CN112938623B - 一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，本发明涉及金属线热处理加工技术领域，底座的上表面左侧固定有支撑条，支撑条的上表面固定有一号限位盒，一号限位盒为右侧、前侧敞口式结构；一号限位盒内插设有二号限位盒，二号限位盒为右侧、前侧敞口式结构；二号限位盒内活动插设有数个滑块，滑块的右侧壁通过轴和轴承旋接有绕杆；绕杆上开设有螺纹线槽；二号限位盒的内部前侧设有挡块，挡块的前侧固定有挡板；使得金属线能够均匀卷绕，避免在加热时金属线之间发生粘粘，同时提高了热处理的效率；避免金属线松弛，避免金属线堆叠缠绕，提高了实用性；提高了卷绕的效率，使得卷绕均匀。

Description

一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置
技术领域
本发明涉及金属线热处理加工技术领域，具体涉及一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置。
背景技术
热处理是金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种卷绕装置金属热加工工艺。
现有技术的金属线热处理是将金属线围绕石英管卷绕并被加热，在高温下，加热至高温的相邻金属线会互相粘连，尤其是在减小金属线的绕线节距以获得高的生产效率时，在多数相邻处会发生粘连现象，这种现象导致金属线不能被作为线材使用；且现有的卷绕装置只能供金属线缠绕一层，使热处理炉的每次金属线装炉量都较低，致使生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，使得金属线能够均匀卷绕，避免在加热时金属线之间发生粘粘，同时提高了热处理的效率；避免金属线松弛，避免金属线堆叠缠绕，提高了实用性；提高了卷绕的效率，使得卷绕均匀。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、绕线机构、转动机构和引导保护机构；底座上方设有绕线机构；所述的绕线机构包含支撑条、一号限位盒、二号限位盒、滑块、绕杆、螺纹线槽、挡块、挡板和下沉螺栓；底座的上表面左侧固定有支撑条，支撑条的上表面固定有一号限位盒，一号限位盒为右侧、前侧敞口式结构；一号限位盒内插设有二号限位盒，二号限位盒为右侧、前侧敞口式结构；二号限位盒内活动插设有数个滑块，滑块的右侧壁通过轴和轴承旋接有绕杆；绕杆上开设有螺纹线槽；二号限位盒的内部前侧设有挡块，挡块的前侧固定有挡板；二号限位盒的左侧壁前侧开设有数个一号螺纹孔，挡板的左侧开设有数个二号螺纹孔，下沉螺栓穿过二号螺纹孔后，与一号螺纹孔旋接；
底座的上表面右侧设有转动机构；所述的转动机构包含一号固定板、一号转轴、一号齿轮、链条、二号固定板、电机、二号转轴、二号齿轮、三号齿轮、三号转轴、三号固定板、电动伸缩杆、连接板、四号齿轮和五号齿轮；底座的上表面右前侧固定有一号固定板，一号固定板的左侧壁通过轴承旋接有一号转轴，一号转轴的左端插设固定在一号齿轮内；底座的上表面右后侧固定有二号固定板，二号固定板的左侧壁固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴上固定有二号转轴，二号转轴的另一端固定有二号齿轮；二号齿轮的前侧与三号齿轮啮合设置；三号齿轮的中间插设固定有三号转轴；底座的上表面固定有三号固定板，三号固定板的后侧壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆与外部电源连接；电动伸缩杆的活动端固定有连接板，三号转轴的右端通过轴承旋接插设在连接板上；三号转轴的左端固定有四号齿轮，绕杆的右端固定有五号齿轮，一号齿轮、四号齿轮、五号齿轮之间通过链条传动连接；
底座上设有引导保护机构；所述的引导保护机构包含一四号固定板、二号连接板、连接杆、限位杆和限位轮；底座上开设有数个一号滑槽，一号滑槽与绕杆一一对应设置；四号固定板设于一号滑槽上端；四号固定板的底部前后均固定有二号连接板，前后两个二号连接板分别抵设在一号滑槽的前后侧壁上；四号固定板上设有左右两个连接杆；连接杆上端的前后均固定有限位杆；位于同一侧的前后两个限位杆之间通过轴和轴承旋接有限位轮，限位轮的外环壁上开设有轮槽。
进一步地，底座的左右两侧均固定有一号把手，利用一号把手移动底座。
进一步地，底座的底部四角均固定有防滑垫，防滑垫起到了防滑的作用。
进一步地，四号固定板的前侧壁上固定有二号把手；利用二号把手移动四号固定板。
进一步地，前后两个二号连接板之间通过轴和轴承旋接有滑轮，滑轮滚动设于一号滑槽内；滑轮在一号滑槽内移动使得四号固定板移动顺畅。
进一步地，四号固定板上开设有二号滑槽，连接杆的下部活动设于二号滑槽中，且连接杆的前后侧卡设在四号固定板的前后侧壁之间；四号固定板的左右侧壁上均开设有三号螺纹孔，螺杆通过螺纹旋接穿过三号螺纹孔后，通过轴承与连接杆旋接；螺杆的外端固定有手拧；根据金属线的直径，转动左右两个手拧，使得螺杆转动移动，使得连接杆在二号滑槽内滑动，从调整两个限位轮之间的距离，使得两个轮槽之间的距离与金属线的直径配合设置。
本发明的工作原理：使用时，将下沉螺栓拧下，将挡板一挡块取下，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端前移，使得连接板前移，带动三号转轴前移，使得二号齿轮与三号齿轮分离，四号齿轮前移，链条松动，将滑块依次从二号限位盒中取出，留下最后一个滑块在二号限位盒内；再次启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端后移，使得连接板后移，带动三号转轴后移，使得二号齿轮与三号齿轮啮合，四号齿轮后移，链条绷紧；将四号固定板设于对应的一号滑槽上将金属线从两个限位轮中间的轮槽中穿过；将金属线绕在绕杆的螺纹线槽上后，启动电机，电机的输出轴转动，使得二号转轴转动，带动二号齿轮转动，使得三号齿轮转动，带动三号转轴转动，使得四号齿轮转动，在链条的作用下，使得五号齿轮转动，使得绕杆转动，将金属线卷绕在螺纹线槽内，移动四号固定板，使得四号固定板随着金属线的卷绕移动而移动，使得两个轮槽能够对金属线进行引导保护；重复上述步骤并将下一个滑块放回二号限位盒中，继续进行卷绕，直到卷绕完成；卷绕完成后，将挡块放回，下沉螺栓穿过二号螺纹孔后，与一号螺纹孔旋接，使得滑块固定在二号限位盒中；启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端前移，使得链条松动，将二号限位盒从一号限位盒中取出，直接将二号限位盒连同绕杆一同进行加热。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、设有绕杆以及螺纹线槽，使得金属线能够均匀卷绕，避免在加热时金属线之间发生粘粘，同时提高了热处理的效率；
2、设有引导保护机构，能够避免金属线松弛，避免金属线堆叠缠绕，提高了实用性；
3、设有转动机构，提高了卷绕的效率，使得卷绕均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是图2中的B部放大图。
图4是图1的俯视图。
图5是图4中的C-C向剖视图。
图6是图5中的D部放大图。
附图标记说明：
底座1、一号把手2、防滑垫3、绕线机构4、支撑条4-1、一号限位盒4-2、二号限位盒4-3、滑块4-4、绕杆4-5、螺纹线槽4-6、挡块4-7、挡板4-8、一号螺纹孔4-9、二号螺纹孔4-10、下沉螺栓4-11、转动机构5、一号固定板5-1、一号转轴5-2、一号齿轮5-3、链条5-4、二号固定板5-5、电机5-6、二号转轴5-7、二号齿轮5-8、三号齿轮5-9、三号转轴5-10、三号固定板5-11、电动伸缩杆5-12、连接板5-13、四号齿轮5-14、五号齿轮5-15、引导保护机构6、一号滑槽6-1、四号固定板6-2、二号把手6-3、二号连接板6-4、滑轮6-5、连接杆6-6、限位杆6-7、限位轮6-8、轮槽6-9、二号滑槽6-10、三号螺纹孔6-11、螺杆6-12、手拧6-13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、一号把手2、防滑垫3、绕线机构4、转动机构5和引导保护机构6；底座1的左右两侧均通过螺栓固定有一号把手2，一号把手2有助于移动底座1；底座1的底部四角均通过胶水粘贴固定有防滑垫3，防滑垫3有助于防滑；底座1上方设有绕线机构4；所述的绕线机构4包含支撑条4-1、一号限位盒4-2、二号限位盒4-3、滑块4-4、绕杆4-5、螺纹线槽4-6、挡块4-7、挡板4-8和下沉螺栓4-11；底座1的上表面左侧通过螺栓固定有支撑条4-1，支撑条4-1的上表面通过螺栓固定有一号限位盒4-2，一号限位盒4-2为右侧、前侧敞口式结构；一号限位盒4-2内插设有二号限位盒4-3，二号限位盒4-3为右侧、前侧敞口式结构；二号限位盒4-3内活动插设有数个滑块4-4，滑块4-4的右侧壁通过轴和轴承旋接有绕杆4-5；绕杆4-5上开设有螺纹线槽4-6；二号限位盒4-3的内部前侧设有挡块4-7，挡块4-7的前侧通过螺栓固定有挡板4-8；二号限位盒4-3的左侧壁前侧开设有数个一号螺纹孔4-9，挡板4-8的左侧开设有数个二号螺纹孔4-10，下沉螺栓4-11穿过二号螺纹孔4-10后，与一号螺纹孔4-9旋接；
底座1的上表面右侧设有转动机构5；所述的转动机构5包含一号固定板5-1、一号转轴5-2、一号齿轮5-3、链条5-4、二号固定板5-5、电机5-6、二号转轴5-7、二号齿轮5-8、三号齿轮5-9、三号转轴5-10、三号固定板5-11、电动伸缩杆5-12、连接板5-13、四号齿轮5-14和五号齿轮5-15；底座1的上表面右前侧通过螺栓固定有一号固定板5-1，一号固定板5-1的左侧壁通过轴承旋接有一号转轴5-2，一号转轴5-2的左端插设焊接固定在一号齿轮5-3内；底座1的上表面右后侧通过螺栓固定有二号固定板5-5，二号固定板5-5的左侧壁通过螺栓固定有电机5-6，电机5-6的型号为60KTYZ，电机5-6与外部电源连接；电机5-6的输出轴上焊接固定有二号转轴5-7，二号转轴5-7的另一端焊接固定有二号齿轮5-8；二号齿轮5-8的前侧与三号齿轮5-9啮合设置；三号齿轮5-9的中间插设焊接固定有三号转轴5-10；底座1的上表面焊接固定有三号固定板5-11，三号固定板5-11的后侧壁通过螺栓固定有电动伸缩杆5-12，电动伸缩杆5-12的型号为TGA，电动伸缩杆5-12与外部电源连接；电动伸缩杆5-12的活动端通过螺栓固定有连接板5-13，三号转轴5-10的右端通过轴承旋接插设在连接板5-13上；三号转轴5-10的左端焊接固定有四号齿轮5-14，绕杆4-5的右端焊接固定有五号齿轮5-15，一号齿轮5-3、四号齿轮5-14、五号齿轮5-15之间通过链条5-4传动连接；
底座1上设有引导保护机构6；所述的引导保护机构6包含一四号固定板6-2、二号把手6-3、二号连接板6-4、滑轮6-5、连接杆6-6、限位杆6-7、限位轮6-8、螺杆6-12和手拧6-13；底座1上开设有数个一号滑槽6-1，一号滑槽6-1与绕杆4-5一一对应设置；四号固定板6-2设于一号滑槽6-1上端；四号固定板6-2的前侧壁上通过螺栓固定有二号把手6-3，二号把手6-3有助于移动四号固定板6-2；四号固定板6-2的底部前后均焊接固定有二号连接板6-4，前后两个二号连接板6-4分别抵设在一号滑槽6-1的前后侧壁上；前后两个二号连接板6-4之间通过轴和轴承旋接有滑轮6-5，滑轮6-5滚动设于一号滑槽6-1内；滑轮6-5在一号滑槽6-1内移动使得四号固定板6-2移动顺畅；四号固定板6-2上设有左右两个连接杆6-6；连接杆6-6上端的前后均焊接固定有限位杆6-7；位于同一侧的前后两个限位杆6-7之间通过轴和轴承旋接有限位轮6-8，限位轮6-8的外环壁上开设有轮槽6-9；四号固定板6-2上开设有二号滑槽6-10，连接杆6-6的下部活动设于二号滑槽6-10中，且连接杆6-6的前后侧卡设在四号固定板6-2的前后侧壁之间；四号固定板6-2的左右侧壁上均开设有三号螺纹孔6-11，螺杆6-12通过螺纹旋接穿过三号螺纹孔6-11后，通过轴承与连接杆6-6旋接；螺杆6-12的外端通过螺栓固定有手拧6-13；两个限位轮6-8之间的距离能够根据金属线的直径进行调节，使得两个轮槽6-9之间的距离与金属线的直径配合设置，适应多种直径的金属线。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将下沉螺栓4-11拧下，将挡板4-8一挡块4-7取下，启动电动伸缩杆5-12，电动伸缩杆5-12的活动端前移，使得连接板5-13前移，带动三号转轴5-10前移，使得二号齿轮5-8与三号齿轮5-9分离，四号齿轮5-14前移，链条5-4松动，将滑块4-4依次从二号限位盒4-3中取出，留下最后一个滑块4-4在二号限位盒4-3内；再次启动电动伸缩杆5-12，电动伸缩杆5-12的活动端后移，使得连接板5-13后移，带动三号转轴5-10后移，使得二号齿轮5-8与三号齿轮5-9啮合，四号齿轮5-14后移，链条5-4绷紧；将四号固定板6-2设于对应的一号滑槽6-1上将金属线从两个限位轮6-8中间的轮槽6-9中穿过，根据金属线的直径，转动左右两个手拧6-13，使得螺杆6-12转动移动，使得连接杆6-6在二号滑槽6-10内滑动，从调整两个限位轮6-8之间的距离，使得两个轮槽6-9之间的距离与金属线的直径配合设置；将金属线绕在绕杆4-5的螺纹线槽4-6上后，启动电机5-6，电机5-6的输出轴转动，使得二号转轴5-7转动，带动二号齿轮5-8转动，使得三号齿轮5-9转动，带动三号转轴5-10转动，使得四号齿轮5-14转动，在链条5-4的作用下，使得五号齿轮5-15转动，使得绕杆4-5转动，将金属线卷绕在螺纹线槽4-6内，利用二号把手6-3移动四号固定板6-2，滑轮6-5在一号滑槽6-1内移动使得四号固定板6-2移动顺畅，使得四号固定板6-2随着金属线的卷绕移动而移动，使得两个轮槽6-9能够对金属线进行引导保护；重复上述步骤并将下一个滑块4-4放回二号限位盒4-3中，继续进行卷绕，直到卷绕完成；卷绕完成后，将挡块4-7放回，下沉螺栓4-11穿过二号螺纹孔4-10后，与一号螺纹孔4-9旋接，使得滑块4-4固定在二号限位盒4-3中；启动电动伸缩杆5-12，电动伸缩杆5-12的活动端前移，使得链条5-4松动，将二号限位盒4-3从一号限位盒4-2中取出，直接将二号限位盒4-3连同绕杆4-5一同进行加热，避免金属线之间发生粘粘，同时提高了热处理的效率。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、设有绕杆4-5以及螺纹线槽4-6，使得金属线能够均匀卷绕，避免在加热时金属线之间发生粘粘，同时提高了热处理的效率；
2、设有引导保护机构6，能够避免金属线松弛，避免金属线堆叠缠绕，提高了实用性；
3、设有转动机构5，提高了卷绕的效率，使得卷绕均匀；
4、两个限位轮6-8之间的距离能够根据金属线的直径进行调节，使得两个轮槽6-9之间的距离与金属线的直径配合设置，适应多种直径的金属线。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，其特征在于：它包含底座(1)、绕线机构(4)、转动机构(5)和引导保护机构(6)；底座(1)上方设有绕线机构(4)；所述的绕线机构(4)包含支撑条(4-1)、一号限位盒(4-2)、二号限位盒(4-3)、滑块(4-4)、绕杆(4-5)、螺纹线槽(4-6)、挡块(4-7)、挡板(4-8)和下沉螺栓(4-11)；底座(1)的上表面左侧固定有支撑条(4-1)，支撑条(4-1)的上表面固定有一号限位盒(4-2)，一号限位盒(4-2)为右侧、前侧敞口式结构；一号限位盒(4-2)内插设有二号限位盒(4-3)，二号限位盒(4-3)为右侧、前侧敞口式结构；二号限位盒(4-3)内活动插设有数个滑块(4-4)，滑块(4-4)的右侧壁通过轴和轴承旋接有绕杆(4-5)；绕杆(4-5)上开设有螺纹线槽(4-6)；二号限位盒(4-3)的内部前侧设有挡块(4-7)，挡块(4-7)的前侧固定有挡板(4-8)；二号限位盒(4-3)的左侧壁前侧开设有数个一号螺纹孔(4-9)，挡板(4-8)的左侧开设有数个二号螺纹孔(4-10)，下沉螺栓(4-11)穿过二号螺纹孔(4-10)后，与一号螺纹孔(4-9)旋接；
底座(1)的上表面右侧设有转动机构(5)；所述的转动机构(5)包含一号固定板(5-1)、一号转轴(5-2)、一号齿轮(5-3)、链条(5-4)、二号固定板(5-5)、电机(5-6)、二号转轴(5-7)、二号齿轮(5-8)、三号齿轮(5-9)、三号转轴(5-10)、三号固定板(5-11)、电动伸缩杆(5-12)、连接板(5-13)、四号齿轮(5-14)和五号齿轮(5-15)；底座(1)的上表面右前侧固定有一号固定板(5-1)，一号固定板(5-1)的左侧壁通过轴承旋接有一号转轴(5-2)，一号转轴(5-2)的左端插设固定在一号齿轮(5-3)内；底座(1)的上表面右后侧固定有二号固定板(5-5)，二号固定板(5-5)的左侧壁固定有电机(5-6)，电机(5-6)与外部电源连接；电机(5-6)的输出轴上固定有二号转轴(5-7)，二号转轴(5-7)的另一端固定有二号齿轮(5-8)；二号齿轮(5-8)的前侧与三号齿轮(5-9)啮合设置；三号齿轮(5-9)的中间插设固定有三号转轴(5-10)；底座(1)的上表面固定有三号固定板(5-11)，三号固定板(5-11)的后侧壁固定有电动伸缩杆(5-12)，电动伸缩杆(5-12)与外部电源连接；电动伸缩杆(5-12)的活动端固定有连接板(5-13)，三号转轴(5-10)的右端通过轴承旋接插设在连接板(5-13)上；三号转轴(5-10)的左端固定有四号齿轮(5-14)，绕杆(4-5)的右端固定有五号齿轮(5-15)，一号齿轮(5-3)、四号齿轮(5-14)、五号齿轮(5-15)之间通过链条(5-4)传动连接；
底座(1)上设有引导保护机构(6)；所述的引导保护机构(6)包含一四号固定板(6-2)、二号连接板(6-4)、连接杆(6-6)、限位杆(6-7)和限位轮(6-8)；底座(1)上开设有数个一号滑槽(6-1)，一号滑槽(6-1)与绕杆(4-5)一一对应设置；四号固定板(6-2)设于一号滑槽(6-1)上端；四号固定板(6-2)的底部前后均固定有二号连接板(6-4)，前后两个二号连接板(6-4)分别抵设在一号滑槽(6-1)的前后侧壁上；前后两个二号连接板(6-4)之间通过轴和轴承旋接有滑轮(6-5)，滑轮(6-5)滚动设于一号滑槽(6-1)内；滑轮(6-5)在一号滑槽(6-1)内移动使得四号固定板(6-2)移动顺畅；四号固定板(6-2)上设有左右两个连接杆(6-6)；连接杆(6-6)上端的前后均固定有限位杆(6-7)；位于同一侧的前后两个限位杆(6-7)之间通过轴和轴承旋接有限位轮(6-8)，限位轮(6-8)的外环壁上开设有轮槽(6-9)；四号固定板(6-2)上开设有二号滑槽(6-10)，连接杆(6-6)的下部活动设于二号滑槽(6-10)中，且连接杆(6-6)的前后侧卡设在四号固定板(6-2)的前后侧壁之间；四号固定板(6-2)的左右侧壁上均开设有三号螺纹孔(6-11)，螺杆(6-12)通过螺纹旋接穿过三号螺纹孔(6-11)后，通过轴承与连接杆(6-6)旋接；螺杆(6-12)的外端固定有手拧(6-13)；根据金属线的直径，转动左右两个手拧(6-13)，使得螺杆(6-12)转动移动，使得连接杆(6-6)在二号滑槽(6-10)内滑动，从调整两个限位轮(6-8)之间的距离，使得两个轮槽(6-9)之间的距离与金属线的直径配合设置；
使用时，将下沉螺栓(4-11)拧下，将挡板(4-8)一挡块(4-7)取下，启动电动伸缩杆(5-12)，电动伸缩杆(5-12)的活动端前移，使得连接板(5-13)前移，带动三号转轴(5-10)前移，使得二号齿轮(5-8)与三号齿轮(5-9)分离，四号齿轮(5-14)前移，链条(5-4)松动，将滑块(4-4)依次从二号限位盒(4-3)中取出，留下最后一个滑块(4-4)在二号限位盒(4-3)内；再次启动电动伸缩杆(5-12)，电动伸缩杆(5-12)的活动端后移，使得连接板(5-13)后移，带动三号转轴(5-10)后移，使得二号齿轮(5-8)与三号齿轮(5-9)啮合，四号齿轮(5-14)后移，链条(5-4)绷紧；将四号固定板(6-2)设于对应的一号滑槽(6-1)上将金属线从两个限位轮(6-8)中间的轮槽(6-9)中穿过；将金属线绕在绕杆(4-5)的螺纹线槽(4-6)上后，启动电机(5-6)，电机(5-6)的输出轴转动，使得二号转轴(5-7)转动，带动二号齿轮(5-8)转动，使得三号齿轮(5-9)转动，带动三号转轴(5-10)转动，使得四号齿轮(5-14)转动，在链条(5-4)的作用下，使得五号齿轮(5-15)转动，使得绕杆(4-5)转动，将金属线卷绕在螺纹线槽(4-6)内，移动四号固定板(6-2)，使得四号固定板(6-2)随着金属线的卷绕移动而移动，使得两个轮槽(6-9)能够对金属线进行引导保护；重复上述步骤并将下一个滑块(4-4)放回二号限位盒(4-3)中，继续进行卷绕，直到卷绕完成；卷绕完成后，将挡块(4-7)放回，下沉螺栓(4-11)穿过二号螺纹孔(4-10)后，与一号螺纹孔(4-9)旋接，使得滑块(4-4)固定在二号限位盒(4-3)中；启动电动伸缩杆(5-12)，电动伸缩杆(5-12)的活动端前移，使得链条(5-4)松动，将二号限位盒(4-3)从一号限位盒(4-2)中取出，直接将二号限位盒(4-3)连同绕杆(4-5)一同进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，其特征在于：底座(1)的左右两侧均固定有一号把手(2)，利用一号把手(2)移动底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，其特征在于：底座(1)的底部四角均固定有防滑垫(3)，防滑垫(3)起到了防滑的作用。
4.根据权利要求1所述的一种具有引导保护作用的金属线热处理加工用卷绕装置，其特征在于：四号固定板(6-2)的前侧壁上固定有二号把手(6-3)；利用二号把手(6-3)移动四号固定板(6-2)。
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