CN112941962A - 一种复印纸及其制备工艺 - Google Patents

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张国端
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Abstract

本申请涉及复印纸领域，更具体地说，它涉及一种复印纸及其制备工艺，复印纸包括化学浆300‑480份；蔗渣浆50‑80份；湿强剂0.2‑1份；膨润土2‑4份；碳酸钙10‑20份；助留剂5‑10份；助滤剂3‑9份；消泡剂2‑7份；防腐剂4‑9份；添加剂10‑15份；所述添加剂由包含以下重量份的原料制成：香蕉香料90‑100份；香蕉皮25‑30份；草酸钠8‑12份；玉米秸秆40‑45份；纤维素酶0.5‑2份；无水乙醇5‑10份；壳聚糖13‑15份；乙烯基三乙氧基硅烷7‑9份；乳酸3‑5份。其制备方法为：1)制浆；2)配浆；3)抄纸成型；4)表面施胶；5)切选。本申请一种复印纸具有抗张强度高、耐折强度高以及具有香味的优点；另外，本申请的制备方法具有工艺简单、工艺条件易控制的优点。

Description

一种复印纸及其制备工艺
技术领域
本申请涉及复印纸领域，更具体地说，它涉及一种复印纸及其制备工艺。
背景技术
复印纸，主要用于各类激光打印机、喷墨打印机、复印机、传真机等。在中国，随着办公自动化程度的提高，复印纸的需求量不断攀升，已跃居耗材之首。
传统的复印纸生产技术通常使用漂白化学针叶木浆和漂白化学阔叶木浆为主要原料，通过添加一些化学助剂形成纸浆，然后通过上网、压榨、干燥、卷取和切纸制成成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：目前市面上的复印纸在生产完成之后具有一定的异味，从而影响了复印纸的使用体验。
发明内容
为了目前市面上的复印纸在生产完成之后具有一定的异味，从而影响了复印纸的使用体验的缺陷，本申请提供一种复印纸及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种复印纸，采用如下的技术方案：
一种复印纸，由包含以下重量份的原料制成：化学浆300-480份；蔗渣浆50-80份；湿强剂0.2-1份；膨润土2-4份；碳酸钙10-20份；助留剂5-10份；助滤剂3-9份；消泡剂2-7份；防腐剂4-9份；添加剂10-15份；所述添加剂由包含以下重量份的原料制成：香蕉香料90-100份；香蕉皮25-30份；草酸钠8-12份；玉米秸秆40-45份；纤维素酶0.5-2份；无水乙醇5-10份；壳聚糖13-15份；乙烯基三乙氧基硅烷7-9份；乳酸3-5份。
通过采用上述技术方案，通过在化学浆中添加蔗渣浆来制备纸浆，一方面有利于节约木材资源，另一方面，蔗渣浆的加入有利于提高复印纸的抗张强度；助留剂优选为XDAM-07助留剂，助留剂的加入有利于改善纸机网部纤维和细料留着；助滤剂优选为聚乙烯亚胺，其能使细微纤维在纤维表面上絮凝，起减少湿纸孔目堵塞和增加透过性作用；消泡剂可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量；防腐剂的加入能有效的抑制***中生物粘泥的形成，解决因微生物引起的纸张斑点、孔洞和断头等腐浆障碍；湿强剂优选为脲醛树脂，脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降；膨润土可以在微观尺度上絮凝造纸原料，从而最大限度的提高纸的质量和纸的性能；碳酸钙作为一种碱性填料，它具有pH值缓冲作用；添加剂的加入，能显著提高纸张的干强度和耐折强度，由于复印纸生产完成之后具有一定的异味，往复印纸的组分中添加香蕉香料，其能够使得纸张生产完成之后具有一定的香味，从而提高了纸张的使用体验，使得复印纸的市场竞争力变大。
优选的，所述添加剂由以下制备步骤制得：1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎30～40min，收集粉碎混合物；2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.13～0.25MPa，温度为85～90℃，蒸煮5～7h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.2～7.5，得浸泡液；3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解10～12h；4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量20～30％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色20～25min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的60～70％，收集浓缩液；5)将上述浓缩液与无水乙醇混合均匀，静置沉淀2～4h，再进行过滤，之后使用无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥1～3h，收集干燥物；6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为110～120℃，以120r/min搅拌反应2～3h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物；7)将上述干燥物与质量比为1：25～1:30的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的50～60％，收集浓缩液即得添加剂。
通过采用上述技术方案，先将香蕉皮、草酸钠及乳酸制得粉碎混合物，之后对粉碎混合物进行蒸煮，蒸煮之后进行磨浆，磨浆之后进行过滤，过滤之后使用氨水调节过滤液的pH，之后将玉米秸秆放入浸泡液中，再加入纤维素酶，获得酶解液，对酶解液进行挤压、搅拌和过滤之后再进行浓缩液，之后将浓缩液与无水乙醇进行混合，并进行静置沉淀，静置沉淀之后再进行过滤，之后使用无水乙醇洗涤滤渣，之后将滤渣进行干燥得到干燥物，将干燥物、壳聚糖和乙烯基三乙氧基硅烷放入反应釜中进而反应，之后即得干燥物，将干燥物与水进行混合，在混合时边搅拌边加入香蕉香料，从而使得香蕉香料与干燥物混合均匀，之后将混合液进行浓缩，即得添加剂，添加剂的制备工艺简单，工艺条件易于控制。
优选的，所述香蕉香料由以下制备步骤制得：1)防褐变处理：将香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.1～0.2‰的果胶酶、占香蕉浆重量1～2‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1～2‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在40～50℃下搅拌反应30～120min，搅拌速度为100～200rpm/min，得酶解后香蕉浆；4)离心过滤：在离心机中设置1000～1200目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于4500～5500rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
通过采用上述技术方案，先对香蕉果肉进行微波灭酶，然后对香蕉进行防褐变处理，从而抑制香蕉的氧化褐变，将防褐变处理后香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆，之后再将香蕉浆酶解，将酶解后的香蕉浆进行离心过滤，再取离心液，之后再对离心液进行除菌，除菌之后再使用纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，即可得到天然香蕉香料。
优选的，所述蔗渣浆由以下制备步骤制得：S1：将风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量20～30％，碱用量为绝干甘蔗渣重量3～9％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.1～0.2％，再按绝干甘蔗渣重量6～10倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至100～150℃，蒸煮30～50min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为5～12％得到蔗渣粗浆；S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的2～5％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的1～5％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1～2％的碱，一次加热至50～90℃，一次保温30～50min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.5～1％的碱，二次加热至70～100℃，二次保温20～30min，得到漂白蔗渣浆；S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。。
通过采用上述技术方案，先将风干后的甘蔗渣除尘去髓，去髓之后进行蒸煮，蒸煮之后进行浓缩，浓缩之后得到蔗渣粗浆，之后对蔗渣粗浆进行漂白，然后将漂白蔗渣浆稀释、洗涤和浓缩之后即得蔗渣浆。
优选的，所述化学浆为漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，由漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆组成的化学浆，其成纸紧度高，不透明度低，长纤维含量多，纤维束少，适印性好。
优选的，所述香蕉皮由香蕉置入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得，所述香蕉果肉由香蕉置入香蕉剥皮机去除香蕉皮后制得。
通过采用上述技术方案，本方案中的香蕉皮和香蕉果肉均由香蕉置入香蕉剥皮机中获得，一方面方便同时获取香蕉皮和香蕉果肉，另一方面可节省原料的成本。
优选的，所述香蕉剥皮机包括机架、进料轨道、剥皮机构和第一输送轨道，所述剥皮机构包括剥皮辊，所述剥皮辊设置为两个，两个所述剥皮辊转动设置在机架上，两个所述剥皮辊之间形成剥皮腔，所述进料轨道设置有下料口，所述下料口位于剥皮腔的上方，所述第一输送轨道固定设置在机架上，所述第一输送轨道位于两个剥皮腔的下方，所述第一输送轨道上还设置有分离机构，所述分离机构用于分离香蕉皮和香蕉果肉。
通过采用上述技术方案，先将香蕉放到进料轨道上输送到下料口，香蕉从下料口落到两个剥皮辊之间的剥皮腔进行剥皮，当香蕉进行剥皮之后落到第一输送轨道上，之后再通过第一输送轨道上的分离机构对香蕉皮和香蕉果肉进行分离，分离后的香蕉皮用于制造上述中的添加剂的原料，分离后的香蕉果肉可以用于制造上述中的添加剂的香蕉香料。
优选的，所述分离机构包括封堵板、过滤网和压料板，所述第一输送轨道的输送端设置有落料口，所述机架在落料口处转动设置有第二转动杆，所述封堵板固定设置在第二转动杆上，所述第二转动杆驱动连接有第二电机，所述第二电机用于控制封堵板将落料口封堵或者将落料口打开；所述机架上固定设置有安装板，所述安装板位于封堵板远离第一输送轨道的一侧，当所述第二电机控制封堵板将落料口封堵时，所述安装板与封堵板的上表面平齐，所述过滤网固定设置在安装板上，所述过滤网垂直于安装板的上表面；所述安装板上转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆位于过滤网与第一输送轨道之间，所述压料板固定设置在第一转动杆上，所述第一转动杆驱动连接有第三电机，所述第三电机用于驱动压料板朝向过滤网方向转动；所述机架上还设置有第二输送轨道，所述第二输送轨道位于安装板远离第一输送轨道的一侧，且所述第二输送轨道位于安装板的下侧，所述机架在第二输送轨道的输送端设置有果肉收集箱；所述机架在落料口的下方设置有第三输送轨道，所述第三输送轨道的输出端设置有果皮收集箱。
通过采用上述技术方案，当香蕉经过剥皮辊进行剥皮之后，香蕉皮和香蕉果肉的混合物落到封堵板处，之后第三电机控制压料板转动并对香蕉皮和香蕉果肉的混合物朝向过滤网的方向进行挤压，当香蕉皮和香蕉果肉的混合物收到压料板和过滤网的挤压后，香蕉果肉从过滤网通过，而香蕉皮停留在过滤网之前，通过第三电机反复控制压料板对香蕉皮和香蕉果肉的混合物进行挤压，使得香蕉皮和香蕉果肉的混合物进行充分分离，当香蕉皮和香蕉果肉分离后，香蕉果肉从第二输送轨道的输送端输出到果肉收集箱内，香蕉皮则停留在封堵板上，之后第二电机控制封堵板将落料口打开，使得香蕉皮落到第三输送轨道上，之后再从第三输送轨道输送到果皮收集箱内进行备用。
第二方面，本申请提供一种复印纸的制备方法，采用如下的技术方案：
一种复印纸的制备方法，包括以下步骤：1)制浆：按重量份数称取相应的化学浆和蔗渣浆加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；2)配浆：在盛有上述混合纸浆浆料的配浆池中加入相应重量份数的湿强剂、膨润土、碳酸钙、助留剂、助滤剂、消泡剂、防腐剂和添加剂得到成品浆料；3)将上述成品浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸成型，得到原纸，干燥；4)表面施胶：对抄纸成型后的原纸进行表面施胶，表面施胶的原料为：玉米原淀粉60-120kg/t绝干浆、表面施胶剂1-4kg/t绝干浆、增白剂1-4kg/t绝干浆；5)切选：对表面施胶后的原纸依次进行复卷、切选及包装，即得产品。
通过采用上述技术方案，先将相应重量份数的化学浆和蔗渣浆加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料，有利于提高浆料的混合程度，之后再对纸浆进行配浆，配浆后得到成品浆料，通过该成品浆料抄纸成型的原纸，之后再对原纸表面进行施胶，施胶之后进行复卷、切选及包装，即得高强度和具有香味的复印纸产品。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于添加剂的加入，一方面能显著提高纸张的干强度和耐折强度，另一方面能够使得纸张生产完成之后具有一定的香味，从而提高了纸张的使用体验，使得复印纸的市场竞争力变大。
2、通过在化学浆中添加蔗渣浆来制备纸浆，一方面有利于节约木材资源，另一方面，蔗渣浆的加入有利于提高复印纸的抗张强度。
3、由于香蕉皮和香蕉果肉均由香蕉置入香蕉剥皮机中获得，一方面方便同时获取香蕉皮和香蕉果肉，另一方面可节省原料的成本。
附图说明
图1是本申请公开的香蕉剥皮机的整体结构示意图。
图2是本申请公开的香蕉剥皮机的内部结构示意图。
图3是图2的另一视图。
附图标记说明：1、机架；2、进料轨道；5、剥皮辊；6、安装板；7、剥皮腔；9、下料口；11、落料口；12、第二转动杆；13、封堵板；16、过滤网；17、第一转动杆；18、压料板；21、果皮收集箱；22、果肉收集箱；23、侧板；31、第一输送轨道；32、第二输送轨道；33、第三输送轨道；41、第一电机；42、第二电机；43、第三电机；44、剥皮篦。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
表1原料来源
Figure BDA0002930961500000051
Figure BDA0002930961500000061
制备例
表2制备例1-6中的添加剂的组分表
Figure BDA0002930961500000062
制备例1
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将100g香蕉置入香蕉剥皮机后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.1‰的果胶酶、占香蕉浆重量1‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在50℃下搅拌反应30min，搅拌速度为100rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1000目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于4500rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将100g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量20％，碱用量为绝干甘蔗渣重量3％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.1％，再按绝干甘蔗渣重量6倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至100℃，蒸煮30min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为5％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的2％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的1％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1％的碱，一次加热至50℃，一次保温30min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.5％的碱，二次加热至70℃，二次保温20min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎30min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.13MPa，温度为8590℃，蒸煮5h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.2，得浸泡液。
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解10h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量20％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色20min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的60％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与3g无水乙醇混合均匀，静置沉淀2h，再进行过滤，之后使用3g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥1h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为110℃，以120r/min搅拌反应2h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物。
7)将上述干燥物与质量比为1：25的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的50％，收集浓缩液即得添加剂。
制备例2
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将102g香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.12‰的果胶酶、占香蕉浆重量1.2‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1.2‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在42℃下搅拌反应45min，搅拌速度为120rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1050目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于4700rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将104g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量22％，碱用量为绝干甘蔗渣重量4％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.12％，再按绝干甘蔗渣重量7倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至110℃，蒸煮34min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为7％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的3％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的2％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1.2％的碱，一次加热至60℃，一次保温40min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.6％的碱，二次加热至75℃，二次保温22min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎32min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.15MPa，温度为86℃，蒸煮5.5h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.4，得浸泡液。
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解11h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量22％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色21min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的62％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与3.5g无水乙醇混合均匀，静置沉淀2.2h，再进行过滤，之后使用3.5g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥1.5h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为102℃，以120r/min搅拌反应2.2h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物。
7)将上述干燥物与质量比为1：26的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的55％，收集浓缩液即得添加剂。
制备例3
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将110g香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.15‰的果胶酶、占香蕉浆重量1.5‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1.5‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在45℃下搅拌反应60min，搅拌速度为150rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1100目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于5000rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将110g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量25％，碱用量为绝干甘蔗渣重量6％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.15％，再按绝干甘蔗渣重量8倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至125℃，蒸煮40min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为8％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的4％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的3％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1.5％的碱，一次加热至70℃，一次保温40min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.7％的碱，二次加热至80℃，二次保温25min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎35min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.18MPa，温度为87℃，蒸煮6h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.3，得浸泡液。
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解11h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量25％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色23min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的65％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与3.5g无水乙醇混合均匀，静置沉淀3h，再进行过滤，之后使用4g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥2h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为115℃，以120r/min搅拌反应2.5h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物。
7)将上述干燥物与质量比为1：27的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的55％，收集浓缩液即得添加剂。
制备例4
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将115g香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.18‰的果胶酶、占香蕉浆重量1.8‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1.8‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在47℃下搅拌反应100min，搅拌速度为180rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1180目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于5200rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将118g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量28％，碱用量为绝干甘蔗渣重量8％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.17％，再按绝干甘蔗渣重量7倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至130℃，蒸煮45min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为10％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的4％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的4％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1.8％的碱，一次加热至80℃，一次保温40min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.7％的碱，二次加热至80℃，二次保温28min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎38min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.13～0.25MPa，温度为89℃，蒸煮6h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.4，得浸泡液。
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解11h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量20～30％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色23min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的65％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与3.8g无水乙醇混合均匀，静置沉淀2～4h，再进行过滤，之后使用3.8g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥2.5h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为118℃，以120r/min搅拌反应2.8h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物。
7)将上述干燥物与质量比为1：29的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的57％，收集浓缩液即得添加剂。
制备例5
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将120g香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.2‰的果胶酶、占香蕉浆重量2‰的纤维素酶、占香蕉浆重量2‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在50℃下搅拌反应120min，搅拌速度为200rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1200目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于5500rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将120g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量30％，碱用量为绝干甘蔗渣重量9％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.2％，再按绝干甘蔗渣重量10倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至150℃，蒸煮50min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为12％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的5％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的5％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的2％的碱，一次加热至90℃，一次保温50min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量1％的碱，二次加热至100℃，二次保温30min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎40min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.25MPa，温度为90℃，蒸煮7h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.5，得浸泡液。
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解12h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量30％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色25min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的70％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与4g无水乙醇混合均匀，静置沉淀4h，再进行过滤，之后使用4g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥3h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为120℃，以120r/min搅拌反应3h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物；
7)将上述干燥物与质量比为1:30的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的50～60％，收集浓缩液即得添加剂。
制备例6
一种香蕉香料，包括以下制备步骤：
1)防褐变处理：将110g香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.15‰的果胶酶、占香蕉浆重量1.5‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1.5‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在45℃下搅拌反应80min，搅拌速度为160rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1500目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于5000rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
一种蔗渣浆，包括以下制备步骤：
S1：将110g风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量25％，碱用量为绝干甘蔗渣重量6％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.19％，再按绝干甘蔗渣重量6～10倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至130℃，蒸煮40min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为8％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的4％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的4％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1.5％的碱，一次加热至80℃，一次保温40min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.8％的碱，二次加热至80℃，二次保温25min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
一种添加剂，包括以下制备步骤：
1)将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎35min，收集粉碎混合物，其中，香蕉皮由香蕉投入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得；
2)将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.2MPa，温度为88℃，蒸煮6h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.3，得浸泡液；
3)取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解11h；
4)在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量25％活性炭放入搅拌机中搅拌脱色23min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的65％，收集浓缩液；
5)将上述浓缩液与3.5g无水乙醇混合均匀，静置沉淀3h，再进行过滤，之后使用4g无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥2h，收集干燥物；
6)取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为115℃，以120r/min搅拌反应2.5h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物。
7)将上述干燥物与质量比为1：28的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的55％，收集浓缩液即得添加剂。
本申请制备例1-6中公开的一种香蕉剥皮机，参照图1和图2，香蕉剥皮机包括机架1、进料轨道2、剥皮机构。
机架1包括两个侧板23，剥皮机构包括两个剥皮辊5，两个剥皮辊5转动设置在两个侧板23之间，机架1上固定设置有两个第一电机41，两个第一电机41分别用于驱动两个剥皮辊5进行旋转，两个剥皮辊5之间形成剥皮腔7。两个剥皮辊5上均设置有若干剥皮篦44。
参照图2和图3，两个侧板23之间固定设置有进料轨道2，进料轨道2位于两个剥皮辊5的上方，在进料轨道2上设置有下料口9，下料口9位于剥皮腔7的上方。
两个侧板23之间固定设置有第一输送轨道31，第一输送轨道31位于剥皮腔7的下方，第一输送轨道31靠近输出端的一侧上还设置有落料口11，两个侧板23之间转动设置有第二转动杆12，第二转动杆12位于落料口11内，第二转动杆12上固定设置有封堵板13，第二转动杆12驱动连接有第二电机42，第二电机42用于驱动第二转动杆12进行旋转，当封堵板13转动至水平状态后将落料口11封堵。
机架1上还设置有分离机构，分离机构用于分离香蕉皮和香蕉果肉，分离机构包括安装板6和过滤网16，安装板6固定设置在两个侧板23之间，安装板6位于封堵板13源远离第一输送轨道31的一侧，安装板6上固定设置有过滤网16，过滤网16垂直于安装板6的上表面，安装板6上还转动设置有第一转动杆(图中未示出)，第一转动杆上固定设置有压料板18，第一转动杆驱动连接有第三电机43，第三电机43电性连接有伺服控制器，伺服控制器用于控制压料板18反复往过滤网16方向进行拍打。
两个侧板23之间还固定设置有第二输送轨道32，第二输送轨道32位于安装板6远离第一输送轨道31的一侧，第二输送轨道32顶部的高度低于安装板6底部的高度，第二输送轨道32的输出端设置有果肉收集箱22。
两个侧板23之间固定设置有第三输送轨道33；，第三输送轨道33；位于落料口11下方，第三输送轨道33；的输送端下方设置有果皮收集箱21。
当香蕉经过剥皮辊5进行剥皮之后，香蕉皮和香蕉果肉的混合物落到第一输送轨道31处，之后香蕉皮和香蕉果肉的混合物通过第一输送轨道31输送到封堵板13处，之后驱动源控制压料板18转动并对香蕉皮和香蕉果肉的混合物朝向过滤网16的方向进行挤压，当香蕉皮和香蕉果肉的混合物收到压料板18和过滤网16的挤压后，香蕉果肉从过滤网16通过，而香蕉皮停留在过滤网16之前，通过驱动源反复控制压料板18对香蕉皮和香蕉果肉的混合物进行挤压，使得香蕉皮和香蕉果肉的混合物进行充分分离，当香蕉皮和香蕉果肉分离后，香蕉果肉从第二输送轨道32的输送端输出到果肉收集箱22内进行备用，香蕉皮则停留在封堵板13上，之后驱动源控制封堵板13将落料口11打开，使得香蕉皮落到第三输送轨道33上，之后再从第三输送轨道33输送到果皮收集箱21内进行备用。
实施例
表3实施例1-6中的复印纸的组分表
Figure BDA0002930961500000161
Figure BDA0002930961500000171
实施例1
一种复印纸，包括以下制备步骤：
1)制浆：按重量份数称取相应的化学浆和蔗渣浆加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料，其中，蔗渣浆为制备例1中制得的蔗渣浆；
2)配浆：在盛有上述混合纸浆浆料的配浆池中加入相应重量份数的湿强剂、膨润土、碳酸钙、助留剂、助滤剂、消泡剂、防腐剂和添加剂得到成品浆料，其中，添加剂为制备例1中制得的蔗渣浆；
3)将上述成品浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸成型，得到原纸，干燥；
4)表面施胶：对抄纸成型后的原纸进行表面施胶，表面施胶的原料为：玉米原淀粉60kg/t绝干浆、表面施胶剂1kg/t绝干浆、增白剂1kg/t绝干浆；
5)切选：对表面施胶后的原纸依次进行复卷、切选及包装，即得产品。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于配浆步骤中加入的添加剂和蔗渣浆为制备例2制得的添加剂和蔗渣浆。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于配浆步骤中加入的添加剂和蔗渣浆为制备例3制得的添加剂和蔗渣浆。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于配浆步骤中加入的添加剂和蔗渣浆为制备例4制得的添加剂和蔗渣浆。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于配浆步骤中加入的添加剂和蔗渣浆为制备例5制得的添加剂和蔗渣浆。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于配浆步骤中加入的添加剂和蔗渣浆为制备例6制得的添加剂和蔗渣浆。
表4实施例7-12中的复印纸的组分表
Figure BDA0002930961500000181
Figure BDA0002930961500000191
实施例7
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例8
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例9
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例10
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例11
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例12
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
表5实施例13-15中的复印纸的组分表
Figure BDA0002930961500000201
实施例13
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例14
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
实施例15
本实施例与实施例6的区别在于复印纸的制备步骤中添加的组分不同。
对比例
对比例1
本对比例与实施例6的区别在于复印纸的组分中不含添加剂。
对比例2
本对比例与实施例6的区别在于添加剂的组分中不含香蕉皮。
对比例3
本对比例与实施例6的区别在于添加剂的组分中不含香蕉香料。
对比例4
本对比例与实施例6的区别在于复印纸的组分中不含蔗渣浆。
性能检测试验
将实施例1-15和对比例1-4中制得的复印纸作为试验样品进行以下测试：
试验一、吸水性测试：根据GB/T1540--1989《纸和纸板吸水性的测定法(可勃法)》中的方法对纸的吸收性进行测试。
试验二、耐折度测试：使用东莞市英特耐森精密仪器有限公司生产的纸张耐折度仪IMT-NZ01对纸张的耐折度进行测试。
试验三、不透明度测试：使用杭州研特科技有限公司生产的XT-48BN白度测定仪对样品进行不透明度测试。
试验四、伸长率测试：使用深圳市普云电子有限公司生产的PY-H801型纸张伸长率测定仪对样品进行伸长率测试。
试验五、伸缩率测试：使用深圳市普云电子有限公司生产的PY-H801B型微电脑卧式纸张伸缩率测试仪对样品进行伸缩率测试。
试验六、残留异味测试；将生产完成后的纸张通过人工辨别纸张上残留的气味。
检测方法/试验方法
表6实施例1-15及对比例1-4的复印纸的测试结果
Figure BDA0002930961500000211
Figure BDA0002930961500000221
结合表6中实施例1-6的测试数据，可知在复印纸的组分中添加制备例6中的添加剂和蔗渣将制得的复印纸在吸水性、耐折度、不透明度、伸长率和伸缩率方面表现出较优性能。
结合表6中实施例7-12的测试数据，可知通过调整复印纸各个组分的比例后，由实施例12中的复印纸的组分配比制得的复印纸在在吸水性、耐折度、不透明度、伸长率和伸缩率方面表现出较优性能。
结合表6中实施例6和实施例13的测试数据，当化学浆全部使用漂白化学针叶浆时，制得的复印纸的吸水性降低、耐折次数变小、不透明度减小、伸长率变小和伸缩率变大，因此，化学浆同时采用漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆为较优选择。
结合表6中实施例6和实施例14的测试数据，当化学浆全部使用漂白化学阔叶浆时，制得的复印纸的吸水性降低、耐折次数变小、不透明度减小、伸长率变小和伸缩率变大，因此，化学浆同时采用漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆为较优选择。
结合表6中实施例6和实施例15的测试数据，当化学浆全部使用漂白草浆时，制得的复印纸的吸水性降低、耐折次数变小、不透明度减小、伸长率变小和伸缩率变大，因此，化学浆同时采用漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆为较优选择。
结合表6中实施例6和对比例1的测试数据，由于对比例的复印纸的组分中不含添加剂，从而使得复印纸的吸水性明显降低、耐折次数明显变小、不透明度明显减小、伸长率明显变小和伸缩率明显变大，因此，添加剂的加入能使得复印纸的吸水性变大、耐折次数增大、不透明度变大、伸长率变大和伸缩率变小。
结合表6中实施例6和对比例2的测试数据，对比例与实施例6的区别在于添加剂的组分中不含香蕉皮，而复印纸的吸水性明显降低、耐折次数明显变小、不透明度明显减小、伸长率明显变小和伸缩率明显变大，从而表明香蕉皮是添加剂中对复印纸起有益作用的主要组分。
结合表6中实施例6和对比例3的测试数据，由于对比例3与实施例6的区别在于添加剂的组分中不含香蕉香料，从而使得制得的复印纸的气味表现为微臭，因此，香蕉香料的加入能明显改善制得的复印纸的气味，从而有利于提高复印纸的市场竞争力。
结合表6中实施例6和对比例4的测试数据，由于对比例4与实施例6的区别在于复印纸的组分中不含蔗渣浆，从而使得复印纸的吸水性明显降低、耐折次数明显变小、不透明度明显减小、伸长率明显变小和伸缩率明显变大，因此，采用蔗渣浆、化机浆作为主要纸浆原料，有利于提高复印纸的性能，还能改善我国木材纤维原料短缺的现状，降低企业投资和生产成本，降低污水处理负荷、大气污染排放。
结合表6中实施例1-15与对比例1-4的测试数据，往复印纸的组分中添加包含香蕉皮和香蕉香料的添加剂，一方面使得复印纸的吸水性变大、耐折次数增大、不透明度变大、伸长率变大和伸缩率变小，另一方面还能使得制得的复印纸含有淡香蕉味的气味，从而使得复印纸的市场竞争力变大；采用蔗渣浆、化机浆作为主要纸浆原料，一方面有利于提高复印纸的性能，另一方面还能改善我国木材纤维原料短缺的现状。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种复印纸，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：
化学浆300-480份；
蔗渣浆50-80份；
湿强剂0.2-1份；
膨润土2-4份；
碳酸钙10-20份；
助留剂5-10份；
助滤剂3-9份；
消泡剂2-7份；
防腐剂4-9份；
添加剂10-15份；
所述添加剂由包含以下重量份的原料制成：
香蕉香料90-100份；
香蕉皮25-30份；
草酸钠8-12份；
玉米秸秆40-45份；
纤维素酶0.5-2份；
无水乙醇5-10份；
壳聚糖13-15份；
乙烯基三乙氧基硅烷7-9份；
乳酸3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种复印纸，其特征在于：所述添加剂由以下制备步骤制得：
1）将相应重量份数的香蕉皮、草酸钠及乳酸，放入粉碎机中，以300r/min粉碎30～40min，收集粉碎混合物；
2）将上述粉碎混合物放入蒸煮锅中，设定压力为0.13～0.25MPa，温度为85～90℃，蒸煮5～7h，随后自然冷却至室温，将蒸煮锅中的蒸煮混合物放入磨浆机中进行磨浆，收集浆液，使用纱布对浆液进行过滤，收集过滤液，再使用氨水调节过滤液pH至7.2～7.5，得浸泡液；
3）取相应重量份数的玉米秸秆，使用秸秆切割机对玉米秸秆进行切割，收集切割后的玉米秸秆块，将玉米秸秆块与上述浸泡液放入容器中，再向容器中加入相应重量份数的纤维素酶，使用氮气将容器内空气排出，密封容器，以160r/min搅拌酶解10～12h；
4）在上述酶解结束后，将容器中混合物放入挤压机中，以25MPa进行挤压，收集挤出液，再将挤出液与其质量20～30%活性炭放入搅拌机中搅拌脱色20～25min，随后对脱色混合物进行减压过滤，收集过滤液，放入浓缩罐中浓缩至原体积的60～70%，收集浓缩液；
5）将上述浓缩液与无水乙醇混合均匀，静置沉淀2～4h，再进行过滤，之后使用无水乙醇洗涤滤渣，将洗涤后的滤渣放入45℃烘箱中干燥1～3h，收集干燥物；
6）取相应重量份数的壳聚糖、乙烯基三乙氧基硅烷以及上述干燥物放入反应釜中，使用氮气保护，设定温度为110～120℃，以120r/min搅拌反应2～3h，再自然冷却至室温，进行出料，将出料物进行喷雾干燥，收集干燥物；
7）将上述干燥物与质量比为1：25～1:30的水加入搅拌机中进行搅拌，边搅拌边加入香蕉香料，搅拌均匀后得混合液，之后将混合液放入浓缩罐中浓缩至原体积的50～60%，收集浓缩液即得添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种复印纸，其特征在于：所述香蕉香料由以下制备步骤制得：
1)防褐变处理：将香蕉去皮后得到取香蕉果肉，之后对香蕉果肉进行微波灭酶；
2)打浆：将步骤1)获得的香蕉果肉打浆至泥状物料，得香蕉浆；
3)酶解增香：在步骤2)所得的香蕉浆中加入占香蕉浆重量0.1～0.2‰的果胶酶、占香蕉浆重量1～2‰的纤维素酶、占香蕉浆重量1～2‰的β-葡萄糖苷酶作为酶制剂，并在40～50℃下搅拌反应30～120min，搅拌速度为100～200rpm/min，得酶解后香蕉浆；
4)离心过滤：在离心机中设置1000～1200目的滤布，将步骤3)所得的酶解后香蕉浆利用上述离心机于4500～5500rpm/min的转速下进行离心过滤，取离心液，该离心液为香蕉汁；
5)除菌：采用0.2μm的无机陶瓷膜对香蕉汁进行澄清除菌，得香蕉澄清汁；
6)有机纳滤膜精制浓缩：选择材质为聚醚砜、截留分子量为400的纳滤膜对香蕉澄清汁进行浓缩，得到天然香蕉香料。
4.根据权利要求1或3所述的一种复印纸，其特征在于：所述蔗渣浆由以下制备步骤制得：
S1：将风干后的甘蔗渣除尘去髓，加入氨水、碱和蒽醌作为蒸煮剂，氨水用量为绝干甘蔗渣重量20～30％，碱用量为绝干甘蔗渣重量3～9％，蒽醌用量为绝干甘蔗渣重量0.1～0.2％，再按绝干甘蔗渣重量6～10倍加入蒸馏水浸泽，得到混合甘蔗渣；
S2：将混合甘蔗渣装入蒸煮器中，升温至100～150℃，蒸煮30～50min，冷却至室温，洗涤，浓缩至浆度为5～12％得到蔗渣粗浆；
S3：在蔗渣粗浆中加入过氧化氢和改性沸石，过氧化氢的用量为绝干蔗渣粗浆重量的2～5％，改性沸石用量为绝干蔗渣粗浆重量的1～5％，一次加入绝干蔗渣粗浆重量的1～2％的碱，一次加热至50～90℃，一次保温30～50min，二次加入绝干蔗渣粗浆重量0.5～1％的碱，二次加热至70～100℃，二次保温20～30min，得到漂白蔗渣浆；
S4：将漂白蔗渣浆稀释，洗涤净化至中性，浓缩至浆度为20％以上得到蔗渣浆。
5.根据权利要求4所述的一种复印纸，其特征在于：所述化学浆为漂白化学针叶浆、漂白化学阔叶浆和漂白草浆中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种复印纸，其特征在于：所述香蕉皮由香蕉置入香蕉剥皮机中去除香蕉果肉后制得，所述香蕉果肉由香蕉置入香蕉剥皮机去除香蕉皮后制得。
7.根据权利要求6所述的一种复印纸，其特征在于：所述香蕉剥皮机包括机架(1)、进料轨道(2)、剥皮机构和第一输送轨道(31)，所述剥皮机构包括剥皮辊(5)，所述剥皮辊(5)设置为两个，两个所述剥皮辊(5)转动设置在机架(1)上，两个所述剥皮辊(5)之间形成剥皮腔(7)，所述进料轨道(2)设置有下料口(9)，所述下料口(9)位于剥皮腔(7)的上方，所述第一输送轨道(31)固定设置在机架(1)上，所述第一输送轨道(31)位于两个剥皮腔(7)的下方，所述第一输送轨道(31)上还设置有分离机构，所述分离机构用于分离香蕉皮和香蕉果肉。
8.根据权利要求7所述的一种复印纸，其特征在于：所述分离机构包括封堵板(13)、过滤网(16)和压料板(18)，所述第一输送轨道(31)的输送端设置有落料口(11)，所述机架(1)在落料口(11)处转动设置有第二转动杆(12)，所述封堵板(13)固定设置在第二转动杆(12)上，所述第二转动杆(12)驱动连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)用于控制封堵板(13)将落料口(11)封堵或者将落料口(11)打开；
所述机架(1)上固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)位于封堵板(13)远离第一输送轨道(31)的一侧，当所述第二电机(42)控制封堵板(13)将落料口(11)封堵时，所述安装板(6)与封堵板(13)的上表面平齐，所述过滤网(16)固定设置在安装板(6)上，所述过滤网(16)垂直于安装板(6)的上表面；
所述安装板(6)上转动设置有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)位于过滤网(16)与第一输送轨道(31)之间，所述压料板(18)固定设置在第一转动杆(17)上，所述第一转动杆(17)驱动连接有第三电机(43)，所述第三电机(43)用于驱动压料板(18)朝向过滤网(16)方向转动；
所述机架(1)上还设置有第二输送轨道(32)，所述第二输送轨道(32)位于安装板(6)远离第一输送轨道(31)的一侧，且所述第二输送轨道(32)位于安装板(6)的下侧，所述机架(1)在第二输送轨道(32)的输送端设置有果肉收集箱(22)；
所述机架(1)在落料口(11)的下方设置有第三输送轨道(33)，所述第三输送轨道(33)的输出端设置有果皮收集箱(21)。
9.权利要求1-8任一所述的一种复印纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制浆：按重量份数称取相应的化学浆和蔗渣浆加入碎浆机中碎浆，再经过双盘磨浆机在线打磨得到混合纸浆浆料；
2)配浆：在盛有上述混合纸浆浆料的配浆池中加入相应重量份数的湿强剂、膨润土、碳酸钙、助留剂、助滤剂、消泡剂、防腐剂和添加剂得到成品浆料；
3)将上述成品浆料通过带施胶机的长网纸机进行抄纸成型，得到原纸，干燥；
4)表面施胶：对抄纸成型后的原纸进行表面施胶，表面施胶的原料为：玉米原淀粉60-120kg/t绝干浆、表面施胶剂1-4kg/t绝干浆、增白剂1-4kg/t绝干浆；
5) 切选：对表面施胶后的原纸依次进行复卷、切选及包装，即得产品。
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