CN112939519B - 一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土及其生产工艺，包括混凝土本体，所述混凝土本体中混合有封堵球，所述封堵球由两个形状与大小均相同的半球形状的金属壳组成，所述金属壳外表面均开设有一组进水孔，所述进水孔内部分别填充有可降解材料制成的封堵块，所述封堵块能够将两金属壳组成的内部腔室进行密封，且两金属壳内部的腔室中填充有遇水膨胀止水条材料制成的膨胀块；本发明能够加强混凝土铺设后的强度，减少混凝土产生裂痕的情况，且当混凝土出现裂痕时能够得到及时的封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

Description

一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土及其生产工艺

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土及其生产工艺。

背景技术

工程建设领域中，配制混凝土所用的砂大多是特细砂。使用特细砂制的混凝土、砂浆，往往随着季节、温度的变化而发生开裂，影响到工程质量和使用寿命，成为长期以来难以解决的老大难问题。

现有技术中也出现了一些关于混凝土的技术方案，如一项中国专利，专利号为2010105820865，该发明中提出了一种新型特细砂混凝土，胶凝材料1.3份，细集料1.5份，粗集料4份，高效减水剂0.01份，水0.32份；所述特细砂混凝土还包括膨胀剂、减水剂、助磨剂、表面活性剂、增强纤维。本发明特细砂混凝土通过多种成份的配合，尤其是加入增强纤维，克服了现有技术中混凝土易开裂的技术缺陷，能够增强混凝土防渗功能，抑制其开裂。

由于用于建造楼面的混凝土在铺设后长时间与水接触而容易发生裂纹，从而使得楼面容易发生渗水漏水的情况，而现有技术中的混凝土虽然能够通过多种成分的配合，一定程度上的减少混凝土开裂的情况，但效果有限，且无法在混凝土开裂后对楼面起到防渗的效果，从而影响混凝土的铺设质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土及其生产工艺，能够加强混凝土铺设后的强度，减少混凝土产生裂痕的情况，且当混凝土出现裂痕时能够得到及时的封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土，包括混凝土本体，所述混凝土本体由以下重量份原料中组成：水泥8-10份、矿粉1-2份、粉煤灰1-2份、硅砂粉2-4份、细集料1-2份、粗集料3-5份、高效减水剂0.01-0.02份、水0.3-0.4份；其中，所述混凝土本体中混合有占其总体积20％-60％的封堵球，所述封堵球由两个形状与大小均相同的半球形状的金属壳组成，所述金属壳外表面均开设有一组进水孔，所述进水孔内部分别填充有可降解材料制成的封堵块，所述封堵块能够将两金属壳组成的内部腔室进行密封，且两金属壳内部的腔室中填充有遇水膨胀止水条材料制成的膨胀块；工作时，用于建造楼面的混凝土在铺设后由于长时间与水接触而容易发生裂纹，从而使得楼面容易发生渗水漏水的情况，而现有技术中的混凝土虽然能够通过多种成分的配合，一定程度上的减少混凝土开裂的情况，但效果有限，且无法在混凝土开裂后对楼面起到防渗的效果，从而影响混凝土的铺设质量；而本发明中的混凝土在加工时，通过在混合均匀的混凝土本体中加入封堵球，并使得封堵球均匀的分布的混凝土本体内部，此时由于封堵块对金属壳上的进水孔进行封堵，有效的防止封堵球与混凝土本体混合的过程中与水接触，并使得内部的膨胀块遇水膨胀而影响其后续工作的情况，同时金属壳能够对膨胀块起到一定的保护效果，防止膨胀块与混凝土本体直接接触而容易腐蚀或损坏的情况，同时当混凝土铺设并凝固成混凝土层后，此时封堵球能够随机分布的埋设在混凝土层内部，加强了混凝土层的强度，减少混凝土层产生裂痕的情况，同时位于进水孔内部的封堵块由于采用可降解材料如淀粉塑料制成，使得封堵块在混凝土凝固后一段时间能够自动降解，从而使得进水孔处于打开状态，当混凝土出现裂痕并使得封堵球裸露在外界环境时，此时渗入裂痕中的水能够穿过裸露封堵球的进水孔与膨胀块接触，使得进水孔处的膨胀块在吸水后进行膨胀并从进水孔鼓出，从而使得从进水孔鼓出的膨胀块能够有效的对裂纹填充封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

优选的，所述进水孔的开口由内向外逐渐增大，且所述封堵块的形状与进水孔的形状相匹配；工作时，通过设置进水孔的形状，使得膨胀块遇水从进水孔内端凸出时，能够有效的向进水孔外端两侧膨胀，减少膨胀块在进水孔内部膨胀时所受的阻力，同时外宽内窄的进水孔也能对封堵块的安装起到一定的定位效果，使得封堵块能够有效稳定的卡装在进水孔内部，并能够对进水孔起到稳定的封堵效果。

优选的，两所述金属壳的内壁中部分别连接有相互配合的固定杆，其中一固定杆的自由端连接有插杆，所述插杆端部对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有卡块，所述卡块外端靠近另一固定杆的一侧设置有倾斜的挤压面，所述卡块与滑槽内端连接有弹簧，且与插杆相对的另一固定杆自由端开设有插槽，所述插槽侧壁上对称开设有与卡块相配合的卡槽；工作时，当需要将两金属壳组装成封堵球时，此时通过压动两金属壳彼此靠近，使得插杆向插槽内部运动，同时带动卡块上的挤压面与插槽的侧壁相挤压，使得卡块在插槽侧壁的压力下向滑槽内部滑动，当两金属壳的配合端相互贴合时，卡块能够恰好运动至与卡槽相齐平的位置处，此时卡块在弹簧的反弹力下能够***卡槽内部，从而使得两固定杆能够在卡块与卡槽的作用下进行锁紧，有效的提高了两金属壳在组装成封堵球后的牢固性，防止两金属壳的配合端因连接不牢，如两金属壳通过粘合剂组装，而与混凝土本体在搅拌的过程中受压裂开的情况，进一步提高了混凝土的加工质量。

优选的，所述膨胀块由两个大小与形状均相同的单元块组成，所述单元块呈弧形状，且单元块相互远离的侧壁在两金属壳装配时能够过盈贴合在金属壳的内壁上，且两单元块之间形成空腔，所述单元块内部分别开设有能够连通进水孔与空腔的水流通道；工作时，通过设置膨胀块由两单元块组成，当需要将两单元块安装在金属壳内部时，首先将两单元块放置在其中一个金属壳内部，随后将另一金属壳盖合在该金属壳上，此时两金属壳能够对单元块端部施加逐渐增大的压力，使得单元块受压向金属壳侧壁方向弯曲，直至两单元块的侧壁能够过盈压合在两金属壳内壁上，从而使得与金属壳过盈配合的膨胀块能够进行便捷的安装，防止膨胀块设置成球形的一体式，而导致金属壳与膨胀块难以装配的情况；同时当混凝土层中出现较大的裂痕且积水较多时，此时一部分水流能够通过进水孔与水流通道流入空腔中，从而提高了膨胀块与积水的接触面积，使得膨胀块能够更快速充分的膨胀并对裂痕进行更稳定的填充，提高了封堵球的工作质量。

优选的，所述单元块相互靠近的侧壁中部分别连接有推杆，所述推杆的自由端分别***对应的卡槽内部，且所述推杆的自由端侧壁上分别设有限位块，所述卡槽内部分别设有与限位块相配合的限位槽，且所述限位块运动至与限位槽内端相贴合时，所述推杆的端部能够与插槽的侧壁相齐平；工作时，在单元块遇水膨胀时，此时单元块通过推杆带动限位块向限位槽内端滑动，同时对位于卡槽内部的卡块进行挤压推动，当限位块运动至与限位槽内端相贴合时，此时推杆能够恰好将卡块将卡槽内部推出，此时两金属壳不再进行连接，并在膨胀块的作用下裂开，从而使得膨胀块在后续的膨胀中不再受金属壳的限制，进而使得膨胀块能够更充分有效的膨胀，并对混凝土裂痕进行更有效的封堵。

优选的，所述进水孔侧壁上均粘贴有与之形状相匹配且橡胶材质的装配层，所述装配层内壁上对称开设有固定槽，所述封堵块侧壁上设置有与固定槽相卡合的固定块；工作时，将封堵块按压在进水孔内部并对装配层进行挤压，使得封堵块上的固定块卡在固定槽内部，从而使得封堵块能够方便快捷的与金属壳进行装配，同时被压紧的装配层能够对封堵块与进水孔之间的贴合处起到密封效果，防止封堵块与进水孔之间因配合不良，导致封堵球与混凝土本体在混合时，水分从进水孔渗入而影响封堵球后续工作质量的情况。

优选的，所述封堵块内部均填充有弧形的吸水层，所述膨胀块与吸水层相对应的侧壁上分别设置有延伸至吸水层内部的一对延伸部，且每对延伸部相互远离的一侧所对应的膨胀块侧壁上均连接有弹性的金属片，所述金属片与延伸部的侧壁相互粘合，且所述延伸部之间设有遇水膨胀的连接部；工作时，当封堵块降解后，此时吸水层能够裸露在进水孔处，从而能够将裂痕处的积水进行更充分的吸收，并将水及时充分的传递给膨胀块处，同时当延伸部与水接触并膨胀时，由于延伸部的变形大于金属片，使得一对金属片与延伸部的自由端能够在形变差的作用下向相互远离的一端弯曲变形，从而使得外端张开的一对延伸部与金属片能够将吸水层撑开，增大了吸水层对水分的吸收面积，从而使得水分更有效的被吸收并传递给膨胀块处，同时连接部在遇水膨胀时能够使得两侧的延伸部与金属片所形成的夹角更大，进一步提高了吸水层的撑开面积与对水的吸收效果，进一步提高了混凝土的防渗水效果。

一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土生产工艺，该工艺适用于上述的混凝土，该工艺步骤如下：

S1：首先将水泥、矿粉、粉煤灰、硅砂粉、细集料、粗集料、高效减水剂、水混合放入搅拌机内部并使其混合均匀，制得所需的混凝土本体；

S2：分别加工金属壳、封堵块与膨胀块，并将膨胀块预先填充在金属壳内部，且将封堵块装配在金属壳上的进水孔内部，随后将两半球形形的金属壳装配成一体式的封堵球；

S3：随后将加工后的封堵球加入混凝土本体内部，并通过搅拌机搅拌均匀，从而制得本发明中的楼面混凝土。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的楼面混凝土，加强了混凝土铺设后的强度，减少混凝土产生裂痕的情况，且当混凝土出现裂痕并使得封堵球裸露在外界环境时，此时渗入裂痕中的水能够穿过裸露封堵球的进水孔与膨胀块接触，使得进水孔处的膨胀块在吸水后进行膨胀并从进水孔鼓出，从而使得从进水孔鼓出的膨胀块能够有效的对裂纹填充封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

2.本发明通过设置进水孔的形状，使得膨胀块遇水从进水孔内端凸出时，能够有效的向进水孔外端两侧膨胀，减少膨胀块在进水孔内部膨胀时所受的阻力，同时外宽内窄的进水孔也能对封堵块的安装起到一定的定位效果，使得封堵块能够有效稳定的卡装在进水孔内部，并能够对进水孔起到稳定的封堵效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺步骤图；

图2是本发明中混凝土的结构示意图；

图3是本发明中封堵球的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图中：混凝土本体1、封堵球2、金属壳3、进水孔4、封堵块5、膨胀块6、固定杆7、插杆8、滑槽9、卡块10、挤压面11、弹簧12、插槽13、卡槽14、空腔15、水流通道16、推杆17、限位块18、限位槽19、装配层20、固定槽21、固定块22、吸水层23、延伸部24、金属片25、连接部26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土，包括混凝土本体1，所述混凝土本体1由以下重量份原料中组成：水泥8-10份、矿粉1-2份、粉煤灰1-2份、硅砂粉2-4份、细集料1-2份、粗集料3-5份、高效减水剂0.01-0.02份、水0.3-0.4份；其中，所述混凝土本体1中混合有占其总体积20％-60％的封堵球2，所述封堵球2由两个形状与大小均相同的半球形状的金属壳3组成，所述金属壳3外表面均开设有一组进水孔4，所述进水孔4内部分别填充有可降解材料制成的封堵块5，所述封堵块5能够将两金属壳3组成的内部腔室进行密封，且两金属壳3内部的腔室中填充有遇水膨胀止水条材料制成的膨胀块6；工作时，用于建造楼面的混凝土在铺设后由于长时间与水接触而容易发生裂纹，从而使得楼面容易发生渗水漏水的情况，而现有技术中的混凝土虽然能够通过多种成分的配合，一定程度上的减少混凝土开裂的情况，但效果有限，且无法在混凝土开裂后对楼面起到防渗的效果，从而影响混凝土的铺设质量；而本发明中的混凝土在加工时，通过在混合均匀的混凝土本体1中加入封堵球2，并使得封堵球2均匀的分布的混凝土本体1内部，此时由于封堵块5对金属壳3上的进水孔4进行封堵，有效的防止封堵球2与混凝土本体1混合的过程中与水接触，并使得内部的膨胀块6遇水膨胀而影响其后续工作的情况，同时金属壳3能够对膨胀块6起到一定的保护效果，防止膨胀块6与混凝土本体1直接接触而容易腐蚀或损坏的情况，同时当混凝土铺设并凝固成混凝土层后，此时封堵球2能够随机分布的埋设在混凝土层内部，加强了混凝土层的强度，减少混凝土层产生裂痕的情况，同时位于进水孔4内部的封堵块5由于采用可降解材料如淀粉塑料制成，使得封堵块5在混凝土凝固后一段时间能够自动降解，从而使得进水孔4处于打开状态，当混凝土出现裂痕并使得封堵球2裸露在外界环境时，此时渗入裂痕中的水能够穿过裸露封堵球2的进水孔4与膨胀块6接触，使得进水孔4处的膨胀块6在吸水后进行膨胀并从进水孔4鼓出，从而使得从进水孔4鼓出的膨胀块6能够有效的对裂纹填充封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

作为本发明的一种实施方式，所述进水孔4的开口由内向外逐渐增大，且所述封堵块5的形状与进水孔4的形状相匹配；工作时，通过设置进水孔4的形状，使得膨胀块6遇水从进水孔4内端凸出时，能够有效的向进水孔4外端两侧膨胀，减少膨胀块6在进水孔4内部膨胀时所受的阻力，同时外宽内窄的进水孔4也能对封堵块5的安装起到一定的定位效果，使得封堵块5能够有效稳定的卡装在进水孔4内部，并能够对进水孔4起到稳定的封堵效果。

作为本发明的一种实施方式，两所述金属壳3的内壁中部分别连接有相互配合的固定杆7，其中一固定杆7的自由端连接有插杆8，所述插杆8端部对称开设有滑槽9，所述滑槽9内部滑动连接有卡块10，所述卡块10外端靠近另一固定杆7的一侧设置有倾斜的挤压面11，所述卡块10与滑槽9内端连接有弹簧12，且与插杆8相对的另一固定杆7自由端开设有插槽13，所述插槽13侧壁上对称开设有与卡块10相配合的卡槽14；工作时，当需要将两金属壳3组装成封堵球2时，此时通过压动两金属壳3彼此靠近，使得插杆8向插槽13内部运动，同时带动卡块10上的挤压面11与插槽13的侧壁相挤压，使得卡块10在插槽13侧壁的压力下向滑槽9内部滑动，当两金属壳3的配合端相互贴合时，卡块10能够恰好运动至与卡槽14相齐平的位置处，此时卡块10在弹簧12的反弹力下能够***卡槽14内部，从而使得两固定杆7能够在卡块10与卡槽14的作用下进行锁紧，有效的提高了两金属壳3在组装成封堵球2后的牢固性，防止两金属壳3的配合端因连接不牢，如两金属壳3通过粘合剂组装，而与混凝土本体1在搅拌的过程中受压裂开的情况，进一步提高了混凝土的加工质量。

作为本发明的一种实施方式，所述膨胀块6由两个大小与形状均相同的单元块组成，所述单元块呈弧形状，且单元块相互远离的侧壁在两金属壳3装配时能够过盈贴合在金属壳3的内壁上，且两单元块之间形成空腔15，所述单元块内部分别开设有能够连通进水孔4与空腔15的水流通道16；工作时，通过设置膨胀块6由两单元块组成，当需要将两单元块安装在金属壳3内部时，首先将两单元块放置在其中一个金属壳3内部，随后将另一金属壳3盖合在该金属壳3上，此时两金属壳3能够对单元块端部施加逐渐增大的压力，使得单元块受压向金属壳3侧壁方向弯曲，直至两单元块的侧壁能够过盈压合在两金属壳3内壁上，从而使得与金属壳3过盈配合的膨胀块6能够进行便捷的安装，防止膨胀块6设置成球形的一体式，而导致金属壳3与膨胀块6难以装配的情况；同时当混凝土层中出现较大的裂痕且积水较多时，此时一部分水流能够通过进水孔4与水流通道16流入空腔15中，从而提高了膨胀块6与积水的接触面积，使得膨胀块6能够更快速充分的膨胀并对裂痕进行更稳定的填充，提高了封堵球2的工作质量。

作为本发明的一种实施方式，所述单元块相互靠近的侧壁中部分别连接有推杆17，所述推杆17的自由端分别***对应的卡槽14内部，且所述推杆17的自由端侧壁上分别设有限位块18，所述卡槽14内部分别设有与限位块18相配合的限位槽19，且所述限位块18运动至与限位槽19内端相贴合时，所述推杆17的端部能够与插槽13的侧壁相齐平；工作时，在单元块遇水膨胀时，此时单元块通过推杆17带动限位块18向限位槽19内端滑动，同时对位于卡槽14内部的卡块10进行挤压推动，当限位块18运动至与限位槽19内端相贴合时，此时推杆17能够恰好将卡块10将卡槽14内部推出，此时两金属壳3不再进行连接，并在膨胀块6的作用下裂开，从而使得膨胀块6在后续的膨胀中不再受金属壳3的限制，进而使得膨胀块6能够更充分有效的膨胀，并对混凝土裂痕进行更有效的封堵。

作为本发明的一种实施方式，所述进水孔4侧壁上均粘贴有与之形状相匹配且橡胶材质的装配层20，所述装配层20内壁上对称开设有固定槽21，所述封堵块5侧壁上设置有与固定槽21相卡合的固定块22；工作时，将封堵块5按压在进水孔4内部并对装配层20进行挤压，使得封堵块5上的固定块22卡在固定槽21内部，从而使得封堵块5能够方便快捷的与金属壳3进行装配，同时被压紧的装配层20能够对封堵块5与进水孔4之间的贴合处起到密封效果，防止封堵块5与进水孔4之间因配合不良，导致封堵球2与混凝土本体1在混合时，水分从进水孔4渗入而影响封堵球2后续工作质量的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述封堵块5内部均填充有弧形的吸水层23，所述膨胀块6与吸水层23相对应的侧壁上分别设置有延伸至吸水层23内部的一对延伸部24，且每对延伸部24相互远离的一侧所对应的膨胀块6侧壁上均连接有弹性的金属片25，所述金属片25与延伸部24的侧壁相互粘合，且所述延伸部24之间设有遇水膨胀的连接部26；工作时，当封堵块5降解后，此时吸水层23能够裸露在进水孔4处，从而能够将裂痕处的积水进行更充分的吸收，并将水及时充分的传递给膨胀块6处，同时当延伸部24与水接触并膨胀时，由于延伸部24的变形大于金属片25，使得一对金属片25与延伸部24的自由端能够在形变差的作用下向相互远离的一端弯曲变形，从而使得外端张开的一对延伸部24与金属片25能够将吸水层23撑开，增大了吸水层23对水分的吸收面积，从而使得水分更有效的被吸收并传递给膨胀块6处，同时连接部26在遇水膨胀时能够使得两侧的延伸部24与金属片25所形成的夹角更大，进一步提高了吸水层23的撑开面积与对水的吸收效果，进一步提高了混凝土的防渗水效果。

一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土生产工艺，该工艺适用于上述的混凝土，该工艺步骤如下：

S1：首先将水泥、矿粉、粉煤灰、硅砂粉、细集料、粗集料、高效减水剂、水混合放入搅拌机内部并使其混合均匀，制得所需的混凝土本体1；

S2：分别加工金属壳3、封堵块5与膨胀块6，并将膨胀块6预先填充在金属壳3内部，且将封堵块5装配在金属壳3上的进水孔4内部，随后将两半球形形的金属壳3装配成一体式的封堵球2；

S3：随后将加工后的封堵球2加入混凝土本体1内部，并通过搅拌机搅拌均匀，从而制得本发明中的楼面混凝土。

工作时，通过在混合均匀的混凝土本体1中加入封堵球2，并使得封堵球2均匀的分布的混凝土本体1内部，此时由于封堵块5对金属壳3上的进水孔4进行封堵，有效的防止封堵球2与混凝土本体1混合的过程中与水接触，并使得内部的膨胀块6遇水膨胀而影响其后续工作的情况，同时金属壳3能够对膨胀块6起到一定的保护效果，防止膨胀块6与混凝土本体1直接接触而容易腐蚀或损坏的情况，同时当混凝土铺设并凝固成混凝土层后，此时封堵球2能够随机分布的埋设在混凝土层内部，加强了混凝土层的强度，减少混凝土层产生裂痕的情况，同时位于进水孔4内部的封堵块5由于采用可降解材料如淀粉塑料制成，使得封堵块5在混凝土凝固后一段时间能够自动降解，从而使得进水孔4处于打开状态，当混凝土出现裂痕并使得封堵球2裸露在外界环境时，此时渗入裂痕中的水能够穿过裸露封堵球2的进水孔4与膨胀块6接触，使得进水孔4处的膨胀块6在吸水后进行膨胀并从进水孔4鼓出，从而使得从进水孔4鼓出的膨胀块6能够有效的对裂纹填充封堵，大大提高了楼面混凝土层的防渗能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土，包括混凝土本体(1)，所述混凝土本体(1)由以下重量份原料中组成：水泥8-10份、矿粉1-2份、粉煤灰1-2份、硅砂粉2-4份、细集料1-2份、粗集料3-5份、高效减水剂0.01-0.02份、水0.3-0.4份；其特征在于：所述混凝土本体(1)中混合有占其总体积20％-60％的封堵球(2)，所述封堵球(2)由两个形状与大小均相同的半球形状的金属壳(3)组成，所述金属壳(3)外表面均开设有一组进水孔(4)，所述进水孔(4)内部分别填充有可降解材料制成的封堵块(5)，所述封堵块(5)能够将两金属壳(3)组成的内部腔室进行密封，且两金属壳(3)内部的腔室中填充有遇水膨胀止水条材料制成的膨胀块(6)；所述进水孔(4)的开口由内向外逐渐增大，且所述封堵块(5)的形状与进水孔(4)的形状相匹配；两所述金属壳(3)的内壁中部分别连接有相互配合的固定杆(7)，其中一固定杆(7)的自由端连接有插杆(8)，所述插杆(8)端部对称开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部滑动连接有卡块(10)，所述卡块(10)外端靠近另一固定杆(7)的一侧设置有倾斜的挤压面(11)，所述卡块(10)与滑槽(9)内端连接有弹簧(12)，且与插杆(8)相对的另一固定杆(7)自由端开设有插槽(13)，所述插槽(13)侧壁上对称开设有与卡块(10)相配合的卡槽(14)；所述膨胀块(6)由两个大小与形状均相同的单元块组成，所述单元块呈弧形状，且单元块相互远离的侧壁在两金属壳(3)装配时能够过盈贴合在金属壳(3)的内壁上，且两单元块之间形成空腔(15)，所述单元块内部分别开设有能够连通进水孔(4)与空腔(15)的水流通道(16)；所述单元块相互靠近的侧壁中部分别连接有推杆(17)，所述推杆(17)的自由端分别***对应的卡槽(14)内部，且所述推杆(17)的自由端侧壁上分别设有限位块(18)，所述卡槽(14)内部分别设有与限位块(18)相配合的限位槽(19)，且所述限位块(18)运动至与限位槽(19)内端相贴合时，所述推杆(17)的端部能够与插槽(13)的侧壁相齐平；所述进水孔(4)侧壁上均粘贴有与之形状相匹配且橡胶材质的装配层(20)，所述装配层(20)内壁上对称开设有固定槽(21)，所述封堵块(5)侧壁上设置有与固定槽(21)相卡合的固定块(22)；所述封堵块(5)内部均填充有弧形的吸水层(23)，所述膨胀块(6)与吸水层(23)相对应的侧壁上分别设置有延伸至吸水层(23)内部的一对延伸部(24)，且每对延伸部(24)相互远离的一侧所对应的膨胀块(6)侧壁上均连接有弹性的金属片(25)，所述金属片(25)与延伸部(24)的侧壁相互粘合，且所述延伸部(24)之间设有遇水膨胀的连接部(26)。

2.一种用于增强防渗防裂功能的楼面混凝土生产工艺，该工艺适用于权利要求1所述的混凝土，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1：首先将水泥、矿粉、粉煤灰、硅砂粉、细集料、粗集料、高效减水剂、水混合放入搅拌机内部并使其混合均匀，制得所需的混凝土本体(1)；

S2：分别加工金属壳(3)、封堵块(5)与膨胀块(6)，并将膨胀块(6)预先填充在金属壳(3)内部，且将封堵块(5)装配在金属壳(3)上的进水孔(4)内部，随后将两半球形的金属壳(3)装配成一体式的封堵球(2)；

S3：随后将加工后的封堵球(2)加入混凝土本体(1)内部，并通过搅拌机搅拌均匀，从而制得楼面混凝土。

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