CN112944735A - 换热器组件、降膜式换热器和热泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组。该换热器组件包括壳体和导气件，所述壳体内设有用于热交换的换热管；所述导气件设在所述壳体内，所述导气件用于引导进入所述壳体内的气体流向所述换热管所在区域。在壳体内设置引导气体流向的导气件，保证进入换热器的气体与换热管充分接触，达到提升换热器冷凝效果的目的。

Description

换热器组件、降膜式换热器和热泵机组

技术领域

本发明属于热泵机组技术领域，具体涉及一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组。

背景技术

在商用大型冷水机组用换热器类型中，降膜式结构的换热器备受青睐，由于该换热器在蒸发工况时，具备换热效率高、灌注量少、维护便捷等优势，但是该换热器所在热泵工况机组切换为冷凝工况时，顶部的进气会受到换热器内的布液器阻挡，造成进气口的气态冷媒无法与换热管进行充分接触，尤其是靠近布液器区域的换热管，甚至无法与气态冷媒接触，从而导致热交换效率低下。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组，能够提升冷凝工况时热交换效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种换热器组件，包括壳体和导气件，所述壳体内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体内，所述导气件用于引导进入所述壳体内的气体流向所述热交换区域。

优选地，所述换热器组件还包括支撑架，所述热交换区域设在所述支撑架的一侧；所述导气件包括导气板，所述导气板设在所述支撑架另一侧与所述壳体之间。

优选地，所述支撑架的另一侧设有凹槽，所述导气板一端插设于所述凹槽中，另一端与所述壳体内壁连接。

优选地，所述导气板上设有过流孔，所述过流孔用于导通所述导气板的两侧。

优选地，所述过流孔的总面积大于等于所述壳体上的进气口横截面积。

优选地，所述过流孔的形状包括矩形、圆形、椭圆和三角形中的一种或组合。

优选地，所述导气板为倾斜设置，所述导气板与所述壳体连接的一端高于另一端。

优选地，所述导气板与所述壳体的水平轴截面的夹角为0°～90°。

优选地，所述导气板分隔开所述支撑架与所述壳体之间的腔室。

根据本发明的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。

根据本发明的再一方面，提供了一种热泵机组，包括如上所述的换热器组件或如上所述的降膜式换热器。

本发明提供的一种换热器组件，包括壳体和导气件，所述壳体内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体内，所述导气件用于引导进入所述壳体内的气体流向所述热交换区域。在壳体内设置引导气体流向的导气件，保证进入壳体内的气体充分进入热交换区域，达到提升换热器冷凝效果的目的。

附图说明

图1为本发明实施例的降膜式换热器的横截面示意图；

图2为本发明实施例的降膜式换热器用于蒸发工况时气体流向示意图；

图3为本发明实施例的降膜式换热器用于冷凝工况时的气体流向示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；11、第一液口；12、第一气口；13、第二液口；2、布液器；21、挡液板；3、导气板；4、支撑架；5、换热管。

具体实施方式

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，一种换热器组件，包括壳体1和导气件，所述壳体1内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体1内，所述导气件用于引导进入所述壳体1内的气体流向所述热交换区域。

经换热器组件进气口向内送入气体发生热交换，进入换热器内的气体在导气件的引导下，使得气体与热交换区域内的换热管5表面充分接触，发生热交换，从而能加快换热效果，在对气体进行冷却或冷凝时，能提升气体的冷却或冷凝性能。

换热器组件还包括支撑架4，换热管5设在支撑架4的一侧；导气件包括导气板3，导气板3设在支撑架4另一侧与壳体1之间，进入换热器组件内的气体，受到换热器组件内其它零部件的阻挡或阻力时，必然流向支撑架4与壳体1之间空腔；采用导气板3结构，架设在空腔中，使得气流改变方向，向换热管5流动，促进热交换效率增加。

具体结构中，支撑架4的另一侧设有凹槽，导气板3一端插设于凹槽中，另一端与壳体1内壁连接。支撑架4上设置凹槽，制作和装配简便。

在一些实施例中，导气板3上设有过流孔，所述过流孔用于导通导气板3的两侧。在导气板3上设置能导通两侧过流孔，保证本换热器组件用于蒸发工况时，导气板3不影响气体的流通，蒸发工况产生的气体能穿过过流孔，或绕过导气板3流至换热器的第一气口12。本换热器处于冷凝工况时，第一气口12进入的气体沿着壳体1内壁流动，流动到一定位置被导气板3所阻挡，气体沿导气板3表面流动，由于气体具有一定速度，因此气体要穿过垂直于流速方向的过流孔的机会大大减少，大部分气体还是会被直接导向至布管区域，过流孔不会严重影响导气板3的导气效果。

具体的，过流孔的总面积大于等于壳体1上的进气口横截面积，以防止由于过流压损较大，影响机组能效。过流孔不限制形状及位置，其形状可以为矩形、圆形、椭圆和三角形中的一种或组合，设置位置可以靠近边沿，可以居中。

为提高导气板3本身的导气效果，导气板3为倾斜设置，导气板3与壳体1连接的一端高于另一端，这样气体会沿导气板3面流至换热管5区域。优选地，导气板3与壳体1的水平轴截面的夹角α为0°～90°。

由于壳体1与支撑架4之间的过流空间，会沿换热管5的长度方向延续，为保证导气板3的导流效果，导气板3分隔开支撑架4与壳体1之间的腔室，也就是说，导气板3会沿换热管5的长度方向延展，覆盖整个过留空间。

根据本发明的实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。

在降膜式换热器内设置导气板3，该导气板3为矩形结构，长边沿换热管5长度方向设置，短边一端与壳体1焊接固定，另一端***支撑板凹槽固定。

在壳体1内设置两个导气板3，分设在换热管5及支撑架4的两侧的过留空间内，能在冷凝工况时，将从降膜式换热器顶部第一气口12进行的气态冷媒导向换热管5区域。

本方案中设置导气板3结构，通过导气板3将进入换热器的气态冷媒导向中间布管区域，保证气态冷媒与换热管5表面充分接触，以达到提升换热器冷凝效果的目的，冷凝得到的液体由第二液口13导出。

本方案换热器作为蒸发器使用时，由第一液口11向壳体1内注入液体，经布液器2均匀分散，经换热产生的气体的气流方向，如图2所示，上升至第一气口12导出壳体1。

根据本发明的实施例，一种热泵机组，包括如上所述的换热器组件或如上所述的降膜式换热器。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种换热器组件，其特征在于，包括壳体(1)和导气件，所述壳体(1)内包括有热交换区域；所述导气件设在所述壳体(1)内，所述导气件用于引导进入所述壳体(1)内的气体流向所述热交换区域。

2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述换热器组件还包括支撑架(4)，所述热交换区域设在所述支撑架(4)的一侧；所述导气件包括导气板(3)，所述导气板(3)设在所述支撑架(4)另一侧与所述壳体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于，所述支撑架(4)的另一侧设有凹槽，所述导气板(3)一端插设于所述凹槽中，另一端与所述壳体(1)内壁连接。

4.根据权利要求2或3所述的换热器组件，其特征在于，所述导气板(3)上设有过流孔，所述过流孔用于导通所述导气板(3)的两侧。

5.根据权利要求4所述的换热器组件，其特征在于，所述过流孔的总面积大于等于所述壳体(1)上的进气口横截面积。

6.根据权利要求4所述的换热器组件，其特征在于，所述过流孔的形状包括矩形、圆形、椭圆和三角形中的一种或组合。

7.根据权利要求2或3所述的换热器组件，其特征在于，所述导气板(3)为倾斜设置，所述导气板(3)与所述壳体(1)连接的一端高于另一端。

8.根据权利要求7所述的换热器组件，其特征在于，所述导气板(3)与所述壳体(1)的水平轴截面的夹角为0°～90°。

9.根据权利要求2或3所述的换热器组件，其特征在于，所述导气板(3)分隔开所述支撑架(4)与所述壳体(1)之间的腔室。

10.一种降膜式换热器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的换热器组件。

11.一种热泵机组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的换热器组件或如权利要求10所述的降膜式换热器。

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