CN112934304B - 一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及谷物脱壳技术领域，具体涉及一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法，包括平台架，所述平台架的顶面一侧开设上部固定有上支撑架，所述平台架对应上支撑架所在位置处固定有下十字板，所述上支撑架的上部固定有上十字板，且上十字板四个端部延伸至上支撑架外部，所述上十字板和下十字板的中心均固定有轴承，且两个轴承之间转动连接有主轴，所述平台架远离上支撑架的顶面固定有电机板。本发明中，通过间隙调节机构改变压力磨盘与动磨盘之间的间隙，从而满足不同粒径大小谷物破壳要求；通过压力调节机构改变压力磨盘对谷物外壳的压力，这样使得谷物脱壳装置能够适应多种谷物的破壳需求，同时也能够减轻过度挤压对种仁种皮造成损坏，提升了脱壳质量。
Description
技术领域
本发明涉及谷物脱壳技术领域，具体涉及一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法。
背景技术
脱壳装置是一种用来对带壳谷物进行壳仁分离的设备。脱壳是带皮谷物加工和制种必不可少的环节，其脱壳装备技术水平的高低直接影响加工后的质量，因此，好的脱壳装备不仅可提高谷物脱壳效率，还可以保证谷物出米的完整度。国内大众的谷物脱壳机已处于较发达阶段，如水稻脱壳机、小麦脱壳机等。但像荞麦、燕麦、高粱、薏苡等小宗作物的脱壳装备还处于发展的初期，不仅使用率低，脱壳质量也很难得到保证。同时，一些谷物属出油作物，如薏苡，加工破碎将直接导致种仁出油污染，使得种仁表面易受真菌感染，种仁真菌感染后在适当的条件下还会产生黄曲霉毒素等致癌物质，影响产品的保质时间，同时人们食用变质的种仁还会危及人们健康。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能调节多功能谷物脱壳装置及其使用方法，通过间隙调节机构改变压力磨盘与动磨盘之间的间隙，从而满足不同粒径大小谷物破壳要求，通过压力调节机构改变压力磨盘对谷物外壳的压力，这样使得谷物脱壳装置能够适应多种谷物的破壳需求，同时也能够减轻过度挤压对种仁种皮造成损坏，提升了脱壳质量；通过压力调节机构改变压力弹簧的长度使压力磨盘具有不同初压力，这样，在对于种仁需要保护的谷物，可以根据需要进行脱壳，减轻种仁损伤造成真菌感染，起到限压防碎的保护作用，有效提升脱壳质量，有效延长种仁的保存周期，保证用户的饮食健康；通过将脱壳仓的底部设置成V型，方便脱壳后种仁与外壳集中在V型的底部，便于后期清理，同时避免尖锐部位夹杂外壳和种仁，通过设置的清粮刷、脱壳仓和出料口，能够达到快速出料的目的，便于排出脱壳后的谷物壳仁，从而方便谷物脱壳的进一步加工，满足了使用者的使用需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种智能调节多功能谷物脱壳装置，包括平台架，所述平台架的顶面一侧开设上部固定有上支撑架，所述平台架对应上支撑架所在位置处固定有下十字板，所述上支撑架的上部固定有上十字板，且上十字板四个端部延伸至上支撑架外部，所述上十字板和下十字板的中心均固定有轴承，且两个轴承之间转动连接有主轴，所述平台架远离上支撑架的顶面固定有电机板，所述电机板通过螺栓固定有竖直向下的动力电机，所述动力电机和主轴的底端均套接固定有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述上十字板的上部固定有脱壳仓，所述脱壳仓为顶面为开头的圆环状壳体结构，所述脱壳仓底部为V型槽，且V型槽的底部为半径大于3cm的圆弧面，将脱壳仓的底部设置成V型，方便脱壳后种仁与外壳集中在V型的底部，便于后期清理，同时避免尖锐部位夹杂外壳和种仁，所述V型槽的顶面开设有出料口,所述上支撑架的底面对应出料口所在位置处固定有出料管，所述脱壳仓的上部滑动套接有机盖，所述机盖的顶面固定有与其内部连通的进料斗；
所述主轴位于机盖内外壁自下而上依次卡接固定有转动底盘、动磨盘和进料搅龙，所述主轴的顶部旋合连接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将转动底盘、动磨盘和进料搅龙三者与主轴牢固固定，所述机盖内部位于动磨盘的上部设置有压力磨盘，所述机盖的顶面围绕其轴线等角度固定有四个压力调节机构，四个所述压力调节机构与压力磨盘传动连接，通过压力调节机构对压力磨盘的位置进行调整，所述上十字板的顶面四个端部均固定有用于调节压力磨盘与动磨盘间隙的间隙调节机构，通过间隙调节机构改变压力磨盘与动磨盘之间的间隙，从而满足不同粒径大小谷物破壳要求，这样使得谷物脱壳装置能够适应多种谷物的破壳需求，同时也能够减轻挤压摩擦对种仁造成损伤，提升了脱壳质量。
进一步在于：所述压力调节机构包括与机盖顶面固定连接的保护罩，所述保护罩的外侧壁固定有步进电机二，所述保护罩的内部转动连接有不完全齿轮轴，所述步进电机二的电机轴传动连接有锥齿轮一，所述不完全齿轮轴的顶部外壁套接固定有与锥齿轮一啮合传动的锥齿轮二，通过设置不完全齿轮轴能够使得直齿轮三与不完全齿轮轴有处于非啮合状态，这样便于操作人员后期进行精度调节，还可防止在工作过程中直齿轮三上下窜动对不完全齿轮轴造成摩擦，所述保护罩的内部设置有压力调节螺杆，所述压力调节螺杆的上部与保护罩滑动连接，所述压力调节螺杆的下部与机盖顶面旋合连接，所述压力调节螺杆的外壁套接固定有与不完全齿轮轴啮合传动的直齿轮三，所述压力调节螺杆介于直齿轮三底面与机盖顶面之间的外壁套接有张紧弹簧，通过设置张紧弹簧，使得直齿轮三与机盖顶面处于受力状态，这样能够避免谷物加工过程中，产生的振动对压力调节螺杆的位置发生改变，影响调节精度，所述压力调节螺杆的底端开设有圆孔，所述压力调节螺杆的底端固定有底封环，所述底封环的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆的底端与压力磨盘顶面固定连接，所述圆杆的顶端固定有与圆孔内壁滑动连接的限位块，所述压力调节螺杆的外壁套接与连接机盖内顶面与压力磨盘顶面的压力弹簧，压力调节机构根据不同谷物破碎的力学特性，通过控制器与压力传感器形成反馈***，自动调节压力弹簧的长度，改变压力磨盘对谷物的初压力，起到限压防碎的保护作用。
进一步在于：所述间隙调节机构包括垂直向下固定在上十字板端部顶面的步进电机一，所述步进电机一的电机轴套接固定有直齿轮一，所述上十字板端部顶面紧邻步进电机一所在位置处滑动连接有间隙调节螺杆，所述间隙调节螺杆大端的下部固定有上连板，所述上连板与机盖侧壁固定连接，这样上连板的移动会带动其上连接的机盖进行移动，从而相应的改变机盖内部压力磨盘与动磨盘二者之间的相对距离，所述间隙调节螺杆介于上连板与上十字板之间的外壁套接有支持弹簧的底端旋合连接有台阶螺母环，所述台阶螺母环的小径外壁与上十字板转动连接，所述台阶螺母环的大径外壁套接固定有直齿轮二，且直齿轮二与直齿轮一啮合传动。
进一步在于：所述压力磨盘呈凹形斜切面结构，凹形斜切面结构的表面锥角为10°，所述压力磨盘的底面中心等角度固定有多个凹型螺旋纹路，所述凹型螺旋纹路螺纹角度间隔6°，所述凹型螺旋纹路的螺距为120mm，所述压力磨盘的底面外侧印刻有均匀分布的网状槽，所述压力磨盘的顶面中心固定有入料管；
所述动磨盘呈凸形斜切面结构，凸形斜切面的表面锥角为15°，所述动磨盘的顶面对应凹型螺旋纹路所在位置处固定有凸型螺旋纹路，所述凸型螺旋纹路螺纹角度间隔6°，所述凸型螺旋纹路螺距为100mm，所述动磨盘的顶面对应网状槽所在位置处印刻有均匀分布的弧形槽。
进一步在于：所述转动底盘的底面围绕其轴线等角度固定有若干个清粮刷，通过设置的清粮刷、脱壳仓和出料口，能够达到快速出料的目的，便于排出脱壳后的谷物壳仁，从而方便谷物脱壳的进一步加工，满足了使用者的使用需求。
进一步在于：所述清粮刷包括与转动底盘固定连接的刷架，所述刷架的底部结构与V型槽的顶面轮廓相同，且刷架的底面粘接固定有与V型槽刮擦的刷毛，这样刷毛能够与V型槽顶面轮廓有效接触，有效除去落在V型槽顶面的种仁和外壳。
进一步在于：所述脱壳仓的内壁粘附固定有橡胶垫，通过橡胶垫来缓冲已脱壳谷物与脱壳仓的撞击力，减轻谷物损伤，同时通过橡胶垫来降低谷物脱壳装置工作时产生的振动，从而进一步提高压力调节机构和间隙调节机构工作时的测量的精度。
进一步在于：所述进料搅龙螺距为50mm,进料搅龙的大端直径为60mm，进料搅龙的小端直径为40mm，进料搅龙的高为50mm,通过设置的进料搅龙，能够达到进料量随转速稳定输入，提高谷物脱壳的均匀性，保证脱壳质量。
进一步在于：所述动磨盘的材质为尼龙、树胶、砂轮石或金属。
一种智能调节多功能谷物脱壳装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：
步骤一：根据预先测量的带壳谷物的外壳破碎压力和带壳谷物粒径对智能调节多功能谷物脱壳装置进行压力磨盘压力设定以及压力磨盘与动磨盘间隙参数设定；
步骤二：通过显示器观看压力传感器和距离传感器检测的数据是否稳定在设置的数值；
步骤三：启动动力电机并将动力电机转速稳定在脱壳规定的范围，然后将需要脱壳的谷物从进料斗投入；
步骤四：在出料管处收集脱壳的种仁和外壳，然后进行后续操作。
本发明的有益效果：
1、通过将机盖的顶面围绕其轴线等角度固定有四个压力调节机构，将四个压力调节机构与压力磨盘传动连接，通过压力调节机构对压力磨盘的位置进行调整，然后将上十字板的顶面四个端部均固定有用于调节压力磨盘与动磨盘间隙的间隙调节机构，通过间隙调节机构改变压力磨盘与动磨盘之间的间隙，从而满足不同粒径大小谷物破壳要求，这样使得谷物脱壳装置能够适应多种谷物的破壳需求，同时也能够减轻过度挤压对种仁种皮造成损坏，提升了脱壳质量；
2、将压力调节机构包括与机盖顶面固定连接的保护罩，步进电机二的电机轴通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合传动带动不完全齿轮轴旋转，然后机构保护罩的内部设置有压力调节螺杆外壁套接固定有与不完全齿轮轴啮合传动的直齿轮三，在压力调节螺杆的底端开设有圆孔，将压力调节螺杆的底端固定有底封环，然后在底封环的内部滑动连接有圆杆，并将圆杆的底端与压力磨盘顶面固定连接，同时将圆杆的顶端固定有与圆孔内壁滑动连接的限位块，在压力调节螺杆的外壁套接与连接机盖内顶面与压力磨盘顶面的压力弹簧，这样压力调节机构通过改变压力弹簧的长度对压力磨盘有不同初压力，这样在对于种仁需要保护的谷物，可以根据需要进行脱壳，减轻种仁损伤造成真菌感染，起到限压防碎的保护作用，有效提升脱壳质量，有效延长种仁的保存周期，保证用户的饮食健康；
3、将脱壳仓为顶面为开头的圆环状壳体结构，并将脱壳仓底部为V型槽，且V型槽的底部为半径大于3cm的圆弧面，在V型槽的顶面开设有出料口,并将上支撑架的底面对应出料口所在位置处固定有出料管，然后在转动底盘的底面围绕其轴线等角度固定有若干个清粮刷，将脱壳仓的底部设置成V型，方便脱壳后种仁与外壳集中在V型的底部，便于后期清理，同时避免尖锐部位夹杂外壳和种仁，通过设置的清粮刷、脱壳仓和出料口，能够达到快速出料的目的，便于排出脱壳后的谷物壳仁，从而方便谷物脱壳的进一步加工，满足了使用者的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明谷物脱壳装置的结构示意图；
图2是本发明中谷物脱壳装置的主视图；
图3是本发明中图2的A处局部放大图；
图4是本发明中压力磨盘的结构示意图；
图5是本发明中动磨盘的结构示意图；
图6是本发明中进料搅龙的结构示意图；
图7是本发明中脱壳仓的结构示意图；
图8是本发明中动磨盘的结构示意图；
图9是本发明中清粮刷的结构示意图；
图10是本发明中间隙调节机构的结构示意图；
图11是本发明中上十字板的结构示意图；
图12是本发明中下十字板的结构示意图；
图13是本发明中压力、间隙控制原理图。
图中：1、下十字板；2、出料管；3、上支撑架；4、间隙调节机构；41、直齿轮一；42、台阶螺母环；43、直齿轮二；44、步进电机一；45、间隙调节螺杆；46、上连板；47、支持弹簧；5、机盖；6、压力调节机构；61、压力弹簧；62、不完全齿轮轴；662、底封环；63、步进电机二；64、锥齿轮一；65、锥齿轮二；66、压力调节螺杆；661、圆孔；67、直齿轮三；68、保护罩；69、圆杆；691、限位块；7、进料斗；8、脱壳仓；81、出料口；82、V型槽；9、上十字板；10、平台架；11、动力电机；12、电机板；13、主轴；14、清粮刷；141、刷架；142、刷毛；15、压力磨盘；151、凹型螺旋纹路；152、网状槽；153、入料管；16、进料搅龙；17、锁紧螺母；18、动磨盘；181、凸型螺旋纹路；182、弧形槽；19、转动底盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种智能调节多功能谷物脱壳装置，包括平台架10，平台架10的顶面一侧开设上部固定有上支撑架3，平台架10对应上支撑架3所在位置处固定有下十字板1，上支撑架3的上部固定有上十字板9，且上十字板9四个端部延伸至上支撑架3外部，上十字板9和下十字板1的中心均固定有轴承，且两个轴承之间转动连接有主轴13，平台架10远离上支撑架3的顶面固定有电机板12，电机板12通过螺栓固定有竖直向下的动力电机11，动力电机11和主轴13的底端均套接固定有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接；
上十字板9的上部固定有脱壳仓8，脱壳仓8为顶面为开头的圆环状壳体结构，脱壳仓8底部为V型槽82，且V型槽82的底部为半径大于3cm的圆弧面，将脱壳仓8的底部设置成V型，方便脱壳后种仁与外壳集中在V型的底部，便于后期清理，同时避免尖锐部位夹杂外壳和种仁，V型槽82的顶面开设有出料口81,上支撑架3的底面对应出料口81所在位置处固定有出料管2，脱壳仓8的上部滑动套接有机盖5，机盖5的顶面固定有与其内部连通的进料斗7；
主轴13位于机盖5内外壁自下而上依次卡接固定有转动底盘19、动磨盘18和进料搅龙16，主轴13的顶部旋合连接有锁紧螺母17，通过锁紧螺母17将转动底盘19、动磨盘18和进料搅龙16三者与主轴13牢固固定，机盖5内部位于动磨盘18的上部设置有压力磨盘15，机盖5的顶面围绕其轴线等角度固定有四个压力调节机构6，四个压力调节机构6与压力磨盘15传动连接，通过压力调节机构6对压力磨盘15的位置进行调整，上十字板9的顶面四个端部均固定有用于调节压力磨盘15与动磨盘18间隙的间隙调节机构4，通过间隙调节机构4改变压力磨盘15与动磨盘18之间的间隙，从而满足不同粒径大小谷物脱壳要求，这样使得谷物脱壳装置能够适应多种谷物的脱壳需求，同时也能够避免过度挤压对种仁造成损伤，提升了脱壳质量。
压力调节机构6包括与机盖5顶面固定连接的保护罩68，保护罩68的外侧壁固定有步进电机二63，保护罩68的内部转动连接有不完全齿轮轴62，步进电机二63的电机轴传动连接有锥齿轮一64，不完全齿轮轴62的顶部外壁套接固定有与锥齿轮一64啮合传动的锥齿轮二65，通过设置不完全齿轮轴62能够使得直齿轮三67与不完全齿轮轴62有处于非啮合状态，这样便于操作人员后期进行精度调节，还可防止在工作过程中直齿轮67三上下窜动对不完全齿轮轴62造成摩擦，保护罩68的内部设置有压力调节螺杆66，压力调节螺杆66的上部与保护罩68滑动连接，压力调节螺杆66的下部与机盖5顶面旋合连接，压力调节螺杆66的外壁套接固定有与不完全齿轮轴62啮合传动的直齿轮三67，压力调节螺杆66介于直齿轮三67底面与机盖5顶面之间的外壁套接有张紧弹簧，通过设置张紧弹簧，使得直齿轮三67与机盖5顶面处于受力状态，这样能够避免谷物加工过程中，产生的振动对压力调节螺杆66的位置发生改变，影响调节精度，压力调节螺杆66的底端开设有圆孔661，压力调节螺杆66的底端固定有底封环662，底封环662的内部滑动连接有圆杆69，圆杆69的底端与压力磨盘15顶面固定连接，圆杆69的顶端固定有与圆孔661内壁滑动连接的限位块691，压力调节螺杆66的外壁套接与连接机盖5内顶面与压力磨盘15顶面的压力弹簧61，压力调节机构6根据不同谷物破碎的力学特性，通过控制器与压力传感器形成反馈***，自动调节压力弹簧61的长度，改变压力磨盘15对谷物的初压力，起到限压防碎的保护作用。
间隙调节机构4包括垂直向下固定在上十字板9端部顶面的步进电机一44，步进电机一44的电机轴套接固定有直齿轮一41，上十字板9端部顶面紧邻步进电机一44所在位置处滑动连接有间隙调节螺杆45，间隙调节螺杆45大端的下部固定有上连板46，上连板46与机盖5侧壁固定连接，这样上连板46的移动会带动其上连接的机盖5进行移动，从而相应的改变机盖5内部压力磨盘15与动磨盘18二者之间的相对距离，间隙调节螺杆45介于上连板46与上十字板9之间的外壁套接有支持弹簧47的底端旋合连接有台阶螺母环42，台阶螺母环42的小径外壁与上十字板9转动连接，台阶螺母环42的大径外壁套接固定有直齿轮二43，且直齿轮二43与直齿轮一41啮合传动。
压力磨盘15呈凹形斜切面结构，凹形斜切面结构的表面锥角为10°，压力磨盘15的底面中心等角度固定有多个凹型螺旋纹路151，凹型螺旋纹路151螺纹角度间隔6°，凹型螺旋纹路151的螺距为120mm，压力磨盘15的底面外侧印刻有均匀分布的网状槽152，压力磨盘15的顶面中心固定有入料管153；
动磨盘18呈凸形斜切面结构，凸形斜切面的表面锥角为15°，动磨盘18的顶面对应凹型螺旋纹路151所在位置处固定有凸型螺旋纹路181，凸型螺旋纹路181螺纹角度间隔6°，凸型螺旋纹路181螺距为100mm，动磨盘18的顶面对应网状槽152所在位置处印刻有均匀分布的弧形槽182。
转动底盘19的底面围绕其轴线等角度固定有若干个清粮刷14，通过设置的清粮刷14、脱壳仓8和出料口81，能够达到快速出料的目的，便于排出脱壳后的谷物壳仁，从而方便谷物脱壳的进一步加工，满足了使用者的使用需求,清粮刷14包括与转动底盘19固定连接的刷架141，刷架141的底部结构与V型槽82的顶面轮廓相同，且刷架141的底面粘接固定有与V型槽82刮擦的刷毛142，这样刷毛142能够与V型槽82顶面轮廓有效接触，有效除去落在V型槽82顶面的种仁和外壳。
脱壳仓8的内壁粘附固定有橡胶垫，通过橡胶垫来缓冲已脱壳谷物与脱壳仓8的撞击力，减轻谷物损伤，同时通过橡胶垫来降低谷物脱壳装置工作时产生的振动，从而进一步提高压力调节机构6和间隙调节机构4工作时的测量的精度。进料搅龙16螺距为50mm,进料搅龙16的大端直径为60mm，进料搅龙16的小端直径为40mm，进料搅龙16的高为50mm,通过设置的进料搅龙16，能够达到进料量随转速稳定输入，提高谷物脱壳的均匀性，保证脱壳质量,动磨盘18的材质为尼龙、树胶、砂轮石或金属。
压力磨盘15的顶面对应压力弹簧61所在位置处设置有压力传感器，压力传感器的测量端与压力弹簧61接触，通过测量压力弹簧61形变后的反作用力，从而获得压力磨盘15的压力参数，压力磨盘15的底面对应动磨盘18平面处内嵌固定有距离传感器，通过距离传感器测量压力磨盘15与动磨盘18二者之间的间隙。
多功能谷物脱壳装置配套设置有计算机、控制器和显示器，通过计算机向控制器发出指令，然后控制器通过控制步进电机一44、步进电机二63和动力电机11，从而进行相应的调节，然后通过显示器反应相关的数据，从而进行调节和监控。
一种智能调节多功能谷物脱壳装置的使用方法,该装置的具体使用操作步骤为：
步骤一：根据预先测量的带壳谷物的外壳破碎压力和带壳谷物粒径对智能调节多功能谷物脱壳装置进行压力磨盘15压力设定以及压力磨盘15与动磨盘18间隙参数设定；
步骤二：通过显示器观看压力传感器和距离传感器检测的数据是否稳定在设置的数值；
步骤三：启动动力电机11并将动力电机11转速稳定在脱壳规定的范围，然后将需要脱壳的谷物从进料斗7投入；
步骤四：在出料管2处收集脱壳的种仁和外壳，然后进行后续操作。
工作原理：使用时，先调整机器脱壳参数：压力磨盘15初压力、脱壳间隙，预先测量带壳谷物的外壳破碎压力与带壳谷物的粒径，将数据参数保存于控制器中，用户可直接调用预设参数，也可自定义手动调节作业参数，控制器根据预设参数要求执行相应的指令，驱动步进电机一44、步进电机二63，步进电机一44驱动锥齿轮一64旋转，然后锥齿轮一64通过与锥齿轮二65的啮合传动带动不完全齿轮轴62旋转，然后不完全齿轮轴62通过与直齿轮三67啮合作用带动压力调节螺杆66做旋转运动，从而改变压力调节螺杆66端部与机盖5顶面之间的间距，使得压力弹簧61的形变发生变化，从而改变压力磨盘15对作物的初压力，压力传感器将反馈压力值给控制器，从而调整至标定压力；
步进电机二63驱动直齿轮一41与直齿轮二43啮合，从而带动直齿轮二43内的台阶螺母环42旋转，台阶螺母环42旋转后与间隙调节螺杆45旋合，从而改变上连板46与上十字板9之间的间隙，使得动磨盘18与压力磨盘15的间隙发生改变，距离传感器反馈距离给控制器，从而调整至标定间隙；
压力磨盘15初压力与脱壳间隙调节完成后，启动动力电机11，将谷物投放至进料斗7，动力电机11通过皮带带动主轴13做旋转运动，主轴13带动转动底盘19、动磨盘18和进料搅龙16旋转，进料搅龙16将进料斗7内的谷物随动磨盘18转速稳定输送至脱壳间隙中，谷物在动磨盘18的导流作用下均匀分撒至破壳区，在离心力与压力磨盘15初压力的作用下对谷物进行破壳，破壳后的谷物继续在磨盘纹路的作用下进入脱壳区，对破壳后的谷物进行搓擦脱壳，压力磨盘15可根据预设初压力，对谷物仁进行保护性脱壳，在初压力大于破仁力时自动顶起压力磨盘15，减少谷物破仁率，脱壳后的谷物与壳体滑落至脱壳仓8仓底，在清粮刷14的作用下将其导出至出料口81，完成谷物脱壳加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种智能调节多功能谷物脱壳装置，其特征在于，包括平台架(10)，所述平台架(10)的顶面一侧开设上部固定有上支撑架(3)，所述平台架(10)对应上支撑架(3)所在位置处固定有下十字板(1)，所述上支撑架(3)的上部固定有上十字板(9)，且上十字板(9)四个端部延伸至上支撑架(3)外部，所述上十字板(9)和下十字板(1)的中心均固定有轴承，且两个轴承之间转动连接有主轴(13)，所述平台架(10)远离上支撑架(3)的顶面固定有电机板(12)，所述电机板(12)通过螺栓固定有竖直向下的动力电机(11)，所述动力电机(11)和主轴(13)的底端均套接固定有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述上十字板(9)的上部固定有脱壳仓(8)，所述脱壳仓(8)为顶面为开头的圆环状壳体结构，所述脱壳仓(8)底部为V型槽(82)，且V型槽(82)的底部为半径大于3cm的圆弧面，所述V型槽(82)的顶面开设有出料口(81),所述上支撑架(3)的底面对应出料口(81)所在位置处固定有出料管(2)，所述脱壳仓(8)的上部滑动套接有机盖(5)，所述机盖(5)的顶面固定有与其内部连通的进料斗(7)；
所述主轴(13)位于机盖(5)内外壁自下而上依次卡接固定有转动底盘(19)、动磨盘(18)和进料搅龙(16)，所述主轴(13)的顶部旋合连接有锁紧螺母(17)，所述机盖(5)内部位于动磨盘(18)的上部设置有压力磨盘(15)，所述机盖(5)的顶面围绕其轴线等角度固定有四个压力调节机构(6)，四个所述压力调节机构(6)与压力磨盘(15)传动连接，所述上十字板(9)的顶面四个端部均固定有用于调节压力磨盘(15)与动磨盘(18)间隙的间隙调节机构(4)；
所述转动底盘(19)的底面围绕其轴线等角度固定有若干个清粮刷(14)；
所述压力调节机构(6)包括与机盖(5)顶面固定连接的保护罩(68)，所述保护罩(68)的外侧壁固定有步进电机二(63)，所述保护罩(68)的内部转动连接有不完全齿轮轴(62)，所述步进电机二(63)的电机轴传动连接有锥齿轮一(64)，所述不完全齿轮轴(62)的顶部外壁套接固定有与锥齿轮一(64)啮合传动的锥齿轮二(65)，所述保护罩(68)的内部设置有压力调节螺杆(66)，所述压力调节螺杆(66)的上部与保护罩(68)滑动连接，所述压力调节螺杆(66)的下部与机盖(5)顶面旋合连接，所述压力调节螺杆(66)的外壁套接固定有与不完全齿轮轴(62)啮合传动的直齿轮三(67)，所述压力调节螺杆(66)介于直齿轮三(67)底面与机盖(5)顶面之间的外壁套接有张紧弹簧，所述压力调节螺杆(66)的底端开设有圆孔(661)，所述压力调节螺杆(66)的底端固定有底封环(662)，所述底封环(662)的内部滑动连接有圆杆(69)，所述圆杆(69)的底端与压力磨盘(15)顶面固定连接，所述圆杆(69)的顶端固定有与圆孔(661)内壁滑动连接的限位块(691)，所述压力调节螺杆(66)的外壁套接与连接机盖(5)内顶面与压力磨盘(15)顶面的压力弹簧(61)。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述间隙调节机构(4)包括垂直向下固定在上十字板(9)端部顶面的步进电机一(44)，所述步进电机一(44)的电机轴套接固定有直齿轮一(41)，所述上十字板(9)端部顶面紧邻步进电机一(44)所在位置处滑动连接有间隙调节螺杆(45)，所述间隙调节螺杆(45)大端的下部固定有上连板(46)，所述上连板(46)与机盖(5)侧壁固定连接，所述间隙调节螺杆(45)介于上连板(46)与上十字板(9)之间的外壁套接有支持弹簧(47)，所述间隙调节螺杆(45)的底端旋合连接有台阶螺母环(42)，所述台阶螺母环(42)的小径外壁与上十字板(9)转动连接，所述台阶螺母环(42)的大径外壁套接固定有直齿轮二(43)，且直齿轮二(43)与直齿轮一(41)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述压力磨盘(15)呈凹形斜切面结构，凹形斜切面结构的表面锥角为10°，所述压力磨盘(15)的底面中心等角度固定有多个凹型螺旋纹路(151)，所述凹型螺旋纹路(151)螺纹角度间隔6°，所述凹型螺旋纹路(151)的螺距为120mm，所述压力磨盘(15)的底面外侧印刻有均匀分布的网状槽(152)，所述压力磨盘(15)的顶面中心固定有入料管(153)；
所述动磨盘(18)呈凸形斜切面结构，凸形斜切面的表面锥角为15°，所述动磨盘(18)的顶面对应凹型螺旋纹路(151)所在位置处固定有凸型螺旋纹路(181)，所述凸型螺旋纹路(181)螺纹角度间隔6°，所述凸型螺旋纹路(181)螺距为100mm，所述动磨盘(18)的顶面对应网状槽(152)所在位置处印刻有均匀分布的弧形槽(182)。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述清粮刷(14)包括与转动底盘(19)固定连接的刷架(141)，所述刷架(141)的底部结构与V型槽(82)的顶面轮廓相同，且刷架(141)的底面粘接固定有与V型槽(82)刮擦的刷毛(142)。
5.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述脱壳仓(8)的内壁粘附固定有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述进料搅龙(16)为三线逆时针锥形螺旋搅龙，所述进料搅龙(16)螺距为50mm,进料搅龙(16)的大端直径为60mm，进料搅龙(16)的小端直径为40mm，进料搅龙(16)的高为50mm。
7.根据权利要求1所述的一种智能调节多功能谷物脱壳装置,其特征在于，所述动磨盘(18)的材质为尼龙、树胶、砂轮石或金属。
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