一种均匀射胶的双色注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑射胶领域,更具体地说是一种均匀射胶的双色注塑模具。
背景技术
双色注塑模具能够有效的将注塑设备上的塑胶进行装载,所使塑胶能够随着模具的形状进行变化成型,并且随着模具的平整度与扩散范围能够有效的将塑胶进行均匀的扩散开来,使其能够保持平整成型,并且随着加工工艺的要求下其能够将两种不同颜色的塑胶进行装载到自身的模腔内使塑胶能够在模腔内进行成型;
综上所述本发明人发现,现有的注塑模具主要存在以下缺陷:在进行制作管道状的注塑产品时,注塑机将塑胶材质的原料注入到模具内的管道内模后进行固定成型,所使管道通过塑胶原料在成型后的外层与模具内模是紧紧相贴合住,所使在强行对其进行取出的时会造成塑胶管道外层的损伤,并且由于每个端点贴合度的影响会使每处损伤都不一致,使其会对后续的精修工序造成极大的影响。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:一种均匀射胶的双色注塑模具,其结构包括底板、支撑座、模具箱、箱盖、螺栓、注塑口,所述底板的上端与支撑座为一体,所述模具箱的下端贴合于支撑座的上端并进行固定连接,所述箱盖贴合于模具箱的上端并进行开关活动,所述螺栓嵌入于箱盖之中并进行固定连接,所述注塑口嵌入于箱盖的中心部位并与模具箱相通。
所述模具箱设有塑胶通道、连接轴、管道内模、底座,所述塑胶通道下端两侧装有连接轴并进行固定连接,所述管道内模中上端部位与连接轴进行活动连接,所述底座上端贴合于管道内模的下端并进行支撑连接,所述管道内模中间部位凸起的那一部分为半圆弧形状,并且表面为光滑形态。
作为本发明的进一步改进,所述管道内模设有连接座、主轴、活动轮、实心层、滑轨、修正轴、活动带,所述连接座下端嵌有主轴并进行活动连接,所述活动轮的上端与主轴相连接并进行活动配合,所述实心层安装于连接座的侧边,所述滑轨嵌入于实心层的侧边,所述修正轴嵌入于滑轨之中并进行活动配合,所述活动带连接于修正轴与活动轮之中并进行活动配合,所述修正轴的刀片中嵌有通口。
作为本发明的进一步改进,所述滑轨设有固定器、弹簧、平衡轴、挡板,所述固定器下端与弹簧进行固定连接,所述平衡轴嵌入于固定器的两侧并进行活动配合,所述挡板安装于弹簧的下端并与平衡轴进行活动连接,所述挡板为实心形状并且为金属材质所制成的。
作为本发明的进一步改进,所述固定器设有端面、***通道、活动层,所述端面中间部位嵌有***通道并为一体,所述***通道两侧装有活动层并进行活动配合,所述活动层嵌入于端面的内部,所述活动层内装有弹簧同时上方装有转轮与平衡轨道。
作为本发明的进一步改进,所述底座设有驱动轮、衔接带、控制端、引导通道、出口,所述驱动轮内嵌有衔接带并进行活动配合,所述控制端的右侧与衔接带进行活动连接,所述引导通道安装于驱动轮的侧边,所述出口贴合于引导通道的下端并相通,所述引导通道的上端为斜坡形状,且下端为梯形形状。
作为本发明的进一步改进,所述控制端设有固定圈、母轮、子轮、转轮、活动板,所述固定圈内嵌有母轮并进行固定连接,所述子轮安装于母轮的上方并进行活动配合,所述转轮安装于子轮的侧上方并进行活动配合,所述活动板安装于转轮的侧边,所述固定圈是实心状,并且为金属材质所制成。
作为本发明的进一步改进,所述活动板设有连接口、实心块、翻转轴、反弹轴,所述连接口与实心块为一体,所述翻转轴嵌入于实心块之中并进行活动配合,所述反弹轴安装于翻转轴的侧边并进行活动配合,所述翻转轴在实心块内一共设有三个,并且处于同一水平线上。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明由使用人员将模具上端的螺丝进行拆卸和将盖板进行取出的同时能够带动内模的修正装置,所使修正装置的修正轴能够随着盖板被取出的同时被拉动,使修正轴能够将塑胶管道的外内层进行将余料刮下一部分,从而使管道在模具内的直径能够变小,并且通过修正轴的刮除下管道的表层能够处于平整状态,从而能够轻易的将管道从模具内取出,并且防止了强行将管道取出的同时造成余料的受损程度不一致而导致的后续精修工序的困难。
2.本发明由通过底座所增加的驱动轮与控制端能够在箱修正轴对塑胶管道的修整中进行开启,从而能够通过控制端将活动板进行开启使引导通口进行与塑胶通道相通从而能够使刮落下来的余料进行及时排出,从而能够防止了余料积累过多而导致的产品在取出的过程中形成卡住现象。
附图说明
图1属于一种均匀射胶的双色注塑模具的结构示意图。
图2属于一种模具箱内部正视的结构示意图。
图3属于一种管道内模正视的结构示意图。
图4属于一种滑轨正视的结构示意图。
图5属于一种固定器正视的结构示意图。
图6属于一种底座设有部件正视的结构示意图。
图7属于一种控制端正视的结构示意图。
图8属于一种活动板装有部件正视的结构示意图。
图中:底板-1、支撑座-2、模具箱-3、箱盖-4、螺栓-5、注塑口-6、塑胶通道-31、连接轴-32、管道内模-33、底座-34、连接座-331、主轴-332、活动轮-333、实心层-334、滑轨-335、修正轴-336、活动带-337、固定器-a1、弹簧-a2、平衡轴-a3、挡板-a4、端面-a11、***通道-a12、活动层-a13、驱动轮-341、衔接带-342、控制端-343、引导通道-344、出口-345、固定圈-b1、母轮-b2、子轮-b3、转轮-b4、活动板-b5、连接口-b51、实心块-b52、翻转轴-b53、反弹轴-b54。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
图1至图5所示:
本发明提供一种均匀射胶的双色注塑模具,
其结构包括底板1、支撑座2、模具箱3、箱盖4、螺栓5、注塑口6,所述底板1的上端与支撑座2为一体,所述模具箱3的下端贴合于支撑座2的上端并进行固定连接,所述箱盖4贴合于模具箱3的上端并进行开关活动,所述螺栓5嵌入于箱盖4之中并进行固定连接,所述注塑口6嵌入于箱盖4的中心部位并与模具箱3相通。
所述模具箱3设有塑胶通道31、连接轴32、管道内模33、底座34,所述塑胶通道31下端两侧装有连接轴32并进行固定连接,所述管道内模33中上端部位与连接轴32进行活动连接,所述底座34上端贴合于管道内模33的下端并进行支撑连接,所述管道内模33中间部位凸起的那一部分为半圆弧形状,并且表面为光滑形态,所述管道内模33的半圆弧形状与光滑形态能够有效的将加工中的塑胶进行引导流入相应的部位并且其端面上不会残留塑胶原料。
其中,所述管道内模33设有连接座331、主轴332、活动轮333、实心层334、滑轨335、修正轴336、活动带337,所述连接座331下端嵌有主轴332并进行活动连接,所述活动轮333的上端与主轴332相连接并进行活动配合,所述实心层334安装于连接座331的侧边,所述滑轨335嵌入于实心层334的侧边,所述修正轴336嵌入于滑轨335之中并进行活动配合,所述活动带337连接于修正轴336与活动轮333之中并进行活动配合,所述修正轴336的刀片中嵌有通口,所述修正轴336的通口能够有效的将刮落的余料进行排出,从而能够防止了余料的越积越多而导致后续的刮除面不平整。
其中,所述滑轨335设有固定器a1、弹簧a2、平衡轴a3、挡板a4,所述固定器a1下端与弹簧a2进行固定连接,所述平衡轴a3嵌入于固定器a1的两侧并进行活动配合,所述挡板a4安装于弹簧a2的下端并与平衡轴a3进行活动连接,所述挡板a4为实心形状并且为金属材质所制成的,所述挡板a4在其它部件进行运行的时候能够被推动,并且通过自身的金属材质硬度的作用下能够将其的使用周期进行延长,防止了日常使用的不断撞击中而导致的形状变化与断裂。
其中,所述固定器a1设有端面a11、***通道a12、活动层a13,所述端面a11中间部位嵌有***通道a12并为一体,所述***通道a12两侧装有活动层a13并进行活动配合,所述活动层a13嵌入于端面a11的内部,所述活动层a13内装有弹簧同时上方装有转轮与平衡轨道,所述活动层a13能够根据***通道a12所***的部件大小进行迅速变化,从而能够起到将***的部件进行快速固定与快速拆卸的功能。
本实施例的具体功能与操作流程:
本发明中,在使用注塑模具时通过底板1与支撑座2进行将模具箱3固定在特定位置,所使通过箱盖4上的注塑口6进行向模具箱3进行注塑塑胶并且通过螺栓5将箱盖4进行固定住,所使塑胶进入到塑胶通道31将管道内模33进行填满后进行成型,所使其成型完毕的同时将螺栓5进行开启进而打开箱盖4,在箱盖4被拿起的同时能够通过连接轴32带动管道内模33的连接座331,所使主轴332被拉动的同时会将活动轮333进行拉出,进而将滑轨335内的修正轴336进行拉动,从而能够将产品的外层余料进行刮除一部分,使产品的直径能够变小,并且在修正轴336移动的过程中会推动挡板a4,使挡板a4两侧的平衡轴a3能够随着弹簧a2的不断压缩进行移动能够有效的维持挡板a4的活动平衡,所使其能够有效的增加各个部件的回位性能,并且通过固定器a1的活动层a13与***通道a12的变化能够有效的将各个部件进行快速拆卸与组装,所使通过上述的情况能够防止了强行将管道取出的同时造成余料的受损程度不一致而导致的后续精修工序的困难,并且能够增加各个部件的回位功能与将各个部件进行快速拆卸与组装的情况。
实施例2:
图6至图8所示:
本发明提供一种均匀射胶的双色注塑模具,
其结构包括所述底座34设有驱动轮341、衔接带342、控制端343、引导通道344、出口345,所述驱动轮341内嵌有衔接带342并进行活动配合,所述控制端343的右侧与衔接带342进行活动连接,所述引导通道344安装于驱动轮341的侧边,所述出口345贴合于引导通道344的下端并相通,所述引导通道344的上端为斜坡形状,且下端为梯形形状,所述引导通道344通过自身的斜坡状态能够有效的将余料进行引导到下端的梯形装状出口345中,所使出口345能够有效的将余料进行集中并且排出,使余料在被排出后能够堆积在一起提升了清理余料的效率。
其中,所述控制端343设有固定圈b1、母轮b2、子轮b3、转轮b4、活动板b5,所述固定圈b1内嵌有母轮b2并进行固定连接,所述子轮b3安装于母轮b2的上方并进行活动配合,所述转轮b4安装于子轮b3的侧上方并进行活动配合,所述活动板b5安装于转轮b4的侧边,所述固定圈b1是实心状,并且为金属材质所制成,所使固定圈b1能够有效的将各个轮子进行固定住,并且通过每个轮子的特定部位能够使每个轮子进行定点旋转的功效。
其中,所述活动板b5设有连接口b51、实心块b52、翻转轴b53、反弹轴b54,所述连接口b51与实心块b52为一体,所述翻转轴b53嵌入于实心块b52之中并进行活动配合,所述反弹轴b54安装于翻转轴b53的侧边并进行活动配合,所述翻转轴b53在实心块b52内一共设有三个,并且处于同一水平线上,所使翻转轴b53能够有效的带动实心块b52进行运动,并且通过三个翻转轴b53的作用下能够使实心块b52进行翻转三次。
本实施例的具体功能与操作流程:
本发明中,通过实施例1的基础作用下,当主轴332在活动的过程中能够带动驱动轮341进行活动,并且通过衔接带342能够使控制端343固定圈b1内的母轮b2进行定点旋转,同时母轮b2能够将子轮b3进行带动,使子轮b3旋转的同时能够带动转轮b4进行活动从而能够将活动板b5进行开启,并且活动板b5开启的同时会撞击到引导通道344的上端,从而通过活动板b5的翻转轴b53能够使活动板b5进行不断的翻折,并且随着反弹轴b54的作用下能够增加其的回位性能,所使其能够防止了修正轴336所刮除下来的余料积累过多而导致的产品在取出的过程中形成卡住现象。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。