CN112941686B - 特殊结构的低捻股线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特殊结构的低捻股线生产工艺，属于纺纱技术领域。本发明所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，组成股线的两根短纤纱在退绕过程中，经过垂直于纱线方向的高压气流，在气流的作用下彼此频繁交换位置，形成没有固定捻向的弱捻，同时两根单纱的外层纤维被吹散形成较长毛羽，毛羽彼此相互纠缠形成紧密结合，最终得到一种没有固定捻向的低捻股线。本发明操作便捷，周期短，成本低，既保持了单纱的柔软舒适度又增加了合股纱线的强力高、耐磨好等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感更加柔软、滑爽，可提高面料附加价值。

Description

特殊结构的低捻股线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种特殊结构的低捻股线生产工艺，属于纺纱技术领域。
背景技术
单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。本身强力低、耐磨性差。织造面料时，容易断线，制成率低。并且面料容易撕裂。在后整理加工时也不能进行某些功能型整理增加面料的附加值。
合股纱线，是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。一般用于中厚结实织物。由于两根单纱捻合而成，所以股线本身较硬实，织成的面料手感略硬。单纱加捻成股线的过程中，需要经过并线、倍捻过程，加工流程过长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊结构的低捻股线生产工艺，其操作便捷，周期短，成本低，既保持了单纱的柔软舒适度又增加了合股纱线的强力高、耐磨好等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感更加柔软、滑爽，可提高面料附加价值。
本发明所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，组成股线的两根短纤纱在退绕过程中，经过垂直于纱线方向的高压气流，在气流的作用下彼此频繁交换位置，形成没有固定捻向的弱捻，同时两根单纱的外层纤维被吹散形成较长毛羽，毛羽彼此相互纠缠形成紧密结合，最终得到一种没有固定捻向的低捻股线。
所述两根短纤纱A纱与B纱同时退绕，并合成双纱C，双纱C快速通过垂直高压喷嘴后生成股线D，股线D通过卷绕装置生成筒纱E。
所述A纱和B纱为环锭纺纱或紧密纺纱的原纱或色纱，A纱和B纱为相同纱支和颜色的纱线，或者为不同纱支及颜色的纱线。
所述高压喷嘴气流垂直于纱线方向吹入，沿纱线径向吹出，气压优选为0.5-1MPa。
优选的，双纱C通过垂直高压喷嘴的速度为500-1000m/min。
所述股线D中的两根单纱毛羽相互纠缠结合，平均捻度为1-5捻/英寸，无固定捻向。
所述筒纱E的密度为0.33-0.5g/cm3，筒纱E后续正常使用或通过筒纱染色工艺后使用。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明生产的低捻股线，既保持单纱的柔软舒适度又增加合股纱线的强力高、耐磨好等优点，纱线在织造过程中可以有效克服强力低、易断线等缺点，成品面料手感更加柔软、滑爽，可提高面料附加价值；
(2)本发明生产工艺流程短，将并线和倍捻工序合二为一，其设备车速是现用倍捻机车速的20倍左右，可提高生产效率，降低生产成本；
(3)本发明得到的纱线平均捻度为1-5捻/英寸，没有固定捻向，在使用两根不同颜色或不同原料的纱线合股时，所生产的面料具有独特的休闲风格。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
A纱为纯棉原纱，纱支为80Ne，B纱为纯棉原纱，纱支为80Ne，两纱同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后生成股线D，股线D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.15MPa，设备车速为500m/min，形成的股线D的平均捻度为3.5捻/英寸，没有固定捻向，筒纱E的密度为0.42g/cm3，后续进行正常筒纱染色使用。
实施例2
A纱为纯棉增白纱，纱支为80Ne，B纱为纯棉色纱，纱支为60Ne，两纱同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后生成股线D，股线D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.2MPa，设备车速为800m/min，形成的股线D的平均捻度为4.0捻/英寸，没有固定捻向，筒纱E的密度为0.40g/cm3，后续进行正常使用。
实施例3
A纱为纯棉色纱a，纱支为60Ne，B纱为纯棉色纱b，纱支为60Ne，两纱同时进行退绕，合并成双纱C，并快速通过垂直高压喷嘴后生成股线D，股线D通过卷绕装置生成筒纱E。
其中高压喷嘴气流的气压为0.18MPa，设备车速为1000m/min，形成的股线D的平均捻度为4.5捻/英寸，没有固定捻向，筒纱E的密度为0.45g/cm3，后续进行正常使用。
表1
区分 实施例1 实施例2 实施例3
A纱强力/CN 152 152 193
B纱强力/CN 152 193 193
正常相同纱支股线强力/CN 330 370 425
本发明得到的低捻股线强力/CN 328 365 426

Claims (7)

1.一种特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：组成股线的两根短纤纱在退绕过程中，经过垂直于纱线方向的高压气流，在气流的作用下彼此频繁交换位置，形成没有固定捻向的弱捻，同时两根单纱的外层纤维被吹散形成毛羽并结合，最终得到一种没有固定捻向的低捻股线。
2.根据权利要求1所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：两根短纤纱A纱与B纱同时退绕，并合成双纱C，双纱C通过垂直高压喷嘴后生成股线D，股线D通过卷绕装置生成筒纱E。
3.根据权利要求2所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：A纱和B纱为环锭纺纱或紧密纺纱的原纱或色纱，A纱和B纱为相同纱支和颜色的纱线，或者为不同纱支及颜色的纱线。
4.根据权利要求2所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：高压喷嘴气流垂直于纱线方向吹入，沿纱线径向吹出，气压为0.5-1MPa。
5.根据权利要求2所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：双纱C通过垂直高压喷嘴的速度为500-1000m/min。
6.根据权利要求2所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：股线D中的两根单纱毛羽相互纠缠结合，平均捻度为1-5捻/英寸，无固定捻向。
7.根据权利要求2所述的特殊结构的低捻股线生产工艺，其特征在于：筒纱E的密度为0.33-0.5g/cm3，筒纱E后续正常使用或通过筒纱染色工艺后使用。
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