CN112956615A - 一种杏仁果汁饮料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种杏仁果汁饮料的加工方法，属于植物蛋白饮料领域。该杏仁果汁饮料的加工方法包括将脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于45℃；将所得杏仁糜、pH调节剂、乳化剂、稳定剂、食用盐、天然甜味剂和/或人工合成甜味剂和/或功能性糖依次加入调配罐中，再加入适量水混合均匀；对所得的混合物进行搅拌、剪切，使其乳化，然后熬制，充分搅拌；将果汁加入所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌、匀质、灌装、封口、杀菌，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。本申请实施例的加工方法可使制备得到的植物蛋白和复合果汁达到一个最优的稳定性状。

Description

一种杏仁果汁饮料的加工方法
技术领域
本申请属于植物蛋白饮料领域，特别涉及一种杏仁果汁饮料的加工方法。
背景技术
杏仁是一种营养丰富、口味独特的坚果类食品。杏仁含油量一般在55％-68％，油质稳定，味道芳香，易消化，是一种极品的绿色植物；含有脂肪50％-65％；蛋白质20％-35％；糖3％-10％；粗纤维2.5％-3,5％；丰富的维生素A1、B1、B2、和C、E、A以及丰富的微量元素。每100克大杏仁中含钾800mg、钙380mg、镁200mg、磷450,具有极高的滋补营养价值。杏仁的营养价值十分均衡，不仅含有类似动物蛋白的营养成分，如蛋白质、脂肪等，还含有植物成分所特有的纤维素等。它可以润肺清火、排毒养颜，对因肺燥引起的咳嗽有很好的疗效，是没有副作用的排毒食品。
果汁中含有很多水，可以补充身体消耗掉的水分和一部分糖、矿物质，维持体内的水液电解质平衡。果汁含有很多天然营养素，能起到增强免疫力、延缓衰老的作用。果汁中保留有水果中相当一部分营养成分，维生素、矿物质、糖分和膳食纤维中的果胶等，老人和孩子适量喝些果汁可助消化、润肠道，补充膳食中维生素等营养成分的不足。因此，以杏仁和果汁作为主要原料的杏仁果汁饮料受到了消费者的喜爱。
然而，在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：由于果汁中的一些物质会使植物蛋白絮凝变性，现有技术对于植物蛋白和果汁的复合会造成植物蛋白的稳定性差的现象。
发明内容
鉴于此，本申请提供一种杏仁果汁饮料的加工方法。具体而言，包括以下的技术方案：
本申请提供了一种杏仁果汁饮料的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，将所得脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于45℃；
步骤(3)，将所得杏仁糜、pH调节剂、乳化剂、稳定剂、食用盐、天然甜味剂和/或人工合成甜味剂和/或功能性糖依次加入调配罐中，再加入适量水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使其乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将果汁加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力15-40MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在40-70℃的温度下灌装、封口；
步骤(9)，在130-140℃下杀菌5-20秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
在一种可能的实施方式中，在步骤(2)中，将所得脱苦杏仁加工成粒径为50微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于40℃。
在一种可能的实施方式中，在上述步骤中，
所述杏仁糜的重量份数为30-120份；
所述果汁浓浆的重量份数为100-350份；
所述食用盐的重量份数为1-10份；
所述乳化剂的重量份数为5-20份；
所述稳定剂的重量份数为5-20份；
所述pH值调节剂的重量份数为1-15份；
所述天然甜味剂的重量份数为50-400份和/或所述人工合成甜味剂的重量份数为0.5-1.5份和/或所述功能性糖的重量份数为30-200份；
所述水的重量份数为4000-6000份。
在一种可能的实施方式中，所述pH调节剂包括以下重量份数的组分：碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，0.5-10份；和柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合，0.5-5份；
步骤(3)中所述PH调节剂的添加顺序为：先添加碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，再添加柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合。
在一种可能的实施方式中，在步骤(4)中，搅拌、剪切时的转速为8000-20000r/min，搅拌、剪切的时间1-5分钟。
在一种可能的实施方式中，在步骤(7)中，包括：在15-30MPa的压力下进行一次匀质，然后再30-40MPa的压力下进行二次匀质。
在一种可能的实施方式中，所述乳化剂选自聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙以及单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
在一种可能的实施方式中，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种。
在一种可能的实施方式中，所述天然甜味剂选自蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖以及果葡糖浆中的至少一种；
所述人工合成甜味剂选自糖精钠、阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素以及三氯蔗糖中的至少一种；
所述功能性糖选自山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖以及甜菊糖苷中的至少一种。
在一种可能的实施方式中，所述果汁浓浆是红西柚果汁浓浆、百果香果汁浓浆、草莓果汁浓浆、雪梨果汁浓浆中的任一种。
本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
1、本申请实施例提供的杏仁果汁饮料的加工方法，通过优化控制杏仁糜的加工温度、熬制条件、匀质压力、灌装温度等工艺参数，可使得植物蛋白和复合果汁达到一个最优的稳定性状。且该加工方法还采用瞬时杀菌工艺，能够极大的保留植物蛋白和果汁的营养成分，减少二者在长时间高温下的一些不良反应，使所制备得到的饮料能更有益于食用者的身体健康。
2、本申请实施例的加工方法制备得到的杏仁果汁饮料，通过优化食用盐、乳化剂、稳定剂、pH调节剂以及甜味剂在杏仁果汁饮料中的比例，使本发明实施例的杏仁蛋白果汁饮料在长期存放过程中保持体系稳定，呈均一状液体。该杏仁果汁饮料口感细腻顺滑，甜度适中，具有独特的杏仁香气和相应果汁香气，此外，本申请实施例提供的杏仁果汁饮料含糖量适中，解决了传统无糖饮料口感不佳、含糖饮料糖分摄入量高的问题，能够满足有低糖需求消费者的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种植物蛋白饮料的加工方法流程图。
通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
本申请实施例提供了一种杏仁果汁饮料的加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，将所得脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于45℃；
步骤(3)，将所得杏仁糜、pH调节剂、乳化剂、稳定剂、食用盐、天然甜味剂和/或人工合成甜味剂和/或功能性糖依次加入调配罐中，再加入适量水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使其乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将果汁加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力15-40MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在40-70℃的温度下灌装、封口；
步骤(9)，在130-140℃下杀菌5-20秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
本申请实施例的加工方法通过优化控制杏仁糜的加工温度、熬制条件、匀质压力、灌装温度等工艺参数，可使得植物蛋白和复合果汁达到一个最优的稳定性状。且该加工方法还采用瞬时杀菌工艺，能够极大的保留植物蛋白和果汁的营养成分，减少二者在长时间高温下的一些不良反应，使所制备得到的饮料能更有益于食用者的身体健康。
以下将分别对各个步骤进行详细说明。
在步骤(1)中，杏仁是一种营养丰富、口味独特的坚果类食品，不仅含有类似动物蛋白的营养成分，如蛋白质、脂肪等，还含有植物成分所特有的纤维素等。它可以润肺清火、排毒养颜，对因肺燥引起的咳嗽有很好的疗效，是没有副作用的排毒食品。在本步骤中，可具体通过以下方法得到脱苦杏仁：通过人工挑选颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁，将杏仁去壳，采用2％的氢氧化钠溶液煮沸杏仁3--4min，并采用脱皮机进行去皮，人工挑选质量符合要求的杏仁，清水浸泡20-24h，其间换水2-3次，进行脱苦，得到脱苦杏仁。
在步骤(2)中，可通过研磨、打浆或粉碎等方法将杏仁加工成杏仁糜。示例地，可采用三连辊将脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，例如10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米等，其中更优选50微米以下。如果杏仁糜的粒径过大，则会使所得杏仁果汁饮料的性状不均一、口感变差。
同时在上述糜状物的加工过程中，当温度在15-45℃时，杏仁蛋白溶解度随温度的升高而增加；而温度在45-75℃时，溶解度则随着温度的升高而降低。这是由于：当温度在15-45℃时,随着温度的升高，蛋白质分子的构象发生轻微改变，分子的立体结构伸展，有利于蛋白质分子和水分子的运动及相互作用，温度升高对蛋白质起到了增溶作用；当温度高于45℃时，维持蛋白质空间构象的次级键被破坏，引起天然构象解体，把原来在分子内部的一些疏水基团暴露到分子表面，促进了蛋白质分子间的相互结合而絮聚沉淀。基于此，在上述糜状物的加工过程中保持杏仁糜的温度低于45℃，例如44℃、43℃、42℃、41℃、40℃、39℃、38℃、37℃、36℃、35℃、34℃、33℃等等。
在步骤(3)中，为了使杏仁露果汁饮料的口味更加香浓，所加入的各组分的重量份数可以为：杏仁糜的重量份数为30-120份；食用盐的重量份数为1-10份；乳化剂的重量份数为5-20份；稳定剂的重量份数为5-20份；pH值调节剂的重量份数为1-15份；天然甜味剂的重量份数为50-400份和/或人工合成甜味剂的重量份数为0.5-1.5份和/或功能性糖的重量份数为30-200份；水的重量份数为4000-6000份。
其中，pH调节剂用于调节体系的酸碱环境使得体系更加稳定。示例地，pH调节剂可包括以下重量份数的组分：碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，0.5-10份；柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合，0.5-5份。
乳化剂用于稳定杏仁的多不饱和脂肪和杏仁蛋白与水的稳定性体系，考虑到杏仁的特有脂肪特性和富含清蛋白类的蛋白组成的水包油的体系，本申请实施例所采用的乳化剂可选自聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙以及单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
稳定剂用于稳定杏仁蛋白的作用，考虑到杏仁蛋白会发生沉降絮凝等稳定性问题，会影响产品的体系稳定性。稳定剂选自羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种。
食用盐用于增加果汁口感，适量食用盐加入到单薄的口感饮料产品中，不仅能够起到增加厚感和延长风味的作用，还可以增加饮料的甜感，本申请实施例所采用的食用盐可以选自海盐中的任一种。
甜味剂用于增加产品的甜感，甜味剂可以为天然甜味剂、人工合成甜味剂、功能性糖的任一种，也可以为他们的任意组合。考虑到产品所需的甜度要求，天然甜味剂可选自蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖以及果葡糖浆中的至少一种；人工合成甜味剂可选自糖精钠、阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素以及三氯蔗糖中的至少一种；功能性糖可选自山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖以及甜菊糖苷中的至少一种。
在上述步骤中，各组分的添加顺序没有严格的限定，考虑到杏仁果汁饮料的稳定性，当采用本申请实施例提供的PH调节剂时，可先添加碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，再添加柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合。
本申请实施例的加工方法制备得到的杏仁果汁饮料，通过优化食用盐、乳化剂、稳定剂、pH调节剂以及甜味剂在杏仁果汁饮料中的比例，使本发明实施例的杏仁蛋白果汁饮料在长期存放过程中保持体系稳定，呈均一状液体。该杏仁果汁饮料口感细腻顺滑，甜度适中，具有独特的杏仁香气和相应果汁香气，此外，本申请实施例提供的杏仁果汁饮料含糖量适中，解决了传统无糖饮料口感不佳、含糖饮料糖分摄入量高的问题，能够满足有低糖需求消费者的要求。
在步骤(4)中，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使其乳化；其中，搅拌、剪切转速为8000-20000r/min，搅拌、剪切时间1-5分钟。
在步骤(5)中，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；其中，熬制罐是蒸汽双层加热罐，可采用管道输送，加热沸腾时间可以为20-30分钟。
在步骤(6)中，果汁中含有很多水，可以补充身体消耗掉的水分和一部分糖、矿物质，维持体内的水液电解质平衡。本申请实施例所采用的果汁浓浆是指高度浓缩的果汁酱，示例地，可以为红西柚果汁浓浆、百果香果汁浓浆、草莓果汁浓浆、雪梨果汁浓浆等等，可通过采购江西意蜂实业有限公司的果汁浓浆而得到。具体地，可将重量份数为100-350份的果汁加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，在熬制罐内进行充分搅拌，搅拌时间可以为1-5分钟。
此时添加果汁，能够更加充分的保留果汁原有的果香味；如果将果汁过早的加入，果汁中某些成分会与蛋白质发生反应，进而导致蛋白质变性。
在步骤(7)中，将匀质压力控制在15-40MPa有利于提高所得杏仁露饮料的性状与口感，示例地，匀质压力可以为20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa等等。可以进行一次匀质，也可以进行多次匀质。
匀质压力和次数可以根据实际杏仁蛋白的沉淀率进行选择。例如，当实际杏仁蛋白的沉淀率较高时，可以选择较大的匀质压力和多次匀质来保证最终杏仁果汁饮料的形状与口感；当实际杏仁蛋白的沉淀率较低时，可以选择较小的匀质压力。当采用多次匀质时，每次匀质可以在不同的压力下进行，可以按照压力由低到高的顺序进行。例如，可以先在15-30MPa的压力下进行一次匀质，然后再30-40MPa的压力下进行二次匀质。
在步骤(8)中，将所得杏仁果汁饮料半成品在40-70℃的温度下灌装、封口，进一步地，可使杏仁果汁饮料半成品的灌装温度优选为60-70℃，例如可以为61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃等，在该温度下灌装，可排除罐内氧气。
在步骤(9)中，可采用超高温瞬时灭菌工艺进行杀菌，具体地，可利用直接蒸汽或热交换器，使杏仁果汁饮料在130-140℃下杀菌5-20秒钟，迅速冷却，使细菌无法存活、生长，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
以下实施例1-4按照本发明的技术方案加工杏仁果汁饮料，并对所得到的杏仁果汁饮料的口感、口味、甜度、稳定性进行评价。
实施例1
本实施例提供一种杏仁果汁饮料，该杏仁果汁饮料通过以下加工方法进行制备得到：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，通过研磨、打浆、粉碎将所得脱苦杏仁加工成粒径为50微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度为45℃；
步骤(3)，将80千克杏仁糜、5千克碳酸氢钠、3千克柠檬酸、10千克聚甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯、10千克羧甲基纤维素钠、5千克食用盐、200千克蔗糖和葡萄糖、1.5千克糖精钠、100千克山梨糖醇依次加入调配罐中，再加入5000千克水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使所述配料乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将200千克红西柚果汁浓浆加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力15MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在65℃的温度下灌装、到马口铁三片罐中封口；
步骤(9)，在135℃下杀菌15秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
通过本实施例得到的杏仁果汁饮料呈乳白色均一状液体，随机选择100人对该杏仁果汁饮料进行品尝，81％的品尝者认为口感非常细腻顺滑，86％的品尝者认为口味香浓，80％的品尝者认为甜度适中。
在温度25℃、湿度50％的条件下存放18个月后，未发生变质，且仍保持乳白色均一状液体，口感仍然细腻顺滑，也没有发生脂肪上浮和蛋白质沉淀。
实施例2
本实施例提供一种杏仁果汁饮料，该杏仁果汁饮料通过以下加工方法进行制备得到：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，通过研磨、打浆、粉碎将所得脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度为40℃；
步骤(3)，将100千克杏仁糜、5千克碳酸氢钾、2.5千克苹果酸和柠檬酸钠、15千克硬脂酰乳酸钠、10千克羧甲基纤维素钠、8千克食用盐、200千克麦芽糖、1千克甜蜜素、60千克木糖醇依次加入调配罐中，再加入5000千克水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使所述配料乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将300千克百香果果汁浓浆加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力30MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在60℃的温度下灌装、到马口铁三片罐中封口；
步骤(9)，在140℃下杀菌10秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
通过本实施例得到的杏仁果汁饮料呈乳白色均一状液体，随机选择100人对该杏仁果汁饮料进行品尝，85％的品尝者认为口感非常细腻顺滑，84％的品尝者认为口味香浓，85％的品尝者认为甜度适中。
在温度25℃、湿度50％的条件下存放18个月后，未发生变质，且仍保持乳白色均一状液体，口感仍然细腻顺滑，也没有发生脂肪上浮和蛋白质沉淀。
实施例3
本实施例提供一种杏仁果汁饮料，该杏仁果汁饮料通过以下加工方法进行制备得到：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，通过研磨、打浆、粉碎将所得脱苦杏仁加工成粒径为40微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度为40℃；
步骤(3)，将100千克杏仁糜、7.5千克碳酸氢钠和碳酸钠、2.5千克苹果酸、8千克蔗糖脂肪酸酯、10千克羧甲基纤维素钠、微晶纤维素和黄原胶、5千克食用盐、100千克麦芽糖和乳糖、1千克糖精钠、70千克麦芽糖醇和异麦芽酮糖依次加入调配罐中，再加入4000千克水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使所述配料乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将280千克草莓果汁浓浆加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力25MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在50℃的温度下灌装、到马口铁三片罐中封口；
步骤(9)，在130℃下杀菌20秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
通过本实施例得到的杏仁果汁饮料呈乳白色均一状液体，随机选择100人对该杏仁果汁饮料进行品尝，85％的品尝者认为口感非常细腻顺滑，88％的品尝者认为口味香浓，85％的品尝者认为甜度适中。
在温度25℃、湿度50％的条件下存放18个月后，未发生变质，且仍保持乳白色均一状液体，口感仍然细腻顺滑，也没有发生脂肪上浮和蛋白质沉淀。
实施例4
本实施例提供一种杏仁果汁饮料，该杏仁果汁饮料通过以下加工方法进行制备得到：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，通过研磨、打浆、粉碎将所得脱苦杏仁加工成粒径为50微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度为35℃；
步骤(3)，将80千克杏仁糜、3千克碳酸氢钠、2千克柠檬酸、8千克双乙酰酒石酸单双甘油酯、10千克微晶纤维素、5千克食用盐、150千克葡萄糖、1.5千克阿斯巴甜、50千克木糖醇加入调配罐中，再加入4000千克水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使所述配料乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将200千克雪梨果汁浓浆加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力15MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在45℃的温度下灌装、到马口铁三片罐中封口；
步骤(9)，在135℃下杀菌15秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
通过本实施例得到的杏仁果汁饮料呈乳白色均一状液体，随机选择100人对该杏仁果汁饮料进行品尝，82％的品尝者认为口感非常细腻顺滑，86％的品尝者认为口味香浓，84％的品尝者认为甜度适中。
在温度25℃、湿度50％的条件下存放18个月后，未发生变质，且仍保持乳白色均一状液体，口感仍然细腻顺滑，也没有发生脂肪上浮和蛋白质沉淀。
可见，本发明实施例提供的方法所制备得到的杏仁蛋白果汁饮料在长期存放过程中能保持体系稳定，呈均一状液体；且杏仁果汁饮料口感细腻顺滑，甜度适中，不会发生脂肪上浮和蛋白质沉淀现象。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种杏仁果汁饮料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，选择颗粒饱满、无虫、无霉变的杏仁去壳并且去皮脱苦，得到脱苦杏仁；
步骤(2)，将所得脱苦杏仁加工成粒径为60微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于45℃；
步骤(3)，将所得杏仁糜、pH调节剂、乳化剂、稳定剂、食用盐、天然甜味剂和/或人工合成甜味剂和/或功能性糖依次加入调配罐中，再加入适量水混合均匀；
步骤(4)，对步骤(3)所得的混合物进行搅拌、剪切，使其乳化；
步骤(5)，将步骤(4)所得乳化后的混合物输送至熬制罐中，加热至沸腾；
步骤(6)，将果汁加入步骤(5)所得熬制后的混合物中，进行充分搅拌；
步骤(7)，将步骤(6)所得混合物，输送到均质机内，在压力15-40MPa的条件下进行均质，得到杏仁果汁饮料的半成品；
步骤(8)，将所得杏仁果汁饮料半成品在40-70℃的温度下灌装、封口；
步骤(9)，在130-140℃下杀菌5-20秒钟，冷却后得到所述杏仁果汁饮料。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所得脱苦杏仁加工成粒径为50微米以下的糜状物，得到杏仁糜，加工过程中保持所述杏仁糜的温度低于40℃。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在上述步骤中，
所述杏仁糜的重量份数为30-120份；
所述果汁浓浆的重量份数为100-350份；
所述食用盐的重量份数为1-10份；
所述乳化剂的重量份数为5-20份；
所述稳定剂的重量份数为5-20份；
所述pH值调节剂的重量份数为1-15份；
所述天然甜味剂的重量份数为50-400份和/或所述人工合成甜味剂的重量份数为0.5-1.5份和/或所述功能性糖的重量份数为30-200份；
所述水的重量份数为4000-6000份。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述pH调节剂包括以下重量份数的组分：碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，0.5-10份；和柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合，0.5-5份；
步骤(3)中所述PH调节剂的添加顺序为：先添加碳酸氢钠或碳酸钠或碳酸氢钾或者它们的任意组合，再添加柠檬酸或柠檬酸钠或苹果酸或它们的任意组合。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，搅拌、剪切时的转速为8000-20000r/min，搅拌、剪切的时间1-5分钟。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(7)中，包括：在15-30MPa的压力下进行一次匀质，然后再30-40MPa的压力下进行二次匀质。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述乳化剂选自聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙以及单硬脂酸甘油酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠以及瓜尔豆胶中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述天然甜味剂选自蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖以及果葡糖浆中的至少一种；
所述人工合成甜味剂选自糖精钠、阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素以及三氯蔗糖中的至少一种；
所述功能性糖选自山梨糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇、异麦芽酮糖以及甜菊糖苷中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述果汁浓浆是红西柚果汁浓浆、百果香果汁浓浆、草莓果汁浓浆、雪梨果汁浓浆中的任一种。
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