CN112943995A - 一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 - Google Patents
一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112943995A CN112943995A CN202110319044.0A CN202110319044A CN112943995A CN 112943995 A CN112943995 A CN 112943995A CN 202110319044 A CN202110319044 A CN 202110319044A CN 112943995 A CN112943995 A CN 112943995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- cover
- abnormal
- membrane cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 65
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 59
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 19
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/20—Excess-flow valves
- F16K17/22—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line
- F16K17/32—Excess-flow valves actuated by the difference of pressure between two places in the flow line acting on a servo-mechanism or on a catch-releasing mechanism
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/08—Guiding yokes for spindles; Means for closing housings; Dust caps, e.g. for tyre valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
- F16K31/126—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid the fluid acting on a diaphragm, bellows, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/10—Spindle sealings with diaphragm, e.g. shaped as bellows or tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法，包括下膜盖、橡胶复合膜片、上膜盖、阀体、阀芯阀杆、波纹管、阀盖、螺母、双头螺柱、压力调节盘、调节弹簧、防尘密封圈、弹簧压盖和轴承，所述阀体左侧管口位置为出水口，所述阀体右侧管口位置为进水口，所述阀体上端管口处连接有阀盖，所述阀体的下端管口连接有上膜盖，所述上膜盖的底面上设置有下膜盖，所述下膜盖与上膜盖之间设置有橡胶复合膜片，所述橡胶复合膜片与上膜盖之间构成上膜盖膜腔，所述下膜盖上外接有液压执行机构，本发明中将液压执行机构设置在阀体下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片和上膜盖所形成的上膜盖模腔中，形成内取压。
Description
技术领域
本发明属于衬氟调节阀技术领域，具体是一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法。
背景技术
自力式压力调节阀是利用被调介质自身能量而自动调节的执行器产品。根据控制压力作用方式可以分为控制阀前压力和控制阀后压力；而根据取压型式分为内取压和外取压，自力式压力调节阀在使用过程中存在如下不足：
1、在控制阀后压力的自力式调节阀中，一般采用外取压型式。而衬氟阀门由于耐腐蚀性要求，阀体上或管道上不能开取压孔（破坏阀体或管道的衬氟层，导致内部腐蚀性介质腐蚀阀体或管道金属层），一般衬氟自力式只能制造控制阀前的内取压的结构型式；
2、腐蚀性介质如果外泄漏对环境或现场安全产生影响，自力式衬氟带波纹管结构复杂不易生产制造，而且存在后期使用寿命、维修等危险；
3、阀门口径增大时，介质作用在阀芯上的不平衡力越大，当阀前压力有波动时，阀芯上的不平衡力出现波动，导致阀芯位置的变动，从而影响阀后压力、流量的变动；
在实际应用过程中，更多的用户希望衬氟自力式调节阀控制阀后压力而且还要带波纹管密封的，同时，又不希望阀后压力、流量随着阀前压力的变动而变动。所以需要一种平衡式阀芯结构。而平衡式阀芯结构带来的后果是需要有外部取压结构，衬氟阀门又不能做外部取压结构，上述条件在常规衬氟自力式减压阀中不能同时实现，为此，需要研发出一种平衡式衬氟自力式调节阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法，通过将液压执行机构设置在阀体下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片和上膜盖所形成的上膜盖模腔中，形成内取压；在阀芯阀杆上侧安装波纹管，使波纹管的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏；阀体摒弃了传统的填料函结构，使阀芯阀杆的摩擦力小，控制精度高，控制精度可达5％，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种平衡式衬氟自力式调节阀，包括下膜盖、橡胶复合膜片、上膜盖、阀体、阀芯阀杆、波纹管、阀盖、螺母、双头螺柱、压力调节盘、调节弹簧、防尘密封圈、弹簧压盖和轴承，所述阀体左侧管口位置为出水口，所述阀体右侧管口位置为进水口，所述阀体上端管口处连接有阀盖，所述阀体的下端管口连接有上膜盖，所述上膜盖的底面上设置有下膜盖，所述下膜盖与上膜盖之间设置有橡胶复合膜片，所述橡胶复合膜片与上膜盖之间构成上膜盖膜腔，所述下膜盖上外接有液压执行机构；
所述阀盖上垂直设置有阀芯阀杆，所述阀芯阀杆的底端贯穿阀盖并设置在阀座的上方，且阀芯阀杆的底端与阀座相适配，所述阀芯阀杆的底部连接有波纹管，所述波纹管的两端分别同阀盖底面和阀芯阀杆底部固定连接，所述压力调节盘螺纹连接在阀盖的外螺纹上，所述压力调节盘与弹簧压盖之间设置有调节弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述阀芯阀杆的顶端贯穿弹簧压盖设置，所述阀芯阀杆与弹簧压盖之间设置有轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述阀盖顶面与阀芯阀杆连接的位置处设置有防尘密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述阀盖与阀体之间通过双头螺柱与螺母螺纹配合固定。
作为本发明再进一步的方案：所述阀体与上膜盖的内壁上设置有衬氟层。
作为本发明再进一步的方案：所述上膜盖和下膜盖之间通过锁紧螺钉连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阀体与上膜盖之间通过锁紧螺钉连接。
作为本发明再进一步的方案：所述波纹管在竖直方向上的投影面积与阀座在竖直方向上投影面积一致。
作为本发明再进一步的方案：一种平衡式衬氟自力式调节阀的调节方法，该调节方法的具体步骤为：将液压执行机构设置在阀体下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片和上膜盖所形成的上膜盖模腔中，形成内取压，同时，在阀芯阀杆上侧安装波纹管，使波纹管的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏。
作为本发明再进一步的方案：在阀体4的出水口内部设置有流量传感器二，在阀体4的进水口内部设置有流量传感器一，所述流量传感一与流量传感器二均连接服务器，所述流量传感一定时采集阀体4进水端流量LT1，所述流量传感二定时采集阀体4出水端流量LT2，T表示采集的时刻，阀体4上还设置有数据分析单元，所述数据分析单元用于分析流量传感一与流量传感器二采集的流量，具体分析过程为：
S1：设定阀体4流过的介质对应的介质系数为μ；
S2：将进水端流量LT1、出水端流量LT2、介质系数GI进行归一化处理，取其数值，代入公式：得到阀体的异常值YH；
S3：设定阀体4流过的介质对应的异常阈值YB，当YH＞YB时，生成异常信号，同时将该阀体4标记为异常阀，数据分析单元将异常值和异常信号反馈至服务器；
所述服务器内设置有信号处理单元，所述信号处理单元对异常信号进行处理，信号处理单元控制液压执行机构关闭异常阀；
对异常值进行处理，该处理步骤为：
K1：设定显示异常图标包括红色、黄色、蓝色，每种颜色对应一个数值范围，蓝色对应的数值范围[a1,a2)、黄色对应的数值范围[a2,a3)、红色对应的数值范围[a3,a4)，a1<a2<a3<a4；
K2：当YH∈[a1,a2)时，生成蓝色图标；当YH∈[a2,a3)时，生成黄色图标；当YH∈[a3,a4)时，生成红色图标；
K3：当生成蓝色图标时，获取维修人员的身份信息，该身份信息包括手机号、工龄GL和实时位置RT，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将蓝色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
K4：当生成黄色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将黄色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
K5：当生成红色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：E=，得到维修人员的维修值，将红色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中将液压执行机构设置在阀体下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片和上膜盖所形成的上膜盖模腔中，形成内取压；
2、本发明中在阀芯阀杆上侧安装波纹管，使波纹管的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏；
3、本发明中阀体摒弃了传统的填料函结构，使阀芯阀杆的摩擦力小，控制精度高，控制精度可达5％；
4、本发明中通过在阀体的进水口设置流量传感器一和出水口设置流量传感器二，并将流量传感一与流量传感器二采集的数据反馈至服务器，通过数据分析单元对不同介质流过阀体的数据进行判断阀体的实时使用状态，对阀体进行标记，并将阀体的异常情况实时反馈至服务器，通过服务器的分配单元将阀体信息和维修人员的实时位置信息及工龄信息进行处理，得到异常阀最优的处理人员，从而保证阀体在使用过程中的安全性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种平衡式衬氟自力式调节阀的结构示意图。
图中：1、下膜盖；2、橡胶复合膜片；3、上膜盖；4、阀体；5、阀芯阀杆；6、波纹管；7、阀盖；8、螺母；9、双头螺柱；10、压力调节盘；11、调节弹簧；12、防尘密封圈；13、弹簧压盖；14、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种平衡式衬氟自力式调节阀，包括下膜盖1、橡胶复合膜片2、上膜盖3、阀体4、阀芯阀杆5、波纹管6、阀盖7、螺母8、双头螺柱9、压力调节盘10、调节弹簧11、防尘密封圈12、弹簧压盖13和轴承14，所述阀体4左侧管口位置为出水口，所述阀体4右侧管口位置为进水口，所述阀体4上端管口处连接有阀盖7，所述阀体4的下端管口连接有上膜盖3，所述上膜盖3的底面上设置有下膜盖1，所述下膜盖1与上膜盖3之间设置有橡胶复合膜片2，所述橡胶复合膜片2与上膜盖3之间构成上膜盖膜腔，所述下膜盖1上外接有液压执行机构，将液压执行机构设置在阀体4下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片2和上膜盖3所形成的上膜盖模腔中，形成内取压。
所述阀盖7上垂直设置有阀芯阀杆5，所述阀芯阀杆5的底端贯穿阀盖7并设置在阀座的上方，且阀芯阀杆5的底端与阀座相适配，所述阀芯阀杆5的底部连接有波纹管6，所述波纹管6的两端分别同阀盖7底面和阀芯阀杆5底部固定连接，在阀芯阀杆5上侧安装波纹管6，使波纹管6的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆5不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏。
所述压力调节盘10螺纹连接在阀盖7的外螺纹上，所述压力调节盘10与弹簧压盖13之间设置有调节弹簧11。
所述阀芯阀杆5的顶端贯穿弹簧压盖13设置，所述阀芯阀杆5与弹簧压盖13之间设置有轴承14，使阀芯阀杆5在弹簧压盖13上的移动更加顺畅。
所述阀盖7顶面与阀芯阀杆5连接的位置处设置有防尘密封圈12，对阀体4起到防尘保护作用。
所述阀盖7与阀体4之间通过双头螺柱9与螺母8螺纹配合固定，使阀盖7与阀体4之间的连接更加紧固。
所述阀体4与上膜盖3的内壁上设置有衬氟层，有效防止阀体4内部发生腐蚀，对阀体4进行有效保护。
所述上膜盖3和下膜盖1之间通过锁紧螺钉连接，便于拆装。
所述阀体4与上膜盖3之间通过锁紧螺钉连接，便于拆装。
所述波纹管6在竖直方向上的投影面积与阀座在竖直方向上投影面积一致。
该平衡式衬氟自力式调节阀的调节方法具体步骤为：将液压执行机构设置在阀体4下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片2和上膜盖3所形成的上膜盖模腔中，形成内取压，同时，在阀芯阀杆5上侧安装波纹管6，使波纹管6的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆5不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏。
在阀体4的出水口内部设置有流量传感器二，在阀体4的进水口内部设置有流量传感器一，所述流量传感一与流量传感器二均连接服务器，所述流量传感一定时采集阀体4进水端流量LT1，所述流量传感二定时采集阀体4出水端流量LT2，T表示采集的时刻，阀体4上还设置有数据分析单元，所述数据分析单元用于分析流量传感一与流量传感器二采集的流量，具体分析过程为：
S1：设定阀体4流过的介质对应的介质系数为μ，介质包括水和腐蚀性溶液，水的介质系数μ取(0-1],腐蚀性溶液的介质系数为μ取（1-2]；
优选地；当阀体流过的介质为水时，水的介质系数μ取0.5，当阀体流过的介质为腐蚀性溶液时，腐蚀性溶液的介质系数取1.5；
S2：将进水端流量LT1、出水端流量LT2、介质系数GI进行归一化处理，取其数值，代入公式：得到阀体的异常值YH；
S3：设定阀体4流过的介质对应的异常阈值YB，当YH＞YB时，生成异常信号，同时将该阀体4标记为异常阀，数据分析单元将异常值和异常信号反馈至服务器；
所述服务器内设置有信号处理单元，所述信号处理单元对异常信号进行处理，信号处理单元控制液压执行机构关闭异常阀；
对异常值进行处理，该处理步骤为：
K1：设定显示异常图标包括红色、黄色、蓝色，每种颜色对应一个数值范围，蓝色对应的数值范围[a1,a2)、黄色对应的数值范围[a2,a3)、红色对应的数值范围[a3,a4)，a1<a2<a3<a4；
K2：当YH∈[a1,a2)时，生成蓝色图标；当YH∈[a2,a3)时，生成黄色图标；当YH∈[a3,a4)时，生成红色图标；
K3：当生成蓝色图标时，获取维修人员的身份信息，该身份信息包括手机号、工龄GL和实时位置RT，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将蓝色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
优选地，维修人员接收到蓝色图标和异常阀的异常信号时，在2-3小时需到达异常阀位置进行检修；
K4：当生成黄色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将黄色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
优选地，维修人员接收到黄色图标和异常阀的异常信号时，在1-2小时需到达异常阀位置进行检修；
K5：当生成红色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：E=，得到维修人员的维修值，将红色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
优选地，维修人员接收到蓝色图标和异常阀的异常信号时，在1小时内需到达异常阀位置进行检修。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于：包括下膜盖（1）、橡胶复合膜片（2）、上膜盖（3）、阀体（4）、阀芯阀杆（5）、波纹管（6）、阀盖（7）、螺母（8）、双头螺柱（9）、压力调节盘（10）、调节弹簧（11）、防尘密封圈（12）、弹簧压盖（13）和轴承（14），所述阀体（4）左侧管口位置为出水口，所述阀体（4）右侧管口位置为进水口，所述阀体（4）上端管口处连接有阀盖（7），所述阀体（4）的下端管口连接有上膜盖（3），所述上膜盖（3）的底面上设置有下膜盖（1），所述下膜盖（1）与上膜盖（3）之间设置有橡胶复合膜片（2），所述橡胶复合膜片（2）与上膜盖（3）之间构成上膜盖膜腔，所述下膜盖（1）上外接有液压执行机构；
所述阀盖（7）上垂直设置有阀芯阀杆（5），所述阀芯阀杆（5）的底端贯穿阀盖（7）并设置在阀座的上方，且阀芯阀杆（5）的底端与阀座相适配，所述阀芯阀杆（5）的底部连接有波纹管（6），所述波纹管（6）的两端分别同阀盖（7）底面和阀芯阀杆（5）底部固定连接，所述压力调节盘（10）螺纹连接在阀盖（7）的外螺纹上，所述压力调节盘（10）与弹簧压盖（13）之间设置有调节弹簧（11）。
2.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述阀芯阀杆（5）的顶端贯穿弹簧压盖（13）设置，所述阀芯阀杆（5）与弹簧压盖（13）之间设置有轴承（14）。
3.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述阀盖（7）顶面与阀芯阀杆（5）连接的位置处设置有防尘密封圈（12）。
4.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述阀盖（7）与阀体（4）之间通过双头螺柱（9）与螺母（8）螺纹配合固定。
5.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述阀体（4）与上膜盖（3）的内壁上设置有衬氟层。
6.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述上膜盖（3）和下膜盖（1）之间通过锁紧螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述阀体（4）与上膜盖（3）之间通过锁紧螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种平衡式衬氟自力式调节阀，其特征在于，所述波纹管（6）在竖直方向上的投影面积与阀座在竖直方向上投影面积一致。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的平衡式衬氟自力式调节阀的调节方法，其特征在于，该调节方法的具体步骤为：将液压执行机构设置在阀体（4）下面一侧，阀体后压力进入由橡胶复合膜片（2）和上膜盖（3）所形成的上膜盖模腔中，形成内取压，同时，在阀芯阀杆（5）上侧安装波纹管（6），使波纹管（6）的尺寸随阀座尺寸变动，能够有效平衡阀前压力，使得阀前压力变动时阀芯阀杆（5）不会发生抖动，把阀前介质和外界隔绝，防止防漏。
10.根据权利要求9所述的平衡式衬氟自力式调节阀的调节方法，其特征在于，在阀体（4）的出水口内部设置有流量传感器二，在阀体（4）的进水口内部设置有流量传感器一，所述流量传感一与流量传感器二均连接服务器，所述流量传感一定时采集阀体（4）进水端流量LT1，所述流量传感二定时采集阀体（4）出水端流量LT2，T表示采集的时刻，阀体（4）上还设置有数据分析单元，所述数据分析单元用于分析流量传感一与流量传感器二采集的流量，具体分析过程为：
S1：设定阀体（4）流过的介质对应的介质系数为μ；
S2：将进水端流量LT1、出水端流量LT2、介质系数GI进行归一化处理，取其数值，代入公式：得到阀体的异常值YH；
S3：设定阀体（4）流过的介质对应的异常阈值YB，当YH＞YB时，生成异常信号，同时将该阀体（4）标记为异常阀，数据分析单元将异常值和异常信号反馈至服务器；
所述服务器内设置有信号处理单元，所述信号处理单元对异常信号进行处理，信号处理单元控制液压执行机构关闭异常阀；
对异常值进行处理，该处理步骤为：
K1：设定显示异常图标包括红色、黄色、蓝色，每种颜色对应一个数值范围，蓝色对应的数值范围[a1,a2)、黄色对应的数值范围[a2,a3)、红色对应的数值范围[a3,a4)，a1<a2<a3<a4；
K2：当YH∈[a1,a2)时，生成蓝色图标；当YH∈[a2,a3)时，生成黄色图标；当YH∈[a3,a4)时，生成红色图标；
K3：当生成蓝色图标时，获取维修人员的身份信息，该身份信息包括手机号、工龄GL和实时位置RT，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将蓝色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
K4：当生成黄色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：，得到维修人员的维修值，将黄色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上；
K5：当生成红色图标时，将维修人员的实时位置RT与异常阀位置进行距离计算，得到间距VN；将工龄GL和间距VN进行归一化处理，取其数值，代入公式：E=，得到维修人员的维修值，将红色图标和异常阀的异常信号发送至维修值最大的维修人员的手机终端上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110319044.0A CN112943995A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110319044.0A CN112943995A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112943995A true CN112943995A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76228456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110319044.0A Pending CN112943995A (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112943995A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131874A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-15 | Osaka Gas Co Ltd | Self-operated pressure regulator for pressure reducing valve |
| CN200949690Y (zh) * | 2006-09-05 | 2007-09-19 | 浙江派沃自控仪表有限公司 | 自力式耐腐压力调节阀 |
| CN204004717U (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 浙江金锋自动化仪表有限公司 | 高温工况使用自力式压力调节阀 |
| CN204664527U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-23 | 杭州富阳良工仪表有限公司 | 衬氟自力式微压调节阀 |
| CN204942556U (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 浙江贝尔控制阀门有限公司 | 波纹管衬氟调节阀 |
| CN105673903A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 黄幼华 | 一种自力式平衡阀 |
| CN205938034U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-02-08 | 浙江永盛科技股份有限公司 | 一种自力式波纹管调节阀 |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202110319044.0A patent/CN112943995A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131874A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-15 | Osaka Gas Co Ltd | Self-operated pressure regulator for pressure reducing valve |
| CN200949690Y (zh) * | 2006-09-05 | 2007-09-19 | 浙江派沃自控仪表有限公司 | 自力式耐腐压力调节阀 |
| CN204004717U (zh) * | 2014-08-18 | 2014-12-10 | 浙江金锋自动化仪表有限公司 | 高温工况使用自力式压力调节阀 |
| CN204664527U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-23 | 杭州富阳良工仪表有限公司 | 衬氟自力式微压调节阀 |
| CN204942556U (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-06 | 浙江贝尔控制阀门有限公司 | 波纹管衬氟调节阀 |
| CN105673903A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 黄幼华 | 一种自力式平衡阀 |
| CN205938034U (zh) * | 2016-07-19 | 2017-02-08 | 浙江永盛科技股份有限公司 | 一种自力式波纹管调节阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108844692B (zh) | 一种压力差法检测膜式燃气表内泄漏的方法 | |
| CN113531188B (zh) | 一种精确控制流量的波纹管调节阀 | |
| WO2020233304A1 (zh) | 一种防空转水表及其工作方法 | |
| CN112943995A (zh) | 一种平衡式衬氟自力式调节阀及其调节方法 | |
| CN210196593U (zh) | 一种光气专用波纹管调节阀 | |
| CN202349312U (zh) | 集成能量感知功能的智能动态温差平衡阀 | |
| CN210088138U (zh) | 一种波纹管自控调节阀 | |
| US4429709A (en) | Cascade-based method and device for fluid handling and measurement | |
| CN201575214U (zh) | 一种减压阀 | |
| CN88200110U (zh) | 先导波纹管式减压阀 | |
| CN108050281B (zh) | 可变输出压力减压*** | |
| CN209340631U (zh) | 柔性监控智能调压器 | |
| CN113446970A (zh) | 综合氧插座的活塞杆与套筒间隙检测装置及检测方法 | |
| CN220102073U (zh) | 一种自力式压力调节阀 | |
| CN217422336U (zh) | 一种自平衡式气体压力调压器 | |
| CN108119679A (zh) | 浮子式过流量关断阀 | |
| CN210600393U (zh) | 一种自力式调节阀 | |
| CN207814570U (zh) | 一种浮子式过流量关断阀 | |
| CN220870630U (zh) | 一种新型智能燃气调压箱 | |
| CN200996475Y (zh) | 控制活塞式计测阀 | |
| CN113202769B (zh) | 一种流量可调离心式耐腐蚀自吸泵 | |
| JPH0341300A (ja) | ガス流路漏洩監視システム | |
| CN111853338B (zh) | 一种流量计型自调节平衡阀及其流量自调节方法 | |
| CN210566491U (zh) | 一种背压阀 | |
| CN215445099U (zh) | 一种可变风量风道调节阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |