CN112944922A - 一种环式冷却机受料溜槽更换的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环式冷却机受料溜槽更换的方法，包括以下步骤，制作一个新受料溜槽；烧结机***停机，排空烧结机至环式冷却机之间的物料；吊出除尘罩；固定料斗的位置，切割旧受料溜槽和料斗的连接，将旧受料溜槽放置在正下方的环冷机台车内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将旧受料溜槽运出外部，将新受料溜槽放置在环冷机台车内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将新受料溜槽运至料斗下方；使新受料溜槽与料斗对接，将新受料溜槽和料斗焊接连接；回装除尘罩。本发明减少切割受料溜槽的次数，只需一次整体切割受料溜槽，有效简化了更换受料溜槽的过程，减少烧结机和环式冷却机的停机时间，减少了检修劳动强度和降低了安全风险。

Description

一种环式冷却机受料溜槽更换的方法

技术领域

本发明涉及环式冷却机技术领域，更具体地说，它涉及一种环式冷却机受料溜槽更换的方法。

背景技术

环式冷却机，简称环冷机，是金属冶炼企业的大型设备，由风箱、台车、受料溜槽等部分组成，通常应用在烧结生产和球团生产中，其作用为将高温的烧结矿或者球团矿冷却，其设备的体积的重量都很大，是烧结生产或者球团生产的关键设备。环式冷却机的受料溜槽是向环式冷却机装料的设备，受料溜槽需要转运的物料量很大，但由于受料溜槽长期与高温的烧结热矿接触，使用时间长的受料溜槽会发生变形，而且受料溜槽受到高温的烧结热矿的持续冲击和摩擦，受料溜槽的磨损量非常大，因此每次检修时都要对受料溜槽进行修补。目前的维修环式冷却机的受料溜槽的方法主要是两种：方法一，用气割将旧的受料溜槽切割为小块移除，拆除环冷机栏板，整体制造一个新的受料溜槽，用吊车将新的受料溜槽吊运到环冷机的外环平台上，再用手拉葫芦将吊运到对应的位置上，再进行焊接；方法二，用气割将旧的受料溜槽切割为小块移除，拆除环冷机栏板，在现场直接用钢板拼接制造一个新的受料溜槽。方法一和方法二的缺陷均非常明显，方法一中，新的受料溜槽体积较大，重量约20吨，处于环冷机烟罩和除尘罩的中间位置，用手拉葫芦吊运新的受料溜槽到对应的位置移动距离较远，难度较大，劳动强度大，施工过程中的危险性也较大；方法二中，检修受料溜槽需要的停机时间较长，且焊接的工作量大，在高温环境下检修的工作难度大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环式冷却机受料溜槽更换的方法，整体更换受料溜槽，简化了检修过程，减少了劳动强度和降低了安全风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环式冷却机受料溜槽更换的方法，包括以下步骤，

制作一个新受料溜槽；

烧结机***停机，排空烧结机至环式冷却机之间的物料，使烧结机台车、旧受料溜槽和环冷机台车上无烧结矿，环式冷却机停止，确保更换受料溜槽时维修人员的人身安全；

切除除尘罩与除尘管的连接，吊出除尘罩，由于之后需要通过环冷机台车运输旧受料溜槽和新受料溜槽，吊出除尘罩后便于将旧受料溜槽运出和将新受料溜槽运入；

固定料斗的位置，切割旧受料溜槽和料斗的连接，将旧受料溜槽放置在正下方的环冷机台车内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将旧受料溜槽运出外部，将新受料溜槽放置在环冷机台车内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将新受料溜槽运至料斗下方；

用手拉葫芦吊起新受料溜槽，使新受料溜槽与料斗对接，调整新受料溜槽的位置，将新受料溜槽和料斗焊接连接；

回装除尘罩，将除尘罩与除尘管焊接连接。

在其中一个实施例中，更换受料溜槽时，固定料斗的位置，切割旧受料溜槽和料斗的连接，将旧受料溜槽放置在正下方的环冷机台车内，启动环式冷却机逆向旋转，环冷机台车将旧受料溜槽运出外部，然后停止环式冷却机；从环冷机台车中吊出旧受料溜槽，然后将新受料溜槽吊入环冷机台车中，启动环式冷却机正向旋转，环冷机台车将新受料溜槽运输至料斗下方。

在其中一个实施例中，在烧结机***停机前制作新受料溜槽。

在其中一个实施例中，在旧受料溜槽下方的环冷机台车设置有可拆卸的固定装置，固定装置将旧受料溜槽或新受料溜槽固定在环冷机台车内。

在其中一个实施例中，所述固定装置是设置在环冷机台车上的承接平台，所述承接平台放置于环冷机台车的开口处，且所述承接平台的中间设置有与受料溜槽相适配的固定口，更换受料溜槽时，将旧受料溜槽穿过固定口放置在环冷机台车内并由环冷机台车运输至外面，然后吊出旧受料溜槽，将新受料溜槽穿过固定口放置在环冷机台车内并由环冷机台车运输至料斗下方。

在其中一个实施例中，所述承接平台包括固定架和支撑架，所述固定架设置在环冷机台车上，所述支撑架位于固定架内部，所述支撑架包括固定在固定架内的多个纵横设置的支撑杆，横向设置的支撑杆与纵向设置的支撑杆相交形成与受料溜槽相适配的固定口。

在其中一个实施例中，所述固定架的尺寸大于环冷机台车的装料口的尺寸，所述固定架的四边边缘设置有向下突出的固定部，固定架通过固定部稳定固定在环冷机台车上。

在其中一个实施例中，组成固定口的横向设置的支撑杆设置有向上的导向槽，将新受料溜槽或旧受料溜槽沿着导向槽穿过固定口放置在环冷机台车上，导向槽对受料溜槽起到导向作用，即使由于环冷机台车运动的原因导致固定口与受料溜槽未完全对准，在导向槽的作用下，受料溜槽也能穿过固定口放置在环冷机台车上。

在其中一个实施例中，组成固定口的纵向设置的支撑杆也设置有向上的导向槽，纵向设置的支撑杆的导向槽和横向设置的支撑杆的导向槽组成导向口，在导向口的作用下，即使固定口与受料溜槽未完全对准，受料溜槽也能在导向口的导向作用下穿过固定口放置在环冷机台车上。

在其中一个实施例中，横向设置的支撑杆的数量是两个，纵向设置的支撑杆的数量是两个。

本发明具有以下有益效果：

本发明减少切割受料溜槽的次数，只需一次整体切割受料溜槽，通过环冷机台车将旧受料溜槽运出和将新受料溜槽运至料斗下方，有效简化了更换受料溜槽的过程，减少烧结机和环式冷却机的停机时间，减少了检修劳动强度和降低了安全风险。

附图说明

图1是本发明实施例1的更换受料溜槽前的D-D方向的示意图；

图2是本发明实施例1的更换受料溜槽前的C-C方向的示意图；

图3是本发明实施例1的吊出除尘罩后的示意图；

图4是本发明实施例1的运出旧受料溜槽后的示意图；

图5是本发明实施例1的运输新受料溜槽的示意图；

图6是本发明的承接平台的俯视示意图；

图7是本发明的承接平台的正视示意图；

图8是本发明实施例2的更换受料溜槽的示意图。

图中：1-环冷机台车，2-楼板，3-除尘罩，4-旧受料溜槽，5-上烟罩，6-料斗，7-除尘管，8-新受料溜槽，9-固定架，10-横向设置的支撑杆，11-纵向设置的支撑杆，12-固定口，13-固定部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种环式冷却机受料溜槽更换的方法，包括以下步骤，

在烧结机***停机前，制作一个新受料溜槽8；

烧结机***停机，排空烧结机至环式冷却机之间的物料，使烧结机台车、旧受料溜槽4和环冷机台车1上无烧结矿，环式冷却机停止，确保更换受料溜槽时维修人员的人身安全；

切除除尘罩3与除尘管7的连接，吊出除尘罩3，由于之后需要通过环冷机台车1运输旧受料溜槽4和新受料溜槽8，吊出除尘罩3后便于将旧受料溜槽4运出和将新受料溜槽8运入；

固定料斗6的位置，切割旧受料溜槽4和料斗6的连接，将旧受料溜槽4放置在正下方的环冷机台车1内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将旧受料溜槽4运出外部，将新受料溜槽8放置在环冷机台车1内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将新受料溜槽8运至料斗6下方；

用手拉葫芦吊起新受料溜槽8，使新受料溜槽8与料斗6对接，调整新受料溜槽8的位置，将新受料溜槽8和料斗6焊接连接；

回装除尘罩3，将除尘罩3与除尘管7焊接连接。

其中，在旧受料溜槽4下方的环冷机台车1设置有可拆卸的固定装置，固定装置将旧受料溜槽4或新受料溜槽8固定在环冷机台车1内。

所述固定装置是设置在环冷机台车1上的承接平台，所述承接平台放置于环冷机台车1的开口处，且所述承接平台的中间设置有与受料溜槽相适配的固定口12，更换受料溜槽时，将旧受料溜槽4穿过固定口12放置在环冷机台车1内并由环冷机台车1运输至外面，然后吊出旧受料溜槽4，将新受料溜槽8穿过固定口12放置在环冷机台车1内并由环冷机台车1运输至料斗6下方。

如图6所示，所述承接平台包括固定架9和支撑架，所述固定架9设置在环冷机台车1上，所述支撑架位于固定架9内部，所述支撑架包括固定在固定架9内的多个纵横设置的支撑杆，横向设置的支撑杆10与纵向设置的支撑杆11相交形成与受料溜槽相适配的固定口12。

如图7所示，所述固定架9的尺寸大于环冷机台车1的装料口的尺寸，所述固定架9的四边边缘设置有向下突出的固定部13，固定架9通过固定部13稳定固定在环冷机台车1上。

优选地，组成固定口12的横向设置的支撑杆10设置有向上的导向槽，将新受料溜槽8或旧受料溜槽4沿着导向槽穿过固定口12放置在环冷机台车1上，导向槽对受料溜槽起到导向作用，即使由于环冷机台车1运动的原因导致固定口12与受料溜槽未完全对准，在导向槽的作用下，受料溜槽也能穿过固定口12放置在环冷机台车1上，组成固定口12的纵向设置的支撑杆11也设置有向上的导向槽，纵向设置的支撑杆11的导向槽和横向设置的支撑杆10的导向槽组成导向口，在导向口的作用下，即使固定口12与受料溜槽未完全对准，受料溜槽也能在导向口的导向作用下穿过固定口12放置在环冷机台车1上。

优选地，横向设置的支撑杆10的数量是两个，纵向设置的支撑杆11的数量是两个。

实施例1

如图1-5所示，受料溜槽处于楼板2下方，楼板2起到固定料斗6和除尘管7的作用，且受料溜槽位于上烟罩5和除尘罩3之间，因此在吊出除尘罩3及切割旧受料溜槽4后，需要通过环式冷却机的逆向旋转将旧受料溜槽4运出，然在再通过环式冷却机的正向旋转将新受料溜槽8运入环式冷却机内，这样才能避免运输受料溜槽时，受料溜槽与上烟罩5碰撞，具体步骤如下，

更换受料溜槽时，固定料斗6的位置，切割旧受料溜槽4和料斗6的连接，将旧受料溜槽4放置在正下方的环冷机台车1内，启动环式冷却机逆向旋转，环冷机台车1将旧受料溜槽4运出外部，然后停止环式冷却机；从环冷机台车1中吊出旧受料溜槽4，然后将新受料溜槽8吊入环冷机台车1中，启动环式冷却机正向旋转，环冷机台车1将新受料溜槽8运输至料斗6下方。

实施例2

作为发明的另一个实施例，如图8所示，受料溜槽处于楼板2下方，楼板2起到固定料斗6和除尘管7的作用，且受料溜槽一边只有除尘罩3，吊出除尘罩3后，可通过环式冷却机的同向旋转同时运输旧受料溜槽4和新受料溜槽8，具体步骤如下，

更换受料溜槽时，固定料斗6的位置，切割旧受料溜槽4和料斗6的连接，将旧受料溜槽4放置在正下方的环冷机台车1内，同时将新受料溜槽8放置在外部的环冷机台车1内，启动环式冷却机逆向旋转，环冷机台车1将旧受料溜槽4运出外部，同时新受料溜槽8进入环式冷却机内，然后停止环式冷却机，从环冷机台车1中吊出旧受料溜槽4，启动环式冷却机继续逆向旋转，将新受料溜槽8运输至料斗6正下方。

本发明减少切割受料溜槽的次数，只需一次整体切割受料溜槽，通过环冷机台车1将旧受料溜槽4运出和将新受料溜槽8运至料斗6下方，有效简化了更换受料溜槽的过程，减少烧结机和环式冷却机的停机时间，减少了检修劳动强度和降低了安全风险。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，包括以下步骤，

制作一个新受料溜槽(8)；

烧结机***停机，排空烧结机至环式冷却机之间的物料，使烧结机台车、旧受料溜槽(4)和环冷机台车(1)上无烧结矿；

切除除尘罩(3)与除尘管(7)的连接，吊出除尘罩(3)；

固定料斗(6)的位置，切割旧受料溜槽(4)和料斗(6)的连接，将旧受料溜槽(4)放置在正下方的环冷机台车(1)内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将旧受料溜槽(4)运出外部，将新受料溜槽(8)放置在环冷机台车(1)内，启动环式冷却机旋转，冷机台车将新受料溜槽(8)运至料斗(6)下方；

用手拉葫芦吊起新受料溜槽(8)，使新受料溜槽(8)与料斗(6)对接，调整新受料溜槽(8)的位置，将新受料溜槽(8)和料斗(6)焊接连接；

回装除尘罩(3)，将除尘罩(3)与除尘管(7)焊接连接。

2.如权利要求1所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，更换受料溜槽时，固定料斗(6)的位置，切割旧受料溜槽(4)和料斗(6)的连接，将旧受料溜槽(4)放置在正下方的环冷机台车(1)内，启动环式冷却机逆向旋转，环冷机台车(1)将旧受料溜槽(4)运出外部，然后停止环式冷却机；从环冷机台车(1)中吊出旧受料溜槽(4)，然后将新受料溜槽(8)吊入环冷机台车(1)中，启动环式冷却机正向旋转，环冷机台车(1)将新受料溜槽(8)运输至料斗(6)下方。

3.如权利要求1或2所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，在烧结机***停机前制作新受料溜槽(8)。

4.如权利要求1所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，在旧受料溜槽(4)下方的环冷机台车(1)设置有可拆卸的固定装置，固定装置将旧受料溜槽(4)或新受料溜槽(8)固定在环冷机台车(1)内。

5.如权利要求4所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，所述固定装置是设置在环冷机台车(1)上的承接平台，所述承接平台放置于环冷机台车(1)的开口处，且所述承接平台的中间设置有与受料溜槽相适配的固定口(12)，更换受料溜槽时，将旧受料溜槽(4)穿过固定口(12)放置在环冷机台车(1)内并由环冷机台车(1)运输至外面，然后吊出旧受料溜槽(4)，将新受料溜槽(8)穿过固定口(12)放置在环冷机台车(1)内并由环冷机台车(1)运输至料斗(6)下方。

6.如权利要求5所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，所述承接平台包括固定架(9)和支撑架，所述固定架(9)设置在环冷机台车(1)上，所述支撑架位于固定架(9)内部，所述支撑架包括固定在固定架(9)内的多个纵横设置的支撑杆，横向设置的支撑杆(10)与纵向设置的支撑杆(11)相交形成与受料溜槽相适配的固定口(12)。

7.如权利要求6所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，所述固定架(9)的尺寸大于环冷机台车(1)的装料口的尺寸，所述固定架(9)的四边边缘设置有向下突出的固定部(13)，固定架(9)通过固定部(13)稳定固定在环冷机台车(1)上。

8.如权利要求1所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，组成固定口(12)的横向设置的支撑杆(10)设置有向上的导向槽，将新受料溜槽(8)或旧受料溜槽(4)沿着导向槽穿过固定口(12)放置在环冷机台车(1)上，导向槽对受料溜槽起到导向作用。

9.如权利要求8所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，组成固定口(12)的纵向设置的支撑杆(11)也设置有向上的导向槽，纵向设置的支撑杆(11)的导向槽和横向设置的支撑杆(10)的导向槽组成导向口。

10.如权利要求6-9任一项所述的环式冷却机受料溜槽更换的方法，其特征在于，横向设置的支撑杆(10)的数量是两个，纵向设置的支撑杆(11)的数量是两个。

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