CN112936742B - 一种自动成模用的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑机,尤其涉及一种自动成模用的注塑机。本发明提供一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。一种自动成模用的注塑机,包括:保护框,保护框中部两侧均设有第一支撑架;原料框,两个第一支撑架上部之间连接有原料框;反应热炉,保护框中部设有反应热炉;封口机构,保护框上设有封口机构;开合机构,封口机构上设有开合机构;原料积量检测机构,原料框上设有原料积量检测机构;防变形固定机构,保护框上设有防变形固定机构。本发明通过反应热炉散发出热量,使得反应热炉对塑料原料进行加热,将固态的塑料原料转化成液态,实现反应热炉加热塑料原料效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑机,尤其涉及一种自动成模用的注塑机。
背景技术
注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料塑化、熔融后,注射到模具的型腔中,通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成,而在部分注塑工艺中为了获得高密度、高强度、均匀性好的坯体,通常需要添加金属粉末到熔料中,以制备相对黏度低、固相体积分数高的浆料,然后再将浆料中的有机单体聚合使浆料原位凝固。
专利申请CN109702976A,公开日为20190503,公开了一种用于金属粉末熔料注射的注塑机,包括有机架、固定座、料筒、控制***、注射座、液压泵、液压杆、塑化组件和喷射嘴等,使用者将塑料原料倒入到料筒中,塑料原料通过料筒流落到塑化组件中,使用者再将金属粉末注入到注射座内,使得注射座对塑化组件中的塑料原料注入金属粉末,金属粉末注入完成后,塑化组件对塑料原料进行塑型,然而,该设备无法控制塑料原料的注入数量,导致增加了生产成本。
为此,我们设计了一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。
发明内容
为了克服传统注塑机无法自动塑料原料注入数量、无法自动控制冷水流动和无法自动搅拌塑料原料的缺点,要解决的技术问题是:提供一种实现自动塑料原料注入数量、自动控制冷水流动和自动搅拌塑料原料的自动成模用的注塑机。
技术方案如下:一种自动成模用的注塑机,包括:
保护框,保护框中部两侧均设有第一支撑架;
原料框,两个第一支撑架上部之间连接有原料框;
反应热炉,保护框中部设有反应热炉;
封口机构,保护框上设有封口机构;
开合机构,封口机构上设有开合机构;
原料积量检测机构,原料框上设有原料积量检测机构;
防变形固定机构,保护框上设有防变形固定机构。
进一步的是,封口机构包括:
第二支撑架,保护框上两侧均设有两个第二支撑架;
闭合器,同侧的两个第二支撑架之间滑动式连接有闭合器;
第一弹簧,两个闭合器上两侧均绕有第一弹簧,第一弹簧两端分别与第二支撑架和闭合器连接;
弧形杆架,两个闭合器上均设有弧形杆架;
L型铁杆,两个闭合器顶部均设有L型铁杆。
进一步的是,开合机构包括:
第三支撑架,闭合器顶部设有第三支撑架;
第一开合器,第三支撑架上部滑动式设有第一开合器;
第二弹簧,第一开合器上绕有第二弹簧,第二弹簧两端分别与第三支撑架和第一开合器连接。
进一步的是,原料积量检测机构包括:
第四支撑架,原料框上部设有第四支撑架;
测量器,第四支撑架上滑动式设有测量器,测量器与L型铁杆配合;
第三弹簧,测量器上绕有第三弹簧,第三弹簧两端分别与第四支撑架和测量器连接。
进一步的是,防变形固定机构包括:
夹紧器,保护框上两侧均滑动式设有夹紧器;
第四弹簧,两个夹紧器上两侧均绕有第四弹簧,第四弹簧两端分别与保护框和夹紧器连接;
圆柱杆,两个夹紧器顶部中间均设有圆柱杆,圆柱杆与弧形杆架配合;
Z型块架,两个夹紧器上均设有Z型块架。
进一步的是,还包括有降温机构,降温机构包括:
第五支撑架,保护框上两侧均设有第五支撑架;
水箱,两个第五支撑架上部均设有水箱;
出水管,两个水箱底部中间均设有出水管;
固定块,两个水箱下部均设有固定块;
第二开合器,两个固定块上均滑动式设有第二开合器,第二开合器与出水管配合,第二开合器与Z型块架配合;
第五弹簧,两根第二开合器上均绕有第五弹簧,第五弹簧两端分别与固定块和第二开合器连接。
进一步的是,还包括有搅拌均匀机构,搅拌均匀机构包括:
第六支撑架,第四支撑架上设有第六支撑架;
电机,第六支撑架顶部安装有电机;
搅拌器,电机输出轴连接有搅拌器;
进一步的是,电机类型为减速电机。
有益效果:1、本发明通过反应热炉散发出热量,使得反应热炉对塑料原料进行加热,将固态的塑料原料转化成液态,实现反应热炉加热塑料原料效果;
2、本发明通过第二弹簧被压缩,使得第一开合器脱离原料框,塑料原料通过原料框继续掉落到反应热炉上,实现塑料原料掉落效果;
3、本发明通过第五弹簧被压缩,使得第二开合器脱离出水管,冷水通过出水管流入到保护框中,冷水对完成加热的反应热炉进行降温,实现冷水降温效果;
4、本发明通过将塑料原料倒入原料框后,搅拌器对原料框中的塑料原料进行搅拌,使得塑料原料能够进行均匀掉落,实现搅拌器搅拌塑料原料效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的封口机构立体结构示意图。
图3为本发明的开合机构立体结构示意图。
图4为本发明的原料积量检测机构立体结构示意图。
图5为本发明的防变形固定机构立体结构示意图。
图6为本发明的降温机构立体结构示意图。
图7为本发明的搅拌均匀机构立体结构示意图。
其中:1-保护框,2-第一支撑架,3-原料框,31-反应热炉,4-封口机构,41-第二支撑架,42-闭合器,43-第一弹簧,44-弧形杆架,45-L型铁杆,5-开合机构,51-第三支撑架,52-第一开合器,53-第二弹簧,6-原料积量检测机构,61-第四支撑架,62-测量器,63-第三弹簧,7-防变形固定机构,71-夹紧器,72-第四弹簧,73-圆柱杆,74-Z型块架,8-降温机构,81-第五支撑架,82-水箱,83-出水管,84-固定块,85-第二开合器,86-第五弹簧,9-搅拌均匀机构,91-第六支撑架,92-电机,93-搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种自动成模用的注塑机,如图1-图5所示,包括有保护框1、第一支撑架2、原料框3、反应热炉31、封口机构4、开合机构5、原料积量检测机构6和防变形固定机构7,保护框1中部左右两侧均设有第一支撑架2,两个第一支撑架2上部之间连接有原料框3,保护框1中部设有反应热炉31,保护框1上设有封口机构4,封口机构4上设有开合机构5,原料框3上设有原料积量检测机构6,保护框1上设有防变形固定机构7。
当人们想要对制作塑料模型时,可使用这种自动成模用的注塑机,首先,使用者将塑料原料倒入原料框3中,原料积量检测机构6对原料框3中的塑料原料进行测量,塑料原料通过原料框3掉落到反应热炉31中,当塑料原料的数量达到一定程度时,原料积量检测机构6脱离封口机构4,开合机构5对原料框3出口进行封闭,封口机构4关闭反应热炉31入口,封口机构4脱离防变形固定机构7,防变形固定机构7对反应热炉31进行固定,启动反应热炉31,反应热炉31对塑料原料进行加热,使得塑料原料转化成液态,塑料原料完成转化后,使用者关闭反应热炉31,反应热炉31停止散发热量,使得反应热炉31中的塑料原料逐渐冷却,最后凝固成为模型,塑料原料制作完成后,使用者拉动封口机构4,封口机构4脱离反应热炉31,封口机构4带动开合机构5运转,开合机构5脱离原料框3,封口机构4带动防变形固定机构7运动,使得防变形固定机构7运动脱离反应热炉31,使用者再将反应热炉31中的塑料模型取出。
封口机构4包括有第二支撑架41、闭合器42、第一弹簧43、弧形杆架44和L型铁杆45,保护框1前后两侧均设有两个第二支撑架41,同侧的两个第二支撑架41之间滑动式连接有闭合器42,两个闭合器42左右两侧均绕有第一弹簧43,第一弹簧43两端分别与第二支撑架41和闭合器42连接,两个闭合器42上均设有弧形杆架44,两个闭合器42顶部右侧均设有L型铁杆45。
使用者向外侧背向拉动闭合器42,第一弹簧43被拉伸,闭合器42带动弧形杆架44向外侧背向运动,闭合器42带动L型铁杆45向外侧背向运动,使得闭合器42脱离反应热炉31,使用者再将塑料原料倒入原料框3中,塑料原料通过原料框3掉落到反应热炉31中,当反应热炉31承载到一定数量的塑料原料时,使用者停止倒入塑料原料,随后松开闭合器42,第一弹簧43复位,从而带动闭合器42、弧形杆架44和L型铁杆45向内侧运动,闭合器42关闭反应热炉31入口,使用者启动反应热炉31,反应热炉31散发出热量,使得反应热炉31对塑料原料进行加热,将固态的塑料原料转化成液态,实现反应热炉31加热塑料原料效果。
开合机构5包括有第三支撑架51、第一开合器52和第二弹簧53,前侧的闭合器42顶部设有第三支撑架51,第三支撑架51上部滑动式设有第一开合器52,第一开合器52上绕有第二弹簧53,第二弹簧53两端分别与第三支撑架51和第一开合器52连接。
使用者将塑料原料倒入原料框3后,塑料原料通过原料框3掉落在第一开合器52上,第一开合器52阻挡塑料原料进行掉落,当使用者想要对反应热炉31补充塑料原料时,使用者向前拉动第一开合器52,第二弹簧53被压缩,使得第一开合器52脱离原料框3,塑料原料通过原料框3继续掉落到反应热炉31上,实现塑料原料掉落效果,塑料原料掉落完成后,使用者松开第一开合器52,第二弹簧53复位,从而带动第一开合器52向后运动到恢复原位,第一开合器52与原料框3配合,使得第一开合器52堵住原料框3出口。
原料积量检测机构6包括有第四支撑架61、测量器62和第三弹簧63,原料框3上部设有第四支撑架61,第四支撑架61上滑动式设有测量器62,测量器62与L型铁杆45配合,测量器62上绕有第三弹簧63,第三弹簧63两端分别与第四支撑架61和测量器62连接。
使用者将塑料原料倒入原料框3后,测量器62对塑料原料的数量进行测量,当塑料原料的数量堆积到一定程度时,从而带动测量器62向上运动,第三弹簧63形变,当测量器62向上运动到脱离L型铁杆45后,处于拉伸状态的第一弹簧43复位,从而带动闭合器42、弧形杆架44和型铁杆向内侧运动,闭合器42关闭反应热炉31入口,使得塑料原料无法进入反应热炉31,实现测量器62测量塑料原料效果,当使用者想要补充塑料原料时,使用者向外侧背向拉动闭合器42,第一弹簧43被拉伸,闭合器42带动弧形杆架44和型铁杆向外侧背向运动,使得闭合器42打开反应热炉31入口,塑料原料继续通过原料框3掉落入反应热炉31中,塑料原料减少后,第三弹簧63复位,从而带动测量器62向下运动。
防变形固定机构7包括有夹紧器71、第四弹簧72、圆柱杆73和Z型块架74,保护框1左右两侧均滑动式设有夹紧器71,两个夹紧器71前后两侧均绕有第四弹簧72,第四弹簧72两端分别与保护框1和夹紧器71连接,两个夹紧器71顶部中间均设有圆柱杆73,圆柱杆73与弧形杆架44配合,两个夹紧器71上均设有Z型块架74。
当弧形杆架44向内侧运动时,当弧形杆架44凸起部分与圆柱杆73配合时,处于拉伸状态的第四弹簧72复位,从而带动夹紧器71向内侧运动,夹紧器71带动圆柱杆73向内侧运动,夹紧器71带动Z型块架74内侧运动,使得夹紧器71与反应热炉31进行接触,并对反应热炉31进行夹紧,防止反应热炉31发生变形,实现夹紧器71夹紧反应热炉31效果,当弧形杆架44凸起部分逐渐向外运动不与圆柱杆73配合时,弧形杆架44带动圆柱杆73向外侧背向运动,圆柱杆73带动夹紧器71向外侧背向运动,夹紧器71带动Z型块架74向外侧背向运动,第四弹簧72被拉伸,使得夹紧器71脱离反应热炉31。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图6和图7所示,还包括有降温机构8,降温机构8包括有第五支撑架81、水箱82、出水管83、固定块84、第二开合器85和第五弹簧86,保护框1前后两侧均设有第五支撑架81,两个第五支撑架81上部均设有水箱82,两个水箱82底部中间均设有出水管83,两个水箱82下部均设有固定块84,两个固定块84上均滑动式设有第二开合器85,第二开合器85与出水管83配合,第二开合器85与Z型块架74配合,两根第二开合器85上均绕有第五弹簧86,第五弹簧86两端分别与固定块84和第二开合器85连接。
使用者将冷水注入水箱82后,冷水通过水箱82流入到出水管83中,出水管83中的第二开合器85阻挡冷水进行流动,当Z型块架74向内侧运动时,Z型块架74凸起部分与第二开合器85配合,从而带动第二开合器85向上运动,第五弹簧86被压缩,使得第二开合器85脱离出水管83,冷水通过出水管83流入到保护框1中,冷水对完成加热的反应热炉31进行降温,实现冷水降温效果,反应热炉31降温完成后,当Z型块架74向外侧背向运动时,Z型块架74凸起部分脱离第二开合器85,第五弹簧86复位,从而带动第二开合器85向下运动,第二开合器85与出水管83配合,使得第二开合器85对出水管83通道进行阻挡,使得冷水无法通过出水管83流出。
还包括有搅拌均匀机构9,搅拌均匀机构9包括有第六支撑架91、电机92和搅拌器93,第四支撑架61上设有第六支撑架91,第六支撑架91顶部安装有电机92,电机92输出轴连接有搅拌器93。
使用者启动电机92,电机92输出轴带动搅拌器93转动,使用者将塑料原料倒入原料框3后,搅拌器93对原料框3中的塑料原料进行搅拌,使得塑料原料能够进行均匀掉落,实现搅拌器93搅拌塑料原料效果,塑料原料搅拌完成后,使用者停止倒入塑料原料,关闭电机92,以上动作停止。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的,熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (3)
1.一种自动成模用的注塑机,其特征在于,包括:
保护框(1),保护框(1)中部两侧均设有第一支撑架(2);
原料框(3),两个第一支撑架(2)上部之间连接有原料框(3);
反应热炉(31),保护框(1)中部设有反应热炉(31);
封口机构(4),保护框(1)上设有封口机构(4);
开合机构(5),封口机构(4)上设有开合机构(5);
原料积量检测机构(6),原料框(3)上设有原料积量检测机构(6);
防变形固定机构(7),保护框(1)上设有防变形固定机构(7);
封口机构(4)包括:
第二支撑架(41),保护框(1)上两侧均设有两个第二支撑架(41);
闭合器(42),同侧的两个第二支撑架(41)之间滑动式连接有闭合器(42);
第一弹簧(43),两个闭合器(42)上两侧均绕有第一弹簧(43),第一弹簧(43)两端分别与第二支撑架(41)和闭合器(42)连接;
弧形杆架(44),两个闭合器(42)上均设有弧形杆架(44);
L型铁杆(45),两个闭合器(42)顶部均设有L型铁杆(45);
开合机构(5)包括:
第三支撑架(51),前侧的闭合器(42)顶部设有第三支撑架(51);
第一开合器(52),第三支撑架(51)上部滑动式设有第一开合器(52);
第二弹簧(53),第一开合器(52)上绕有第二弹簧(53)两端分别与第三支撑架(51)和第一开合器(52)连接;
原料积量检测机构(6)包括:
第四支撑架(61),原料框(3)上部设有第四支撑架(61);
测量器(62),第四支撑架(61)上滑动式设有测量器(62),测量器(62)与L型铁杆(45)配合;
第三弹簧(63),测量器(62)上绕有第三弹簧(63),第三弹簧(63)两端分别与第四支撑架(61)和测量器(62)连接;
防变形固定机构(7)包括:
夹紧器(71),保护框(1)上两侧均滑动式设有夹紧器(71);
第四弹簧(72),两个夹紧器(71)上两侧均绕有第四弹簧(72),第四弹簧(72)两端分别与保护框(1)和夹紧器(71)连接;
圆柱杆(73),两个夹紧器(71)顶部中间均设有圆柱杆(73),圆柱杆(73)与弧形杆架(44)配合;
Z型块架(74),两个夹紧器(71)上均设有Z型块架(74);
还包括有降温机构(8),降温机构(8)包括:
第五支撑架(81),保护框(1)上两侧均设有第五支撑架(81);
水箱(82),两个第五支撑架(81)上部均设有水箱(82);
出水管(83),两个水箱(82)底部中间均设有出水管(83);
固定块(84),两个水箱(82)下部均设有固定块(84);
第二开合器(85),两个固定块(84)上均滑动式设有第二开合器(85)与出水管(83)配合,第二开合器(85)与Z型块架(74)配合;
第五弹簧(86),两根第二开合器(85)上均绕有第五弹簧(86),第五弹簧(86)两端分别与固定块(84)和第二开合器(85)连接。
2.按照权利要求1所述的一种自动成模用的注塑机,其特征在于,还包括有搅拌均匀机构(9),搅拌均匀机构(9)包括:
第六支撑架(91),第四支撑架(61)上设有第六支撑架(91);
电机(92),第六支撑架(91)顶部安装有电机(92);
搅拌器(93),电机(92)输出轴连接有搅拌器(93)。
3.按照权利要求2所述的一种自动成模用的注塑机,其特征在于,电机(92)类型为减速电机。
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