CN112936118A - 一种岩板专用磨块及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩板专用磨块及其生产方法，属于磨具领域，所述岩板专用磨块中结合剂至少包括粉状环氧树脂；所述岩板专用磨块按重量百分比计包括如下组分：40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料；其生产方法包括：步骤一，按比例配料后混合均匀，得到均匀混合料；步骤二，将均匀混合料放入钢模中刮平，将尼龙勾布放入钢模中，并放入压头；步骤三，将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型；完成烧结后，将脱模后制成工作层的背面与弹性胶、塑料卡座粘合在一起。本发明的有益效果是：使用本配方和生产方法生产的岩板专用磨块具有锋利度好、加工效率高、使用寿命长和光度好等优点。

Description

一种岩板专用磨块及其生产方法
技术领域
本发明涉及磨具领域，具体而言，涉及一种岩板专用磨块及其生产方法。
背景技术
陶瓷岩板2020年开始在市场上流行，岩板是由1200度高温烧制72小时而成，莫氏硬度超过6级，胜过不锈钢，耐磨性好，硬度高，但是用于岩板磨抛的工具还是使用抛釉砖的弹性磨块，这样会存在以下问题：
(1)陶瓷岩板常规尺寸为1000*3000mm，1600*3200mm，1500*3000mm等，比釉面砖600*600，800*800，600*1200等尺寸大的多，所以对弹性磨块的锋利度、耐磨度和光度要求较高，弹性磨块短时间就消耗完毕且容易出现漏抛现象，光度低且光度均匀性差。
(2)陶瓷岩板是经过1200度以上高温烧结出来的，远高于釉面砖的800度，高温烧结具有密度高、硬度高、吸水率低的优点，一般达到0.02％以下，釉面砖一般在0.5％以上。因此岩板加工需要更锋利的工具，弹性磨块虽然可以加工，但是效率非常低，速度每分钟10米以下。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，旨在提供了一种岩板专用的磨块，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术中岩板磨抛的工具还是使用抛釉砖的弹性磨块，其存在锋利度差、消耗速度快、容易出现漏抛现象、光度低且光度均匀性差等问题，本发明提供了一种岩板专用磨块，具锋利度好、使用寿命长和光度好等特点。具体技术方案如下：
一种岩板专用磨块，其结合剂至少包括粉状环氧树脂。
优选地，所述结合剂至少包括密胺树脂、粉状环氧树脂和电玉粉三种组分。
优选地，所述按重量百分比计，结合剂包括40％～50％的密胺树脂、30％～40％的粉状环氧树脂和20％～30％的脲醛树脂。
优选地，按重量百分比计包括如下组分：40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料。
优选地，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#。
优选地，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#中的一种。
优选地，所述填料包括氧化铈、硫酸钙晶须、氧化铝和铜粉。
优选地，按重量百分比计，所述填料包括10～15％的氧化铈、10％～15％的硫酸钙晶须、10％～15％的氧化铝和30％～35％的铜粉。
优选地，按重量百分比计，所述填料还包括30～40％的其他组分。
优选地，所述填实中的其他组分为氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种，或其中两种以上的组分。
优选地，所述辅助磨料包括碳化硅和白刚玉。
优选地，按重量百分比计，所述碳化硅在所述辅助磨料中的占比为50％～70％，所述白刚玉在所述辅助磨料中的占比为30％～50％。
本发明还提供了一种岩板专用磨块的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量百分比计将40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料混合均匀，得到均匀混合料；
步骤二，将均匀混合料放入钢模中刮平，将尼龙勾布放入钢模中，并放入压头；
步骤三，将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。
优选地，步骤三中烧结成型时，加热温度为150～170℃，保温时间为15-20分钟。
优选地，完成烧结后，将脱模后制成工作层的背面与弹性胶、塑料卡座粘合在一起。其中弹性胶硬度在50～60邵氏硬度。
优选地，所述结合剂至少包括粉状环氧树脂。
优选地，所述结合剂至少包括密胺树脂、粉状环氧树脂和电玉粉三种组分。
优选地，按重量百分比计，所述结合剂包括40％～50％的密胺树脂、30％～40％的粉状环氧树脂和20％～30％的脲醛树脂。
优选地，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#。
优选地，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#中的一种。
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(一)结合剂中添加了粉状环氧树脂。磨料磨具行业一般使用液态环氧树脂，把液态环氧树脂做成胶黏剂使用，采用浇注的工艺做成各种产品，但是由于液态树脂在混料时会产生很多气体且浇注工艺没有使用油压机热压，导致浇注的产品寿命比较短，本专利引入粉状环氧树脂，可以充分利用到它的粘结性能好的优点，又因为生产时可以热压固化，胎体结合紧密，寿命提高显著。实际使用表明，加入粉状环氧树脂的产品，其金刚石的出露高度可以提高30％以上，金刚石脱落率减少30％以上。
(二)目前的弹性磨块是都不加金属粉的，主要是金属粉颗粒粗、摩擦力强，在磨抛时很容易把砖面磨花。而目前的岩板硬度很高，又是通体结构，经测试使用硬度较低的铜粉可以极大的提高锋利度且不会造成划痕，使用铁粉仍旧有一定几率造成划痕。
(三)目前的弹性磨块的弹性胶硬度普遍在30～40邵氏硬度，经测试，当橡胶硬度在50～60邵氏硬度时锋利度效果最好，磨抛效率最高。
经测试，采用上述方法制备的磨块，具有如下优点：
(1)锋利度好，加工效率高，每分钟可以提高到15米以上；
(2)使用寿命长、同种加工条件下寿命是普通弹性磨块的2倍
(3)光度好，其平均光度可以达到80度以上，光度均匀性在±5度以内。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式通过对岩板专用磨块的配方和配比进行设计，并使用本发明方法制得，得到的岩板专用磨块具有锋利度好、使用寿命长和光度好等优点。具体技术方案如下：
一种岩板专用磨块，其结合剂至少包括粉状环氧树脂。
作为一种优选地实施方式，所述结合剂至少包括密胺树脂、粉状环氧树脂和电玉粉三种组分。密胺树脂具有较大的化学活性，很高的胶接强度，耐水能力高，热稳定性高、固化快，广泛应用于磨料模具行业，具有锋利度好的优势；粉状环氧树脂固化后韧性强，粘结性好，与金刚石亲和性好，用于磨料模具可以显著提高胎体对金刚石的把持力；电玉粉化学名是脲醛树脂，电玉粉硬度高，耐磨性好，且用于摩擦领域具有非常好的上光性能。
作为一种优选地实施方式，所述按重量百分比计，结合剂包括40％～50％的密胺树脂、30％～40％的粉状环氧树脂和20％～30％的脲醛树脂。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计包括如下组分：40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料。
作为一种优选地实施方式，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#。金刚石磨料极其坚硬，能起到很好的磨削作用。
作为一种优选地实施方式，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#中的一种。
作为一种优选地实施方式，所述填料包括氧化铈、硫酸钙晶须、氧化铝和铜粉。其中氧化铈可以明显提高上光度；硫酸钙晶须有助于提高胎体的结合强度，主要提高产品的耐磨度；氧化铝既可以提高耐磨性，也能提高上光性；铜粉主要用来提高产品锋利度。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计，所述填料包括10～15％的氧化铈、10％～15％的硫酸钙晶须、10％～15％的氧化铝和30％～35％的铜粉。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计，所述填料还包括30～40％的其他组分。其他组分主要是提高产品寿命和降低成本。
作为一种优选地实施方式，所述填实中的其他组分为氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种，或其中两种以上的组分。
作为一种优选地实施方式，所述辅助磨料包括碳化硅和白刚玉。其中碳化硅莫氏硬度高，自锐性好，能提高产品的锋利度；白刚玉主要是增加产品的耐磨性。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计，所述碳化硅在所述辅助磨料中的占比为50％～70％，所述白刚玉在所述辅助磨料中的占比为30％～50％。
本实施方式还提供了一种岩板专用磨块的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，按重量百分比计将40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料混合均匀，得到均匀混合料；
步骤二，将均匀混合料放入钢模中刮平，将尼龙勾布放入钢模中，并放入压头；
步骤三，将钢模和压头放入油压机上加热烧结成型。
作为一种优选地实施方式，步骤三中烧结成型时，加热温度为150～170℃，保温时间为15-20分钟。
作为一种优选地实施方式，完成烧结后，将脱模后制成工作层的背面与弹性胶、塑料卡座粘合在一起。其中弹性胶硬度在50～60邵氏硬度。
作为一种优选地实施方式，所述结合剂至少包括粉状环氧树脂。
作为一种优选地实施方式，所述结合剂至少包括密胺树脂、粉状环氧树脂和电玉粉三种组分。
作为一种优选地实施方式，按重量百分比计，所述结合剂包括40％～50％的密胺树脂、30％～40％的粉状环氧树脂和20％～30％的脲醛树脂。
作为一种优选地实施方式，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#。
作为一种优选地实施方式，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#中的一种。
目前的弹性磨块的弹性胶硬度普遍在30～40邵氏硬度，经测试，当橡胶硬度在50～60邵氏硬度时锋利度效果最好，磨抛效率最高。
经测试，采用本实施方式技术方案制备的磨块，具有如下优点：
(1)锋利度好，加工效率高，每分钟可以提高到15米以上；
(2)使用寿命长、同种加工条件下寿命是普通弹性磨块的2倍
(3)光度好，其平均光度可以达到80度以上，光度均匀性在±5度以内。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种岩板专用磨块，其特征在于，其结合剂至少包括粉状环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述结合剂至少包括密胺树脂、粉状环氧树脂和电玉粉三种组分。
3.根据权利要求2所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述按重量百分比计，结合剂包括40％～50％的密胺树脂、30％～40％的粉状环氧树脂和20％～30％的脲醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，按重量百分比计包括如下组分：40～50％的结合剂、10～15％的金刚石磨料、10～15％的辅助磨料和25～35％的填料。
5.根据权利要求4所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#。
6.根据权利要求5所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述金刚石磨料的粒度范围为180#～8000#中的一种。
7.根据权利要求4所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述填料包括氧化铈、硫酸钙晶须、氧化铝和铜粉。
8.根据权利要求7所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，按重量百分比计，所述填料包括10～15％的氧化铈、10％～15％的硫酸钙晶须、10％～15％的氧化铝和30％～35％的铜粉。
9.根据权利要求7或8所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，按重量百分比计，所述填料还包括30～40％的其他组分。
10.根据权利要求9所述的一种岩板专用磨块，其特征在于，所述填实中的其他组分为氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种，或其中两种以上的组分。
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