CN112934695A - 百叶式吸风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种百叶式吸风分离器，属于原粮清理设备技术领域；包括筒体、百叶式进风口、吸收腔、吸风口、进料口、出料口、弧形板、出料活动挡板、进料活动挡板、阶梯式淌料板；筒体底部前端设置有百叶式进风口，筒体顶部尾端设置有吸收腔，吸收腔尾端连接有吸风口，筒体前端连接有进料口、尾端连接有出料口；吸收腔一侧呈弧形、弧形连接吸风口和筒体顶壁，吸收腔另一侧设置有弧形板；弧形板底部安装有出料活动挡板，筒体前端顶部安装有进料活动挡板，百叶式进风口顶部相应排列有阶梯式淌料板；不占用空间且除杂效率高。

Description

百叶式吸风分离器

技术领域

本发明涉及一种百叶式吸风分离器，属于原粮清理设备技术领域。

背景技术

目前用于谷物除轻杂、小杂的吸风分离器无非就是垂直吸风道、钟鼎式吸风分离器与矩形吸风分离器，这几种形式的吸风分离器在使用过程中都要占据一定的空间且除杂效率低，但是在实际中往往会有空间限制，为解决空间及除杂效率低的问题，寻找一种既不占用空间且除杂效率又高的除尘设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种百叶式吸风分离器，不占用空间且除杂效率高。

本发明所述百叶式吸风分离器，包括筒体、百叶式进风口、吸收腔、吸风口、进料口、出料口、弧形板、出料活动挡板、进料活动挡板、阶梯式淌料板；筒体底部前端设置有百叶式进风口，筒体顶部尾端设置有吸收腔，吸收腔尾端连接有吸风口，筒体前端连接有进料口、尾端连接有出料口；吸收腔一侧呈弧形、弧形连接吸风口和筒体顶壁，吸收腔另一侧设置有弧形板；弧形板底部安装有出料活动挡板，筒体前端顶部安装有进料活动挡板，百叶式进风口顶部相应排列有阶梯式淌料板。

百叶式进风口采用百叶式，可以调节进风量的大小；出料活动挡板和进料活动挡板用于控制进入本发明所述百叶式吸风分离器的风量尽量通过百叶式进风口进入而不从进料口和出料口进入，同时使得物料变得均匀；弧形板用于导风，方便含有杂质的风量流畅的通过；阶梯式淌料板可以减小物料的流速，使物料均匀的通过风选区，同时使物料在每次下落时都要经过一次风选除杂，以更好的将物料中的轻小杂除去，除杂效率高。本发明所述百叶式吸风分离器，在安装时可以与溜管重合、占用溜管长度、节约溜管的用量的同时并起到除杂作用，不占据空间。

优选地，所述进料口处设置有挡料管。

可以挂住进入设备的物料中的绳头等大的杂质。

优选地，所述百叶式进风口连接有调节部件，所述百叶式进风口包括铰接的调风板，调节部件包括一端与调风板连接的风量调节杆，风量调节杆另一端滑动连接调节盘。

用于调节百叶式进风口，从而调节进风量的大小。

优选地，所述进料口底部倾斜设置有导料板。

用于进一步使物料均匀的通过风选区。

优选地，所述进料口顶部开有进料检查门。

用于检查故障。

优选地，所述吸收腔另一侧开有出料检查门。

用于检查故障。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述百叶式吸风分离器，不占用空间且除杂效率高。

附图说明

图1是本发明所述百叶式吸风分离器的结构示意图。

其中：1、筒体；2、百叶式进风口；3、吸收腔；4、吸风口；5、进料口；6、出料口；7、弧形板；8、出料活动挡板；9、进料活动挡板；10、阶梯式淌料板；11、挡料管；12、调节部件；13、风量调节杆；14、调节盘；15、导料板；16、进料检查门；17、出料检查门；18、调风板；19、联动部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本发明所述百叶式吸风分离器，包括筒体1、百叶式进风口2、吸收腔3、吸风口4、进料口5、出料口6、弧形板7、出料活动挡板8、进料活动挡板9、阶梯式淌料板10；筒体1底部前端设置有百叶式进风口2，筒体1顶部尾端设置有吸收腔3，吸收腔3尾端连接有吸风口4，筒体1前端连接有进料口5、尾端连接有出料口6；吸收腔3一侧呈弧形、弧形连接吸风口4和筒体1顶壁，吸收腔3另一侧设置有弧形板7；弧形板7底部安装有出料活动挡板8，筒体1前端顶部安装有进料活动挡板9，百叶式进风口2顶部相应排列有阶梯式淌料板10。

百叶式进风口2采用百叶式，可以调节进风量的大小；出料活动挡板8和进料活动挡板9用于控制进入本发明所述百叶式吸风分离器的风量尽量通过百叶式进风口2进入而不从进料口5和出料口6进入，同时使得物料变得均匀；弧形板7用于导风，方便含有杂质的风量流畅的通过；阶梯式淌料板10可以减小物料的流速，使物料均匀的通过风选区，同时使物料在每次下落时都要经过一次风选除杂，以更好的将物料中的轻小杂质除去，除杂效率高。本发明所述百叶式吸风分离器，在安装时可以与溜管重合、占用溜管长度、节约了溜管的用量的同时并起到除杂作用，不占据空间。

在此，出料活动挡板8的顶端可旋转固定在弧形板7底部，底端自由活动；进料活动挡板9的顶端可旋转固定在筒体1前端顶部，底端自由活动。弧形板7顶端固定在吸收腔3另一侧顶部，弧形朝向吸收腔3一侧。

其中，所述进料口5处设置有挡料管11。

可以挂住进入设备的物料中的绳头等大的杂质。

在此，挡料管11可以水平设置3个，进一步提高挂住进入设备的物料中的绳头等大的杂质的效果；挡料管11可以采用钢管，便于安装。

其中，所述百叶式进风口2连接有调节部件12，所述百叶式进风口2包括铰接的调风板18，调节部件12包括一端与调风板18连接的风量调节杆13，风量调节杆13另一端滑动连接调节盘14。

用于调节调风板18之间的夹角，从而调节百叶式进风口2进风量的大小。

在此，风量调节杆13通过联动部件19连接其它调风板18，联动调节所有调风板18的夹角。可以设置为单个百叶式进风口2和阶梯式淌料板10，也可以如图1所述设置为2个百叶式进风口2和阶梯式淌料板10排列叠加，便于调节，分别调节不同百叶式进风口2进风量的大小，进一步提高除杂效率。

其中，所述进料口5底部倾斜设置有导料板15。

用于进一步使物料均匀的通过风选区。

其中，所述进料口5顶部开有进料检查门16。

用于检查故障。

其中，所述吸收腔3另一侧开有出料检查门17。

用于检查故障。

本发明所述百叶式吸风分离器，工作过程如下：

将本发明所述百叶式吸风分离器安装在斗式提升机与清理筛之间，出料口6与溜管重合，吸风口4与水平面平行，物料经进料口5-挡料管11-进料活动挡板9-阶梯式淌料板10-出料活动挡板8进入出料口6排出，在进料活动挡板9上采用空气动力学原理，根据物料与杂质在空气中悬浮速度的不同以达到清理的目的；根据物料与杂质在空气中悬浮速度可通过调节部件12调节百叶式进风口2进风量的大小；物料中的轻小杂质在吸风口4的吸风作用下经沿弧形板7和吸收腔3一侧间的空隙进入吸风口4排出。

综上，本发明所述百叶式吸风分离器，不占用空间且除杂效率高，可广泛应用于淀粉、饲料、油脂、面粉等行业。适用于清除比重轻于谷物(如玉米、小麦、大豆、稻谷等)的杂质，如玉米皮、玉米毛、麦糠、豆皮、稻糠、细微灰尘等。谷物通过重力作用流入筒体1，谷物向下流淌的过程中经过阶梯式淌料板10，使物料在下落过程中均匀散落，经由设备外部所接风机***所吸入的向上气流，轻杂由气流向上带出吸收腔3，在每次下落过程中都经过一次风选，更有利于杂质的清除。

Claims (6)

1.一种百叶式吸风分离器，其特征在于，包括筒体(1)、百叶式进风口(2)、吸收腔(3)、吸风口(4)、进料口(5)、出料口(6)、弧形板(7)、出料活动挡板(8)、进料活动挡板(9)、阶梯式淌料板(10)；筒体(1)底部前端设置有百叶式进风口(2)，筒体(1)顶部尾端设置有吸收腔(3)，吸收腔(3)尾端连接有吸风口(4)，筒体(1)前端连接有进料口(5)、尾端连接有出料口(6)；吸收腔(3)一侧呈弧形、弧形连接吸风口(4)和筒体(1)顶壁，吸收腔(3)另一侧设置有弧形板(7)；弧形板(7)底部安装有出料活动挡板(8)，筒体(1)前端顶部安装有进料活动挡板(9)，百叶式进风口(2)顶部相应排列有阶梯式淌料板(10)。

2.根据权利要求1所述的百叶式吸风分离器，其特征在于，所述进料口(5)处设置有挡料管(11)。

3.根据权利要求1或2所述的百叶式吸风分离器，其特征在于，所述百叶式进风口(2)连接有调节部件(12)，所述百叶式进风口(2)包括铰接的调风板(18)，调节部件(12)包括一端与调风板(18)连接的风量调节杆(13)，风量调节杆(13)另一端滑动连接调节盘(14)。

4.根据权利要求3所述的百叶式吸风分离器，其特征在于，所述进料口(5)底部倾斜设置有导料板(15)。

5.根据权利要求3所述的百叶式吸风分离器，其特征在于，所述进料口(5)顶部开有进料检查门(16)。

6.根据权利要求3所述的百叶式吸风分离器，其特征在于，所述吸收腔(3)另一侧开有出料检查门(17)。

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