CN111282487A - 一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，包括底板，底板上固定连接有两块竖板，两块竖板之间设有搅拌盒，搅拌盒内设有水平设置的转盘，转盘上端同轴固定连接有竖直设置的主轴，转盘下端非圆心处固定连接有两根固定杆，固定杆下端转动连接有转轴；本发明还提出一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、在搅拌盒内放入物料之后，将需要投放的粉料放入储料盒内；S2、放置完毕后启动电机，电机输出端带动主轴以及转盘旋转，转盘的旋转带动固定杆开始转动。本发明通过设置控制机构，可自动进行粉料的间歇性且等量性的投放，节省人力的同时提高加工的工作效率。

Description

一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器及其制备方法
技术领域
本发明涉及石墨烯改性锦纶聚合纤维生产加工相关设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器及其制备方法。
背景技术
随着时代以及科技的发展，各种产品的制作原来都被新型材料所代替，其中石墨烯改性锦纶聚合纤维以其优异的物理特性被广泛地应用于各个领域，石墨烯改性锦纶聚合纤维更是其中的佼佼者。
在石墨烯改性锦纶聚合纤维材料的加工中，由于加工过程中需要分次向搅拌桶内投入粉料，但由于每次投入粉料时都需要工作人员进行精确的称量以保证材料混合的比例保持正常，进而易导致混合搅拌工序的效率较低，再者，由于一般的搅拌装置的混合搅拌只会依靠单根搅拌轴以及搅拌刀，但粉末材料以及胶水的高密度特性使得它易跟随搅拌刀的旋转而同时运动，进而导致混合搅拌不均匀的情况发生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中效率较低且搅拌不均匀的问题，而提出的一种自动投放物料同时搅拌效果好的石墨烯改性锦纶聚合纤维材料料粉料加工设备，其通过设置控制机构，可自动进行粉料的间歇性且等量性的投放，节省人力的同时提高加工的工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，包括底板，所述底板上固定连接有两块竖直设置竖板，两块所述竖板之间设有搅拌盒，所述搅拌盒固定连接于底板上端，所述搅拌盒内设有水平设置的转盘，所述转盘上端同轴固定连接有竖直设置的主轴，所述转盘下端非圆心处固定连接有两根竖直设置的固定杆，所述固定杆下端转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有搅拌件，所述搅拌盒内侧壁固定连接有齿轮环，所述齿轮环内圈设有齿牙，所述转轴上对应齿轮环的位置固定套接有转动轮，所述转动轮与齿轮环内圈齿牙啮合连接，两个所述竖板之间固定连接有水平设置的储料盒，所述主轴上端转动贯穿储料盒并延伸至上侧设置，所述储料盒下侧壁贯穿设有出料口，所述储料盒下侧设有用于控制出料口开闭的控制机构，两块所述竖板之间设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述底板的下端还设置有减震支撑腿。
优选地，所述驱动机构包括水平设置的横板，所述横板两端分别固定连接于两块竖板的侧壁上，所述横板上固定安装有电机，所述主轴上端转动贯穿横板并与电机输出端同轴固定连接。
优选地，所述控制机构包括从动轮，所述从动轮转动连接于储料盒下端，所述从动轮上对应出料口的位置贯穿设有通槽，所述主轴上对应从动轮的位置固定套接有半齿轮。
优选地，所述转盘下端同轴固定连接有转动杆，所述转动杆下端转动连接于搅拌盒内地面，所述转动杆上固定套接有多个推动板。
优选地，所述搅拌件包括搅拌块，所述搅拌块下端固定连接有多根搅拌杆。
优选地，所述底板通过膨胀螺钉与地面固定连接。
优选地，所述减震支撑腿包括固定连接在地面上的固定板，所述固定板的上端固定连接有壳体，所述壳体内密封滑动连接有滑塞，所述壳***于滑塞的下方设置有液压油，所述滑塞的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿壳体的内顶部并固定连接在底板的下端，所述支撑杆位于壳体内顶部与滑塞之间的部分套设有弹簧，所述滑塞上开设有沿竖直方向设置的通孔。
本发明还提出一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、在搅拌盒内放入物料之后，将需要投放的粉料放入储料盒内；
S2、放置完毕后启动电机，电机输出端带动主轴以及转盘旋转，转盘的旋转带动固定杆开始转动，固定杆的转动使得转轴上的转动轮持续啮合齿轮环并发生自转，进而带动转轴下端的搅拌件开始进行公转加自转的运动，搅拌杆持续对物料进行搅拌；
S3、转动杆持续转动带动推动板将储料盒中部的物料推向搅拌件的位置，使得物料得到充分的搅拌混合；
S4、主轴的持续旋转，带动半齿轮持续啮合从动轮，从动轮被间歇性地啮合并被啮合推动旋转，当从动轮上的通槽与出料口向匹配后，储料盒内的物料通过通槽和出料口落入搅拌盒内，进行加料操作；
S5、半齿轮再次啮合从动轮后，使得出料口与通槽相互错开，停止粉料的加入，实现间歇性定量的粉料投放，进而完成石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合制备。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、通过设置齿轮环，转盘被带动旋转后可同时带动下端的固定杆转动，而由于转轴上套接有转动轮，转动轮在被带动公转的同时啮合齿轮环，使得自身同时发生自转，转动轮自转带动转轴以及下端的搅拌件进行旋转，使得搅拌件在被转盘带动公转的同时自身还能发生自转，同时由于推动板的存在，在转盘带动转动杆和推动板旋转时，推动板可将处于中部的物料推送至四周，使得物料进入搅拌件的搅拌区域内，进而可使得搅拌件对搅拌盒内的粉料以及胶水进行均匀且完全的混合。
2、通过设置控制机构，由于主轴的持续旋转带动半齿轮，半齿轮间歇性地啮合从动轮使得从动轮旋转，而当从动轮上的通槽运动到与出料口向匹配的位置时，储料盒内的物料可通过出料口和通槽落下并进入搅拌盒内，而转轴继续旋转可使得半齿轮再次啮合从动轮，使得通槽与出料口相错开，进而阻止物料的掉落，使得储料盒内的物料可间歇且定量的落入搅拌盒内进行混合搅拌，免去大量的人力称量以及投放，节省人力的同时还可增强工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器中齿轮环与转动轮的连接关系示意图；
图3为本发明提出的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器中半齿轮和从动轮的连接关系示意图；
图4为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1底板、2竖板、3搅拌盒、4转盘、5主轴、6固定杆、7转轴、8搅拌件、9齿轮环、10转动轮、11储料盒、12出料口、13横板、14从动轮、15通槽、16半齿轮、17转动杆、18推动板、19搅拌块、20搅拌杆、21固定板、22壳体、23滑塞、24液压油、25通孔、26弹簧、27支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，包括底板1，底板1通过膨胀螺钉与地面固定连接，底板1上固定连接有两块竖直设置竖板2，两块竖板2之间设有搅拌盒3，搅拌盒3固定连接于底板1上端，搅拌盒3内设有水平设置的转盘4，转盘4下端同轴固定连接有转动杆17，转动杆17下端转动连接于搅拌盒3内地面，转动杆17上固定套接有多个推动板18，推动板18可将搅拌盒3内中部的物料推向四周。
本发明中，转盘4上端同轴固定连接有竖直设置的主轴5，转盘4下端非圆心处固定连接有两根竖直设置的固定杆6，固定杆6下端转动连接有转轴7，转轴7下端固定连接有搅拌件8，具体的，搅拌件8包括搅拌块19，搅拌块19下端固定连接有多根搅拌杆20。
本发明中，搅拌盒3内侧壁固定连接有齿轮环9，齿轮环9内圈设有齿牙，转轴7上对应齿轮环9的位置固定套接有转动轮10，转动轮10与齿轮环9内圈齿牙啮合连接，两个竖板2之间固定连接有水平设置的储料盒11，主轴5上端转动贯穿储料盒11并延伸至上侧设置，储料盒11下侧壁贯穿设有出料口12。
本发明中，两块竖板2之间设有用于驱动主轴5转动的驱动机构，驱动机构包括水平设置的横板13，横板13两端分别固定连接于两块竖板2的侧壁上，横板13上固定安装有电机，电机型号为Y160M1-2，主轴5上端转动贯穿横板13并与电机输出端同轴固定连接。
本发明中，齿轮环的设置，转盘4被带动旋转后可同时带动下端的固定杆6转动，而由于转轴7上套接有转动轮10，转动轮10在被带动公转的同时啮合齿轮环9，使得自身同时发生自转，转动轮10自转带动转轴7以及下端的搅拌件8进行旋转，使得搅拌件8在被转盘4带动公转的同时自身还能发生自转，同时由于推动板18的存在，在转盘4带动转动杆17和推动板18旋转时，推动板18可将处于中部的物料推送至四周，使得物料进入搅拌件8的搅拌区域内，进而可使得搅拌件8对搅拌盒3内的粉料以及胶水进行均匀且完全的混合。
本发明中，储料盒11下侧设有用于控制出料口12开闭的控制机构，控制机构包括从动轮14，从动轮14转动连接于储料盒11下端，从动轮14上对应出料口12的位置贯穿设有通槽15，主轴5上对应从动轮14的位置固定套接有半齿轮16。
底板1的下端还设置有减震支撑腿，减震支撑腿包括固定连接在地面上的固定板21，固定板21的上端固定连接有壳体22，壳体22内密封滑动连接有滑塞23，壳体22位于滑塞23的下方设置有液压油24，滑塞23的上端固定连接有支撑杆27，支撑杆27的上端贯穿壳体22的内顶部并固定连接在底板1的下端，支撑杆27位于壳体22内顶部与滑塞23之间的部分套设有弹簧26，滑塞23上开设有沿竖直方向设置的通孔25。
本发明中，控制机构的设置，由于主轴5的持续旋转带动半齿轮16，半齿轮16间歇性地啮合从动轮14使得从动轮14旋转，而当从动轮14上的通槽15运动到与出料口12向匹配的位置时，储料盒11内的物料可通过出料口12和通槽15落下并进入搅拌盒内，而主轴5继续旋转可使得半齿轮16再次啮合从动轮14，使得通槽15与出料口12相错开，进而阻止物料的掉落，使得储料盒11内的物料可间歇且定量的落入搅拌盒3内进行混合搅拌，免去大量的人力称量以及投放，节省人力的同时还可增强工作效率。
本发明还提出一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在搅拌盒3内放入物料之后，将需要投放的粉料放入储料盒11内；
S2、放置完毕后启动电机，电机输出端带动主轴5以及转盘4旋转，转盘4的旋转带动固定杆6开始转动，固定杆6的转动使得转轴7上的转动轮10持续啮合齿轮环9并发生自转，进而带动转轴7下端的搅拌件8开始进行公转加自转的运动，搅拌杆20持续对物料进行搅拌；
S3、转动杆17持续转动带动推动板18将储料盒11中部的物料推向搅拌件8的位置，使得物料得到充分的搅拌混合；
S4、主轴5的持续旋转，带动半齿轮16持续啮合从动轮，从动轮14被间歇性地啮合并被啮合推动旋转，当从动轮14上的通槽与出料口12向匹配后，储料盒11内的物料通过通槽15和出料口12落入搅拌盒3内，进行加料操作；
S5、半齿轮16再次啮合从动轮14后，使得出料口12与通槽15相互错开，停止粉料的加入，实现间歇性定量的粉料投放，进而完成石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合制备。
工作原理如下：在搅拌盒3内放入物料之后，将需要投放的粉料放入储料盒11内，放置完毕后启动电机，电机输出端带动主轴5以及转盘4旋转，转盘4的旋转带动固定杆6开始转动，固定杆6的转动使得转轴7上的转动轮10持续啮合齿轮环9并发生自转，进而带动转轴7下端的搅拌件8开始进行公转加自转的运动，搅拌杆20持续对物料进行搅拌，同时转动杆17持续转动带动推动板18将储料盒11中部的物料推向搅拌件8的位置，使得物料得到充分的搅拌混合，同时由于主轴5的持续旋转，带动半齿轮16持续啮合从动轮，从动轮14被间歇性地啮合并被啮合推动旋转，当从动轮14上的通槽与出料口12向匹配后，储料盒11内的物料通过通槽15和出料口12落入搅拌盒3内，进行加料操作，而半齿轮16再次啮合从动轮14后，使得出料口12与通槽15相互错开，停止粉料的加入，实现间歇性定量的粉料投放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，包括底板（1），所述底板（1）上固定连接有两块竖直设置竖板（2），其特征在于，两块所述竖板（2）之间设有搅拌盒（3），所述搅拌盒（3）固定连接于底板（1）上端，所述搅拌盒（3）内设有水平设置的转盘（4），所述转盘（4）上端同轴固定连接有竖直设置的主轴（5），所述转盘（4）下端非圆心处固定连接有两根竖直设置的固定杆（6），所述固定杆（6）下端转动连接有转轴（7），所述转轴（7）下端固定连接有搅拌件（8），所述搅拌盒（3）内侧壁固定连接有齿轮环（9），所述齿轮环（9）内圈设有齿牙，所述转轴（7）上对应齿轮环（9）的位置固定套接有转动轮（10），所述转动轮（10）与齿轮环（9）内圈齿牙啮合连接，两个所述竖板（2）之间固定连接有水平设置的储料盒（11），所述主轴（5）上端转动贯穿储料盒（11）并延伸至上侧设置，所述储料盒（11）下侧壁贯穿设有出料口（12），所述储料盒（11）下侧设有用于控制出料口（12）开闭的控制机构，两块所述竖板（2）之间设有用于驱动主轴（5）转动的驱动机构，所述底板（1）的下端还设置有减震支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，其特征在于，所述驱动机构包括水平设置的横板（13），所述横板（13）两端分别固定连接于两块竖板（2）的侧壁上，所述横板（13）上固定安装有电机，所述主轴（5）上端转动贯穿横板（13）并与电机输出端同轴固定连接，所述控制机构包括从动轮（14），所述从动轮（14）转动连接于储料盒（11）下端，所述从动轮（14）上对应出料口（12）的位置贯穿设有通槽（15），所述主轴（5）上对应从动轮（14）的位置固定套接有半齿轮（16）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，其特征在于，所述转盘（4）下端同轴固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）下端转动连接于搅拌盒（3）内地面，所述转动杆（17）上固定套接有多个推动板（18）。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，其特征在于，所述搅拌件（8）包括搅拌块（19），所述搅拌块（19）下端固定连接有多根搅拌杆（20）。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，其特征在于，所述底板（1）通过膨胀螺钉与地面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合器，其特征在于，所述减震支撑腿包括固定连接在地面上的固定板（21），所述固定板（21）的上端固定连接有壳体（22），所述壳体（22）内密封滑动连接有滑塞（23），所述壳体（22）位于滑塞（23）的下方设置有液压油（24），所述滑塞（23）的上端固定连接有支撑杆（27），所述支撑杆（27）的上端贯穿壳体（22）的内顶部并固定连接在底板（1）的下端，所述支撑杆（27）位于壳体（22）内顶部与滑塞（23）之间的部分套设有弹簧（26），所述滑塞（23）上开设有沿竖直方向设置的通孔（25）。
7.一种石墨烯改性锦纶聚合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在搅拌盒（3）内放入物料之后，将需要投放的粉料放入储料盒（11）内；
S2、放置完毕后启动电机，电机输出端带动主轴（5）以及转盘（4）旋转，转盘（4）的旋转带动固定杆（6）开始转动，固定杆（6）的转动使得转轴（7）上的转动轮（10）持续啮合齿轮环（9）并发生自转，进而带动转轴（7）下端的搅拌件（8）开始进行公转加自转的运动，搅拌杆（20）持续对物料进行搅拌；
S3、转动杆（17）持续转动带动推动板（18）将储料盒（11）中部的物料推向搅拌件（8）的位置，使得物料得到充分的搅拌混合；
S4、主轴（5）的持续旋转，带动半齿轮（16）持续啮合从动轮，从动轮（14）被间歇性地啮合并被啮合推动旋转，当从动轮（14）上的通槽与出料口（12）向匹配后，储料盒（11）内的物料通过通槽（15）和出料口（12）落入搅拌盒（3）内，进行加料操作；
S5、半齿轮（16）再次啮合从动轮（14）后，使得出料口（12）与通槽（15）相互错开，停止粉料的加入，实现间歇性定量的粉料投放，进而完成石墨烯改性锦纶聚合纤维的混合制备。
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