CN112939477A - 一种玻璃面板单面刻蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃面板单面刻蚀的方法，属于玻璃面板刻蚀的方法技术领域，本发明处理方法步骤为：先选择厚度为0.2‑0.5mm的玻璃面板于20‑30℃下清洗5‑10min，清洗后自然晾干备用；然后将清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；随后采用玻璃蚀刻用栏具将处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；然后对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；最后将脱膜后的玻璃面板清洗干净，本发明的方法蚀刻过程粘附在背板上玻璃不存在磨损，变形，破裂等情况。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃面板刻蚀的方法技术领域，尤其涉及一种玻璃面板单面刻蚀的方法。
背景技术
玻璃薄化是全球化消费电子产品趋向于轻薄化的一种体现，在智能手机和笔记本电脑方面，也正在逐步向更加超薄的方向发展。由于玻璃薄化主要采用氢氟酸进行化学蚀刻减薄，生产过程中由于膜粘性及边缘无支撑，蚀刻过程玻璃变薄支撑力差，变形，磨损破裂渗酸。在蚀刻后产品检验时，齿位接触点卡夹印与跳齿破裂，等不良风险。
目前很多工厂使用的均为常规的覆膜减薄等，因很多浸泡式蚀刻槽酸液流动性存在很大的局限性，使用常规的插栏在蚀刻过程中程，如直接蚀刻，玻璃边缘与齿条接触磨损及玻璃变薄至0.2mm变形破片，蚀刻过程直接槽体内破片。而蚀刻减薄后，由于膜与玻璃直接粘附在一起，玻璃厚度只有0.2mm，边缘效果较差或破损，在去除膜时由于膜直接粘附玻璃使得剥离膜过程玻璃变形及破裂。
发明内容
本发明实施例提供一种玻璃面板单面刻蚀的方法，以解决现有技术中玻璃边缘效果较差或破损的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：包括一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其技术点在于：包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.2-0.5mm的玻璃面板于20-30℃下清洗5-10min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤1中的清洗液包括2-5重量份数的非离子型表面活性剂、5-10重量份数的氢氧化钾水溶液、1-5重量份数的葡萄糖酸钠溶液、1-5重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和70-85重量份数的水。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小8-12mm。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中贴膜的厚度为为90-110μm。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大12-18mm。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的背板为厚度为3-4mm的PV材质的背板。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中蚀刻处理的方式为浸泡方式或者喷淋方式中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的酸性刻蚀液为氢氟酸、盐酸、硫酸和磷酸中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的步骤为：先选择厚度为0.2-0.5mm的玻璃面板于20-30℃下清洗5-10min，清洗后自然晾干备用；然后将清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；随后采用玻璃蚀刻用栏具将处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；然后对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；最后将脱膜后的玻璃面板清洗干净，本发明的方法蚀刻过程粘附在背板上玻璃不存在磨损，变形，破裂等情况。另外边缘保护胶带起到二次抗酸保护作用。不存在玻璃产品在后制程、蚀刻变薄后跳齿、卡斜坡位的现象以及产品跳齿现象。本发明的玻璃产品在蚀刻过程变薄不会产生变形，可有效的变形、断裂、磨损等异常。本发明的背板可以重复使用，可长期使用，背板还可校正栏具变形，有效的保证产品边缘不接触齿条，齿条直接与背板接触不容易发生跳齿现象。本发明的方法撕膜时玻璃不会变形严重或破裂，具有轻易剥离性质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.3mm的玻璃面板于25℃下清洗7min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤1中的清洗液包括3重量份数的非离子型表面活性剂、6重量份数的氢氧化钾水溶液、2重量份数的葡萄糖酸钠溶液、2重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和75重量份数的水。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小10mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中贴膜的厚度为为100μm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大14mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的背板为厚度为3.2mm的PV材质的背板。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中蚀刻处理的方式为喷淋方式。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的酸性刻蚀液为磷酸。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
实施例2
本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.5mm的玻璃面板于30℃下清洗5min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤1中的清洗液包括5重量份数的非离子型表面活性剂、10重量份数的氢氧化钾水溶液、5重量份数的葡萄糖酸钠溶液、5重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和85重量份数的水。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小12mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中贴膜的厚度为为110μm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大18mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的背板为厚度为4mm的PV材质的背板。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中蚀刻处理的方式为浸泡方式。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的酸性刻蚀液为硫酸。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
实施例3
本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.35mm的玻璃面板于25℃下清洗8min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤1中的清洗液包括3.5重量份数的非离子型表面活性剂、7.5重量份数的氢氧化钾水溶液、3重量份数的葡萄糖酸钠溶液、3重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和77.5重量份数的水。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小10mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中贴膜的厚度为为100μm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大15mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的背板为厚度为3.5mm的PV材质的背板。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中蚀刻处理的方式为浸泡方式。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的酸性刻蚀液为氢氟酸。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
实施例4
本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.2mm的玻璃面板于20℃下清洗10min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤1中的清洗液包括2重量份数的非离子型表面活性剂、5重量份数的氢氧化钾水溶液、1重量份数的葡萄糖酸钠溶液、1重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和70重量份数的水。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小8mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中贴膜的厚度为为90μm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大12mm。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的背板为厚度为3mm的PV材质的背板。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中蚀刻处理的方式为喷淋方式。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法的步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法上述的酸性刻蚀液为盐酸。
其中，本发明的一种玻璃面板单面刻蚀的方法在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
实验例
对实施例1-4制出的玻璃进行性能测试，测试结果见表1
表1
由上表可知，本发明制出的玻璃刚柔并济，同时具有较好的硬度和韧度，透光率高，疏水抗污，还能防炫光，具有优异的综合性能。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：选择厚度为0.2-0.5mm的玻璃面板于20-30℃下清洗5-10min，清洗后自然晾干备用；
步骤2：将步骤1中清洗后的玻璃面板的非刻蚀面首先覆盖一层保护纸，然后在所述保护纸上再覆盖一层贴膜，所述贴膜完全覆盖所述保护纸，最后将背板用抗酸胶带进行粘附在所述贴膜上；
步骤3：采用玻璃蚀刻用栏具将通过步骤2处理过的玻璃面板吊起，悬挂在半空，随后对其刻蚀面进行蚀刻处理；
步骤4：对蚀刻后的玻璃面板进行脱膜处理；
步骤5：将脱膜后的玻璃面板清洗干净。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤1中的清洗液包括2-5重量份数的非离子型表面活性剂、5-10重量份数的氢氧化钾水溶液、1-5重量份数的葡萄糖酸钠溶液、1-5重量份数的四乙酸乙烯二胺溶液和70-85重量份数的水。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤2中保护纸的大小为玻璃面板边缘向内小8-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤2中贴膜的厚度为为90-110μm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤2中背板的大小为玻璃面板边缘向外大12-18mm。
6.根据权利要求1或5任意所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述背板为厚度为3-4mm的PV材质的背板。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤3中蚀刻处理的方式为浸泡方式或者喷淋方式中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述步骤3中所述刻蚀液为酸性刻蚀液。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：所述酸性刻蚀液为氢氟酸、盐酸、硫酸和磷酸中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃面板单面刻蚀的方法，其特征在于：在进行步骤5后对玻璃面板进行厚度检查，并对玻璃面板进行外观检查，将玻璃面板分为良品、可修复产品。
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