CN112937083B - 一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置 - Google Patents

一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，包括装置体、支撑架、安装架、旋转架和传送带装置，所述装置体内设置有第一电动机，所述第一转轴上端和转盘相连接，所述支撑架设置在装置体的右侧面上，且支撑架上设置有第二电动机，所述第二电动机与第二转轴相连接，所述传送带装置设置在旋转架的左侧。该便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，设置有第二电动机、第二转轴、第二丝杠、第一液压伸缩杆和清理架，在第二电动机的作用下带动第二丝杠转动，使得清理架在第二丝杠上前后移动，通过第一液压伸缩杆对清理架的高度调整，通过清理辊对硅晶电池片表面清洁，在风机的作用下，通过吹气管对其表面吹扫，提高清洁质量。

Description

一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置
技术领域
本发明涉及硅晶电池加工相关技术领域，具体为一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置。
背景技术
硅晶电池在生产加工过程中需要对其主副栅线进行丝网印刷加工，现有的硅晶电池印刷装置不能在丝网印刷加工前对其进行表面清洁，其印刷质量容易受到影响，且不能根据主副栅线印刷厚度需求进行相应调整，现需要一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的硅晶电池印刷装置不能在丝网印刷加工前对其进行表面清洁，其印刷质量容易受到影响，且不能根据主副删线印刷厚度需求进行相应调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，包括装置体、支撑架、安装架、旋转架和传送带装置；
装置体，所述装置体内设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴上端和转盘相连接，且转盘上端设置有加工台，同时加工台上开设有置物槽；
支撑架，所述支撑架设置在装置体的右侧面上，且支撑架上设置有第二电动机，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴与第一丝杠相连接，同时第一丝杠转动连接在支撑架的内侧壁上，所述第一丝杠上贯穿设置有移动架，且移动架上贯穿设置有第一液压伸缩杆，同时第一液压伸缩杆下端设置有清理架；
安装架，所述安装架设置在装置体上端，且安装架设置在转盘的后侧，所述安装架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端与连接架相连接，所述连接架后侧面通过滑轨和安装架相连接，且滑轨设置在安装架上，所述安装架内设置有第三电动机，且第三电动机与第三转轴相连接，所述第三转轴与第二丝杠相连接，且第二丝杠上贯穿设置有刮板印刷机构，所述安装架下端设置有网架，且网架上贯穿设置有螺杆，所述螺杆下端和压块相连接，且压块下端和印刷网相接触；
旋转架，所述旋转架设置在装置体左侧，且旋转架内顶端设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆下端和固定架相连接，且固定架上设置有真空吸盘机构；
传送带装置，所述传送带装置设置在旋转架的左侧。
优选的，所述第一电动机、第一转轴和转盘组成转动机构，且转盘通过滑槽和装置体之间为滑动连接。
优选的，所述转盘上呈现环形阵列状分布有四个加工台。
优选的，所述第二液压伸缩杆和连接架组成伸缩机构，且连接架通过滑轨与安装架之间为滑动连接。
优选的，所述印刷网左右两侧分别摆放在网架上，且网架设置有两个，同时网架和螺杆之间为螺纹连接。
优选的，所述第三液压伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且第三液压伸缩杆设置有两个。
优选的，所述传送带装置包括有连接壳体和热风扇，且传送带装置上设置有连接壳体，同时连接壳体内顶端等间距设置有热风扇。
优选的，所述旋转架包括有第四电动机、第四转轴和横杆架，且旋转架内设置有第四电动机，所述第四电动机与第四转轴相连接，且第四转轴上端贯穿旋转架和横杆架相连接。
优选的，所述清理架包括有清理辊、风机、连接管和吹气管，且清理架内侧壁转动连接有清理辊，所述清理架内设置有风机，且风机设置在清理辊上方，所述风机和连接管相连接，且连接管与吹气管相连接，同时吹气管远离连接管的一端分别设置在清理辊的前后两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置；
(1)设置有第一电动机、第一转轴、转盘和加工台，环形阵列分布的四个加工台，可在第一电动机的作用下转动，对其工位的位置进行调整，进行相应的工序加工，便于硅晶电池印刷加工的连续性；
(2)设置有第二电动机、第二转轴、第二丝杠、第一液压伸缩杆和清理架，在第二电动机的作用下带动第二丝杠转动，使得清理架在第二丝杠上前后移动，通过第一液压伸缩杆对清理架的高度调整，通过清理辊对硅晶电池片表面清洁，同时在风机的作用下，通过吹气管对其表面吹扫，提高清洁质量；
(3)将印刷网摆放在两侧的网架上，拧动螺杆推动压块对其挤压固定，可根据硅晶电池主副栅线印刷厚度需求，拧松螺杆，使得压块和印刷网分离，将印刷网取下进行更换；
(4)通过第三液压伸缩杆推动固定架，利用真空吸盘机构将印刷后的硅晶电池片吸附，在第四电动机的作用下带动横杆架转动，将吸附的硅晶电池片放置在传送带装置上，在传送带装置的作用下进行传输，通过热风扇对印刷后的硅晶电池片干燥。
附图说明
图1为本发明第一转轴和转盘之间正视结构示意图；
图2为本发明清理架左侧视剖面结构示意图；
图3为本发明装置体和传送带装置俯视结构示意图；
图4为本发明传送带装置正视结构示意图；
图5为本发明旋转架结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、装置体，2、第一电动机，3、第一转轴，4、转盘，5、加工台，6、置物槽，7、支撑架，8、第二电动机，9、第二转轴，10、第一丝杠，11、移动架，12、第一液压伸缩杆，13、清理架，1301、清理辊，1302、风机，1303、连接管，1304、吹气管，14、安装架，15、第二液压伸缩杆，16、连接架，17、滑轨，18、第三电动机，19、第三转轴，20、第二丝杠，21、刮板印刷机构， 22、网架，23、螺杆，24、压块，25、印刷网，26、旋转架，2601、第四电动机，2602、第四转轴，2603、横杆架，27、第三液压伸缩杆，28、固定架，29、真空吸盘机构，30、传送带装置，3001、连接壳体，3002、热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，如图1和图3所示，装置体1内设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，第一电动机2、第一转轴3和转盘4组成转动机构，且转盘4通过滑槽和装置体1之间为滑动连接，在第一电动机2的作用下带动转盘4转动，便于转盘4上的加工台5的位置调整，第一转轴3上端和转盘4 相连接，且转盘4上端设置有加工台5，同时加工台5上开设有置物槽6，转盘 4上呈现环形阵列状分布有四个加工台5，分布的四个加工台5，有助于硅晶电池印刷加工的连续性。
如图1、图2和图3所示，支撑架7设置在装置体1的右侧面上，且支撑架 7上设置有第二电动机8，第二电动机8与第二转轴9相连接，且第二转轴9与第一丝杠10相连接，同时第一丝杠10转动连接在支撑架7的内侧壁上，第一丝杠10上贯穿设置有移动架11，且移动架11上贯穿设置有第一液压伸缩杆12，同时第一液压伸缩杆12下端设置有清理架13，清理架13包括有清理辊1301、风机1302、连接管1303和吹气管1304，且清理架13内侧壁转动连接有清理辊 1301，清理架13内设置有风机1302，且风机1302设置在清理辊1301上方，风机1302和连接管1303相连接，且连接管1303与吹气管1304相连接，同时吹气管1304远离连接管1303的一端分别设置在清理辊1301的前后两侧，在清理辊1301的作用下对硅晶电池片表面清洁，同时通过风机1302、连接管1303和吹气管1304对其表面吹扫，提高表面质量。
如图1和图6所示，安装架14设置在装置体1上端，且安装架14设置在转盘4的后侧，安装架14上贯穿设置有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆 15下端与连接架16相连接，第二液压伸缩杆15和连接架16组成伸缩机构，且连接架16通过滑轨17与安装架14之间为滑动连接，通过第二液压伸缩杆15 推动连接架16对其高度调整，便于印刷进行，连接架16后侧面通过滑轨17和安装架14相连接，且滑轨17设置在安装架14上，安装架14内设置有第三电动机18，且第三电动机18与第三转轴19相连接，第三转轴19与第二丝杠20 相连接，且第二丝杠20上贯穿设置有刮板印刷机构21，安装架14下端设置有网架22，且网架22上贯穿设置有螺杆23，螺杆23下端和压块24相连接，且压块24下端和印刷网25相接触，印刷网25左右两侧分别摆放在网架22上，且网架22设置有两个，同时网架22和螺杆23之间为螺纹连接，螺纹拆卸螺杆 23，可对印刷网25维护或更换。
如图1、图4和图5所示，旋转架26设置在装置体1左侧，且旋转架26内顶端设置有第三液压伸缩杆27，旋转架26包括有第四电动机2601、第四转轴 2602和横杆架2603，且旋转架26内设置有第四电动机2601，第四电动机2601 与第四转轴2602相连接，且第四转轴2602上端贯穿旋转架26和横杆架2603 相连接，在第四电动机2601作用下带动横杆架2603转动，可将吸附的硅晶电池片摆放在传送带装置30上，第三液压伸缩杆27和固定架28组成伸缩机构，且第三液压伸缩杆27设置有两个，通过第三液压伸缩杆27对固定架28高度调整，便于真空吸盘机构29吸附硅晶电池片，第三液压伸缩杆27下端和固定架 28相连接，且固定架28上设置有真空吸盘机构29，传送带装置30设置在旋转架26的左侧，传送带装置30包括有连接壳体3001和热风扇3002，且传送带装置30上设置有连接壳体3001，同时连接壳体3001内顶端等间距设置有热风扇 3002，通过热风扇3002可对印刷后的硅晶电池片干燥。
工作原理：在使用该便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置时，接通电源，将硅晶电池片摆放在前侧的加工台5上，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动转盘4转动，对摆放的硅晶电池片位置调整，在第一液压伸缩杆12的推动下使得清理辊1301和硅晶电池片接触，第二电动机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一丝杠10转动，使得移动架11在第一丝杠10上移动，通过清理辊1301对硅晶电池片清洁，另外在风机1302、连接管1303和吹气管1304作用下对硅晶电池片表面吹扫，在第一电动机2的作用下对其硅晶电池片位置再次调整，可根据印刷需求，拧动螺杆23，使得压块24和印刷网 25分离，对印刷网25进行更换，拧动螺杆23推动压块24对其印刷网25固定，在第二液压伸缩杆15的作用下推动连接架16，使得印刷网25和硅晶电池片接触，第三电动机18带动第三转轴19转动，第三转轴19带动第二丝杠20转动，使得刮板印刷机构21在第二丝杠20上移动，进行刮板印刷，在第一电动机2 的作用下对印刷后的硅晶电池片位置调整，右侧的第三液压伸缩杆27推动固定架28，通过右侧的真空吸盘机构29吸附硅晶电池片，第四电动机2601带动第四转轴2602转动，第四转轴2602带动横杆架2603转动，使得左右两侧的真空吸盘机构29调换，将吸附的硅晶电池片摆放在传送带装置30上，通过传送带装置30对其传输，在热风扇3002的作用下对其干燥处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于控制印刷厚度的硅晶电池印刷装置，包括装置体（1）、支撑架（7）、安装架（14）、旋转架（26）和传送带装置（30），其特征在于：
装置体（1），所述装置体（1）内设置有第一电动机（2），且第一电动机（2）与第一转轴（3）相连接，所述第一电动机（2）、第一转轴（3）和转盘（4）组成转动机构，且转盘（4）通过滑槽和装置体（1）之间为滑动连接，所述转盘（4）上呈现环形阵列状分布有四个加工台（5），所述第一转轴（3）上端和转盘（4）相连接，且转盘（4）上端设置有加工台（5），同时加工台（5）上开设有置物槽（6）；
支撑架（7），所述支撑架（7）设置在装置体（1）的右侧面上，且支撑架（7）上设置有第二电动机（8），所述第二电动机（8）与第二转轴（9）相连接，且第二转轴（9）与第一丝杠（10）相连接，同时第一丝杠（10）转动连接在支撑架（7）的内侧壁上，所述第一丝杠（10）上贯穿设置有移动架（11），且移动架（11）上贯穿设置有第一液压伸缩杆（12），同时第一液压伸缩杆（12）下端设置有清理架（13），所述清理架（13）包括有清理辊（1301）、风机（1302）、连接管（1303）和吹气管（1304），且清理架（13）内侧壁转动连接有清理辊（1301），所述清理架（13）内设置有风机（1302），且风机（1302）设置在清理辊（1301）上方，所述风机（1302）和连接管（1303）相连接，且连接管（1303）与吹气管（1304）相连接，同时吹气管（1304）远离连接管（1303）的一端分别设置在清理辊（1301）的前后两侧；
安装架（14），所述安装架（14）设置在装置体（1）上端，且安装架（14）设置在转盘（4）的后侧，所述安装架（14）上贯穿设置有第二液压伸缩杆（15），且第二液压伸缩杆（15）下端与连接架（16）相连接，所述第二液压伸缩杆（15）和连接架（16）组成伸缩机构，且连接架（16）通过滑轨（17）与安装架（14）之间为滑动连接，所述连接架（16）后侧面通过滑轨（17）和安装架（14）相连接，且滑轨（17）设置在安装架（14）上，所述安装架（14）内设置有第三电动机（18），且第三电动机（18）与第三转轴（19）相连接，所述第三转轴（19）与第二丝杠（20）相连接，且第二丝杠（20）上贯穿设置有刮板印刷机构（21），所述安装架（14）下端设置有网架（22），且网架（22）上贯穿设置有螺杆（23），所述螺杆（23）下端和压块（24）相连接，且压块（24）下端和印刷网（25）相接触，所述印刷网（25）左右两侧分别摆放在网架（22）上，且网架（22）设置有两个，同时网架（22）和螺杆（23）之间为螺纹连接；
旋转架（26），所述旋转架（26）设置在装置体（1）左侧，且旋转架（26）内顶端设置有第三液压伸缩杆（27），所述旋转架（26）包括有第四电动机（2601）、第四转轴（2602）和横杆架（2603），且旋转架（26）内设置有第四电动机（2601），所述第四电动机（2601）与第四转轴（2602）相连接，且第四转轴（2602）上端贯穿旋转架（26）和横杆架（2603）相连接，所述第三液压伸缩杆（27）和固定架（28）组成伸缩机构，且第三液压伸缩杆（27）设置有两个，所述第三液压伸缩杆（27）下端和固定架（28）相连接，且固定架（28）上设置有真空吸盘机构（29）；
传送带装置（30），所述传送带装置（30）设置在旋转架（26）的左侧，所述传送带装置（30）包括有连接壳体（3001）和热风扇（3002），且传送带装置（30）上设置有连接壳体（3001），同时连接壳体（3001）内顶端等间距设置有热风扇（3002）。
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