CN112934709A - 一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金刚石刀头分拣领域，尤其涉及一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，包括有支撑底座、倾斜分拣框、第一弹簧和推倒组件等；倾斜分拣框滑动式连接于支撑底座顶部，倾斜分拣框上连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与支撑底座连接，推倒组件设于倾斜分拣框上。通过倾斜分拣框、第二滑动推架和连接杆及其上装置的配合，不同厚度的金刚石刀头分别会掉落至第一出料框下方的较厚金刚石刀头收集框上、第二出料框下方的中等厚度金刚石刀头收集框上、倾斜分拣框远离支撑底座的一侧下方的较薄金刚石刀头收集框上，使得倾斜分拣框上不同厚度的金刚石刀头被精确地筛分，达到了能够精确地对倾斜分拣框上不同厚度的金刚石刀头进行筛分的效果。

Description

一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置

技术领域

本发明涉及金刚石刀头分拣领域，尤其涉及一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置。

背景技术

金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石广泛应用于工艺品和工业中的切割工具中。金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，成品后的刀头经各种不同的方式安装到基体上，再经打磨、喷漆制成的产品，被广泛应用到各类的生活生产操作中。

不同厚度的金刚石有不同的作用，使用的金刚石刀头厚，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；使用的金刚石薄，锯片刀头耐用度高，但效率较低。因此在金刚石刀头生产完成后，需要对金刚石刀头的厚度进行分类，但是现有技术是通过人工逐个检测，不仅效率低，耗费大量的人力，且工人长时间工作容易出现测量错误或分类错误等现象。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够精确地对金刚石刀头的厚度进行筛分、能够防止设备堵塞、可以提高分拣效率和精度的对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，以解决上述背景技术中提出的效率低下、耗费大量人力、容易出现错拣的问题。

本发明的技术方案是：一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，包括有支撑底座、倾斜分拣框、第一弹簧、推倒组件和筛分控制组件，倾斜分拣框滑动式连接于支撑底座顶部，倾斜分拣框上连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与支撑底座连接，推倒组件设于倾斜分拣框上，筛分控制组件设于倾斜分拣框上。

进一步，推倒组件包括有电动推杆、W槽板、第一滑动推架、滑动推板、第二弹簧、第一开槽架和第二滑动推架，电动推杆安装于倾斜分拣框顶部，W槽板联接于电动推杆一端，W槽板上设置有W型滑槽，第一滑动推架滑动式连接于倾斜分拣框上，滑动推板滑动式连接于第一滑动推架上，滑动推板与W槽板限位配合，W槽板对滑动推板起导向作用，滑动推板上连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与第一滑动推架连接，第一滑动推架上对称焊接有第一开槽架，第一开槽架上具有斜滑槽，第二滑动推架滑动式连接于倾斜分拣框上，第二滑动推架与第一开槽架限位配合。

进一步，筛分控制组件包括有第一支撑架、摆动板、第二开槽架、卡板和第三开槽架，第一支撑架焊接于倾斜分拣框底部，摆动板转动式连接于第一支撑架上，第二开槽架联接于第二滑动推架底部，第二开槽架与摆动板限位配合，卡板滑动式连接于倾斜分拣框上，第三开槽架联接于卡板底部，第三开槽架与摆动板限位配合。

进一步，还包括有防堆积组件，防堆积组件设于倾斜分拣框上，防堆积组件包括有推动架、开槽滑动架、第三弹簧、开槽滑动块、第三滑动推架和阻力环，推动架联接于W槽板上，开槽滑动架滑动式连接于推动架上，开槽滑动架与倾斜分拣框滑动式连接，开槽滑动架上连接有第三弹簧，第三弹簧另一端与推动架连接，开槽滑动块滑动式连接于倾斜分拣框一侧，开槽滑动块内部设置有导向槽，第三滑动推架滑动式连接于开槽滑动块上，第三滑动推架与开槽滑动架限位配合，阻力环定位于倾斜分拣框一侧，阻力环与开槽滑动块接触。

进一步，还包括有振动组件，振动组件设于其中一第一开槽架上，振动组件包括有凸块架、第二支撑架和振动球，凸块架联接于其中一第一开槽架上，凸块架与倾斜分拣框滑动式配合，第二支撑架联接于支撑底座上，第二支撑架上滑动式连接有七振动球，振动球呈直线均匀分布，其中一振动球与凸块架接触。

进一步，还包括有出料控制组件，出料控制组件设于倾斜分拣框上，出料控制组件包括有连接杆、第一出料框和第二出料框，连接杆联接于第二滑动推架底部，第一出料框滑动式连接于倾斜分拣框一侧，第二出料框滑动式连接于倾斜分拣框一侧，连接杆分别与第一出料框、第二出料框固接。

本发明的有益效果为：

通过第三滑动推架，第三滑动推架会推动倾斜分拣框上的金刚石刀头朝远离阻力环的方向运动，有利于充分地利用倾斜分拣框的放料空间，防止金刚石刀头堆积在倾斜分拣框一侧，达到了能够防止金刚石刀头堆积导致设备不能稳定运行的效果。

通过凸块架、振动球与第一弹簧的配合，使得凸块架及其上装置上下往复运动，从而使得倾斜分拣框内的金刚石刀头往复振动，有利于后续对不同厚度金刚石刀头的筛分，达到了能够自动地将倾斜分拣框内的金刚石刀头往复振动以便于筛分的效果。

通过倾斜分拣框、第二滑动推架和连接杆及其上装置的配合，不同厚度的金刚石刀头分别会掉落至第一出料框下方的较厚金刚石刀头收集框上、第二出料框下方的中等厚度金刚石刀头收集框上、倾斜分拣框远离支撑底座的一侧下方的较薄金刚石刀头收集框上，使得倾斜分拣框上不同厚度的金刚石刀头被精确地筛分，达到了能够精确地对倾斜分拣框上不同厚度的金刚石刀头进行筛分的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明推倒组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明筛分控制组件的立体结构示意图。

图7为本发明防堆积组件的部分立体结构示意图。

图8为本发明防堆积组件的立体结构示意图。

图9为本发明振动组件和出料控制组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑底座，2_倾斜分拣框，3_第一弹簧，4_推倒组件，41_电动推杆，42_W槽板，43_第一滑动推架，44_滑动推板，45_第二弹簧，46_第一开槽架，47_第二滑动推架，5_筛分控制组件，51_第一支撑架，52_摆动板，53_第二开槽架，54_卡板，55_第三开槽架，6_防堆积组件，61_推动架，62_开槽滑动架，63_第三弹簧，64_开槽滑动块，65_第三滑动推架，66_阻力环，7_振动组件，71_凸块架，72_第二支撑架，73_振动球，8_出料控制组件，81_连接杆，82_第一出料框，83_第二出料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，如图1-9所示，包括有支撑底座1、倾斜分拣框2、第一弹簧3、推倒组件4和筛分控制组件5，倾斜分拣框2滑动式连接于支撑底座1顶部，倾斜分拣框2上连接有第一弹簧3，第一弹簧3另一端与支撑底座1连接，推倒组件4设于倾斜分拣框2上，推倒组件4用于将倾斜分拣框2上部分竖直的金刚刀头推倒，筛分控制组件5设于倾斜分拣框2上，筛分控制组件5用于使倾斜分拣框2上的金刚刀头分批地向右滑动。

推倒组件4包括有电动推杆41、W槽板42、第一滑动推架43、滑动推板44、第二弹簧45、第一开槽架46和第二滑动推架47，电动推杆41安装于倾斜分拣框2顶部，电动推杆41用于带动W槽板42及其上装置往复运动，W槽板42联接于电动推杆41一端，在W槽板42的导向作用下，滑动推板44会左右往复运动，W槽板42上设置有W型滑槽，第一滑动推架43滑动式连接于倾斜分拣框2上，滑动推板44滑动式连接于第一滑动推架43上，滑动推板44与W槽板42限位配合，W槽板42对滑动推板44起导向作用，滑动推板44上连接有第二弹簧45，第二弹簧45另一端与第一滑动推架43连接，通过滑动推板44与第二弹簧45的配合，第一滑动推架43及其上装置同样会左右往复运动，第一滑动推架43上对称焊接有第一开槽架46，在第一开槽架46的作用下，第二滑动推架47及其上装置会向上运动，第一开槽架46上具有斜滑槽，第二滑动推架47滑动式连接于倾斜分拣框2上，通过第二滑动推架47与第一滑动推架43的配合，使得倾斜分拣框2上部分竖直的金刚刀头推倒，第二滑动推架47与第一开槽架46限位配合。

筛分控制组件5包括有第一支撑架51、摆动板52、第二开槽架53、卡板54和第三开槽架55，第一支撑架51焊接于倾斜分拣框2底部，摆动板52转动式连接于第一支撑架51上，在摆动板52的作用下，卡板54及其上装置会向下运动，第二开槽架53联接于第二滑动推架47底部，第二开槽架53与摆动板52限位配合，卡板54滑动式连接于倾斜分拣框2上，卡板54用于间歇性地挡住倾斜分拣框2上的金刚石刀头，第三开槽架55联接于卡板54底部，第三开槽架55与摆动板52限位配合。

通过其他倒料设备将不同厚度的金刚石刀头倒入倾斜分拣框2上，在倾斜分拣框2的倾斜作用下，其内部的金刚石刀头会向右及朝靠近阻力环66的方向滑动，在第一出料框82下方放置一个较厚金刚石刀头收集框，在第二出料框83下方放置一个中等厚度金刚石刀头收集框，在倾斜分拣框2远离支撑底座1一侧下方放置一个较薄金刚石刀头收集框。

手动控制电动推杆41启动，电动推杆41启动会带动W槽板42及其上装置往复运动，在W槽板42的导向作用下，滑动推板44会左右往复运动，W槽板42往复运动一次，滑动推板44左右往复运动四次，通过滑动推板44与第二弹簧45的配合，第一滑动推架43及其上装置同样会左右往复运动，当第一滑动推架43及其上装置向左运动时，在第一开槽架46的作用下，第二滑动推架47及其上装置会向上运动，通过第二滑动推架47与第一滑动推架43的配合，使得倾斜分拣框2上部分竖直的金刚刀头推倒，便于后续筛分。

当第二滑动推架47及其上装置向上运动时，在摆动板52的作用下，卡板54及其上装置会向下运动，使得卡板54不再挡住倾斜分拣框2上的金刚石刀头，从而使得倾斜分拣框2上的一部分金刚石刀头继续向右滑动，当第二滑动推架47及其上装置向下运动时，在摆动板52的作用下，卡板54及其上装置会向上运动，使得卡板54挡住倾斜分拣框2上的金刚石刀头，通过第二滑动推架47与卡板54的相互配合，使得倾斜分拣框2上的金刚石刀头分批地向右滑动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-8所示，还包括有防堆积组件6，防堆积组件6设于倾斜分拣框2上，防堆积组件6用于防止金刚石刀头堆积在倾斜分拣框2一侧，防堆积组件6包括有推动架61、开槽滑动架62、第三弹簧63、开槽滑动块64、第三滑动推架65和阻力环66，推动架61联接于W槽板42上，开槽滑动架62滑动式连接于推动架61上，开槽滑动架62用于推动第三滑动推架65朝靠近电动推杆41的方向运动，开槽滑动架62与倾斜分拣框2滑动式连接，开槽滑动架62上连接有第三弹簧63，第三弹簧63另一端与推动架61连接，通过推动架61与第三弹簧63的配合，开槽滑动架62及其上装置会往复运动，开槽滑动块64滑动式连接于倾斜分拣框2一侧，在开槽滑动块64的导向作用下，开槽滑动架62会推动第三滑动推架65朝靠近电动推杆41的方向运动，开槽滑动块64内部设置有导向槽，第三滑动推架65滑动式连接于开槽滑动块64上，第三滑动推架65用于推动倾斜分拣框2上的金刚石刀头朝远离阻力环66的方向运动，第三滑动推架65与开槽滑动架62限位配合，阻力环66定位于倾斜分拣框2一侧，阻力环66与开槽滑动块64接触。

还包括有振动组件7，振动组件7设于其中一第一开槽架46上，振动组件7用于使倾斜分拣框2内的金刚石刀头往复振动，振动组件7包括有凸块架71、第二支撑架72和振动球73，凸块架71联接于其中一第一开槽架46上，凸块架71与倾斜分拣框2滑动式配合，第二支撑架72联接于支撑底座1上，第二支撑架72上滑动式连接有七振动球73，通过凸块架71、振动球73与第一弹簧3的配合，使得凸块架71及其上装置上下往复运动，振动球73呈直线均匀分布，其中一振动球73与凸块架71接触。

还包括有出料控制组件8，出料控制组件8设于倾斜分拣框2上，出料控制组件8用于精确地筛分倾斜分拣框2上不同厚度的金刚石刀头，出料控制组件8包括有连接杆81、第一出料框82和第二出料框83，连接杆81联接于第二滑动推架47底部，第一出料框82滑动式连接于倾斜分拣框2一侧，第二出料框83滑动式连接于倾斜分拣框2一侧，连接杆81分别与第一出料框82、第二出料框83固接。

W槽板42往复运动一次，推动架61会往复运动一次，通过推动架61与第三弹簧63的配合，开槽滑动架62及其上装置会往复运动，当开槽滑动架62朝靠近阻力环66的方向运动时，在阻力环66的作用下，开槽滑动架62首先会挤压第三滑动推架65向下运动，当第三滑动推架65与开槽滑动架62最底端接触时，在开槽滑动块64的导向作用下，开槽滑动架62会推动第三滑动推架65朝靠近电动推杆41的方向运动，同时第三滑动推架65会带动开槽滑动块64一同朝靠近电动推杆41的方向运动，使得第三滑动推架65推动倾斜分拣框2上的金刚石刀头朝远离阻力环66的方向运动，有利于充分地利用倾斜分拣框2的放料空间，防止金刚石刀头堆积在倾斜分拣框2一侧，造成此设备不能稳定运行，当开槽滑动架62复位时，在阻力环66的作用下，开槽滑动架62首先会带动第三滑动推架65向上复位，随后开槽滑动架62会带动第三滑动推架65与开槽滑动块64复位。

当第一滑动推架43及其上装置左右往复运动时，通过凸块架71、振动球73与第一弹簧3的配合，使得凸块架71及其上装置上下往复运动，从而使得倾斜分拣框2内的金刚石刀头往复振动，有利于后续对不同厚度金刚石刀头的筛分。

当第二滑动推架47及其上装置向上运动时，第一出料框82与第二出料框83会向上运动，使得第一出料框82与第二出料框83将倾斜分拣框2上的出料口挡住，此时卡板54向下运动，卡板54不再挡住倾斜分拣框2上的一部分金刚石刀头，防止倾斜分拣框2上较薄的金刚石刀头通过第一出料框82与第二出料框83滑出，当第二滑动推架47及其上装置向下运动时，第一出料框82与第二出料框83会向下运动，使得倾斜分拣框2上的出料口打开，此时卡板54会将倾斜分拣框2上的其他金刚石刀头挡住，由于倾斜分拣框2的构造一部分呈阶梯形，较厚的金刚石刀头会通过第一出料框82掉落至其下方的较厚金刚石刀头收集框上，中等厚度的金刚石刀头会通过第二出料框83掉落至其下方的中等厚度金刚石刀头收集框上，剩余的较薄的金刚石刀头则会通过倾斜分拣框2远离支撑底座1的一侧的开口掉落至其下方的较薄金刚石刀头收集框上，使得倾斜分拣框2上不同厚度的金刚石刀头被精确地筛分。

最后手动控制电动推杆41关闭，重复上述操作可以连续地对不同厚度的金刚石刀头进行筛分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，包括有支撑底座、倾斜分拣框、第一弹簧、推倒组件和筛分控制组件，倾斜分拣框滑动式连接于支撑底座顶部，倾斜分拣框上连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与支撑底座连接，推倒组件设于倾斜分拣框上，筛分控制组件设于倾斜分拣框上。

2.根据权利要求1所述的一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，推倒组件包括有电动推杆、W槽板、第一滑动推架、滑动推板、第二弹簧、第一开槽架和第二滑动推架，电动推杆安装于倾斜分拣框顶部，W槽板联接于电动推杆一端，W槽板上设置有W型滑槽，第一滑动推架滑动式连接于倾斜分拣框上，滑动推板滑动式连接于第一滑动推架上，滑动推板与W槽板限位配合，W槽板对滑动推板起导向作用，滑动推板上连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与第一滑动推架连接，第一滑动推架上对称焊接有第一开槽架，第一开槽架上具有斜滑槽，第二滑动推架滑动式连接于倾斜分拣框上，第二滑动推架与第一开槽架限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，筛分控制组件包括有第一支撑架、摆动板、第二开槽架、卡板和第三开槽架，第一支撑架焊接于倾斜分拣框底部，摆动板转动式连接于第一支撑架上，第二开槽架联接于第二滑动推架底部，第二开槽架与摆动板限位配合，卡板滑动式连接于倾斜分拣框上，第三开槽架联接于卡板底部，第三开槽架与摆动板限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，还包括有防堆积组件，防堆积组件设于倾斜分拣框上，防堆积组件包括有推动架、开槽滑动架、第三弹簧、开槽滑动块、第三滑动推架和阻力环，推动架联接于W槽板上，开槽滑动架滑动式连接于推动架上，开槽滑动架与倾斜分拣框滑动式连接，开槽滑动架上连接有第三弹簧，第三弹簧另一端与推动架连接，开槽滑动块滑动式连接于倾斜分拣框一侧，开槽滑动块内部设置有导向槽，第三滑动推架滑动式连接于开槽滑动块上，第三滑动推架与开槽滑动架限位配合，阻力环定位于倾斜分拣框一侧，阻力环与开槽滑动块接触。

5.根据权利要求4所述的一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，还包括有振动组件，振动组件设于其中一第一开槽架上，振动组件包括有凸块架、第二支撑架和振动球，凸块架联接于其中一第一开槽架上，凸块架与倾斜分拣框滑动式配合，第二支撑架联接于支撑底座上，第二支撑架上滑动式连接有七振动球，振动球呈直线均匀分布，其中一振动球与凸块架接触。

6.根据权利要求5所述的一种对不同厚度金刚石刀头进行分拣的装置，其特征在于，还包括有出料控制组件，出料控制组件设于倾斜分拣框上，出料控制组件包括有连接杆、第一出料框和第二出料框，连接杆联接于第二滑动推架底部，第一出料框滑动式连接于倾斜分拣框一侧，第二出料框滑动式连接于倾斜分拣框一侧，连接杆分别与第一出料框、第二出料框固接。

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