CN112941412A - 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法 - Google Patents

一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112941412A
CN112941412A CN202110131561.5A CN202110131561A CN112941412A CN 112941412 A CN112941412 A CN 112941412A CN 202110131561 A CN202110131561 A CN 202110131561A CN 112941412 A CN112941412 A CN 112941412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
controlled
mpa
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110131561.5A
Other languages
English (en)
Inventor
许少普
杨东
刘庆波
李忠波
康文举
朱先兴
袁高俭
王勇
白艺博
杨春
任义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd filed Critical Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority to CN202110131561.5A priority Critical patent/CN112941412A/zh
Publication of CN112941412A publication Critical patent/CN112941412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明具体涉及一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法。本发明通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过水冷模浇注、加热、轧制及一次淬火+亚温淬火+回火热处理等工艺有效实施，成功地开发出了厚度在180mm～230mm的抗震耐候钢，其基本组织为回火贝氏体，耐候系数为7.0‑7.5，屈服强度控制在573～614MPa，抗拉强度控制在721～777MPa，伸长率控制在20％～24％，‑20℃V型冲击吸收能控制在118～236J，屈强比0.78‑0.80。经周期浸润腐蚀试验，耐腐蚀性能优异。该特厚550MPa级抗震耐候钢，可用于大型水利发电行业、超高层钢结构、海洋环境平台等。

Description

一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法
技术领域
本发明属于中厚钢板生产技术领域，具体涉及一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法。
背景技术
耐候钢具有比普碳钢更强的耐大气腐蚀能力,可在不涂漆的条件下直接在大气环境中使用,并随大气暴露年限的增长,其耐腐蚀性能越好。随着我国经济建设水平的提高和大型工业基建的发展，尤其是大型水利发电行业使用方面，对材料的重量、厚度、高强度、高抗震性能和耐候性能等都提出更高的要求，急需开发一种大厚度抗震耐候钢，以满足工业上设计使用的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法，具体方案如下：
一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.14％、Si：0.05～0.25％、Mn：0.8～1.0％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、V：0.015～0.025％、Mo:0.50～0.60％、Ni：0.70～0.90％、Cu：0.25～0.35％、Cr:0.50～0.60％、Sb:0.04～0.08％、Sn:0.04～0.08％、Als：0.030～0.050％，其它为Fe和残留元素；所述钢板的钢锭采用水冷模浇注，锭型选用800～1000mm厚度锭模，钢板成品厚度180-230mm，基体组织为回火贝氏体，耐候系数为7.0-7.5，钢板屈服强度控制在573～614MPa，抗拉强度控制在721～777MPa，伸长率控制在20％～24％，-20℃V型冲击吸收能控制在118～236J，屈强比为0.78-0.80。
需要说明的是，在化学成分设置上，合理的碳含量有利于提高钢板强度及淬透性；Nb、V、Al均可起到细化晶粒，改善钢的强韧性作用，尤其Nb对细化晶粒效果明显，相对Nb和V，Al对钢的细化晶粒效果最差，但由于采用模铸生产，不会因高Als造成铸坯裂纹，故Al含量可适当添加多一些，达到细化晶粒的效果，对于回火钢，V的析出强化对屈服强度提高较明显，但考虑到抗震性能，V含量不宜控制过高；Sb和Sn在钢中一般为有害元素，但通过Sb、Sn和Cr的复合添加，能形成致密的氧化膜，显著提高钢的耐腐蚀性能，但Sb和Sn的含量不宜过高；Ni是提高钢的低温韧性、降低脆性转变温度最有效的元素，Ni含量越高，钢在极低温下的冲击韧性也就越好，同时加入Ni、Cr和Cu三种元素，能使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度，但Cu含量高于0.4％后会对耐腐蚀性能产生不利。从而得到质量优异、满足设计性能指标要求的钢板。
本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸锭浇注、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理；
a.转炉冶炼：转炉出钢温度1600～1650℃、出钢碳：0.07％≤C≤0.10％、出钢P≤0.008％，出钢过程中不向钢水中加入任何脱氧剂和合金，转炉出钢结束采用挡渣锥挡渣，转炉下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回P；
b.LF精炼：精炼一加热结束炉渣变白或黄白，白渣保持时间30～35min，精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣，精炼过程脱氧剂以铝粒为主；铬铁合金使用低碳低硅铬铁，锰合金根据C含量使用低碳锰铁，所有合金微调时，不得采用任何含Si的合金，LF精炼工序对Als成分的微调次数控制在2次以内；
c.VD真空脱气：在真空精炼工艺中，在≤67Pa下的保压时间按20～25min进行控制，破真空后及时添加稻壳软吹5～8min；
d.模铸锭浇注：采用铜板结晶器水冷模浇注，锭型选用800～1000mm厚度锭模，需保证成品钢板压缩比≥4.0，铸浇注温度按照1555～1565℃进行控制，钢水到站后执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在5～7min，吹氩结束后要求镇静5min后开浇；
e.钢锭加热：炉温400～600℃时开始装钢，焖钢3小时，焖钢结束后以60～80℃/h的升温速度，升温至800～850℃，在此温度区间保温8～10小时后，再以80～100℃/h的升温速度，升温至1000℃，1000℃以上升温速度100～140℃/h，升温至最高保温温度1270～1280℃，保温18～20小时；
f.轧制：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下量50mm～60mm，控制转速≤20rad/min，晾钢厚度300～350mm；二阶段开轧温度820～860℃，终轧温度780～820℃；轧后钢板通过ACC层流冷却，返红温度660～680℃；
g.缓冷：钢板入缓冷坑温度550～650℃，缓冷48小时；
h.热处理：采用一次淬火+亚温淬火+回火工艺，一次淬火保温温度900～920℃，保温时间2.0～2.2mim/mm，淬火至常温；亚温淬火保温温度820～840℃，淬火至常温；回火保温温度580～600℃，保温时间3.8～4.2min/mm，钢板出炉后风冷至常温。
本发明通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及一次淬火+亚温淬火+回火热处理等工艺有效实施，成功地开发出了厚度在180mm～230mm的抗震耐候钢，其基本组织为回火贝氏体，耐候系数为7.0-7.5，屈服强度控制在573～614MPa，抗拉强度控制在721～777MPa，伸长率控制在20％～24％，-20℃V型冲击吸收能控制在118～236J，屈强比0.78-0.80。采用周期浸润腐蚀试验，耐腐蚀性能优异。该特厚550MPa级抗震耐候钢，可用于大型水利发电行业、超高层钢结构、海洋环境平台等。
附图说明
图1是本发明抗震耐候钢板1/4厚度处M 100倍金相组织图。
具体实施方式
本发明所述180mm～230mm厚度550MPa级抗震耐候钢，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.14％、Si：0.05～0.25％、Mn：0.8～1.0％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、V：0.015～0.025％、Mo:0.50～0.60％、Ni：0.70～0.90％、Cu：0.25～0.35％、Cr:0.50～0.60％、Sb:0.04～0.08％、Sn:0.04～0.08％、Als：0.030～0.050％，其它为Fe和残留元素。
本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸锭浇注、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理；
转炉冶炼：转炉出钢温度1600～1650℃、出钢碳：0.07％≤C≤0.10％、出钢P≤0.008％，出钢过程中不向钢水中加入任何脱氧剂和合金，转炉出钢结束采用挡渣锥挡渣，转炉下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回P；
LF精炼：精炼一加热结束炉渣变白或黄白，白渣保持时间30～35min，精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣，精炼过程脱氧剂以铝粒为主；铬铁合金使用低碳低硅铬铁，锰合金根据C含量使用低碳锰铁，所有合金微调时，不得采用任何含Si的合金，LF精炼工序对Als成分的微调次数控制在2次以内；
VD真空脱气：在真空精炼工艺中，在≤67Pa下的保压时间按20～25min进行控制，破真空后及时添加稻壳软吹5～8min；
模铸锭浇注：采用铜板结晶器水冷模浇注，锭型选用800～1000mm厚度锭模，需保证成品钢板压缩比≥4.0，铸浇注温度按照1555～1565℃进行控制，钢水到站后执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在5～7min，吹氩结束后要求镇静5min后开浇；
钢锭加热：炉温400～600℃时开始装钢，焖钢3小时，焖钢结束后以60～80℃/h的升温速度，升温至800～850℃，在此温度区间保温8～10小时后，再以80～100℃/h的升温速度，升温至1000℃，1000℃以上升温速度100～140℃/h，升温至最高保温温度1270～1280℃，保温18～20小时；
轧制：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下量50mm～60mm，控制转速≤20rad/min，晾钢厚度300～350mm；二阶段开轧温度820～860℃，终轧温度780～820℃；轧后钢板通过ACC层流冷却，返红温度660～680℃；
缓冷：钢板入缓冷坑温度550～650℃，缓冷48小时；
热处理：采用一次淬火+亚温淬火+回火工艺，一次淬火保温温度900～920℃，保温时间2.0～2.2mim/mm，淬火至常温；亚温淬火保温温度820～840℃，淬火至常温；回火保温温度580～600℃，保温时间3.8～4.2min/mm，钢板出炉后风冷至常温。
实例检测
通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸锭浇注、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理等工艺，获得如发明内容所述成分设计的180mm～230mm厚度550MPa级抗震耐候钢，其各工艺参数及力学性能如下表1、2、3所示：
表1 180mm～230mm特厚550MPa级抗震耐候钢化学成分(Wt,％)
Figure BDA0002925508540000041
表2180mm～230mm特厚550MPa级抗震耐候钢的机械力学性能
Figure BDA0002925508540000051
表3180mm～230mm特厚550MPa级抗震耐候耐腐蚀性
Figure BDA0002925508540000052
板耐腐蚀性试验条件如下：采用周期浸润腐蚀，每一循环试验周期：60±3min，浸润时间：12±1.5min；
试样尺寸：4*40*60mm；
溶液：0.01mol/L的NaHSO3溶液，初始PH值4.4～4.8；
温度：45±2℃；
相对湿度：70±5％RH；
烘烤后试样表面最高温度：45±10℃；
230mm厚抗震耐候钢板1/4厚度处M 100倍金相组织如图1所示。
由上述试验结果可见，180mm～230mm特厚550MPa级抗震耐候钢，各项性能指标优良，完全能够满足大型水利发电行业、超高层钢结构、海洋环境平台等使用需要。

Claims (2)

1.一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法，其特征在于，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.14％、Si：0.05～0.25％、Mn：0.8～1.0％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.025～0.035％、V：0.015～0.025％、Mo:0.50～0.60％、Ni：0.70～0.90％、Cu：0.25～0.35％、Cr:0.50～0.60％、Sb:0.04～0.08％、Sn:0.04～0.08％、Als：0.030～0.050％，其它为Fe和残留元素；所述钢板的钢锭采用水冷模浇注，锭型选用800～1000mm厚度锭模，钢板成品厚度180-230mm，基体组织为回火贝氏体，耐候系数为7.0-7.5，钢板屈服强度控制在573～614MPa，抗拉强度控制在721～777MPa，伸长率控制在20％～24％，-20℃V型冲击吸收能控制在118～236J，屈强比为0.78-0.80。
2.如权利要求1所述的特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法，其特征在于，
所述钢板的生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、模铸锭浇注、钢锭加热、轧制、缓冷、热处理；
a.转炉冶炼：转炉出钢温度1600～1650℃、出钢碳：0.07％≤C≤0.10％、出钢P≤0.008％，出钢过程中不向钢水中加入任何脱氧剂和合金，转炉出钢结束采用挡渣锥挡渣，转炉下渣厚度控制在20mm以下，以避免下渣回P；
b.LF精炼：精炼一加热结束炉渣变白或黄白，白渣保持时间30～35min，精炼结束的终渣为流动性良好、粘度合适的泡沫白渣，精炼过程脱氧剂以铝粒为主；铬铁合金使用低碳低硅铬铁，锰合金根据C含量使用低碳锰铁，所有合金微调时，不得采用任何含Si的合金，LF精炼工序对Als成分的微调次数控制在2次以内；
c.VD真空脱气：在真空精炼工艺中，在≤67Pa下的保压时间按20～25min进行控制，破真空后及时添加稻壳软吹5～8min；
d.模铸锭浇注：采用铜板结晶器水冷模浇注，锭型选用800～1000mm厚度锭模，需保证成品钢板压缩比≥4.0，铸浇注温度按照1555～1565℃进行控制，钢水到站后执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在5～7min，吹氩结束后要求镇静5min后开浇；
e.钢锭加热：炉温400～600℃时开始装钢，焖钢3小时，焖钢结束后以60～80℃/h的升温速度，升温至800～850℃，在此温度区间保温8～10小时后，再以80～100℃/h的升温速度，升温至1000℃，1000℃以上升温速度100～140℃/h，升温至最高保温温度1270～1280℃，保温18～20小时；
f.轧制：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，道次压下量50mm～60mm，控制转速≤20rad/min，晾钢厚度300～350mm；二阶段开轧温度820～860℃，终轧温度780～820℃；轧后钢板通过ACC层流冷却，返红温度660～680℃；
g.缓冷：钢板入缓冷坑温度550～650℃，缓冷48小时；
h.热处理：采用一次淬火+亚温淬火+回火工艺，一次淬火保温温度900～920℃，保温时间2.0～2.2mim/mm，淬火至常温；亚温淬火保温温度820～840℃，淬火至常温；回火保温温度580～600℃，保温时间3.8～4.2min/mm，钢板出炉后风冷至常温。
CN202110131561.5A 2021-01-30 2021-01-30 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法 Pending CN112941412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110131561.5A CN112941412A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110131561.5A CN112941412A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112941412A true CN112941412A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76240794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110131561.5A Pending CN112941412A (zh) 2021-01-30 2021-01-30 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112941412A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114058793A (zh) * 2021-10-27 2022-02-18 舞阳钢铁有限责任公司 一种降低超高强度海工钢eh890屈强比的热处理方法
CN114959511A (zh) * 2022-05-13 2022-08-30 河北普阳钢铁有限公司 一种700MPa级高韧性防爆钢板的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170114425A1 (en) * 2014-03-28 2017-04-27 Nisshin Steel Co., Ltd. Steel plate having excellent acid dew point corrosion resistance, method of production, and exhaust gas channel constituent member
CN108085589A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种120mm～150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法
CN109930071A (zh) * 2019-04-09 2019-06-25 南阳汉冶特钢有限公司 一种建筑钢板及其生产方法
CN110468350A (zh) * 2019-08-30 2019-11-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强高耐候建筑用q420gjnhez35钢板及其生产方法
CN110468349A (zh) * 2019-09-24 2019-11-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENH Z35及其生产方法
CN110878400A (zh) * 2019-12-11 2020-03-13 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强低温压力容器sa537cl2钢板及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170114425A1 (en) * 2014-03-28 2017-04-27 Nisshin Steel Co., Ltd. Steel plate having excellent acid dew point corrosion resistance, method of production, and exhaust gas channel constituent member
CN108085589A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种120mm～150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法
CN109930071A (zh) * 2019-04-09 2019-06-25 南阳汉冶特钢有限公司 一种建筑钢板及其生产方法
CN110468350A (zh) * 2019-08-30 2019-11-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强高耐候建筑用q420gjnhez35钢板及其生产方法
CN110468349A (zh) * 2019-09-24 2019-11-19 南阳汉冶特钢有限公司 一种抗震高强度耐候桥梁钢板Q690qENH Z35及其生产方法
CN110878400A (zh) * 2019-12-11 2020-03-13 南阳汉冶特钢有限公司 一种高强低温压力容器sa537cl2钢板及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R.H.PERRY著: "《PERRY化学工程手册 第6版下》", 31 August 1993 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114058793A (zh) * 2021-10-27 2022-02-18 舞阳钢铁有限责任公司 一种降低超高强度海工钢eh890屈强比的热处理方法
CN114959511A (zh) * 2022-05-13 2022-08-30 河北普阳钢铁有限公司 一种700MPa级高韧性防爆钢板的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2023212972A1 (zh) 一种低屈强比易焊接耐候桥梁钢及其制造方法
CN109957707B (zh) 一种1000MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法
CN109023112A (zh) 高强度耐大气腐蚀冷镦钢及其制备方法
CN109652733B (zh) 一种690MPa级特厚钢板及其制造方法
CN109852893B (zh) 一种低温高韧性耐火钢及其制备方法
CN112226688B (zh) 一种耐腐蚀及耐生物附着的eh690钢板及其制造方法
WO2023241666A1 (zh) 一种具有高耐候性能的高强度热轧带钢及其制造方法
WO2017219549A1 (zh) 一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板及其制造方法
WO2023241665A1 (zh) 一种具有高耐候性能的高强度高塑性热轧带钢及其制造方法
CN113528962B (zh) 耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法
CN108796391B (zh) 一种具有优良塑韧性和抗鳞爆性的搪玻璃用钢及其制造方法
CN108085589A (zh) 一种120mm～150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法
CN111945064A (zh) 一种355MPa级别海洋工程用耐低温热轧H型钢及其制备方法
CN107841689A (zh) 一种耐候钢板及其制造方法
CN112941412A (zh) 一种特厚550MPa级抗震耐候钢的生产方法
CN109957728B (zh) 一种800MPa级紧固件用耐候冷镦钢盘条及其生产方法
CN111926234A (zh) 一种基于连铸坯单机架生产具有优良厚度方向性能的超厚高强建筑用钢板的生产方法
CN108342649A (zh) 一种耐酸腐蚀的调质高强度压力容器用钢及生产方法
CN115386805A (zh) 一种低屈强比高韧性桥梁耐候钢及其制造方法
CN114892090A (zh) 一种q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法
CN110952035A (zh) 一种建筑用高强度低碳低合金钢及其制备工艺
CN115896612A (zh) 一种屈服强度500MPa低碳当量耐候钢及其生产方法
JP7233482B2 (ja) ５４０ＭＰａグレードの高ケイ素高クロム耐候性鋼およびその製造方法
CN110284056B (zh) 一种耐腐蚀海洋平台用钢板及其生产方法
CN113355605A (zh) 一种低焊接裂纹敏感性n550cf钢板及其低成本制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210611