CN114559732A - 一种单面柔性线路板的丝印设备 - Google Patents

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CN114559732A CN202210272326.4A CN202210272326A CN114559732A CN 114559732 A CN114559732 A CN 114559732A CN 202210272326 A CN202210272326 A CN 202210272326A CN 114559732 A CN114559732 A CN 114559732A
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Abstract

本发明公开了一种单面柔性线路板的丝印设备，属于丝印设备技术领域，包括自动传输机构，所述自动传输机构顶部的一侧固定连接有机架，所述机架的内侧设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有顶板。本发明中，通过设计的齿纹面板、齿纹轮、永磁块、除污辊、涂覆刷、引流板、弹性合页以及挤压板等结构的互相配合下，使得储料桶及出料管内部的清理更加简便，便能够在提高丝印用涂料均匀度的基础上，降低浪费在丝印网板上的涂料用量，有效的减少了涂料在丝印过程中产生的损耗，从而降低了单面柔性线路板的丝印成本，且无需拆下丝印网板，清洁速度快，不影响生产速率，操作简单、快捷，实现了高效、实用性强的功效。

Description

一种单面柔性线路板的丝印设备
技术领域
本发明属于丝印设备技术领域，尤其涉及一种单面柔性线路板的丝印设备。
背景技术
单面柔性线路板与以往硬质线路板不同，能够在降低制造成本的基础上，进一步提高集成度，单面柔性线路板在生产的过程中需要在上面印刷上标记等记号，丝印机是其中常用的生产设备。
以往在使用丝印设备在单面柔性线路板表面进行丝印加工时，多是直接倒在丝印网板上，虽然能够在一定程度上降低涂料沉淀所带来的负面影响，却增大了涂料与空气之间的接触面积，加快了涂料的硬化速率，致使丝印网板的表面将会残留大量的涂料，同时也造成了涂料的浪费，将会严重影响后续单面柔性线路板的丝印加工，因此，现阶段亟需一种单面柔性线路板的丝印设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决以往在使用丝印设备在单面柔性线路板表面进行丝印加工时，多是直接倒在丝印网板上，虽然能够在一定程度上降低涂料沉淀所带来的负面影响，却增大了涂料与空气之间的接触面积，加快了涂料的硬化速率，致使丝印网板的表面将会残留大量的涂料，同时也造成了涂料的浪费，将会严重影响后续单面柔性线路板丝印加工的问题，而提出的一种单面柔性线路板的丝印设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种单面柔性线路板的丝印设备，包括自动传输机构，所述自动传输机构顶部的一侧固定连接有机架，所述机架的内侧设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有丝印网板，所述顶板底部对应丝印网板的位置处开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧壁上固定连接有齿纹面板，所述齿纹面板的表面啮合有齿纹轮，所述齿纹轮固定连接在第一转接轴的表面，所述第一转接轴远离齿纹轮的一端穿过储料桶顶部所开设的第一穿行连接口并与轮盘的顶部固定连接，所述轮盘的底部卡接有永磁块，所述储料桶底部对应永磁块的位置处固定连接有弹性棉，所述弹性棉的顶部设置有永磁搅拌子，所述弹性棉的底部设置有涂料辊，所述涂料辊位于出料管底部所开设的出料口内，并且储料桶底部对应出料口的位置处固定连接有刮板，所述刮板的侧方位设置有除污辊，所述除污辊的***设置有集污盒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝印网板的侧端面上固定连接有第一凸缘，所述第一凸缘的顶部固定连接有第二滑行连接杆，所述第二滑行连接杆的表面套接有第二滑行连接套，所述第二滑行连接套卡接在第二凸缘的底部，所述第二凸缘与顶板的相对面固定连接，所述第二滑行连接杆的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两个端部分别与第一凸缘和第二凸缘的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降座的顶部与第一液压缸的输出端固定连接，所述第一液压缸设置在升降座的顶部，所述升降座的顶部卡接有第一滑行连接套，所述第一滑行连接套内套接有第一滑行连接杆，所述第一滑行连接杆的两个端部分别与自动传输机构的顶部和机架内侧的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述永磁块的数量为两个，且两个永磁块以第一转接轴的轴心线为轴心对称设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储料桶的顶部固定连接有第三滑行连接套，所述第三滑行连接套表面对应第一穿行连接口的位置处开设有第二穿行连接口，所述第二穿行连接口内卡接有第一轴承，所述第一轴承套接在第一转接轴的表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除污辊位于外框架的内侧，所述外框架表面对应除污辊的位置处卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转接轴，所述第二转接轴的端部与除污辊相近的一面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除污辊的顶部贴附有一排涂覆刷，所述涂覆刷卡接在支撑座的底部，所述支撑座的外轮廓面与外框架的内侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三滑行连接套的内部还套接有第三滑行连接杆，所述第三滑行连接杆表面对应第二穿行连接口的位置处开设有第三穿行连接口，所述第三滑行连接杆的端部固定连接有侧方架，所述侧方架和顶板的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集污盒的内侧设置有引流板，所述引流板的一端搭附在除污辊的表面，所述引流板的另一端通过弹性合页与集污盒内侧的底部铰接，所述集污盒的内侧还设置有挤压板，所述挤压板的一端连接在除污辊的表面，所述挤压板的另一端与集污盒内侧的端面固定连接，所述集污盒的侧端面通过第二液压缸与侧方架相近的一面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除污辊和涂料辊的表面均设置有吸水棉，外框架和储料桶的相对面通过桥型连接架固定连接，所述外框架和储物盒的相对面通过另一个桥型连接架固定连接，所述储料桶、储物盒和集污盒的表面均设置有活塞，所述第二转接轴内套设有外置转接筒，所述外置转接筒表面对应挤压板的位置处开设有冷风口，所述外置转接筒内侧的端面上固定连接有弯折架，所述弯折架远离外置转接筒的一端固定连接在外框架的侧端面上，所述内置转接筒的表面转动连接有内置转接筒，所述内置转接筒的表面缠绕连接有螺旋叶片，并且内置转接筒的表面还通过网面盘与第二转接轴的内侧壁固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的齿纹面板、齿纹轮、永磁块、除污辊、涂覆刷、引流板、弹性合页以及挤压板等结构的互相配合下，在无需增设机电设备的基础上，较高的程度上保证了出料管及储料桶内部涂料质地的均匀性，且未在储料桶及出料管内安装大量的机械式搅拌机构，使得储料桶及出料管内部的清理更加简便，便能够在提高丝印用涂料均匀度的基础上，降低浪费在丝印网板上的涂料用量，有效的减少了涂料在丝印过程中产生的损耗，从而降低了单面柔性线路板的丝印成本，且无需拆下丝印网板，清洁速度快，不影响生产速率，操作简单、快捷，实现了高效、实用性强的功效。
2、本发明中，通过设计的第二液压缸、齿纹面板、齿纹轮、永磁块和涂料辊，刮板的底部与丝印网板的顶部发生接触后，能够对储料桶及出料管内的涂料进行混合搅拌，在无需增设机电设备的基础上，较高的程度上保证了出料管及储料桶内部涂料质地的均匀性，且未在储料桶及出料管内安装大量的机械式搅拌机构，使得储料桶及出料管内部的清理更加简便，还能够在提高丝印用涂料均匀度的基础上，降低浪费在丝印网板上的涂料用量，有效的减少了涂料在丝印过程中产生的损耗，从而降低了单面柔性线路板的丝印成本。
3、本发明中，通过设计的外框架、除污辊、涂覆刷、引流板、弹性合页和挤压板，从而提高了对丝印网板清理的均匀性，无需拆下丝印网板，清洁速度快，不影响生产速率，操作简单、快捷，实现了高效、实用性强的功效。
4、本发明中，通过设计的第一液压缸、顶板、丝印网板、第二滑行连接杆、第二滑行连接套和缓冲弹簧，保证了丝印网板在下行过程中所需的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中顶板正视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中顶板的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中第三滑行连接杆和第三滑行连接套的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中储料桶的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备出料管正视的剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中A处放大的结构示意图；
图8为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中外框架正视的剖面结构示意图；
图9为本发明提出的一种单面柔性线路板的丝印设备中第二转接轴内部的拆分结构示意图。
图例说明：
1、自动传输机构；2、机架；3、升降座；4、第一滑行连接套；5、第一滑行连接杆；6、顶板；7、丝印网板；8、第一凸缘；9、第二滑行连接杆；10、第二滑行连接套；11、第二凸缘；12、缓冲弹簧；13、第一液压缸；14、驱动槽；15、齿纹面板；16、齿纹轮；17、第一转接轴；18、第一轴承；19、第三滑行连接套；20、储料桶；21、第一穿行连接口；22、轮盘；23、永磁块；24、涂料辊；25、出料管；26、出料口；27、弹性棉；28、永磁搅拌子；29、第二穿行连接口；30、第三穿行连接口；31、第三滑行连接杆；32、侧方架；33、刮板；34、外框架；35、除污辊；36、第二转接轴；37、第二轴承；38、涂覆刷；39、支撑座；40、集污盒；41、引流板；42、弹性合页；43、挤压板；44、第二液压缸；45、外置转接筒；46、弯折架；47、内置转接筒；48、螺旋叶片；49、网面盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种单面柔性线路板的丝印设备，包括自动传输机构1，自动传输机构1顶部的一侧固定连接有机架2，机架2的内侧设置有升降座3，升降座3的底部固定连接有顶板6，顶板6的下方设置有丝印网板7，顶板6底部对应丝印网板7的位置处开设有驱动槽14，驱动槽14的内侧壁上固定连接有齿纹面板15，齿纹面板15的表面啮合有齿纹轮16，通过设计的第二液压缸44、齿纹面板15、齿纹轮16、永磁块23和涂料辊24，刮板33的底部与丝印网板7的顶部发生接触后，控制第二液压缸44做伸展动作对储料桶20施加侧向推力，储料桶20在向背离第二液压缸44方向移动的过程中，一方面，利用齿纹面板15与齿纹轮16两者之间的联动效应将线性推力转换为扭力并通过第一转接轴17作用在轮盘22上，由轮盘22带动上面的永磁块23发生转动，辅以永磁搅拌子28，便能够对储料桶20及出料管25内的涂料进行混合搅拌，另一方面，刮板33在与丝印网板7发生接触的过程中，涂料辊24会受到向上的推力直至与弹性棉27发生接触，齿纹轮16固定连接在第一转接轴17的表面，第一转接轴17远离齿纹轮16的一端穿过储料桶20顶部所开设的第一穿行连接口21并与轮盘22的顶部固定连接，轮盘22的底部卡接有永磁块23，储料桶20底部对应永磁块23的位置处固定连接有弹性棉27，弹性棉27的顶部设置有永磁搅拌子28，弹性棉27的底部设置有涂料辊24，涂料辊24位于出料管25底部所开设的出料口26内，并且储料桶20底部对应出料口26的位置处固定连接有刮板33，刮板33的侧方位设置有除污辊35，除污辊35的***设置有集污盒40。
具体的，如图1所示，丝印网板7的侧端面上固定连接有第一凸缘8，第一凸缘8的顶部固定连接有第二滑行连接杆9，第二滑行连接杆9的表面套接有第二滑行连接套10，第二滑行连接套10卡接在第二凸缘11的底部，第二凸缘11与顶板6的相对面固定连接，第二滑行连接杆9的表面套接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两个端部分别与第一凸缘8和第二凸缘11的相对面固定连接。
具体的，如图1所示，升降座3的顶部与第一液压缸13的输出端固定连接，第一液压缸13设置在升降座3的顶部，升降座3的顶部卡接有第一滑行连接套4，第一滑行连接套4内套接有第一滑行连接杆5，第一滑行连接杆5的两个端部分别与自动传输机构1的顶部和机架2内侧的顶部固定连接，通过设计的第一液压缸13、顶板6、丝印网板7、第二滑行连接杆9、第二滑行连接套10和缓冲弹簧12，当自动传输机构1上的待丝印单面柔性线路板被传输至丝印网板7的正下方时，自动传输机构1停止运行，随后，控制第一液压缸13进行伸展动作，在此过程中，丝印网板7会先与单面柔性线路板发生接触，第一液压缸13继续保持伸展动作直至刮板33的底部与丝印网板7的顶部发生接触停止运行，顶板6和丝印网板7之间所设置的缓冲弹簧12及起辅助作用的第二滑行连接杆9和第二滑行连接套10。
具体的，如图5所示，永磁块23的数量为两个，且两个永磁块23以第一转接轴17的轴心线为轴心对称设置。
具体的，如图6所示，储料桶20的顶部固定连接有第三滑行连接套19，第三滑行连接套19表面对应第一穿行连接口21的位置处开设有第二穿行连接口29，第二穿行连接口29内卡接有第一轴承18，第一轴承18套接在第一转接轴17的表面。
具体的，如图7所示，除污辊35位于外框架34的内侧，外框架34表面对应除污辊35的位置处卡接有第二轴承37，第二轴承37内套接有第二转接轴36，第二转接轴36的端部与除污辊35相近的一面固定连接，通过设计的外框架34、除污辊35、涂覆刷38、引流板41、弹性合页42和挤压板43，刮板33在移动的过程中，除污辊35会在刮板33前进方向的后侧滚动，除污辊35在滚动的过程中，能够利用涂覆刷38将外框架34内部所盛放的涂料用溶剂涂覆在除污辊35的表面，使得除污辊35在与残留在丝印网板7上的涂料发生接触时，能够更好的除去残留涂料，保证了后续单面柔性线路板的丝印品质，除污辊35完成涂料清理的部位在滚动至挤压板43时，其表面所粘附的涂料及内部所吸附的微量涂料用溶剂将会同时被挤出并沿着挤压板43向远离除污辊35的方向移动。
具体的，如图7所示，除污辊35的顶部贴附有一排涂覆刷38，涂覆刷38卡接在支撑座39的底部，支撑座39的外轮廓面与外框架34的内侧壁固定连接。
具体的，如图8所示，第三滑行连接套19的内部还套接有第三滑行连接杆31，第三滑行连接杆31表面对应第二穿行连接口29的位置处开设有第三穿行连接口30，第三滑行连接杆31的端部固定连接有侧方架32，侧方架32和顶板6的相对面固定连接。
具体的，如图8所示，集污盒40的内侧设置有引流板41，引流板41的一端搭附在除污辊35的表面，引流板41的另一端通过弹性合页42与集污盒40内侧的底部铰接，集污盒40的内侧还设置有挤压板43，挤压板43的一端连接在除污辊35的表面，挤压板43的另一端与集污盒40内侧的端面固定连接，集污盒40的侧端面通过第二液压缸44与侧方架32相近的一面固定连接。
具体的，如图8所示，所述除污辊35和涂料辊24的表面均设置有吸水棉，外框架34和储料桶20的相对面通过桥型连接架固定连接，外框架34和储物盒的相对面通过另一个桥型连接架固定连接，储料桶20、储物盒和集污盒40的表面均设置有活塞，第二转接轴36内套设有外置转接筒45，外置转接筒45表面对应挤压板43的位置处开设有冷风口，外置转接筒45内侧的端面上固定连接有弯折架46，弯折架46远离外置转接筒45的一端固定连接在外框架34的侧端面上，内置转接筒47的表面转动连接有内置转接筒47，内置转接筒47的表面缠绕连接有螺旋叶片48，并且内置转接筒47的表面还通过网面盘49与第二转接轴36的内侧壁固定连接。
工作原理：使用时，当自动传输机构1上的待丝印单面柔性线路板被传输至丝印网板7的正下方时，自动传输机构1停止运行，随后，控制第一液压缸13进行伸展动作，在此过程中，丝印网板7会先与单面柔性线路板发生接触，第一液压缸13继续保持伸展动作直至刮板33的底部与丝印网板7的顶部发生接触停止运行，顶板6和丝印网板7之间所设置的缓冲弹簧12及起辅助作用的第二滑行连接杆9和第二滑行连接套10，保证了丝印网板7在下行过程中所需的稳定性，刮板33的底部与丝印网板7的顶部发生接触后，控制第二液压缸44做伸展动作对储料桶20施加侧向推力，储料桶20在向背离第二液压缸44方向移动的过程中，一方面，利用齿纹面板15与齿纹轮16两者之间的联动效应将线性推力转换为扭力并通过第一转接轴17作用在轮盘22上，由轮盘22带动上面的永磁块23发生转动，辅以永磁搅拌子28，便能够对储料桶20及出料管25内的涂料进行混合搅拌，在无需增设机电设备的基础上，较高的程度上保证了出料管25及储料桶20内部涂料质地的均匀性，且未在储料桶20及出料管25内安装大量的机械式搅拌机构，使得储料桶20及出料管25内部的清理更加简便，另一方面，刮板33在与丝印网板7发生接触的过程中，涂料辊24会受到向上的推力直至与弹性棉27发生接触，此时再将涂料涂覆在丝印网板7上，便能够在提高丝印用涂料均匀度的基础上，降低浪费在丝印网板7上的涂料用量，有效的减少了涂料在丝印过程中产生的损耗，从而降低了单面柔性线路板的丝印成本，刮板33在移动的过程中，除污辊35会在刮板33前进方向的后侧滚动，除污辊35在滚动的过程中，能够利用涂覆刷38将外框架34内部所盛放的涂料用溶剂涂覆在除污辊35的表面，使得除污辊35在与残留在丝印网板7上的涂料发生接触时，能够更好的除去残留涂料，保证了后续单面柔性线路板的丝印品质，除污辊35完成涂料清理的部位在滚动至挤压板43时，其表面所粘附的涂料及内部所吸附的微量涂料用溶剂将会同时被挤出并沿着挤压板43向远离除污辊35的方向移动，还有部分涂料和微量涂料用溶剂将会沿着引流板41的上表面流动，从而提高了对丝印网板7清理的均匀性，无需拆下丝印网板7，清洁速度快，不影响生产速率，操作简单、快捷，实现了高效、实用性强的功效。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单面柔性线路板的丝印设备，包括自动传输机构(1)，其特征在于，所述自动传输机构(1)顶部的一侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内侧设置有升降座(3)，所述升降座(3)的底部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的下方设置有丝印网板(7)，所述顶板(6)底部对应丝印网板(7)的位置处开设有驱动槽(14)，所述驱动槽(14)的内侧壁上固定连接有齿纹面板(15)，所述齿纹面板(15)的表面啮合有齿纹轮(16)，所述齿纹轮(16)固定连接在第一转接轴(17)的表面，所述第一转接轴(17)远离齿纹轮(16)的一端穿过储料桶(20)顶部所开设的第一穿行连接口(21)并与轮盘(22)的顶部固定连接，所述轮盘(22)的底部卡接有永磁块(23)，所述储料桶(20)底部对应永磁块(23)的位置处固定连接有弹性棉(27)，所述弹性棉(27)的顶部设置有永磁搅拌子(28)，所述弹性棉(27)的底部设置有涂料辊(24)，所述涂料辊(24)位于出料管(25)底部所开设的出料口(26)内，并且储料桶(20)底部对应出料口(26)的位置处固定连接有刮板(33)，所述刮板(33)的侧方位设置有除污辊(35)，所述除污辊(35)的***设置有集污盒(40)。
2.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述丝印网板(7)的侧端面上固定连接有第一凸缘(8)，所述第一凸缘(8)的顶部固定连接有第二滑行连接杆(9)，所述第二滑行连接杆(9)的表面套接有第二滑行连接套(10)，所述第二滑行连接套(10)卡接在第二凸缘(11)的底部，所述第二凸缘(11)与顶板(6)的相对面固定连接，所述第二滑行连接杆(9)的表面套接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的两个端部分别与第一凸缘(8)和第二凸缘(11)的相对面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述升降座(3)的顶部与第一液压缸(13)的输出端固定连接，所述第一液压缸(13)设置在升降座(3)的顶部，所述升降座(3)的顶部卡接有第一滑行连接套(4)，所述第一滑行连接套(4)内套接有第一滑行连接杆(5)，所述第一滑行连接杆(5)的两个端部分别与自动传输机构(1)的顶部和机架(2)内侧的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述永磁块(23)的数量为两个，且两个永磁块(23)以第一转接轴(17)的轴心线为轴心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述储料桶(20)的顶部固定连接有第三滑行连接套(19)，所述第三滑行连接套(19)表面对应第一穿行连接口(21)的位置处开设有第二穿行连接口(29)，所述第二穿行连接口(29)内卡接有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)套接在第一转接轴(17)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述除污辊(35)位于外框架(34)的内侧，所述外框架(34)表面对应除污辊(35)的位置处卡接有第二轴承(37)，所述第二轴承(37)内套接有第二转接轴(36)，所述第二转接轴(36)的端部与除污辊(35)相近的一面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述除污辊(35)的顶部贴附有一排涂覆刷(38)，所述涂覆刷(38)卡接在支撑座(39)的底部，所述支撑座(39)的外轮廓面与外框架(34)的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述第三滑行连接套(19)的内部还套接有第三滑行连接杆(31)，所述第三滑行连接杆(31)表面对应第二穿行连接口(29)的位置处开设有第三穿行连接口(30)，所述第三滑行连接杆(31)的端部固定连接有侧方架(32)，所述侧方架(32)和顶板(6)的相对面固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述集污盒(40)的内侧设置有引流板(41)，所述引流板(41)的一端搭附在除污辊(35)的表面，所述引流板(41)的另一端通过弹性合页(42)与集污盒(40)内侧的底部铰接，所述集污盒(40)的内侧还设置有挤压板(43)，所述挤压板(43)的一端连接在除污辊(35)的表面，所述挤压板(43)的另一端与集污盒(40)内侧的端面固定连接，所述集污盒(40)的侧端面通过第二液压缸(44)与侧方架(32)相近的一面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种单面柔性线路板的丝印设备，其特征在于，所述除污辊(35)和涂料辊(24)的表面均设置有吸水棉，外框架(34)和储料桶(20)的相对面通过桥型连接架固定连接，所述外框架(34)和储物盒的相对面通过另一个桥型连接架固定连接，所述储料桶(20)、储物盒和集污盒(40)的表面均设置有活塞，所述第二转接轴(36)内套设有外置转接筒(45)，所述外置转接筒(45)表面对应挤压板(43)的位置处开设有冷风口，所述外置转接筒(45)内侧的端面上固定连接有弯折架(46)，所述弯折架(46)远离外置转接筒(45)的一端固定连接在外框架(34)的侧端面上，所述内置转接筒(47)的表面转动连接有内置转接筒(47)，所述内置转接筒(47)的表面缠绕连接有螺旋叶片(48)，并且内置转接筒(47)的表面还通过网面盘(49)与第二转接轴(36)的内侧壁固定连接。
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