CN112955265B - 具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压铸装置，更具体地，涉及一种具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，该可移动的电磁控制组织控制模块可以抽出到外部从而与套筒相邻。本发明具有可移动的电磁控制组织控制模块(200)的压铸装置(100)，作为压铸装置包括可动模具(110)和下部固定模具(120)，可动模具具有成型空间(S)，下部固定模具包括容纳有熔融金属并注入有熔融金属以对应所述可动模具的套筒(150)，所述可动模具和所述下部固定模具接触而将熔融金属铸造成模制产品，其中，包括：至少一个电磁搅拌装置容纳部(123)，以穿透所述下部固定模具并穿透到所述套筒的***的形式构成，以电磁方式搅拌通过所述套筒注入的熔融金属，并在内部容纳电磁搅拌装置。

Description

具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置
技术领域
本发明涉及一种压铸装置，更具体地，涉及一种具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，该可移动的电磁控制组织控制模块可以抽出到外部从而与套筒相邻。
背景技术
压铸装置由活动模具和固定模具制成的模具以及连接到模具内部以形成用于熔融金属的注入路径的套筒组成。当活动模具和固定模具彼此接触时，形成成型空间，并且可以通过利用柱塞将套筒中的熔融金属推入成型空间并压入成型件中来制造成型品。
作为在这种压铸装置中利用电磁场控制组织的方法，在将熔融金属注入套管的过程中控制组织的技术(韩国专利第10-0554093号，韩国专利第10-0436118号)，在将熔融金属注入套筒中然后由柱塞移动以将其注入模具腔体之前控制结构的控制模具套筒中结构的技术(韩国专利注册10-0662034)以及通过在固定模板上安装额外的组织控制模块以扩大组织控制空间来控制组织的技术(韩国专利注册号10-1253605)等。
另一方面，通过电磁场的组织控制是在注入合金的固液共存部中形成固相的过程中，通过搅拌电磁场来使固体粒子的组织微细化，如韩国专利注册第10-0554093号和韩国专利注册第10-0436118号所建议的，当注入的熔融金属完全处于液态或液相线以上时，最大化组织控制效果是有限制的。原因是在高液体共存部分中可以获得平稳的组织控制，但是由于熔融金属的温度高于液相线，因此存在必须在预定的延迟时间之后控制结构的问题，在组织被控制之后，熔融金属的温度落入固液共存区域，并且温度变得足够低以具有足够的流动性，当将受控的熔融金属注入到套筒中时，由于套筒温度低，熔融金属的温度降低，从而不能满足注入腔中的熔融金属的工作温度。
另外，如韩国专利注册10-0662034中介绍的技术，在将组织控制模块***模具中的情况下，为了确保组织控制模块的位置，去除了模具的大部分套筒固定位置，因此使模具大于所需的尺寸，另外，由于电磁搅拌装置被罐和模具包围，因此原样接收从熔融金属产生的热量，因此电磁搅拌装置的寿命缩短，并且电磁场的强度受到限制，因此可能难以施加所需的电磁场。
另外，由于去除了保持套筒的套筒周围的区域以***电磁搅拌装置，因此减小了固定模具或套筒周围的线轴的支撑力，这可能导致影响形状稳定性和寿命的问题。
另外，为了如韩国专利第10-1253605号技术增加组织控制的强度，如韩国专利第10-0662034号中的有限空间成为问题，此外，用于安装固定在固定模板上的组织控制的空间也成为问题，如同韩国专利注册号10-0662034的情况，由于组织控制模块安装在容纳大量热量的设备内部的结构，存在必须解决线圈模块的温度升高的问题的缺点，增加了组织控制模块的强度，还由于空间有限而受到限制，并且在固定引起熔融金属注射的套筒方面存在非常弱的问题。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种为了控制熔融金属的结构，安装电磁搅拌装置以充分利用压铸装置的空间。
本发明的另一目的在于，提供一种压铸装置，该压铸装置在安装和操作电磁搅拌装置时冷却搅拌装置本身并在套筒周围带来冷却效果。
本发明的问题不限于上述问题，并且本领域技术人员根据以下描述将清楚地理解未提及的其他问题。
技术方案
为了实现所述目的，本发明的具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，作为压铸装置包括可动模具和下部固定模具，可动模具具有成型空间，下部固定模具包括容纳有熔融金属并注入有熔融金属以对应所述可动模具的套筒，所述可动模具和所述下部固定模具接触而将熔融金属铸造成模制产品，其中，包括：至少一个电磁搅拌装置容纳部，以穿透所述下部固定模具并穿透到所述套筒的***的形式构成，以电磁方式搅拌通过所述套筒注入的熔融金属，并在内部容纳电磁搅拌装置。
所述下部固定模具包括与所述可动模具接触的固定模具和与所述固定模具连接的下槽。
还包括安装在所述电磁搅拌装置容纳部中的电磁搅拌装置。
所述电磁搅拌装置包括缠绕有线圈的金属芯以及用于容纳和密封所述金属芯的壳体。
在所述电磁搅拌装置的内部设置有使制冷剂或冷却油流过的流路。
有益效果
根据本发明的实施例的压铸装置操作者可以根据情况通过将电磁搅拌装置拉到外部来调节或替换电磁场，以便调节电磁搅拌器的电磁场的大小。因此，可以调节电磁场的大小。
另外，可以通过设置在电磁搅拌装置内部的流路来调节压铸装置的套筒周围的温度，因此可以改善套筒的寿命和形状稳定性。
此外，由于可以控制电磁搅拌装置本身的温度，因此可以提高搅拌装置的寿命，并且可以最大程度地抑制组织控制模块的温度上升。
此外，通过确定退出方向电磁场强度的线圈匝数和直径，可以减小金属芯的横截面积，同时增加磁场强度，通过最小化下槽及固定模具的处理部分和来增加套筒固定结构，以将电磁线圈的固定部分固定在套筒周围。
本发明的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员从权利要求的描述中将清楚地理解未提及的其他效果。
附图说明
图1是本发明的第一实施例的压铸装置的截面图。
图2是应用电磁搅拌装置的状态的主要部分的分解立体图。
图3示出应用形成为多层的电磁搅拌装置容纳部的状态的主要部分的立体图。
图4示出应用带有冷却通道的套筒的状态主要部分的立体图。
图5示出应用电磁搅拌装置的下部固定模具的主要部分的截面图。
图6是电磁搅拌装置的立体图。
图7是具有螺旋状的冷却流路的电磁搅拌装置的立体图。
图8是示出将电磁搅拌装置容纳部安装于固定模具的状态的压铸装置的截面图。
图9示出电磁搅拌装置容纳部被适用于下槽的状态的压铸装置的截面图。
图10示出将电磁搅拌装置容纳部分别应用于固定模具和下槽的状态的压铸装置的截面图。
图11是本发明的第二实施例的压铸装置的截面图。
图12是根据本发明的第三实施例的压铸装置的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。提供以下实施例作为实例，以便将本发明的精神充分传达给本领域技术人员。因此，本发明不限于以下描述的实施例，并且可以以其他形式实施。另外，在附图中，为了方便起见，可能会夸大层和区域的长度和厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。
图1是根据本发明的第一实施例的压铸装置的截面图，并且如图所示，根据本实施例的压铸装置100包括可动模具110和下部固定模具120。
此时，所述可动模具110在上部设置有单独的移动构件111，以使可动模具110上下移动。
另外，作为所述可动模具110和下部固定模具120抵接的部分，设置有对成型品进行加工的成型空间S。
另外，所述下部固定模具120包括用作通道的套筒150，熔融金属通过该通道进入成形空间S。优选地，所述套筒150由两端开口的圆形管形成，并且以垂直穿透所述下部固定模具120的中央部分的形式***。
此外，熔融金属入口孔155形成在所述套筒150的一侧。尽管未示出，但是熔融金属注入通道(未示出)连接至所述熔融金属入口孔155，在所述熔融金属注入通道形成阀门(未示出)，使得在模制所需的预定量的熔融金属流入套筒150之后，切断所述熔融金属注入通道，以阻止过多的熔融金属流入套筒150内侧。同时，当所述柱塞上升并且套筒150内部的压力增加时，所述阀门防止所述套筒150内部的熔融金属沿着熔融金属注入通道流出。
同时，所述下部固定模具120可分为下槽121和安装在下槽121上方的固定模具122。在这种情况下，在上部固定模具122中设置有模具套筒152，在下部的下槽121中设置有机械套筒151。所述模具套筒152和机械套筒151均由具有开口端的圆形管形成，并且以垂直地穿过所述固定模具122的中央部和下槽121的中央部分的形式被***以彼此连通。所述熔融金属入口孔155可以形成在所述固定模具122和机器套筒151的任一侧，并且可以形成在两侧。
因此，当所述可动模具110向固定模具122移动并与固定模具122接触时，形成成型空间S，并且当将熔融金属供应到固定模具122中的模具套筒152和下槽121内的机器套筒151的内部时，所述柱塞230将容纳在所述模具套筒152和机器套筒151中的熔融金属移动到所述成型空间以执行压铸成型。
另外，所述下部固定模具120设置有电磁搅拌装置容纳部123。所述电磁搅拌装置容纳部123是用于使后述的电磁搅拌装置200移动的通道，并且形成为从下部固定模具120的外部与所述套筒150接触。所述电磁搅拌装置容纳部123可以设置为单个或多个。
另一方面，当将所述下部固定模具120分为下槽121和安装在所述下槽121的上侧的固定模具122时，所述电磁搅拌装置容纳部123如图1及图9所示可以形成在下槽121中，或者图8所示可以形成在固定模具122中，或者如图10所示，可以形成在下槽121与固定磨具两侧。
在下文中，如图1及图9所示，将以所述电磁搅拌装置容纳部123形成在下槽121中的情况为例进行说明。
所述电磁搅拌装置容纳部123优选在所述机械套筒151的周围沿周向放射状地设置。
在这种情况下，如图2所示，电磁搅拌装置容纳部123以任意数量形成，同时从机械套筒151的横截面的中心沿径向形成任意的圆周角，以满足所需的产品要求特性。
另外，优选地，相邻的电磁搅拌装置容纳部123的周向角度被构造为相同，使得均匀的电磁力沿着所述机械套筒151的周向作用。
此时，如图3所示，多个电磁搅拌装置容纳部123还位于所述机械套筒151的另一位置处，该位置与形成在所述机械套筒151的第一横截面位置处的多个电磁搅拌装置容纳单元123的组相距预定距离。即，除了在所述机械套筒151的第一横截面位置处形成的电磁搅拌装置容纳部123之外，电磁搅拌装置容纳部123还被添加到机械套筒151的第二横截面位置或第三横截面位置。
在机器套筒151的截面位置上的多个位置形成电磁搅拌装置容纳部123的情况下，电磁搅拌装置容纳部123在使机械套筒151的高度变化的同时，沿着相同的外周配置在相同的位置，并且也可以通过在电磁搅拌装置容纳部123之间交错而以之字形布置。
另一方面，当在所述机械套筒151中形成电磁搅拌装置容纳部123时，其可以形成在垂直于所述机械套筒151的中心轴线的方向上，并且形成在倾斜成预定角度以下的对角线方向上。在本实施例中，例如，示出了向下倾斜预定角度的电磁搅拌装置容纳部123。
容纳在所述电磁搅拌装置容纳部123中的电磁搅拌装置200包括缠绕有线圈的内部金属芯232，以及用于容纳所述金属芯232的壳体234。
在这种情况下，所述金属芯232可包括沿长度方向穿透内部的至少一个冷却通道201、202。所述冷却通道201、202包含制冷剂或冷却油以降低固定模具122中的电磁搅拌装置200的温度。
另外，可以以各种形式应用两个或多个所述冷却流路201、202，以促进冷却油的引入和提取。
另外，可以改变所述冷却油的设计以使所述金属芯232通过所述冷却流路201、202循环。
另外，如图7所示，所述电磁搅拌装置200形成为将金属芯232的外表面或所述壳体234的外表面螺旋状地卷绕，从而使冷却效率提高一倍的螺旋冷却通道203。
另外，如图4所示，螺旋套筒冷却通道154可以形成在所述机器套筒151的外周表面上。在这种情况下，所述套筒冷却通道154与所述电磁搅拌装置200的冷却通道201、202连通，从而成为用于冷却油流过所述冷却通道201、202的通道。在这种情况下，由于所述冷却油沿着机械套筒151的外周表面循环，因此可以使套筒周围的冷却效率最大化。
虽未图示，然而，所述套筒冷却通道154也可以设置在模具套筒152中。
另外，为了使电磁搅拌的效果最大化，可以在所述固定模具122和下槽121之间设置单独的膨胀固定模具和穿透延伸的所述固定模具的中央部分的延伸的固定套筒，所述电磁搅拌装置200也可以在所述膨胀固定套筒附近另外安装。
如上所述构成的所述电磁搅拌装置200连接到电源以形成电磁场，从而在周围引起电磁搅拌，从而引起熔融金属的搅拌，从而控制熔融金属的结构。所述电磁搅拌装置200可以分别连接至用于形成电磁场的电源。
另外，所述电磁搅拌装置200可以在通过电磁搅拌装置容纳部123向机械套筒151附近移动的同时被***，并且可以从下槽121中拉出。
因此，当电磁搅拌装置200由于熔融金属的热而被加热或者电磁搅拌装置200被电磁场产生的热量加热时，电磁搅拌装置200被拉出以使空气冷却或使冷却油循环，通过冷却电磁搅拌装置200来提高其寿命。通过该过程，可以减少受套筒150影响的热量，因此可以保持套筒150的完整性。
图11是根据本发明的第二实施例的压铸装置100的截面图，其中，所述下槽124划分为安装有固定模具122的固定主体部124a和套筒150为中心旋转的旋转部124b。
所述旋转部124b形成包括电磁搅拌装置容纳部分123的圆形块形状，并且被容纳在所述固定主体部124a的内部。所述套筒150***旋转部124b的中央。
另外，在所述固定主体部124a上安装有电动机350，并且安装有所述电动机350的旋转轴333和与所述旋转部124b的外周面啮合而旋转的第一齿轮310和第二齿轮320。所述第一齿轮310安装在旋转部124b的外周表面上，所述第二齿轮320安装在所述电动机350的旋转轴333上，从而与第一齿轮310啮合。
另外，在所述固定主体部124a与旋转部124b之间设置有轴承，以有助于旋转部124b的平滑旋转。
因此，当熔融金属流入套筒150内时，所述电动机350运转，所述电动机350的旋转力通过第一齿轮310和第二齿轮320传递到旋转部124b，所述旋转部124b围绕套筒150旋转。
当所述旋转部124b旋转时，设置在旋转部124b中的电磁搅拌装置容纳部123和电磁搅拌装置200围绕套筒150一起旋转，从而套筒150的整个外周表面相对于搅拌感应通过有效地制造，可以得到更高品质的压铸成型品。
尽管以上参考本发明的优选实施例进行了描述，但是本领域技术人员将在不脱离所附权利要求书所描述的本发明的精神和范围的范围内对本发明进行各种修改和改变。
例如，如图12所示，所述固定模具122由上部模具122a和固定安装在下槽121的上侧的下部模具122b制成之后，在所述下部模具122b适用所述电磁搅拌装置容纳部123，或者所述电磁搅拌装置容纳部123也可以被应用于所述上部模具122a或下槽121。
图中
100：压铸装置110：可动模具
120：下部固定模具121：下槽
122：固定模具123：电磁搅拌装置容纳部
150：套筒200：电磁搅拌装置
201、202：冷却通道232：金属芯
234：壳体

Claims (3)

1.一种具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，作为压铸装置包括可动模具和下部固定模具，可动模具具有成型空间，下部固定模具包括容纳有熔融金属并注入有熔融金属以对应所述可动模具的套筒，所述可动模具和所述下部固定模具接触而将熔融金属铸造成模制产品，其中，包括：
至少一个电磁搅拌装置容纳部，以穿透所述下部固定模具并穿透到所述套筒的***的形式构成，以电磁方式搅拌通过所述套筒注入的熔融金属，并在内部容纳电磁搅拌装置；
所述电磁搅拌装置收容部的一端开口，能够使安装在内部的电磁搅拌装置能够抽出及移动，形成在相对于所述套筒的中心轴线以预定角度向下倾斜的对角线方向上，并且由围绕所述套筒的周围放射状形成，当所述电磁搅拌装置被加热时，通过打开的下端将所述电磁搅拌装置抽出并移动到所述电磁搅拌装置收容部的外部来调整或替换电磁场以进行冷却；
所述电磁搅拌装置包括缠绕有线圈的金属芯以及用于容纳和密封所述金属芯的壳体。
2.根据权利要求1所述的具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，其中，所述下部固定模具包括与所述可动模具接触的固定模具和与所述固定模具连接的下槽。
3.根据权利要求1所述的具有可移动的电磁控制组织控制模块的压铸装置，其中，在所述电磁搅拌装置的内部设置有使制冷剂或冷却油流过的流路。
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