CN112943277A - 一种盾构机新型旋挖齿 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾构机新型旋挖齿，涉及盾构机设备技术领域，包括盾构机转盘、固定机构、封闭机构、气动伸缩机构，所述盾构机转盘的外壁端面设置有贯穿其两端的安装孔。本发明通过设置盾构机转盘、安装孔、固定基座、螺纹孔、方形气仓、输气孔、连接气槽、对接孔、升降隔板、收纳槽、进气孔、连接块、伸缩杆、方形滑块、对接柱、压缩弹簧、进气管、伸缩气囊、推板、环形圈、收卷轮、转动柱、扭力弹簧以及收卷绳可对避免外部土壤进入安装孔内，通过升降隔板可对安装孔进行封闭，高压气体进入伸缩气囊后可使推板进入安装孔，从而将安装孔内部的土壤推出，有效避免了外部土壤进入安装孔影响旋挖齿安装的现象发生。

Description

一种盾构机新型旋挖齿

技术领域

本发明涉及盾构机设备技术领域，具体是一种盾构机新型旋挖齿。

背景技术

盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高，盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

旋挖齿是盾构机的重要组成配件之一，在盾构机运行时通过旋挖齿可对前方土壤进行破碎，其旋挖齿会因与土壤的摩擦产生磨损、破损等现象，需要及时更换、维修，而在旋挖齿更换过程中，与旋挖齿接触的土壤失去旋挖齿的支撑后容易发生滑动，其土壤滑动至旋挖齿的安装孔内部后，会导致新的旋挖齿无法安装，从而影响旋挖齿的更换维护。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决旋挖齿拆除外部土壤容易滑动至安装孔内影响二次安装的问题，提供一种盾构机新型旋挖齿。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构机新型旋挖齿，包括盾构机转盘、固定机构、封闭机构、气动伸缩机构，所述盾构机转盘的外壁端面设置有贯穿其两端的安装孔，所述安装孔的内壁套接有旋挖齿主体，所述旋挖齿主体的一端贯穿至盾构机转盘的外部设置有齿头，所述旋挖齿主体远离齿头的一端外壁侧面设置有固定孔，所述安装孔内部位于安装孔的外侧设置有伸缩仓、滑动气仓，所述滑动气仓位于伸缩仓的一端，所述伸缩仓远离安装孔的一侧设置有伸缩孔，所述固定机构位于伸缩仓、滑动气仓内部，所述封闭机构位于盾构机转盘远离齿头的一端并位于安装孔的下方，所述气动伸缩机构位于封闭机构的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括活动块、定位柱、伸缩弹簧、伸缩固定柱、推动块以及活塞块，所述活动块、定位柱、伸缩弹簧、伸缩固定柱位于伸缩仓的内部，所述伸缩固定柱、定位柱分别位于活动块的两侧，所述伸缩弹簧位于活动块靠近定位柱的一侧并与定位柱的外壁相互套接，所述定位柱远离活动块的一侧贯穿伸缩仓至伸缩孔内部，所述伸缩固定柱远离活动块的一侧贯穿伸缩仓至安装孔内部，所述推动块、活塞块位于滑动气仓内部，所述活塞块位于推动块的一端，所述推动块远离活塞块的一端贯穿伸缩孔至伸缩仓内部并与活动块的端面相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭机构包括固定基座、升降隔板、连接块、伸缩杆方形滑块、压缩弹簧以及进气管，所述固定基座、升降隔板位于盾构机转盘的外壁一端并位于安装孔的下方，所述升降隔板位于固定基座的上方，所述固定基座的外壁端面的两侧设置有螺纹孔，所述固定基座的内部设置有方形气仓，所述方形气仓的内壁端面靠近顶端位置处设置有输气孔，所述输气孔的内壁顶端设置有连接气槽，所述方形气仓的内壁顶端设置有对接孔，所述伸缩杆位于升降隔板的底端，所述方形滑块、压缩弹簧位于方形气仓内部，所述压缩弹簧位于方形滑块的底端，所述伸缩杆的底端贯穿至方形气仓内部与方形滑块的顶端相连接，所述方形滑块的顶端位于伸缩杆的两端设置有对接柱，所述进气管位于固定基座远离盾构机转盘的外壁一侧靠近底端位置处，所述升降隔板靠近盾构机转盘的一端设置有收纳槽，所述收纳槽的内壁底端设置有进气孔，所述连接块位于收纳槽的内壁一端中心位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述气动伸缩机构包括伸缩气囊、推板、环形圈、收卷轮、转动柱以及扭力弹簧，所述伸缩气囊折叠收纳在收纳槽内部 ，所述推板位于伸缩气囊远离收纳槽的一端，所述环形圈与伸缩气囊的外壁相互套接，所述收卷轮位于两个连接块的中间位置，所述转动柱、扭力弹簧位于收卷轮的上下两端，所述扭力弹簧与转动柱的外壁相互套接，所述转动柱远离收卷轮的一端与连接块转动连接，所述收卷绳缠绕在收卷轮的外壁侧面，所述收卷绳远离收卷轮的一端贯穿至伸缩气囊内部与推板的一端相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定孔的数量设置有多个，多个所述固定孔以旋挖齿主体为中心均匀分布在旋挖齿主体的外壁侧面，所述伸缩仓的数量与固定孔的数量相匹配，所述伸缩固定柱的外壁直径与固定孔的内壁直径相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述活动块为锥形结构，所述活动块靠近伸缩固定柱一端的外壁直径小于活动块靠近定位柱一端的外壁直径。

作为本发明再进一步的方案：所述方形滑块的外壁尺寸与方形气仓的内壁尺寸相匹配，所述输气孔与方形气仓内壁顶端之间的高度与方形滑块的外壁高度相匹配，所述对接柱的中心线与对接孔的中心线位于同一竖直轴线上，所述对接柱的外壁直径与对接孔的内壁直径相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述连接气槽远离输气孔的一端与对接孔内壁顶端相连接，所述伸缩杆、对接柱的内部均设置有相互导通的通气槽，所述进气孔贯穿收纳槽至升降隔板的底端与伸缩杆顶端的通气槽相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩气囊远离推板的一端与收纳槽的内壁侧面固定连接，所述环形圈的数量设置有多个，所述多个环形圈均匀分布在伸缩气囊的外壁侧面，所述伸缩气囊、推板、环形圈的外壁直径与安装孔的内壁直径相匹配，所述扭力弹簧的上下两端分别与收卷轮、连接块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置盾构机转盘、安装孔、伸缩仓、伸缩孔、滑动气仓、旋挖齿主体、齿头、固定孔、活动块、定位柱、伸缩弹簧、伸缩固定柱、推动块以及活塞块可实现旋挖齿的快速安装、拆卸，通过伸缩固定柱与固定孔的相互套接可实现旋挖齿主体的固定，通过滑动气仓内部灌入高压空气可使推动块移动至伸缩仓内，并对活动块进行挤压，活动块受到挤压时可带动伸缩固定柱收缩至伸缩仓内，从而实现旋挖齿主体的拆卸，通过以上多个零件的相互配合可有效提高旋挖齿主体的安装、拆卸工作效率；

2、通过设置盾构机转盘、安装孔、固定基座、螺纹孔、方形气仓、输气孔、连接气槽、对接孔、升降隔板、收纳槽、进气孔、连接块、伸缩杆、方形滑块、对接柱、压缩弹簧、进气管、伸缩气囊、推板、环形圈、收卷轮、转动柱、扭力弹簧以及收卷绳可对避免外部土壤进入安装孔内，通过高压气体进入方形气仓可将升降隔板推动至安装孔一端，通过升降隔板可对安装孔进行封闭，高压气体进入伸缩气囊后可使推板进入安装孔，从而将安装孔内部的土壤推出，有效避免了外部土壤进入安装孔影响旋挖齿安装的现象发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的A处位置的放大图。

图3为本发明的旋挖齿主体的结构示意图。

图4为本发明的封闭机构与气动伸缩机构连接的***示意图。

图5为本发明的B处位置的放大图。

图6为本发明的封闭机构的剖视***图。

图7为本发明的C处位置放大图。

图8为本发明的气动伸缩机构的结构***图。

图9为本发明的D处位置的放大图。

图中：1、盾构机转盘；101、安装孔；102、伸缩仓；103、伸缩孔；104、滑动气仓；2、旋挖齿主体；201、齿头；202、固定孔；3、固定机构；301、活动块；302、定位柱；303、伸缩弹簧；304、伸缩固定柱；305、推动块；306、活塞块；4、封闭机构；401、固定基座；4011、螺纹孔；4012、方形气仓；4013、输气孔；4014、连接气槽；4015、对接孔；402、升降隔板；4021、收纳槽；4022、进气孔；403、连接块；404、伸缩杆；405、方形滑块；4051、对接柱；406、压缩弹簧；407、进气管；5、气动伸缩机构；501、伸缩气囊；502、推板；503、环形圈；504、收卷轮；505、转动柱；506、扭力弹簧；507、收卷绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种盾构机新型旋挖齿，包括盾构机转盘1、固定机构3、封闭机构4、气动伸缩机构5，盾构机转盘1的外壁端面设置有贯穿其两端的安装孔101，安装孔101的内壁套接有旋挖齿主体2，旋挖齿主体2的一端贯穿至盾构机转盘1的外部设置有齿头201，旋挖齿主体2远离齿头201的一端外壁侧面设置有固定孔202，安装孔101内部位于安装孔101的外侧设置有伸缩仓102、滑动气仓104，滑动气仓104位于伸缩仓102的一端，伸缩仓102远离安装孔101的一侧设置有伸缩孔103，固定机构3位于伸缩仓102、滑动气仓104内部，封闭机构4位于盾构机转盘1远离齿头201的一端并位于安装孔101的下方，气动伸缩机构5位于封闭机构4的内部。

作为本发明的优选实施例，固定机构3包括活动块301、定位柱302、伸缩弹簧303、伸缩固定柱304、推动块305以及活塞块306，活动块301、定位柱302、伸缩弹簧303、伸缩固定柱304位于伸缩仓102的内部，伸缩固定柱304、定位柱302分别位于活动块301的两侧，伸缩弹簧303位于活动块301靠近定位柱302的一侧并与定位柱302的外壁相互套接，定位柱302远离活动块301的一侧贯穿伸缩仓102至伸缩孔103内部，伸缩固定柱304远离活动块301的一侧贯穿伸缩仓102至安装孔101内部，推动块305、活塞块306位于滑动气仓104内部，活塞块306位于推动块305的一端，推动块305远离活塞块306的一端贯穿伸缩孔103至伸缩仓102内部并与活动块301的端面相接触，通过固定机构3可实现旋挖齿主体2的快速安装、拆卸，可有效提高旋挖齿主体2的维修、更换工作效率。

作为本发明的优选实施例，封闭机构4包括固定基座401、升降隔板402、连接块403、伸缩杆404方形滑块405、压缩弹簧406以及进气管407，固定基座401、升降隔板402位于盾构机转盘1的外壁一端并位于安装孔101的下方，升降隔板402位于固定基座401的上方，固定基座401的外壁端面的两侧设置有螺纹孔4011，固定基座401的内部设置有方形气仓4012，方形气仓4012的内壁端面靠近顶端位置处设置有输气孔4013，输气孔4013的内壁顶端设置有连接气槽4014，方形气仓4012的内壁顶端设置有对接孔4015，伸缩杆404位于升降隔板402的底端，方形滑块405、压缩弹簧406位于方形气仓4012内部，压缩弹簧406位于方形滑块405的底端，伸缩杆404的底端贯穿至方形气仓4012内部与方形滑块405的顶端相连接，方形滑块405的顶端位于伸缩杆404的两端设置有对接柱4051，进气管407位于固定基座401远离盾构机转盘1的外壁一侧靠近底端位置处，升降隔板402靠近盾构机转盘1的一端设置有收纳槽4021，收纳槽4021的内壁底端设置有进气孔4022，连接块403位于收纳槽4021的内壁一端中心位置处，通过封闭机构4可对安装孔101进行闭合，从而避免外部土壤穿过盾构机转盘1进入盾构机内部的维修仓内。

作为本发明的优选实施例，气动伸缩机构5包括伸缩气囊501、推板502、环形圈503、收卷轮504、转动柱505以及扭力弹簧506，伸缩气囊501折叠收纳在收纳槽4021内部 ，推板502位于伸缩气囊501远离收纳槽4021的一端，环形圈503与伸缩气囊501的外壁相互套接，收卷轮504位于两个连接块403的中间位置，转动柱505、扭力弹簧506位于收卷轮504的上下两端，扭力弹簧506与转动柱505的外壁相互套接，转动柱505远离收卷轮504的一端与连接块403转动连接，收卷绳507缠绕在收卷轮504的外壁侧面，收卷绳507远离收卷轮504的一端贯穿至伸缩气囊501内部与推板502的一端相连接，通过气动伸缩机构5可对安装孔101内进行刮壁操作，将旋挖齿主体2拆卸过程中落入安装孔101内部的土壤推安装孔101，从而保证了新的旋挖齿主体2的顺利安装。

作为本发明的优选实施例，固定孔202的数量设置有多个，多个固定孔202以旋挖齿主体2为中心均匀分布在旋挖齿主体2的外壁侧面，伸缩仓102的数量与固定孔202的数量相匹配，伸缩固定柱304的外壁直径与固定孔202的内壁直径相匹配，通过伸缩固定柱304与固定孔202的相互套接可实现旋挖齿主体2的固定。

作为本发明的优选实施例，活动块301为锥形结构，活动块301靠近伸缩固定柱304一端的外壁直径小于活动块301靠近定位柱302一端的外壁直径，通过此结构可使推动块305进行伸缩运动时，能够推动活动块301沿着伸缩仓102内壁移动。

作为本发明的优选实施例，方形滑块405的外壁尺寸与方形气仓4012的内壁尺寸相匹配，输气孔4013与方形气仓4012内壁顶端之间的高度与方形滑块405的外壁高度相匹配，对接柱4051的中心线与对接孔4015的中心线位于同一竖直轴线上，对接柱4051的外壁直径与对接孔4015的内壁直径相匹配，通过此结构可使方形滑块405移动至方形气仓4012顶端时，其对接柱4051能够***对接孔4015内部，此时输气孔4013会位于方形气仓4012下方，便于高压气体的传输。

作为本发明的优选实施例，连接气槽4014远离输气孔4013的一端与对接孔4015内壁顶端相连接，伸缩杆404、对接柱4051的内部均设置有相互导通的通气槽，进气孔4022贯穿收纳槽4021至升降隔板402的底端与伸缩杆404顶端的通气槽相连接，通过此结构可使方形气仓4012与收纳槽4021的空气流动，从而实现气动伸缩机构5的空气传输。

作为本发明的优选实施例，伸缩气囊501远离推板502的一端与收纳槽4021的内壁侧面固定连接，环形圈503的数量设置有多个，多个环形圈503均匀分布在伸缩气囊501的外壁侧面，伸缩气囊501、推板502、环形圈503的外壁直径与安装孔101的内壁直径相匹配，扭力弹簧506的上下两端分别与收卷轮504、连接块403固定连接，通过推板502可对安装孔101的内壁进行刮壁操作，通过多个环形圈503可实现伸缩气囊501的顺利伸展和收缩，通过扭力弹簧506可使推板502能够顺利收缩回来。

本发明的工作原理是：此盾构机新型旋挖齿在进行拆卸时，通过外部气管连接滑动气仓104并接通外部高压气体，使外部高压气体进入滑动气仓104内部，高压气体会推动活塞块306、推动块305向伸缩仓102方向移动，其推动块305可对活动块301形成挤压，由于活动块301为锥形结构，因此活动块301受到挤压时其活动块301会沿着伸缩仓102的内壁向伸缩孔103方向移动，活动块301可带动伸缩固定柱304收缩至伸缩仓102内，其伸缩弹簧303会挤压呈压缩状态，伸缩固定柱304完全收缩与固定孔202分离时，其旋挖齿主体2即与盾构机转盘1呈分离状态，此时即可将旋挖齿主体2从安装孔101内部取出，从而实现旋挖齿主体2拆卸，在旋挖齿主体2拆卸的过程中会导致一些突然落入安装孔101内，而为了避免外部土壤穿过盾构机转盘1，因此需要对安装孔101进行封闭，此时通过外部气管连接进气管407并接通外部高压气体，其外部高压气体会通过进气管407进入方形气仓4012内部，方形滑块405会受到高压气体的推动向上运动，通过伸缩杆404的传动即可使升降隔板402向上运动，在方形滑块405移动至方形气仓4012顶端时，其升降隔板402与安装孔101平齐可将安装孔101堵住，于此同时对接柱4051会***对接孔4015内，输气孔4013位于方形滑块405的下方，此时通过输气孔4013、连接气槽4014、对接孔4015、对接柱4051以及伸缩杆404内的通气槽、进气孔4022相互连接导通，其方形气仓4012内部的高压气体可进入收纳槽4021内对伸缩气囊501进行充气，伸缩气囊501充气膨胀伸展可推动推板502进入安装孔101，推板502可对安装孔101进行刮壁，可将旋挖齿主体2拆卸过程中落在安装孔101土壤推出，从而保证了新的旋挖齿主体2的顺利安装，最终推板502与盾构机转盘1外壁侧面平齐，可对外部的土壤进行支撑避免土壤坍塌进入安装孔101内部，在此过程中推板502通过收卷绳507可使收卷轮504转动，扭力弹簧506同步收缩扭曲，在进行旋挖齿主体2安装时，先通过外部气泵将方形气仓4012内部的高压气体抽出，方形气仓4012气体减少时，伸缩气囊501内部高压气体会同步计入方形气仓4012，此时压缩弹簧406可使方形滑块405保持位置的稳定，其伸缩气囊501会进行收缩，推板502会在扭力弹簧506的作用下向升降隔板402方形移动，通过环形圈503可使伸缩气囊501的收缩折叠，从而便于伸缩气囊501收缩至收纳槽4021内部，在伸缩气囊501、推板502完全收缩至收纳槽4021内部时，方形气仓4012没有了高压气体的补充其内部气体将持续减少，在压力差的作用下方形滑块405会向下运动，即升降隔板402收缩下降，最终升降隔板402会收缩至安装孔101下方，此时可将旋挖齿主体2***安装孔101内进行安装，在旋挖齿主体2完全进入安装孔101，且固定孔202与伸缩固定柱304相互对齐时，可对滑动气仓104进行放气，活塞块306、推动块305失去高压气体的推力，此时活动块301将在伸缩弹簧303的作用下向安装孔101方向移动，活动块301的斜面外壁可将推动块305挤压复位，从而保证了固定机构3的重复运行的稳定性，于此同时活动块301可推动伸缩固定柱304进入固定孔202，此时旋挖齿主体2与盾构机转盘1相互连接固定，即完成了旋挖齿主体2的安装固定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盾构机新型旋挖齿，包括盾构机转盘（1）、固定机构（3）、封闭机构（4）、气动伸缩机构（5），其特征在于，所述盾构机转盘（1）的外壁端面设置有贯穿其两端的安装孔（101），所述安装孔（101）的内壁套接有旋挖齿主体（2），所述旋挖齿主体（2）的一端贯穿至盾构机转盘（1）的外部设置有齿头（201），所述旋挖齿主体（2）远离齿头（201）的一端外壁侧面设置有固定孔（202），所述安装孔（101）内部位于安装孔（101）的外侧设置有伸缩仓（102）、滑动气仓（104），所述滑动气仓（104）位于伸缩仓（102）的一端，所述伸缩仓（102）远离安装孔（101）的一侧设置有伸缩孔（103），所述固定机构（3）位于伸缩仓（102）、滑动气仓（104）内部，所述封闭机构（4）位于盾构机转盘（1）远离齿头（201）的一端并位于安装孔（101）的下方，所述气动伸缩机构（5）位于封闭机构（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述固定机构（3）包括活动块（301）、定位柱（302）、伸缩弹簧（303）、伸缩固定柱（304）、推动块（305）以及活塞块（306），所述活动块（301）、定位柱（302）、伸缩弹簧（303）、伸缩固定柱（304）位于伸缩仓（102）的内部，所述伸缩固定柱（304）、定位柱（302）分别位于活动块（301）的两侧，所述伸缩弹簧（303）位于活动块（301）靠近定位柱（302）的一侧并与定位柱（302）的外壁相互套接，所述定位柱（302）远离活动块（301）的一侧贯穿伸缩仓（102）至伸缩孔（103）内部，所述伸缩固定柱（304）远离活动块（301）的一侧贯穿伸缩仓（102）至安装孔（101）内部，所述推动块（305）、活塞块（306）位于滑动气仓（104）内部，所述活塞块（306）位于推动块（305）的一端，所述推动块（305）远离活塞块（306）的一端贯穿伸缩孔（103）至伸缩仓（102）内部并与活动块（301）的端面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述封闭机构（4）包括固定基座（401）、升降隔板（402）、连接块（403）、伸缩杆（404）方形滑块（405）、压缩弹簧（406）以及进气管（407），所述固定基座（401）、升降隔板（402）位于盾构机转盘（1）的外壁一端并位于安装孔（101）的下方，所述升降隔板（402）位于固定基座（401）的上方，所述固定基座（401）的外壁端面的两侧设置有螺纹孔（4011），所述固定基座（401）的内部设置有方形气仓（4012），所述方形气仓（4012）的内壁端面靠近顶端位置处设置有输气孔（4013），所述输气孔（4013）的内壁顶端设置有连接气槽（4014），所述方形气仓（4012）的内壁顶端设置有对接孔（4015），所述伸缩杆（404）位于升降隔板（402）的底端，所述方形滑块（405）、压缩弹簧（406）位于方形气仓（4012）内部，所述压缩弹簧（406）位于方形滑块（405）的底端，所述伸缩杆（404）的底端贯穿至方形气仓（4012）内部与方形滑块（405）的顶端相连接，所述方形滑块（405）的顶端位于伸缩杆（404）的两端设置有对接柱（4051），所述进气管（407）位于固定基座（401）远离盾构机转盘（1）的外壁一侧靠近底端位置处，所述升降隔板（402）靠近盾构机转盘（1）的一端设置有收纳槽（4021），所述收纳槽（4021）的内壁底端设置有进气孔（4022），所述连接块（403）位于收纳槽（4021）的内壁一端中心位置处。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述气动伸缩机构（5）包括伸缩气囊（501）、推板（502）、环形圈（503）、收卷轮（504）、转动柱（505）以及扭力弹簧（506），所述伸缩气囊（501）折叠收纳在收纳槽（4021）内部 ，所述推板（502）位于伸缩气囊（501）远离收纳槽（4021）的一端，所述环形圈（503）与伸缩气囊（501）的外壁相互套接，所述收卷轮（504）位于两个连接块（403）的中间位置，所述转动柱（505）、扭力弹簧（506）位于收卷轮（504）的上下两端，所述扭力弹簧（506）与转动柱（505）的外壁相互套接，所述转动柱（505）远离收卷轮（504）的一端与连接块（403）转动连接，所述收卷绳（507）缠绕在收卷轮（504）的外壁侧面，所述收卷绳（507）远离收卷轮（504）的一端贯穿至伸缩气囊（501）内部与推板（502）的一端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述固定孔（202）的数量设置有多个，多个所述固定孔（202）以旋挖齿主体（2）为中心均匀分布在旋挖齿主体（2）的外壁侧面，所述伸缩仓（102）的数量与固定孔（202）的数量相匹配，所述伸缩固定柱（304）的外壁直径与固定孔（202）的内壁直径相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述活动块（301）为锥形结构，所述活动块（301）靠近伸缩固定柱（304）一端的外壁直径小于活动块（301）靠近定位柱（302）一端的外壁直径。

7.根据权利要求3所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述方形滑块（405）的外壁尺寸与方形气仓（4012）的内壁尺寸相匹配，所述输气孔（4013）与方形气仓（4012）内壁顶端之间的高度与方形滑块（405）的外壁高度相匹配，所述对接柱（4051）的中心线与对接孔（4015）的中心线位于同一竖直轴线上，所述对接柱（4051）的外壁直径与对接孔（4015）的内壁直径相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述连接气槽（4014）远离输气孔（4013）的一端与对接孔（4015）内壁顶端相连接，所述伸缩杆（404）、对接柱（4051）的内部均设置有相互导通的通气槽，所述进气孔（4022）贯穿收纳槽（4021）至升降隔板（402）的底端与伸缩杆（404）顶端的通气槽相连接。

9.根据权利要求4所述的一种盾构机新型旋挖齿，其特征在于，所述伸缩气囊（501）远离推板（502）的一端与收纳槽（4021）的内壁侧面固定连接，所述环形圈（503）的数量设置有多个，所述多个环形圈（503）均匀分布在伸缩气囊（501）的外壁侧面，所述伸缩气囊（501）、推板（502）、环形圈（503）的外壁直径与安装孔（101）的内壁直径相匹配，所述扭力弹簧（506）的上下两端分别与收卷轮（504）、连接块（403）固定连接。

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