CN112934453A - 一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法 - Google Patents

一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法 Download PDF

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熊伟
凌云海
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Food Science & Technology (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法，涉及智能控制领域，包括皮带机等，经圆锥破碎机加工生产出的产品物料从排矿口排出，皮带机设于排矿口的下方，用于输送产品物料，摄像头设于皮带机上方，用于对产品物料进行图像采集，图像识别装置与摄像头电连接，用于分析摄像头采集的图像数据，并将生成的粒度数据通过电连接传输至PLC控制***；PLC控制***与圆锥破碎机电连接，用于分析产品物料的粒度数据并控制圆锥破碎机对排矿口的尺寸进行调整。本发明实现对产品粒度在线测量，通过把信号接入PLC***，自动给出排矿口的调整参数，对破碎机的排矿口尺寸进行最优调节，减轻操作人员劳动强度，提高了破碎机的效率和产品质量。

Description

一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法
技术领域
本发明涉及智能控制的领域，具体涉及一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法。
背景技术
圆锥破碎机被广泛用于水泥、矿山、发电、冶金、建材、耐火材料、骨料等行业中。是整个破碎工艺流程中的核心设备，在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，最终会导致排矿口逐渐增大。这时，就需要根据磨损的情况，调整排矿口尺寸，以保证产品的粒度要求。
目前对于圆锥破碎机的排矿口调整方式，多为人工判断产品粒度，再根据个人经验对排矿口尺寸进行调整。这种方法需要操作人员对产品粒度进行时刻关注，加大了劳动强度，调整过程无可靠的数据参考，不能科学、准确的给出调整参数，影响整个破碎的效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种圆锥破碎机排矿口智能控制***及方法，实现对产品粒度在线测量，通过把信号接入PLC***，自动给出排矿口的调整参数，对破碎机的排矿口尺寸进行最优调节，减轻操作人员劳动强度，提高了破碎机的效率和产品质量。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种圆锥破碎机排矿口智能控制***，包括皮带机、产品物料、摄像头、图像识别装置、PLC控制***和圆锥破碎机，经所述圆锥破碎机加工生产出的产品物料从排矿口排出，所述皮带机设于排矿口的下方，用于输送产品物料，摄像头设于皮带机上方，用于对产品物料进行图像采集，图像识别装置与摄像头电连接，用于分析摄像头采集的图像数据，并将生成的粒度数据通过电连接传输至PLC控制***；PLC控制***与圆锥破碎机电连接，用于分析产品物料的粒度数据并控制圆锥破碎机对排矿口的尺寸进行调整。
作为优选的技术方案，所述摄像头上接有外部光源，用于增强采光。
作为优选的技术方案，所述图像识别装置与PLC控制***通过RS-485接口连接。
一种圆锥破碎机排矿口智能控制方法，包括以下步骤：
1)在皮带机传输产品物料的过程中，每隔一段时间t，摄像头对其下方的产品物料进行一次图像采集，并将采集得到的图像数据传输至图像识别装置；
2)图像识别装置获得图像数据后，对该图像数据进行分析，判断出产品物料的粒度情况，生成产品物料的粒度数据，并将该粒度数据传输至PLC控制***；
3)PLC控制***对获得的粒度数据进行分析，并根据预先设置的程序调整排矿口的尺寸，实现自动控制。
作为优选的技术方案，所述时间t为1～30min。
本发明的有益效果为：
1、通过图像识别装置对产品粒度进行分析，能快速比对出产品粒度，实时性高；
2、通过PLC控制***对排矿口尺寸参数进行控制，能够减轻操作人员劳动强度，并及时调整产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：皮带机1、产品物料2、摄像头3、图像识别装置4、PLC控制***5、圆锥破碎机6、排矿口7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，一种圆锥破碎机排矿口智能控制***，包括皮带机1、产品物料2、摄像头3、图像识别装置4、PLC控制***5和圆锥破碎机6，经所述圆锥破碎机6加工生产出的产品物料2从排矿口7排出，所述皮带机1设于排矿口7的下方，用于输送产品物料2，摄像头3设于皮带机1上方，用于对产品物料2进行图像采集，图像识别装置4与摄像头3电连接，用于分析摄像头3采集的图像数据，并将生成的粒度数据通过RS-485接口传输至PLC控制***5；PLC控制***5与圆锥破碎机6电连接，用于分析产品物料2的粒度数据并控制圆锥破碎机6对排矿口7的尺寸进行调整。优选的，所述摄像头3上接有外部光源，用于增强采光。
一种圆锥破碎机排矿口智能控制方法，包括以下步骤：
1)在皮带机1传输产品物料2的过程中，每隔1～30min，摄像头3对其下方的产品物料2进行一次图像采集，并将采集得到的图像数据传输至图像识别装置4；
2)图像识别装置4获得图像数据后，对该图像数据进行分析，判断出产品物料2的粒度情况，生成产品物料2的粒度数据，并将该粒度数据传输至PLC控制***5；
3)PLC控制***5对获得的粒度数据进行分析，并根据预先设置的程序调整排矿口7的尺寸，实现自动控制。
本发明通过图像识别装置对产品粒度进行分析，能快速比对出产品粒度，实时性高；通过PLC控制***对排矿口尺寸参数进行控制，能够减轻操作人员劳动强度，并及时调整产品质量，可推广应用至骨料加工生产中。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆锥破碎机排矿口智能控制***，其特征在于：包括皮带机(1)、产品物料(2)、摄像头(3)、图像识别装置(4)、PLC控制***(5)和圆锥破碎机(6)，经所述圆锥破碎机(6)加工生产出的产品物料(2)从排矿口(7)排出，所述皮带机(1)设于排矿口(7)的下方，用于输送产品物料(2)，摄像头(3)设于皮带机(1)上方，用于对产品物料(2)进行图像采集，图像识别装置(4)与摄像头(3)电连接，用于分析摄像头(3)采集的图像数据，并将生成的粒度数据通过电连接传输至PLC控制***(5)；PLC控制***(5)与圆锥破碎机(6)电连接，用于分析产品物料(2)的粒度数据并控制圆锥破碎机(6)对排矿口(7)的尺寸进行调整。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机排矿口智能控制***，其特征在于：所述摄像头(3)上接有外部光源，用于增强采光。
3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机排矿口智能控制***，其特征在于：所述图像识别装置(4)与PLC控制***(5)通过RS-485接口连接。
4.一种圆锥破碎机排矿口智能控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在皮带机(1)传输产品物料(2)的过程中，每隔一段时间t，摄像头(3)对其下方的产品物料(2)进行一次图像采集，并将采集得到的图像数据传输至图像识别装置(4)；
2)图像识别装置(4)获得图像数据后，对该图像数据进行分析，判断出产品物料(2)的粒度情况，生成产品物料(2)的粒度数据，并将该粒度数据传输至PLC控制***(5)；
3)PLC控制***(5)对获得的粒度数据进行分析，并根据预先设置的程序调整排矿口(7)的尺寸，实现自动控制。
5.根据权利要求3所述的圆锥破碎机排矿口智能控制方法，其特征在于：所述时间t为1～30min。
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CN113681014A (zh) * 2021-10-22 2021-11-23 南通豪派金属制品有限公司 一种金属粉末加工设备的智能调控方法及***

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