CN112939030A - 一种含硝盐废水热法分离联产低cod高纯度盐硝工艺 - Google Patents

一种含硝盐废水热法分离联产低cod高纯度盐硝工艺 Download PDF

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Abstract

一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，1)以含有硫酸钠、氯化钠、钙离子、镁离子、硝酸根和COD的废水为原料，蒸发得到盐硝混合盐、混盐母液及蒸发冷凝水；或者将该原料蒸发得到硫酸钠或氯化钠和制硝或制盐母液；该制硝或制盐母液蒸发得到盐硝混合盐和混盐母液及蒸发冷凝水；2)该盐硝混合盐用冷凝水溶解得到盐硝溶解卤水；3)该盐硝溶解卤水与低温制盐母液蒸发得到硫酸钠和高温制硝母液；4)该高温制硝母液蒸发得到氯化钠、低温制盐母液及蒸发冷凝水；5)该低温制盐母液循环至高温蒸发制硝工序；6)将一部分低温制盐母液循环至步骤1)中；7)将该混盐母液干化成杂盐。本发明原料适应性强，工艺合理、产品质量高、COD低，杂盐少。

Description

一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺
技术领域
本发明属于水处理技术领域，特别是一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺。
背景技术
已知的含盐硝、COD废水生产无机盐工艺有：1)工艺一：废水预处理后用纳滤膜法分离得到氯化钠为主的稀相液和硫酸钠为主的浓相液，分别蒸发结晶得到氯化钠和硫酸钠，制盐母液和制硝母液混合蒸发干化得到杂盐；2)工艺二：废水预处理后用蒸发得到硫酸钠和制硝母液，制硝母液冷冻得到十水硫酸钠和精卤，精卤蒸发得到氯化钠和杂盐母液，杂盐母液蒸发干化得到杂盐；上述工艺一存在预处理要求高，硫酸钠蒸发过程硬度、COD高易结垢、生产周期短，盐硝产品质量低(含钙镁、COD高)，杂盐母液量大等问题；工艺二存在预处理要求高，十水硫酸钠冷冻过程易积盐堵管、生产周期短且不连续，盐硝产品质量低(含钙镁、COD高)，杂盐母液量大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其具有原料适应性强，盐硝产品白度和质量高、COD低，杂盐量少的特点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，它包括下列步骤：
1)以含有硫酸钠、氯化钠、钙离子、镁离子、硝酸根和COD的废水为原料，将该原料蒸发得到盐硝混合盐、混盐母液及蒸发冷凝水；或者将该原料在50-150℃蒸发得到硫酸钠或氯化钠和对应的制硝母液或制盐母液；该制硝母液或制盐母液在50-150℃蒸发得到盐硝混合盐和混盐母液及蒸发冷凝水；
2)该盐硝混合盐用蒸发冷凝水溶解得到含少量COD的盐硝溶解卤水，注入调整均质罐得到稳定盐硝溶解卤水；
3)该稳定盐硝溶解卤水与低温制盐母液在80-150℃高温蒸发，得到硫酸钠和高温制硝母液；
4)该高温制硝母液在50-80℃低温蒸发，得到氯化钠、低温制盐母液及蒸发冷凝水；
5)该低温制盐母液循环至步骤3)中的高温蒸发制硝工序；
6)将一部分盐硝共饱和的低温制盐母液定期循环至步骤1)中，进行蒸发制得盐硝混合盐；
7)将盐硝共饱和、富含COD的该混盐母液干化成杂盐。
进一步的，所述原料中含有：Na2SO4 0.6-350g/l，NaCl 3-310g/l。
进一步的，所述制硝母液或制盐母液中含有：NaCl 250-306g/l，Na2SO454-100g/l，COD 1-150g/l。
进一步的，所述混盐母液中含有：NaCl 250-306g/l，Na2SO4 54-100g/l，COD10-150g/l。
进一步的，所述盐硝溶解卤水中含有：NaCl 1-360g/l，Na2SO4 1-360g/l。
进一步的，所述高温制硝母液中含有：NaCl 290-320g/l，Na2SO4 54-70g/l。
进一步的，所述低温制盐母液中含有：NaCl 250-300g/l，Na2SO4 55-100g/l。
进一步的，所述硫酸钠中含有：Na2SO4 98.5-99.9％，COD<30ppm。
进一步的，所述氯化钠中含有：NaCl 98.5-99.9％，COD<30ppm。
进一步的，所述杂盐中含有：NaCl 67.57-60％，Na2SO4 10.59-27.03％，COD2.70-29.41％。
本发明的有益效果是：本发明含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其具有原料适应性强，盐硝产品白度和质量高、COD低，杂盐量少的特点。
附图说明
图1是本发明含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明，然而其并非对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，它包括下列步骤：
1)以含有硫酸钠、氯化钠、钙离子、镁离子、硝酸根和COD的废水为原料，将该原料蒸发得到盐硝混合盐、混盐母液及蒸发冷凝水；或者将该原料在50-150℃蒸发得到硫酸钠或氯化钠和对应的制硝母液或制盐母液；该制硝母液或制盐母液在50-150℃蒸发得到盐硝混合盐和混盐母液及蒸发冷凝水；
2)该盐硝混合盐用蒸发冷凝水溶解得到含少量COD的盐硝溶解卤水，注入调整均质罐得到稳定盐硝溶解卤水；
3)该稳定盐硝溶解卤水与低温制盐母液在80-150℃高温蒸发，得到硫酸钠和高温制硝母液；
4)该高温制硝母液在50-80℃低温蒸发，得到氯化钠、低温制盐母液及蒸发冷凝水；
5)该低温制盐母液循环至步骤3)中的高温蒸发制硝工序；
6)将一部分盐硝共饱和的低温制盐母液定期循环至步骤1)中，进行蒸发制得盐硝混合盐；
7)将盐硝共饱和、富含COD的该混盐母液干化成杂盐。
以下列举若干具体实施例。
实施例1：取1000m3废水(Na2SO4 60g/l，NaCl 6g/l，MgSO4 0.001g/l，CaSO40.005g/l，COD 0.8g/l，NaNO3 0.3g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到59.39吨硝(Na2SO4 99.00％，NaCl 0.03％，COD<30ppm)和20m3制硝母液(NaCl300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 40g/l，MgSO40.05g/l，CaSO4 0.25g/l，NaNO3 15g/l)及980吨蒸发冷凝水；20m3制硝母液(NaCl 300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 40g/l，MgSO4 0.05g/l，CaSO4 0.25g/l，NaNO3 15g/l)蒸发(温度50℃)得到3.65吨盐(3.13吨)硝(0.52吨)混合盐(NaCl 85.75％，Na2SO4 14.25％，COD<30ppm)和10m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.1g/l，CaSO40.5g/l，NaNO330g/l)及10吨蒸发冷凝水；3.65吨盐(3.13吨)硝(0.52吨)混合盐(NaCl 85.75％，Na2SO414.25％，COD<30ppm)用10.04吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的11.41m3盐硝溶解卤水(NaCl 274.32g/l，Na2SO445.57g/l，COD 0.030g/l)，11.41m3盐硝溶解卤水(NaCl 274.32g/l，Na2SO445.57g/l，COD 0.030g/l)经过调整均质罐贮存后与31.86m3低温制盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)高温蒸发(温度100℃)得到0.53吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和40.13m3高温制硝母液(NaCl306g/l，Na2SO4 54g/l，COD0.080g/l)及2.64吨蒸发冷凝水；40.13m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO4 54g/l，COD0.080g/l)低温蒸发(温度50℃)得到3.16吨高纯度的氯化钠(含NaCl 99.00％，COD 1.5-10ppm)和31.86m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)及7.4吨蒸发冷凝水；31.86m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)循环至高温蒸发制硝工序；10m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.1g/l，CaSO40.5g/l，NaNO3 30g/l)干化得到4.65吨杂盐(NaCl 61.72％，Na2SO4 14.62％，COD17.20％，NaNO3 6.45％)。
实施例2：取1000m3废水(Na2SO4 65g/l，NaCl 3g/l，MgSO4 0.001g/l，CaSO40.005g/l，COD 0.3g/l，NaNO3 0.3g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到65.05吨硝(Na2SO4 99.00％，NaCl 0.03％，COD<15ppm)和10m3制硝母液(NaCl300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 30g/l，MgSO40.10g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO3 30g/l)及990吨蒸发冷凝水；10m3制硝母液(NaCl 300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 30g/l，MgSO4 0.10g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO3 30g/l)蒸发(温度50℃)得到2.27吨盐(1.92吨)硝(0.35吨)混合盐(NaCl 84.58％，Na2SO4 15.42％，COD<10ppm)和3.75m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.27g/l，CaSO4 0.54g/l，NaNO3 80g/l)及5.25吨蒸发冷凝水；2.27吨盐(1.92吨)硝(0.35吨)混合盐(NaCl 84.58％，Na2SO4 15.42％，COD<10ppm)用6.24吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的7.09m3盐硝溶解卤水(NaCl 270.80g/l，Na2SO449.37g/l，COD 0.010g/l)，7.09m3盐硝溶解卤水(NaCl270.80g/l，Na2SO449.37g/l，COD 0.010g/l)经过调整均质罐贮存后与19.54m3低温制盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)高温蒸发(温度100℃)得到0.35吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和24.62m3高温制硝母液(NaCl306g/l，Na2SO4 54g/l，COD0.040g/l)及1.69吨蒸发冷凝水；24.62m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO4 54g/l，COD0.040g/l)低温蒸发(温度50℃)得到1.94吨高纯度的氯化钠(含NaCl 99.00％，COD 1.5-10ppm)和19.54m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)及7.4吨蒸发冷凝水；19.54m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)循环至高温蒸发制硝工序；3.75m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.27g/l，CaSO4 0.54g/l，NaNO3 80g/l)干化得到1.93吨杂盐(NaCl55.73％，Na2SO4 13.20％，COD15.53％，NaNO3 15.53％)。
实施例3：取1000m3废水(Na2 SO4 130g/l，NaCl 6g/l，MgSO4 0.002g/l，CaSO40.010g/l，COD 0.6g/l，NaNO3 0.6g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到128.80吨硝(Na2SO499.00％，NaCl 0.03％，COD<20ppm)和20m3制硝母液(NaCl300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 30g/l，MgSO4 0.10g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO3 30g/l)及980吨蒸发冷凝水；20m3制硝母液(NaCl300g/l，Na2SO4 60g/l，COD 30g/l，MgSO4 0.10g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO3 30g/l)蒸发(温度50℃)得到4.54吨盐(3.85吨)硝(0.69吨)混合盐(NaCl 84.80％，Na2SO4 15.20％，COD<20ppm)和7.5m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.27g/l，CaSO40.54g/l，NaNO3 80g/l)及10.5吨蒸发冷凝水；4.54吨盐(3.85吨)硝(0.69吨)混合盐(NaCl84.80％，Na2SO4 15.20％，COD<20ppm)用12.49吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的14.19m3盐硝溶解卤水(NaCl 271.32g/l，Na2SO448.63g/l，COD 0.020g/l)，14.19m3盐硝溶解卤水(NaCl 271.32g/l，Na2SO448.63g/l，COD 0.020g/l)经过调整均质罐贮存后与39.20m3低温制盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)高温蒸发(温度100℃)得到0.70吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和49.36m3高温制硝母液(NaCl306g/l，Na2SO454g/l，COD 0.040g/l)及3.39吨蒸发冷凝水；49.36m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO454g/l，COD 0.040g/l)低温蒸发(温度50℃)得到3.89吨高纯度的氯化钠(含NaCl 99.00％，COD 1.5-10ppm)和39.20m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)及9.10吨蒸发冷凝水；39.20m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.038g/l)循环至高温蒸发制硝工序；7.5m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO40.27g/l，CaSO4 0.54g/l，NaNO3 80g/l)干化得到3.86吨杂盐(NaCl55.73％，Na2SO413.20％，COD15.53％，NaNO3 15.53％)。
实施例4：取1000m3废水(NaCl 62g/l，Na2SO4 6g/l，MgSO4 0.001g/l，CaSO40.005g/l，COD 0.8g/l，NaNO3 0.3g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到32.83吨盐(NaCl 99.00％，Na2SO4 0.05％，COD<50ppm)和100m3制盐母液(NaCl295g/l，Na2SO4 60g/l，COD 8g/l，MgSO40.01g/l，CaSO4 0.05g/l，NaNO3 3g/l)及900吨蒸发冷凝水；100m3制盐母液(NaCl 295g/l，Na2SO4 60g/l，COD 8g/l，MgSO4 0.01g/l，CaSO4 0.05g/l，NaNO3 3g/l)蒸发(温度50℃)得到31.95吨盐(26.63吨)硝(5.32吨)混合盐(NaCl 91.75％，Na2SO4 8.25％，COD<50ppm)和10m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.1g/l，CaSO40.5g/l，NaNO3 30g/l)及90吨蒸发冷凝水；31.95吨盐硝混合盐(NaCl 91.75％，Na2SO4 8.25％，COD<50ppm)用87.86吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的99.84m3盐硝溶解卤水(NaCl 266.73g/l，Na2SO453.27g/l，COD 0.048g/l)，99.84m3盐硝溶解卤水(NaCl 266.73g/l，Na2SO4 53.27g/l，COD0.048g/l)经过调整均质罐贮存后与271.12m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD0.075g/l)高温蒸发(温度100℃)得到5.37吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和341.41m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO4 54g/l，COD0.080g/l)及28.65吨蒸发冷凝水；341.41m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO454g/l，COD 0.080g/l)低温蒸发(温度50℃)得到26.80吨高纯度的氯化钠(含NaCl 99.00％，COD 1.5-10ppm)和271.12m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO468g/l，COD 0.075g/l)及59吨蒸发冷凝水；271.12m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)循环至高温蒸发制硝工序；10m3混盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.1g/l，CaSO4 0.5g/l，NaNO3 30g/l)干化得到4.65吨杂盐(NaCl 61.72％，Na2SO4 14.62％，COD17.20％，NaNO36.45％)。
实施例5：取1000m3废水(NaCl 65g/l，Na2SO4 3g/l，MgSO4 0.001g/l，CaSO40.005g/l，COD 0.3g/l，NaNO3 0.3g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到50.25吨盐(NaCl99.00％，Na2SO4 0.05％，COD<20ppm)和50m3制盐母液(NaCl295g/l，Na2SO4 60g/l，COD 8g/l，MgSO4 0.01g/l，CaSO4 0.05g/l，NaNO3 3g/l)及950吨蒸发冷凝水；50m3制盐母液(NaCl295g/l，Na2SO4 60g/l，COD 8g/l，MgSO4 0.01g/l，CaSO4 0.05g/l，NaNO3 3g/l)蒸发(温度50℃)得到16.38吨盐(13.63吨)硝(2.75吨)混合盐(NaCl 83.21％，Na2SO4 16.79％，COD<50ppm)和3.75m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.1g/l，CaSO40.5g/l，NaNO3 30g/l)及39吨蒸发冷凝水；16.38吨盐(13.63吨)硝(2.75吨)混合盐(NaCl83.21％，Na2SO4 16.79％，COD<150ppm)用45吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的51.19m3盐硝溶解卤水(NaCl 266.29g/l，Na2SO453.72g/l，COD 0.048g/l)，51.19m3盐硝溶解卤水(NaCl 266.29g/l，Na2SO453.72g/l，COD 0.048g/l)经过调整均质罐贮存后与138.77m3低温制盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)高温蒸发(温度100℃)得到2.75吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和174.74m3高温制硝母液(NaCl306g/l，Na2SO454g/l，COD 0.080g/l)及12.81吨蒸发冷凝水；174.74m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO454g/l，COD 0.080g/l)低温蒸发(温度50℃)得到13.63吨高纯度的氯化钠(含NaCl99.00％，COD 1.5-10ppm)和138.77m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD0.075g/l)及32吨蒸发冷凝水；138.77m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD0.075g/l)循环至高温蒸发制硝工序；3.75m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD80g/l，MgSO4 0.26g/l，CaSO4 1.33g/l，NaNO3 80g/l)干化得到1.93吨杂盐(NaCl55.72％，Na2SO4 13.20％，COD 15.53％，NaNO3 15.53％)。
实施例6：取1000m3废水(NaCl 130g/l，Na2 SO4 6g/l，MgSO4 0.002g/l，CaSO40.010g/l，COD 0.6g/l，NaNO3 0.6g/l)为原料，蒸发(温度70℃)得到100.50吨盐(NaCl99.00％，Na2SO4 0.05％，COD<20ppm)和100m3制盐母液(NaCl 295g/l，Na2SO4 60g/l，COD6g/l，MgSO4 0.02g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO36g/l)及900吨蒸发冷凝水；100m3制盐母液(NaCl 295g/l，Na2SO4 60g/l，COD6g/l，MgSO4 0.02g/l，CaSO4 0.50g/l，NaNO3 6g/l)蒸发(温度50℃)得到29.24吨盐(27.35吨)硝(5.49吨)混合盐(NaCl 93.54％，Na2SO4 6.46％，COD<70ppm)和7.5m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.27g/l，CaSO4 1.33g/l，NaNO3 80g/l)及77.7吨蒸发冷凝水；29.24吨盐(27.35吨)硝(5.49吨)混合盐(NaCl 93.54％，Na2SO4 6.46％，COD<150ppm)用80.41吨蒸发冷凝水溶解得到含COD很少的91.38m3盐硝溶解卤水(NaCl 259.92g/l，Na2SO4 60.08g/l，COD 0.048g/l)，91.38m3盐硝溶解卤水(NaCl 259.92g/l，Na2SO460.08g/l，COD 0.048g/l)经过调整均质罐贮存后与241.81m3低温制盐母液(NaCl287g/l，Na2SO4 68g/l，COD 0.075g/l)高温蒸发(温度100℃)得到5.55吨高纯度硫酸钠(Na2SO4 99％，COD1.5-10ppm)和304.51m3高温制硝母液(NaCl306g/l，Na2SO4 54g/l，COD 0.080g/l)及24.09吨蒸发冷凝水；304.51m3高温制硝母液(NaCl 306g/l，Na2SO4 54g/l，COD 0.080g/l)低温蒸发(温度50℃)得到27.63吨高纯度的氯化钠(含NaCl 99.00％，COD 1.5-10ppm)和241.81m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO468g/l，COD 0.075g/l)及52.67吨蒸发冷凝水；241.81m3低温制盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO468g/l，COD 0.075g/l)循环至高温蒸发制硝工序；7.5m3混盐母液(NaCl 287g/l，Na2SO468g/l，COD 80g/l，MgSO4 0.26g/l，CaSO4 1.33g/l，NaNO3 80g/l)干化得到3.86吨杂盐(NaCl55.72％，Na2SO4 13.20％，COD 15.53％，NaNO315.53％)。
本发明具有原料适应性强，工艺流程合理简化、硝盐产品质量高、COD低，杂盐量少的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于，它包括下列步骤：
1)以含有硫酸钠、氯化钠、钙离子、镁离子、硝酸根和COD的废水为原料，将该原料蒸发得到盐硝混合盐、混盐母液及蒸发冷凝水；或者将该原料在50-150℃蒸发得到硫酸钠或氯化钠和对应的制硝母液或制盐母液；该制硝母液或制盐母液在50-150℃蒸发得到盐硝混合盐和混盐母液及蒸发冷凝水；
2)该盐硝混合盐用蒸发冷凝水溶解得到含少量COD的盐硝溶解卤水，注入调整均质罐得到稳定盐硝溶解卤水；
3)该稳定盐硝溶解卤水与低温制盐母液在80-150℃高温蒸发，得到硫酸钠和高温制硝母液；
4)该高温制硝母液在50-80℃低温蒸发，得到氯化钠、低温制盐母液及蒸发冷凝水；
5)该低温制盐母液循环至步骤3)中的高温蒸发制硝工序；
6)将一部分盐硝共饱和的低温制盐母液定期循环至步骤1)中，进行蒸发制得盐硝混合盐；
7)将盐硝共饱和、富含COD的该混盐母液干化成杂盐。
2.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述原料中含有：Na2SO4 0.6-350g/l，NaCl 3-310g/l。
3.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述制硝母液或制盐母液中含有：NaCl 250-306g/l，Na2SO454-100g/l，COD 1-150g/l。
4.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述混盐母液中含有：NaCl 250-306g/l，Na2SO4 54-100g/l，COD 10-150g/l。
5.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述盐硝溶解卤水中含有：NaCl 1-360g/l，Na2SO4 1-360g/l。
6.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述高温制硝母液中含有：NaCl 290-320g/l，Na2SO4 54-70g/l。
7.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述低温制盐母液中含有：NaCl 250-300g/l，Na2SO4 55-100g/l。
8.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述硫酸钠中含有：Na2SO4 98.5-99.9％，COD<30ppm。
9.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述氯化钠中含有：NaCl 98.5-99.9％，COD<30ppm。
10.根据权利要求1所述的含硝盐废水热法分离联产低COD高纯度盐硝工艺，其特征在于：所述杂盐中含有：NaCl 67.57-60％，Na2SO4 10.59-27.03％，COD 2.70-29.41％。
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