CN112935067A - 中封冲切模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中封冲切模具结构，包括底板和冲切部件，所述切换部件通过联动部件一与所述冲切部件的上移过程相联动，还包括四个用于顶出两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二内工件的顶出杆，四个所述顶出杆通过联动部件二与所述切换部件相传动连接；还包括所述切换部件切换时，即可通过喷头向所述工件方向喷淋的喷淋机构。本发明的结构通过冲切机的竖向移动，可使两组下凹膜一和下凹膜二来回切换，且每次取出工件时的凹膜偏转过后会错开冲切机的正下方，所以不仅使用者在更换工件时的安全得到了保证，也不需由于反复停机而降低工作效率。

Description

中封冲切模具结构

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，具体为一种中封冲切模具结构。

背景技术

随着中国近几年的快速发展，人们对门窗的需求越来越大，在传统的铝合金门窗的制造中，自动化和机械化的实施还存在不足。

现有门窗中封加工时，如果采用先锯切再锯铣的加工方式时，存在工序加工时间较长、工作效率低的问题。

如果采用连续冲切的加工方式时，需要将工件先在下凹膜一内完成单次冲切，冲切完成后取出在放入下凹膜二内进行二次冲切，此种方式虽然相较先锯切再锯铣的处理方式效率高，但加工过程中，需要对冲切机进行反复开关，而且需要操作者正对着冲切机正下方的凹模内进行更换工件，有一定的安全隐患。

另外，现有的冲切机在运行时，因冲切机和下凹膜之间的反复摩擦产生大量的热量，长时间的使用使得热量不能得到及时散发，容易导致冲切机和下模块因高温发生老化变形，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中封冲切模具结构，通过冲切机的竖向移动，可使得两组下凹膜一和下凹膜二来回切换，且每次取出工件时的凹膜总是偏转过后错过冲切机的正下方，所以不仅使用者在更换工件时的安全得到了保证，也不需由于停机而耽误工作效率，解决现有冲切模具在使用时产品质量不稳定、结构容易老化变形以及可能存在的安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中封冲切模具结构，包括底板和冲切部件，还包括两个下凹膜一和两个下凹膜二，以及带动两个所述下凹膜一和两所述下凹膜二依次正对于所述冲切部件正下方的切换部件，所述切换部件通过联动部件一与所述冲切部件的上移过程相联动；

还包括四个用于顶出两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二内工件的顶出杆以及用于向工件喷淋的喷淋机构，四个所述顶出杆通过联动部件二与所述切换部件相传动连接。

在一些具体实施方式中，所述冲切部件包括支撑架，所述支撑架的下部固设于所述底板上，所述支撑架上固定连接有冲切机，所述冲切机的输出端设置有冲切头一和冲切头二。

在一些具体实施方式中，所述切换部件包括箱体，所述箱体固定设置于所述底板上，所述箱体上贴合有下模块，所述箱体的内侧定轴转动连接有转块，所述转块的上表面固定连接有两组支撑柱；

所述箱体的内壁定轴转动连接有转杆，所述箱体的右侧开设有开口一，所述箱体通过所述开口一定轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧和转杆的右侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对侧共同固定连接有斜杆，所述斜杆位于两组所述支撑柱之间且均与两组支撑柱接触，所述斜杆可在两组所述支撑柱之间纵向滑动，两组所述支撑柱固设于所述下模块的下部，两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二均设置在所述下模块上。

在一些具体实施方式中，所述联动部件一包括移动板，所述移动板的左侧与所述冲切机输出端的右侧固定连接，所述移动板的下表面固定连接有齿条排，所述齿条排的齿槽部啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的背侧定轴转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于所述底板上；

所述转轴上固定连接有锥形齿轮一，所锥形齿轮一的齿槽部啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的左端通过单向轴承与所述旋转杆的右端连接。

在一些具体实施方式中，所述联动部件二包括移动块，所述移动块的上固定设置有四个所述顶出杆，四个所述顶出杆上均套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的两端分别与所述下模块的下表面和所述移动块的上表面固定连接，所述下模块的下表面和两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二的下表面均开设有用于四个所述顶出杆穿过且与之滑动连接的开口二，所述移动块上开设有用于两组所述支撑柱穿过的开口三，还包括抵压部件。

在一些具体实施方式中，所述抵压部件包括压杆，所述压杆固定设置于所述移动块的下部，所述压杆的下部固定连接有压板，所述旋转杆上固定连接有转柱。

在一些具体实施方式中，所述喷淋机构包括转盘，所述转块与所述转盘固定连接，所述转盘上固定连接有两个凸块，两个所述凸块的相背侧均抵接有抵压块，两个所述抵压块的相背侧均固定连接有活塞杆和活塞部件。

在一些具体实施方式中，所述活塞部件包括容器，所述容器设置于所述底板上，所述支撑架上设置有水箱，所述活塞杆的侧面连接有活塞头，所述容器的侧面和所述箱体的侧面均开设有用于供所述活塞杆穿入且与之滑动连接的滑口，所述活塞头上与所述容器的内侧滑动连接；

所述活塞杆上套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别固定设置于所述抵压块与所述箱体的内侧，所述容器与出水管连通，所述出水管的右侧与所述喷头的左侧连通，所述水箱和所述容器之间设置有进水管，所述进水管和所述出水管的内部均设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过冲切头一和冲切头二的向上移动，带动移动板和齿条排向上移动，带动旋转杆转动，通过旋转杆的转动，带动连接板转动，通过连接板的转动，带动斜杆转动，通过斜杆的转动，且由于斜杆在两组支撑柱之间纵向滑动，且与两组支撑柱均接触，此时斜杆带动两组支撑柱发生偏转，使得两组支撑柱往复转动，且每次当冲切头一复位后，齿条排不会继续移动，达到间歇的效果，本方式通过斜杆与支撑柱的配合使得下模块发生往复转动，且由于通过冲切机的下移为驱动。

当正向转动结束时，下模块会发生停滞，此时停滞便于使用者更换与冲切头不再正对的下凹膜内的工件，通过设置两组下凹膜一和下凹膜二，使得两组下凹膜一和下凹膜二往复的切换，使得本装置不需要来回的关闭冲切机，也能完成将工件进行一次冲切和二次冲切，提高了使用效率，冲切机可持续的工作，且更换不正对冲切头的下凹膜内的工件时，也避免在使用者更换的过程中，因更换的不及时，可能会损伤到使用者手掌的情况，提升了使用效率，增加了使用的安全性。

二、本发明通过齿条排向上移动，带动旋转杆发生转动，通过旋转杆的转动，进而使得顶出杆向上移动，顶出凹膜内的工件，因冲切作业后，凹膜内的工件因承受较大的应力，使得紧贴凹膜内，通过顶出杆的向上移动顶出工件，便于使用者的更换，增加了使用效率，通过复位弹簧一的弹性恢复性，便于本装置的顶出结构可持续使用，实用性更佳。

三、本发明通过支撑柱的往复转动，使得水箱内的水流入容器内经出水管最终由喷头喷出，喷出的水会附着在下模块上，因冲切机在长时间使用的过程中，在冲切头的持续作用下，会不断与下模块发生摩擦，摩擦会产生大量的热量，如不对热量进行散发，会使得冲切机和下模块因高温发生变形老化，老化后的冲切机和下模块严重影响冲切作业的精准度。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明结构的主视结构示意图；

图2为本发明旋转杆、锥形齿轮二和单向轴承连接结构的右侧示意图；

图3为本发明旋转杆、压杆、压板和转柱连接结构的左侧示意图；

图4为本发明转块、支撑柱、连接板、斜杆、转盘、凸块、抵压块、活塞杆和复位弹簧二结构的第一状态俯视结构示意图；

图5为本发明下凹膜一、顶出杆、下凹膜二、下模块、支撑柱和移动块结构的第一状态俯视结构示意图；

图6为本发明转块、支撑柱、连接板、斜杆、转盘、凸块、抵压块、活塞杆和复位弹簧二结构的第二状态俯视结构示意图；

图7为本发明下凹膜一、顶出杆、下凹膜二、下模块、支撑柱和移动块结构的第二状态俯视结构示意图；

图8为本发明转块、支撑柱和斜杆结构的的第二状态主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种中封冲切模具结构，如图1所示，包括底板1和冲切部件，还包括两个下凹膜一2和两个下凹膜二3，以及带动两个下凹膜一2和两个下凹膜二3依次正对于冲切部件正下方的切换部件。

切换部件通过联动部件一与冲切部件的上移过程相联动，还包括四个用于顶出两个下凹膜一2和两个下凹膜二3内工件的顶出杆4，四个顶出杆4通过联动部件二与切换部件相传动连接。当切换部件切换时，可以通过喷头5向工件方向喷淋的喷淋机构。

在使用时，在进行铝合金中封端面加工时，一般采用的是先锯切在锯铣的处理方式，此种操作存在着工序加工时间长的问题，本装置减少了锯切的工序采用连续冲切的方式，在连续冲切的操作时，一般是将工件放入下凹膜一2内先进行一次冲切，冲切完成后取出放入下凹膜二3内进行二次冲切。

本装置在使用时，如图5所示状态，先将两个下凹膜一2内均放入工件，将水箱33内注入水，由于设置了两个复位弹簧二35，通过复位弹簧二35的弹性力使得本装置在冲切的过程中，保持了稳定性，便于后续的操作，开始工作，将工件放入在两个下凹膜一2内，通过驱动冲切机7，冲切机7使得冲切头一8和冲切头二41向下移动，开始冲切作业，通过冲切部件对工件进行冲切作业，通过切换部件带动两个下凹膜一2和两个下凹膜二3依次正对于冲切部件正下方的，通过设置两组下凹膜一2和下凹膜二3，使得两组下凹膜一2和下凹膜二3往复的切换，使得本装置不需要来回的开关冲切机7，也能完成将工件进行一次冲切和二次冲切，提高了使用效率。

同时，更换工件时可以错开冲切头的下凹膜内正下方，避免在操作者更换的过程中，因更换的不及时，可能会损伤到使用者手掌的情况，提升了使用效率，增加了使用的安全性。

通过设置顶出杆4，因冲切作业后，凹膜内的工件因承受较大的应力，使得紧贴凹膜内，通过顶出杆4的向上移动顶出工件，便于使用者的更换，增加了使用效率，便于本装置的顶出结构可持续使用，实用性更佳，通过喷淋部件对下模块10进行喷水降温，喷头5喷出的水会附着在下模块10上，因冲切机在长时间使用的过程中，在冲切头的持续作用下，会不断与下模块10发生摩擦，摩擦会产生大量的热量，如不对热量进行散发，会使得冲切机7和下模块10因高温发生变形老化，老化后的冲切机7和下模块10严重影响冲切作业的精准度。

冲切部件包括支撑架6，支撑架6的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑架6上固定连接有冲切机7，冲切机7的输出端设置有冲切头一8和冲切头二41。

如图1所示，切换部件包括箱体9，箱体9的下表面与底板1的上表面固定连接，箱体9的上表面贴合有下模块10，箱体9的内壁定轴转动连接有转块11，转块11的上表面固定连接有两组支撑柱12，箱体9的内壁定轴转动连接有转杆13，箱体9的右侧开设有开口一，箱体9通过开口一定轴转动连接有旋转杆14，旋转杆14的左侧和转杆13的右侧均固定连接有连接板15。

两个连接板15的相对侧共同固定连接有斜杆16，斜杆16位于两组支撑柱12之间且均与两组支撑柱12接触，斜杆16在两组支撑柱12之间纵向滑动，两组支撑柱12的上表面均与下模块10的下表面固定连接，两个下凹膜一2和两个下凹膜二3均设置在下模块10的上表面，通过旋转杆14的转动，带动连接板15转动，通过连接板15的转动，带动斜杆16转动，通过斜杆16的转动，且由于斜杆16在两组支撑柱12之间纵向滑动，且与两组支撑柱12均接触，如图4和图5开始至如图6和图7结束。

此时斜杆16带动两组支撑柱12发生偏转，使得位于下方的下凹膜一2内的一次冲切后的工件不再与冲切头一8正对，使得位于上方的下凹模一2与冲切头一8正对，此时如图7所示状态，将一次冲切后的工件由位于下方的下凹膜一2内取出，放入位于上方的下凹膜二3内，将待冲切的工件放入位于下方的下凹膜一2内，当冲切头一8继续对位于上方的下凹膜一2内的工件进行冲切作业后，通过旋转杆14的继续旋转，带动连接板15继续旋转，使得斜杆16带动支撑柱16发生反向转动，由如图6所示状态，至如图4所示状态，使得两组支撑柱12往复转动，且每次当冲切头一8复位后，齿条排18不会继续移动，到达间歇的效果。

此时位于下方的下凹膜一2内为待冲切的工件，位于上方的下凹膜二3内为一次冲切后的工件，此时冲切头一8和冲切头二41下移开始冲切，使得与冲切头正对的两个凹膜内的工件得到冲切。

如上所述，等冲切头再次完成冲切而复位时，上述机构发生运转，如图5所示状态至如图7所示状态，此时位于下方的下凹膜一2内为一次冲切的工件，位于上方的下凹膜二3内为二次冲切后的工件，将位于上方的下凹膜二3内的工件取出，将一次冲切后的工件，放入位于上方的下凹膜二3内，继续工作以此往复，本方式通过斜杆16与支撑柱12的配合使得下模块10发生往复转动，且由于通过冲切机7的下移为驱动，当正向转动结束时，下模块10会发生停滞，此时停滞便于使用者更换与冲切头不再正对的下凹膜内的工件。

联动部件一包括移动板17，移动板17的左侧与冲切机7输出端的右侧固定连接，移动板17的下表面固定连接有齿条排18，齿条排18的齿槽部啮合有齿轮19，齿轮19上固定连接有转轴20，转轴20的背侧定轴转动连接有支撑板21，支撑板21的下表面与底板1的上表面固定连接，转轴20上固定连接有锥形齿轮一22，所锥形齿轮一22的齿槽部啮合有锥形齿轮二23，锥形齿轮二23的左端通过单向轴承39与旋转杆14的右端连接，通过冲切头一8和冲切头二41的向上移动，带动移动板17和齿条排18向上移动，通过齿条排18的向上移动，带动齿轮19转动，通过齿轮19的转动，带动转轴20转动，通过转轴20的转动，带动锥形齿轮一22转动，通过锥形齿轮一22的转动，带动锥形齿轮二23转动，通过锥形齿轮二23的转动，以及单向轴承39的传动关系，进而带动旋转杆14转动。

联动部件二包括移动块24，移动块24的上表面均与四个顶出杆4的下表面固定连接，四个顶出杆4上均套接有复位弹簧一25，复位弹簧一25的两端分别与下模块10的下表面和移动块24的上表面固定连接，下模块10的下表面和两个下凹膜一2和两个下凹膜二3的下表面均开设有用于四个顶出杆4穿过且与之滑动连接的开口二，移动块24上开设有用于两组支撑柱12穿过的开口三，还包括抵压部件，通过顶出杆4向上移动，顶出凹膜内的工件，因冲切作业后，凹膜内的工件因承受较大的应力，使得紧贴凹膜内，通过顶出杆4的向上移动顶出工件，便于使用者的更换，增加了使用效率，通过复位弹簧一25的弹性恢复性，便于本装置的顶出结构可持续使用，实用性更佳。

如图3所示，抵压部件包括压杆26，压杆26的上表面与移动块24的下表面固定连接，压杆26的下表面固定连接有压板27，旋转杆14上固定连接有转柱40，当冲切机7单次作业完成复位时，带动齿条排18向上移动，进而带动旋转杆14发生转动，通过旋转杆14的转动，带动转柱40转动。

喷淋机构包括转盘28，转块11上与转盘28上固定连接，转盘28上固定连接有两个凸块29，两个凸块29的相背侧均抵接有抵压块30，两个抵压块30的相背侧均固定连接有活塞杆31，还包括两个活塞部件，通过支撑柱12的往复转动，带动转块11和转盘28往复转动，且由于抵压块30与凸块29的抵接关系，以及复位弹簧二35的弹性恢复性，进而使得活塞杆31的往复横移。

活塞部件包括容器32，容器32的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑架6上固定连接有水箱33，活塞杆31的侧面固定连接有活塞头34，容器32的侧面和箱体9的侧面均开设有用于活塞杆31穿入且与之滑动连接的滑口，活塞头34上与容器32的内壁滑动连接，活塞杆31上套接有复位弹簧二35，复位弹簧二35的两端分别与抵压块30和箱体9的内壁固定连接，容器32的上表面固定连通有出水管36，出水管36的右侧与喷头5的左侧固定连通，水箱33的下表面和容器32的上表面共同固定连通有进水管37，进水管37和出水管36的内部均设置有单向阀38，通过活塞杆31的往复移动，带动活塞头34在容器32内往复移动，使得容器32内的压强发生变化，使得水箱33内的水流入容器32内经出水管36最终由喷头喷出。

工作原理：该中封冲切模具结构在使用时，在进行铝合金中封端面加工时，一般采用的是先锯切在锯铣的处理方式，此种操作存在着工序时间长的问题，本装置减少了锯切的工序采用连续冲切的方式，在连续冲切的操作时，一般是将工件放入下凹膜一2内先进行一次冲切，冲切完成后取出放入下凹膜二3内进行二次冲切。

本装置在使用时，如图5所示状态，先将两个下凹膜一2内均放入工件，将水箱33内注入水，由于设置了两个复位弹簧二35，通过复位弹簧二35的弹性力使得本装置在冲切的过程中，保持了稳定性，便于后续的操作，开始工作，将工件放入在两个下凹膜一2内，通过驱动冲切机7，冲切机7使得冲切头一8和冲切头二41向下移动，开始冲切作业，此处限制当冲切头一8和冲切头二41向下移动进行冲切作业时，单向轴承39不会带动旋转杆14转动，使得本装置内部的机构不工作，使得冲切头一8对如图5所示的呈正对冲切头一8下方的下凹膜一2内的工件进行冲切作业，当单次冲切完成后，冲切头一8和冲切头二41向上移动开始复位，此时通过冲切头一8和冲切头二41的向上移动，带动移动板17和齿条排18向上移动，通过齿条排18的向上移动，带动齿轮19转动，通过齿轮19的转动，带动转轴20转动，通过转轴20的转动，带动锥形齿轮一22转动，通过锥形齿轮一22的转动，如图2所示，带动锥形齿轮二23转动，通过锥形齿轮二23的转动，以及单向轴承39的传动关系，进而带动旋转杆14转动。

通过旋转杆14的转动，带动连接板15转动，通过连接板15的转动，带动斜杆16转动，通过斜杆16的转动，且由于斜杆16在两组支撑柱12之间纵向滑动，且与两组支撑柱12均接触，如图4和图5开始至如图6和图7结束，此时斜杆16带动两组支撑柱12发生偏转，使得位于下方的下凹膜一2内的一次冲切后的工件不再与冲切头一8正对，使得位于上方的下凹模一2与冲切头一8正对，此时如图7所示状态，将一次冲切后的工件由位于下方的下凹膜一2内取出，放入位于上方的下凹膜二3内，将待冲切的工件放入位于下方的下凹膜一2内。

当冲切头一8继续对位于上方的下凹膜一2内的工件进行冲切作业后，通过旋转杆14的继续旋转，带动连接板15继续旋转，使得斜杆16带动支撑柱16发生反向转动，由如图6所示状态，至如图4所示状态，使得两组支撑柱12往复转动，且每次当冲切头一8复位后，齿条排18不会继续移动，到达间歇的效果，此时位于下方的下凹膜一2内为待冲切的工件，位于上方的下凹膜二3内为一次冲切后的工件，此时冲切头一8和冲切头二41下移开始冲切，使得与冲切头正对的两个凹膜内的工件得到冲切。

此时如上述可知，等冲切头再次完成冲切而复位时，上述机构发生运转，如图5所示状态至如图7所示状态，此时位于下方的下凹膜一2内为一次冲切的工件，位于上方的下凹膜二3内为二次冲切后的工件，将位于上方的下凹膜二3内的工件取出，将一次冲切后的工件，放入位于上方的下凹膜二3内，继续工作以此往复。

本方式通过斜杆16与支撑柱12的配合使得下模块10发生往复转动，且由于通过冲切机7的下移为驱动，当正向转动结束时，下模块10会发生停滞，此时停滞便于使用者更换与冲切头不再正对的下凹膜内的工件，通过设置两组下凹膜一2和下凹膜二3，使得两组下凹膜一2和下凹膜二3往复的切换，使得本装置不需要来回的关闭冲切机7，也能完成将工件进行一次冲切和二次冲切，提高了使用效率，冲切机7可持续的工作，且更换不正对冲切头的下凹膜内的工件时，也避免在使用者更换的过程中，因更换的不及时，可能会损伤到使用者手掌的情况，提升了使用效率，增加了使用的安全性；

当冲切机7单次作业完成复位时，带动齿条排18向上移动，进而带动旋转杆14发生转动，通过旋转杆14的转动，带动转柱40转动，通过转柱40的转动，当转柱40抵压到压板27时，带动压板27和压杆26向上移动，进而使得顶出杆4向上移动，顶出凹膜内的工件，因冲切作业后，凹膜内的工件因承受较大的应力，使得紧贴凹膜内，通过顶出杆4的向上移动顶出工件，便于使用者的更换，增加了使用效率，通过复位弹簧一25的弹性恢复性，便于本装置的顶出结构可持续使用，实用性更佳；

通过支撑柱12的往复转动，带动转块11和转盘28往复转动，且由于抵压块30与凸块29的抵接关系，以及复位弹簧二35的弹性恢复性，进而使得活塞杆31和活塞头34在容器32内往复横移，使得容器32内的压强发生变化，使得水箱33内的水流入容器32内经出水管36最终由喷头5喷出，喷出的水会附着在下模块10上，因冲切机在长时间使用的过程中，在冲切头的持续作用下，会不断与下模块10发生摩擦，摩擦会产生大量的热量，如不对热量进行散发，会使得冲切机7和下模块10因高温发生变形老化，老化后的冲切机7和下模块10严重影响冲切作业的精准度；

本装置相较于一般的装置，本装置更具实用性，一般的铝合金在中封端面加工时，若采用先锯切在锯铣的处理方式，此种方式存在着工序时间较长的问题，影响了工作效率，若采用连续冲切的方式，一般的是将工件先在下凹膜一2内完成单次冲切，冲切完成后取出在放入下凹膜二3内进行二次冲切，此种方式虽然相较先锯切在锯铣的处理方式效率更快，但需不断的停止冲切机7，以及使用者需要用手在正对着冲切机7正下方的凹模内进行更换工件，有一定的安全隐患，本装置通过冲切机7的竖向移动，即可使得两组下凹膜一2和下凹膜二3来回切换，且每次取出工件时的凹膜总是偏转过后不正对冲切机7的正下方的，所以不仅使用者的安全得到了保证，也不用来回停止冲切机7耽误工作效率，使得本装置的实用性更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中封冲切模具结构，包括底板和冲切部件，其特征在于：还包括两个下凹膜一和两个下凹膜二，以及带动两个所述下凹膜一和两所述下凹膜二依次正对于所述冲切部件正下方的切换部件，所述切换部件通过联动部件一与所述冲切部件的上移过程相联动；

还包括四个用于顶出两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二内工件的顶出杆以及用于向工件喷淋的喷淋机构，四个所述顶出杆通过联动部件二与所述切换部件相传动连接。

2.根据权利要求1所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述冲切部件包括支撑架，所述支撑架的下部固设于所述底板上，所述支撑架上固定连接有冲切机，所述冲切机的输出端设置有冲切头一和冲切头二。

3.根据权利要求2所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述切换部件包括箱体，所述箱体固定设置于所述底板上，所述箱体上贴合有下模块，所述箱体的内侧定轴转动连接有转块，所述转块的上表面固定连接有两组支撑柱；

所述箱体的内壁定轴转动连接有转杆，所述箱体的右侧开设有开口一，所述箱体通过所述开口一定轴转动连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧和转杆的右侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对侧共同固定连接有斜杆，所述斜杆位于两组所述支撑柱之间且均与两组支撑柱接触，所述斜杆可在两组所述支撑柱之间纵向滑动，两组所述支撑柱固设于所述下模块的下部，两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二均设置在所述下模块上。

4.根据权利要求3所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述联动部件一包括移动板，所述移动板的左侧与所述冲切机输出端的右侧固定连接，所述移动板的下表面固定连接有齿条排，所述齿条排的齿槽部啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的背侧定轴转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于所述底板上；

所述转轴上固定连接有锥形齿轮一，所锥形齿轮一的齿槽部啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的左端通过单向轴承与所述旋转杆的右端连接。

5.根据权利要求3所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述联动部件二包括移动块，所述移动块的上固定设置有四个所述顶出杆，四个所述顶出杆上均套接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的两端分别与所述下模块的下表面和所述移动块的上表面固定连接，所述下模块的下表面和两个所述下凹膜一和两个所述下凹膜二的下表面均开设有用于四个所述顶出杆穿过且与之滑动连接的开口二，所述移动块上开设有用于两组所述支撑柱穿过的开口三，还包括抵压部件。

6.根据权利要求5所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述抵压部件包括压杆，所述压杆固定设置于所述移动块的下部，所述压杆的下部固定连接有压板，所述旋转杆上固定连接有转柱。

7.根据权利要求3所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述喷淋机构包括转盘，所述转块与所述转盘固定连接，所述转盘上固定连接有两个凸块，两个所述凸块的相背侧均抵接有抵压块，两个所述抵压块的相背侧均固定连接有活塞杆和活塞部件。

8.根据权利要求7所述的中封冲切模具结构，其特征在于：所述活塞部件包括容器，所述容器设置于所述底板上，所述支撑架上设置有水箱，所述活塞杆的侧面连接有活塞头，所述容器的侧面和所述箱体的侧面均开设有用于供所述活塞杆穿入且与之滑动连接的滑口，所述活塞头上与所述容器的内侧滑动连接；

所述活塞杆上套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的两端分别固定设置于所述抵压块与所述箱体的内侧，所述容器与出水管连通，所述出水管的右侧与所述喷头的左侧连通，所述水箱和所述容器之间设置有进水管，所述进水管和所述出水管的内部均设置有单向阀。

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