19内供活动柱23***的插槽端部安装有相斥配合的磁铁,插槽内位于两块所述磁铁之间设有第二弹簧21,所述支撑柱19底端固定有活塞22,所述底座20内位于活塞22下方的空间装入有缓冲油,所述活塞22上开设有多个缓冲孔,所述缓冲孔内从上到下错位设有多块挡板25,挡板25与缓冲孔内壁铰接,挡板25与缓冲孔内壁之间固定连接有多根弹簧,挡板25两面均匀固定有凸条,支撑柱19向下运动时,通过第一弹簧24、第二弹簧21、磁铁能够起到减震的作用,进一步的,通过活塞22下压缓冲油,能够起到缓冲减震的作用,缓冲油在通过缓冲孔时,通过挡板25的设置,一来延长了缓冲油的运动路程,另一方面对缓冲油形成阻力,更进一步提高了缓冲减震的效果;
更进一步的,所述底座20顶部固定有弧形弹片26,所述弧形弹片26上开设有供支撑柱19穿过的穿孔,弧形弹片26上位于支撑柱19两侧均固定有安装弹片27,所述安装弹片27上固定有第一橡胶球28,所述支撑柱19顶部两侧均固定有第二橡胶球29,第一橡胶球28与第二橡胶球29表面均均匀设有凸出,第一橡胶球28与支撑柱19之间的距离小于第二橡胶球29的直径,所述支撑柱19上位于弧形弹片26和第二橡胶球29之间套装有第三弹簧30,通过第三弹簧30和弧形弹片26起到减震的作用,通过第一橡胶球28和第二橡胶球29之间的弹性挤压、摩擦力进一步减震,多级减震,效果好。
实施例5
请参阅图8~9,本发明实施例中,一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶1和混料单元,所述混料桶1上安装有门体,门体优选通过铰链和搭扣与混料桶1连接,门体上与混料桶1的筒壁接触位置安装有密封条,混料桶1顶部一侧设有进料口15,混料桶1一侧底部连接有出料管16,所述混料单元包括搅拌轴6、搅拌杆2和驱动搅拌轴6运动的驱动机构,所述搅拌轴6位于混料桶1的中心线上,搅拌轴6位于混料桶1内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆2,搅拌轴6贯穿混料桶1顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段9、内螺旋套10、转盘13和活动杆12,混料桶1顶部固定有内螺旋套10,所述搅拌轴6上设有与内螺旋套10配合的外螺旋轴段9,所述混料桶1顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘13,转盘13前侧配合连接有活动杆12,活动杆12两端均活动穿设有导向杆11,导向杆11固定于混料桶1顶部,转盘13前端面偏心固定有销轴14,所述活动杆12上开设有供销轴14***并活动的运动槽,所述搅拌轴6贯穿活动杆12并与活动杆12转动连接,工作时,启动第一电机,第一电机带动转盘13转动,转盘13带动销轴14公转,销轴14带动活动杆12上下运动,活动杆12带动搅拌轴6上下运动,通过外螺旋轴段9与内螺旋套10的配合,使得搅拌轴6上下运动的同时不断正反转,搅拌轴6带动搅拌杆2上下运动同时正反转,提高混合效率;
进一步的,所述搅拌杆2上安装有起泡组件3,所述起泡组件3包括起泡管4、活动套17和调节管18,所述搅拌杆2贯穿搅拌轴6且与搅拌轴6转动连接,搅拌杆2和搅拌轴6均内部中空,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔7,搅拌杆2位于搅拌轴6内的杆段上位于相邻进气孔7之间固定有扇板8,搅拌轴6内设有供扇板8转动的空腔,搅拌杆2位于搅拌轴6外部的杆段上环向开设有多排连通孔5,搅拌杆2上位于每排所述连通孔5外部均固定安装有起泡管4,所述起泡管4上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管4内***有调节管18,调节管18外壁与起泡管4内壁贴合,调节管18和起泡管4靠近连通孔5的一侧均开口,调节管18上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管18之间固定连接有活动套17,活动套17套装于搅拌杆2上,活动套17与搅拌杆2之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴6顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接,工作时,供气设备通过供气管向搅拌轴6内通入空气,空气经进气孔7进入搅拌杆2内然后由连通孔5进入调节管18,最后由起泡孔排出进行鼓泡,空气冲击扇板8带动搅拌杆2自转,进行旋转鼓泡,使得产品内部气泡分布更加充分、均匀,通过拧松紧固螺钉,移动调节套进而使得调节管18移动,调节第一通孔和第二通孔的相对位置,调整起泡孔的大小,进而一定程度上达到调整产品内部气泡尺寸的效果,并且,由于搅拌杆2上环向间隔设置的起泡管4,使得搅拌杆2在转动时,流体产品在沿着起泡管4外壁流动时,流速不断变化,起到很好的扰流效果,进一步提高了混合效率;
所述混料桶1下方设有底板,所述底板与混料桶1之间连接有多组减震单元,所述减震单元包括支撑柱19、底座20、活塞22和活动柱23,所述支撑柱19和底座20分别固定于混料桶1底部和底板上表面,支撑柱19活动***底座20的空腔内,所述底座20顶部与支撑柱19接触位置设有密封圈,所述支撑柱19底端穿入有活动柱23,活动柱23底端固定有支杆,所述活动柱23上位于支杆和支撑柱19之间套装有第一弹簧24,所述活动柱23位于支撑柱19内的一端以及支撑柱19内供活动柱23***的插槽端部安装有相斥配合的磁铁,插槽内位于两块所述磁铁之间设有第二弹簧21,所述支撑柱19底端固定有活塞22,所述底座20内位于活塞22下方的空间装入有缓冲油,所述活塞22上开设有多个缓冲孔,所述缓冲孔内从上到下错位设有多块挡板25,挡板25与缓冲孔内壁铰接,挡板25与缓冲孔内壁之间固定连接有多根弹簧,挡板25两面均匀固定有凸条,支撑柱19向下运动时,通过第一弹簧24、第二弹簧21、磁铁能够起到减震的作用,进一步的,通过活塞22下压缓冲油,能够起到缓冲减震的作用,缓冲油在通过缓冲孔时,通过挡板25的设置,一来延长了缓冲油的运动路程,另一方面对缓冲油形成阻力,更进一步提高了缓冲减震的效果;
更进一步的,所述底座20顶部固定有弧形弹片26,所述弧形弹片26上开设有供支撑柱19穿过的穿孔,弧形弹片26上位于支撑柱19两侧均固定有安装弹片27,所述安装弹片27上固定有第一橡胶球28,所述支撑柱19顶部两侧均固定有第二橡胶球29,第一橡胶球28与第二橡胶球29表面均均匀设有凸出,第一橡胶球28与支撑柱19之间的距离小于第二橡胶球29的直径,所述支撑柱19上位于弧形弹片26和第二橡胶球29之间套装有第三弹簧30,通过第三弹簧30和弧形弹片26起到减震的作用,通过第一橡胶球28和第二橡胶球29之间的弹性挤压、摩擦力进一步减震,多级减震,效果好;
由于产品呈粘稠的流体状,出料时可能不畅或不充分,造成堵塞或者浪费,还包括有下料单元,所述下料单元包括壳体32、吹风机31、竖直板35、导向板33和调节螺杆34,所述壳体32固定安装于混合桶下部的出料管16处,壳体32底部开口,出料管16与壳体32侧壁上的开口连接,壳体32顶部固定安装有吹风机31,吹风机31外部安装有防尘罩,吹风机31的出风口朝下且与壳体32内腔连通,所述壳体32内位于开口一侧设有竖直板35,所述竖直板35两端均铰接有导向板33,导向板33远离竖直板35的一端铰接有滑块,滑块与壳体32内壁滑动连接,竖直板35远离出口的一侧转动安装有调节螺杆34,调节螺杆34贯穿壳体32并与之螺纹连接,通过吹风机31向下吹风加快空气的流速,在通过导向板33以及竖直板35时,通道变窄使得流速进一步加快,产生负压从而吸出混合桶内的产品,通过转动调节螺杆34,调整竖直板35与开口之间的距离,改变通道的尺寸,进一步能够调整出料速度。
实施例6
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,采用上述实施例1-5任一的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,步骤如下:
1)称取包括以下按照重量份的原料:浓度为10%的乙醇20份、浓度为0.06%的苯扎氯铵溶液40份、芦荟-海藻发酵液螯合物30份、卡波姆5份;
2)将卡波姆和蒸馏水加入所述混料装置中,加入过程中不停搅拌至完全溶胀;再加入芦荟-海藻发酵液螯合物、乙醇搅拌1h至均匀,再加入苯扎氯铵,搅拌0.5h,得到所需苯扎氯铵起泡凝胶洗手液。
其中,所述芦荟-海藻发酵液螯合物的制备方法如下:将芦荟、海藻洗净后沥干、研磨捣烂,然后调节pH至8.5,用紫外线照射20min,然后接种德氏乳杆菌,在30℃下恒温密封发酵3h,高温灭菌后过滤除杂,得所述芦荟-海藻发酵液螯合物。
实施例7
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,采用上述实施例1-5任一的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,步骤如下:
1)称取包括以下按照重量份的原料:浓度为10%的乙醇30份、浓度为0.08%的苯扎氯铵溶液45份、芦荟-海藻发酵液螯合物35份、卡波姆7份;
2)将卡波姆和蒸馏水加入所述混料装置中,加入过程中不停搅拌至完全溶胀;再加入芦荟-海藻发酵液螯合物、乙醇搅拌1.5h至均匀,再加入苯扎氯铵,搅拌0.8h,得到所需苯扎氯铵起泡凝胶洗手液。
其中,所述芦荟-海藻发酵液螯合物的制备方法如下:将芦荟、海藻洗净后沥干、研磨捣烂,然后调节pH至8.7,用紫外线照射25min,然后接种德氏乳杆菌,在35℃下恒温密封发酵4h,高温灭菌后过滤除杂,得所述芦荟-海藻发酵液螯合物。
实施例8
一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,采用上述实施例1-5任一的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,步骤如下:
1)称取包括以下按照重量份的原料:浓度为10%的乙醇40份、浓度为0.1%的苯扎氯铵溶液50份、芦荟-海藻发酵液螯合物40份、卡波姆9份;
2)将卡波姆和蒸馏水加入所述混料装置中,加入过程中不停搅拌至完全溶胀;再加入芦荟-海藻发酵液螯合物、乙醇搅拌2h至均匀,再加入苯扎氯铵,搅拌1h,得到所需苯扎氯铵起泡凝胶洗手液。
其中,所述芦荟-海藻发酵液螯合物的制备方法如下:将芦荟、海藻洗净后沥干、研磨捣烂,然后调节pH至9,用紫外线照射30min,然后接种德氏乳杆菌,在40℃下恒温密封发酵5h,高温灭菌后过滤除杂,得所述芦荟-海藻发酵液螯合物。
对比例1
在实施例2的基础上,不含芦荟-海藻发酵液螯合物;
对比例2
在实施例2的基础上,将芦荟-海藻发酵液螯合物替换为芦荟、海藻混合提取物;
对比例3
在实施例2的基础上,将芦荟-海藻发酵液螯合物替换为芦荟发酵液;
对比例4
在实施例2的基础上,将芦荟-海藻发酵液螯合物替换为海藻发酵液;
对照组
一种市售洗手液;
对实施例1-3、对比例1-4以及对照组的产品进行抑菌测试,效果如下表:
从以上结果明显可以看出,本发明制备的洗手液具有良好的抗菌、杀菌效果,尤其是加入芦荟-海藻发酵液螯合物,与其他组分协同增效,进一步提高了抗菌、杀菌效果。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,包括混料桶(1)和混料单元,混料桶(1)顶部一侧设有进料口(15),混料桶(1)一侧底部连接有出料管(16),其特征在于,所述混料单元包括搅拌轴(6)、搅拌杆(2)和驱动搅拌轴(6)运动的驱动机构,所述搅拌轴(6)位于混料桶(1)的中心线上,搅拌轴(6)位于混料桶(1)内的轴段上从上往下间隔安装有多根搅拌杆(2),搅拌轴(6)贯穿混料桶(1)顶部并延伸至其上方,所述驱动机构包括外螺旋轴段(9)、内螺旋套(10)、转盘(13)和活动杆(12),混料桶(1)顶部固定有内螺旋套(10),所述搅拌轴(6)上设有与内螺旋套(10)配合的外螺旋轴段(9),所述混料桶(1)顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出轴上固定安装有转盘(13),转盘(13)前侧配合连接有活动杆(12),活动杆(12)两端均活动穿设有导向杆(11),导向杆(11)固定于混料桶(1)顶部,转盘(13)前端面偏心固定有销轴(14),所述活动杆(12)上开设有供销轴(14)***并活动的运动槽,所述搅拌轴(6)贯穿活动杆(12)并与活动杆(12)转动连接;所述搅拌杆(2)上安装有起泡组件(3),所述起泡组件(3)包括起泡管(4)、活动套(17)和调节管(18),所述搅拌杆(2)贯穿搅拌轴(6)且与搅拌轴(6)转动连接,搅拌杆(2)和搅拌轴(6)均内部中空,搅拌杆(2)位于搅拌轴(6)内的杆段上环向均匀开设有多个进气孔(7),搅拌杆(2)位于搅拌轴(6)内的杆段上位于相邻进气孔(7)之间固定有扇板(8),搅拌轴(6)内设有供扇板(8)转动的空腔,搅拌杆(2)位于搅拌轴(6)外部的杆段上环向开设有多排连通孔(5),搅拌杆(2)上位于每排所述连通孔(5)外部均固定安装有起泡管(4),所述起泡管(4)上均匀开设有多个第一通孔,所述起泡管(4)内***有调节管(18),调节管(18)外壁与起泡管(4)内壁贴合,调节管(18)和起泡管(4)靠近连通孔(5)的一侧均开口,调节管(18)上均匀开设有多个第二通孔,第一通孔与第二通孔共同构成起泡孔,多根调节管(18)之间固定连接有活动套(17),活动套(17)套装于搅拌杆(2)上,活动套(17)与搅拌杆(2)之间通过紧固螺钉连接,所述搅拌轴(6)顶部穿入并转动连接有供气管,供气管另一端与供气设备连接;
还包括有下料单元,所述下料单元包括壳体(32)、吹风机(31)、竖直板(35)、导向板(33)和调节螺杆(34),所述壳体(32)固定安装于混合桶下部的出料管(16)处,壳体(32)底部开口,出料管(16)与壳体(32)侧壁上的开口连接,壳体(32)顶部固定安装有吹风机(31),吹风机(31)外部安装有防尘罩,吹风机(31)的出风口朝下且与壳体(32)内腔连通,所述壳体(32)内位于开口一侧设有竖直板(35),所述竖直板(35)两端均铰接有导向板(33),导向板(33)远离竖直板(35)的一端铰接有滑块,滑块与壳体(32)内壁滑动连接,竖直板(35)远离出口的一侧转动安装有调节螺杆(34),调节螺杆(34)贯穿壳体(32)并与之螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,所述混料桶(1)上安装有门体,门体通过铰链和搭扣与混料桶(1)连接,门体上与混料桶(1)的筒壁接触位置安装有密封条。
3.根据权利要求1所述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,所述混料桶(1)下方设有底板,所述底板与混料桶(1)之间连接有多组减震单元。
4.根据权利要求3所述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,所述减震单元包括支撑柱(19)、底座(20)、活塞(22)和活动柱(23),所述支撑柱(19)和底座(20)分别固定于混料桶(1)底部和底板上表面,支撑柱(19)活动***底座(20)的空腔内,所述底座(20)顶部与支撑柱(19)接触位置设有密封圈,所述支撑柱(19)底端穿入有活动柱(23),活动柱(23)底端固定有支杆,所述活动柱(23)上位于支杆和支撑柱(19)之间套装有第一弹簧(24),所述活动柱(23)位于支撑柱(19)内的一端以及支撑柱(19)内供活动柱(23)***的插槽端部安装有相斥配合的磁铁,插槽内位于两块所述磁铁之间设有第二弹簧(21),所述支撑柱(19)底端固定有活塞(22),所述底座(20)内位于活塞(22)下方的空间装入有缓冲油,所述活塞(22)上开设有多个缓冲孔,所述缓冲孔内从上到下错位设有多块挡板(25),挡板(25)与缓冲孔内壁铰接,挡板(25)与缓冲孔内壁之间固定连接有多根弹簧,挡板(25)两面均匀固定有凸条。
5.根据权利要求4所述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,所述底座(20)顶部固定有弧形弹片(26),所述弧形弹片(26)上开设有供支撑柱(19)穿过的穿孔,弧形弹片(26)上位于支撑柱(19)两侧均固定有安装弹片(27),所述安装弹片(27)上固定有第一橡胶球(28),所述支撑柱(19)顶部两侧均固定有第二橡胶球(29),第一橡胶球(28)与支撑柱(19)之间的距离小于第二橡胶球(29)的直径,所述支撑柱(19)上位于弧形弹片(26)和第二橡胶球(29)之间套装有第三弹簧(30)。
6.根据权利要求5所述的苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,第一橡胶球(28)与第二橡胶球(29)表面均匀设有凸出。
7.一种苯扎氯铵起泡凝胶洗手液的制备方法,采用如权利要求1-6任一所述苯扎氯铵起泡凝胶洗手液制备用混料装置,其特征在于,步骤如下:
1)称取包括以下按照重量份的原料:浓度为10%的乙醇20-40份、浓度为0.06-0.1%的苯扎氯铵溶液40-50份、芦荟-海藻发酵液螯合物30-40份、卡波姆5-9份;
2)将卡波姆和蒸馏水加入所述混料装置中,加入过程中不停搅拌至完全溶胀;再加入芦荟-海藻发酵液螯合物、乙醇搅拌1-2h至均匀,再加入苯扎氯铵,搅拌0.5-1h,得到所需苯扎氯铵起泡凝胶洗手液;
所述芦荟-海藻发酵液螯合物的制备方法如下:将芦荟、海藻洗净后沥干、研磨捣烂,然后调节pH至8.5-9,用紫外线照射20-30min,然后接种德氏乳杆菌,在30-40℃下恒温密封发酵3-5h,高温灭菌后过滤除杂,得所述芦荟-海藻发酵液螯合物。
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