CN112940491A - 一种耐磨无毒型精密塑料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括按重量份计的下述组分：聚酰胺八十至九十份，填充料十至十五份，稳定剂五至十份，内润滑剂二至三份，外润滑剂二至三份。本发明所述的采取先成型，再清洗，最后造粒添加外润滑剂的的方法进行生产，能够有效去除成品塑料中的杂质，提升外润滑剂的润滑效果，降低塑料的摩擦力，有效提升其耐磨效果，通过添加四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，能够有效提升耐磨效果，同时具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的效果，陶瓷纤维作为填充料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低的效果，同时能够有效提升塑料整体的稳定性以及耐磨性能。

Description

一种耐磨无毒型精密塑料加工方法
技术领域
本发明属于塑料技术领域，尤其是涉及一种耐磨无毒型精密塑料加工方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧，尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。
现有的塑料耐磨性能差，容易损坏，需要研制一种耐磨，化学性能稳定的塑料。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种耐磨无毒型精密塑料加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括按重量份计的下述组分：聚酰胺八十至九十份，填充料十至十五份，稳定剂五至十份，内润滑剂二至三份，外润滑剂二至三份。
进一步的，所述填充料为陶瓷纤维。
进一步的，所述稳定剂为聚四氟乙烯蜡粉。
进一步的，所述内润滑剂为CYD-PR121润滑剂。
所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括如下步骤：
(1)选料：选取八十至九十份的聚酰胺原料，选取十至十五份的陶瓷纤维作为填充料，选取五至十份的四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，选取二至三份的 CYD-PR121润滑剂，选取二至三份的外润滑剂；
(2)混炼：将聚酰胺原料，陶瓷纤维填充料送入混炼机中混炼十分钟，再在其中加入聚四氟乙烯蜡粉稳定剂和CYD-PR121润滑剂加入其中持续混炼三十至四十分钟得到混合均匀的原料；
(3)成型：将混炼均匀的原料送入挤出机中加工挤出，选取条状挤出，挤出后均匀裁切为小块；
(4)清洗：将裁切为小块的原料清洗干净；
(5)干燥：将清洗干净的小块的原料置于循环热风干燥机中进行干燥处理；
(6)造粒：将干燥处理后的小块的原料块送入造粒机中，进行造粒同时添加外润滑剂，造粒完成后即可进行包装。
相对于现有技术，本发明所述的修补剂具有以下优势：
1、本发明所述的采取先成型，再清洗，最后造粒添加外润滑剂的的方法进行生产，能够有效去除成品塑料中的杂质，提升外润滑剂的润滑效果，降低塑料的摩擦力，有效提升其耐磨效果，通过添加四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，能够有效提升耐磨效果，同时具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的效果，陶瓷纤维作为填充料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低的效果，同时能够有效提升塑料整体的稳定性以及耐磨性能；
2、本发明所述的将聚酰胺原料，陶瓷纤维填充料送入混炼机中混炼十分钟，再在其中加入聚四氟乙烯蜡粉稳定剂和CYD-PR121润滑剂加入其中持续混炼三十至四十分钟得到混合均匀的原料，在填充物与聚酰胺原料初步混合后加入添加剂，能够有效提升稳定剂与润滑剂的效果。
具体实施方式
下面来结合实例详细说明本发明。
实施例1
一种耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括按重量份计的下述组分：聚酰胺八十至九十份，填充料十至十五份，稳定剂五至十份，内润滑剂二至三份，外润滑剂二至三份，所述填充料为陶瓷纤维，所述稳定剂为聚四氟乙烯蜡粉，所述内润滑剂为CYD-PR121润滑剂。
所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括如下步骤：
(1)选料：选取八十份的聚酰胺原料，选取十份的陶瓷纤维作为填充料，选取五份的四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，选取二份的CYD-PR121润滑剂，选取二份的外润滑剂；
(2)混炼：将聚酰胺原料，陶瓷纤维填充料送入混炼机中混炼十分钟，再在其中加入聚四氟乙烯蜡粉稳定剂和CYD-PR121润滑剂加入其中持续混炼三十至四十分钟得到混合均匀的原料；
(3)成型：将混炼均匀的原料送入挤出机中加工挤出，选取条状挤出，挤出后均匀裁切为小块；
(4)清洗：将裁切为小块的原料清洗干净；
(5)干燥：将清洗干净的小块的原料置于循环热风干燥机中进行干燥处理；
(6)造粒：将干燥处理后的小块的原料块送入造粒机中，进行造粒同时添加外润滑剂，造粒完成后即可进行包装。
实施例2
一种耐磨无毒型精密塑料加工方法，。
所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，包括如下步骤：
(1)选料：选取九十份的聚酰胺原料，选取十五份的陶瓷纤维作为填充料，选取十份的四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，选取三份的CYD-PR121润滑剂，选取三份的外润滑剂；
(2)混炼：将聚酰胺原料，陶瓷纤维填充料送入混炼机中混炼十分钟，再在其中加入聚四氟乙烯蜡粉稳定剂和CYD-PR121润滑剂加入其中持续混炼三十至四十分钟得到混合均匀的原料；
(3)成型：将混炼均匀的原料送入挤出机中加工挤出，选取条状挤出，挤出后均匀裁切为小块；
(4)清洗：将裁切为小块的原料清洗干净；
(5)干燥：将清洗干净的小块的原料置于循环热风干燥机中进行干燥处理；
(6)造粒：将干燥处理后的小块的原料块送入造粒机中，进行造粒同时添加外润滑剂，造粒完成后即可进行包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐磨无毒型精密塑料加工方法，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：聚酰胺八十至九十份，填充料十至十五份，稳定剂五至十份，内润滑剂二至三份，外润滑剂二至三份。
2.根据权利要求1所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，其特征在于，所述填充料为陶瓷纤维。
3.根据权利要求1所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，其特征在于，所述稳定剂为聚四氟乙烯蜡粉。
4.根据权利要求1所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，其特征在于，所述内润滑剂为CYD-PR121润滑剂。
5.权利要求1-4中任一项所述的耐磨无毒型精密塑料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：选取八十至九十份的聚酰胺原料，选取十至十五份的陶瓷纤维作为填充料，选取五至十份的四氟乙烯蜡粉作为稳定剂，选取二至三份的CYD-PR121润滑剂，选取二至三份的外润滑剂；
(2)混炼：将聚酰胺原料，陶瓷纤维填充料送入混炼机中混炼十分钟，再在其中加入聚四氟乙烯蜡粉稳定剂和CYD-PR121润滑剂加入其中持续混炼三十至四十分钟得到混合均匀的原料；
(3)成型：将混炼均匀的原料送入挤出机中加工挤出，选取条状挤出，挤出后均匀裁切为小块；
(4)清洗：将裁切为小块的原料清洗干净；
(5)干燥：将清洗干净的小块的原料置于循环热风干燥机中进行干燥处理；
(6)造粒：将干燥处理后的小块的原料块送入造粒机中，进行造粒同时添加外润滑剂，造粒完成后即可进行包装。
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