CN112933758A - 一种电气自动化车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化车间用除尘装置，包括箱体和隔板，所述箱体的内壁上方固接有隔板，所述箱体的内部和右侧设置有反冲组件，所述反冲组件包括圆盘、气泵、竖杆、横管、软管、气孔、喷头、套筒和端板，多个所述圆盘分别位于隔板的凹槽位置上方，所述气孔位于套筒的内部。该电气自动化车间用除尘装置，结构科学合理，使用安全方便，通过气泵、横管、套筒、气孔、伺服电机、圆盘和喷头之间的配合，气泵可通过横管向套筒注入气体，多个第一转轴可带动端板进行转动，继而带动圆盘和喷头进行旋转，实现每一处的布袋都可得到喷头正对角度反冲，避免了在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题。

Description

一种电气自动化车间用除尘装置

技术领域

本发明涉及车间除尘技术领域，具体为一种电气自动化车间用除尘装置。

背景技术

车间除尘是指利用相应的除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的环境，以提高工作效率的目的，而在使用过程中布袋除尘占据较高的使用频率，袋式除尘设备能高效去除干性粉尘及烟尘，去除率可达99％，可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用有效解决粉尘污染问题，而布袋在使用一段时间后，通常需要对布袋进行反冲将布袋外壁的灰尘冲下，完成布袋的外壁降尘处理，虽然现有技术能够实现布袋进行反冲降尘处理。

但是现有技术在进行反冲降尘时存在在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题，在进行反冲时反冲管与布袋距离较远造成降尘效果较差的问题，需要为反冲喷头提供旋转和升降两种动力导致资源浪费的问题同时仍存在不便于保证多个位置的反冲喷头升降和旋转的同步性导致容易影响布袋反冲效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气自动化车间用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气自动化车间用除尘装置，包括箱体和隔板，所述箱体的内壁上方固接有隔板，所述箱体的内部和右侧设置有反冲组件；

所述反冲组件包括圆盘、气泵、竖杆、横管、软管、气孔、喷头、套筒和端板；

多个所述圆盘分别位于隔板的凹槽位置上方，所述圆盘的外壁固定安装有多个喷头，所述圆盘的左右两侧内部均间隙配合有竖杆，所述竖杆的上下两端均固接有端板，上端所述端板与圆盘的内侧通过软管相连通，上端所述端板的上方连通有套筒，所述套筒的外壁均通过横管与气泵相连通，所述气孔位于套筒的内部。

优选的，多个所述喷头均以圆盘的竖直轴线为基准成中心对称分布。

优选的，所述箱体的内部上方设置有传动组件；

所述传动组件包括第一转轴、套块、第三锥齿轮、螺纹杆、第四锥齿轮和第二转轴；

多个所述套块分别位于圆盘的正上方，所述套块的左右两侧均转动相连有第一转轴，所述第一转轴的内侧均固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁下方啮合相连有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内部下方固接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上方与套块转动相连，所述第二转轴的下端与上端的端板固定连通，所述第二转轴的外壁下方加工有多个气孔，所述螺纹杆转动相连在第二转轴和端板的内部，所述螺纹杆的外壁与圆盘螺纹相连。

优选的，所述第二转轴与螺纹杆二者之间处于同轴状态。

优选的，所述箱体的内部下方设置有除尘组件；

所述除尘组件包括连接管、风机、排气管、布袋支架、布袋和进气管；

所述风机固定连接在箱体的外壁左端上方，所述风机的前端加工有排气管，所述风机的右端通过连接管与箱体相连通，多个所述布袋分别位于隔板的内部凹槽处，所述布袋的内壁通过布袋支架与隔板固定相连，所述进气管固定连通在箱体的右端下方，所述布袋支架的下端内壁与螺纹杆固定相连。

优选的，所述布袋支架的结构为多层网格笼式设计。

优选的，所述箱体的后端右侧上方固接有扣板，箱体的后端安装有动力组件；

所述动力组件包括齿链、齿轮、伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述伺服电机固接在箱体后端右侧，多个所述齿轮分别固接在多个第一转轴的后端，多个所述齿轮的外壁均啮合相连有齿链，右端所述齿轮的后端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端啮合相连有第一锥齿轮，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮转动相连。

优选的，所述箱体的下端安装固定有底座，所述箱体的上端安装有箱盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电气自动化车间用除尘装置，结构科学合理，使用安全方便：

通过气泵、横管、套筒、气孔、伺服电机、圆盘和喷头之间的配合，气泵可通过横管向套筒注入气体，套筒处的气体可通过气孔、上端的端盖和软管输送至喷头处喷出，而伺服电机可带动多个第一转轴转动，同时多个第一转轴可带动端板进行转动，继而带动圆盘和喷头进行旋转，实现每一处的布袋都可得到喷头正对角度反冲，避免了在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题。

通过圆盘、喷头、螺纹杆、布袋、竖杆和箱体之间的配合，在圆盘和喷头转动的过程中，由于圆盘与固定的螺纹杆的螺纹相连，使圆盘转动的同时可在竖杆的外壁升降移动，使圆盘和喷头均匀转动的同时可完成升降，实现对布袋每一处进行细致的气体反冲降尘，相较于现有技术通过正上方的反冲管进行反冲，本实施例将反冲喷头插进布袋的内部进行反冲，避免了现有技术在进行反冲时反冲管与布袋距离较远造成降尘效果较差的问题；

在使用过程中，圆盘和喷头的升降是由于旋转的圆盘与固定螺纹杆的配合实现的，因此在此过程中，结构的动力装置只需要提供圆盘的旋转即可，使只需注入一种动力即可实现圆盘和喷头旋转和升降两种效果的使用，大大节省了动力装置的需求，避免了需要为反冲喷头提供旋转和升降两种动力导致资源浪费的问题。

通过套块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、齿轮、齿链、圆盘和喷头之间的配合，由于套块内部的第三锥齿轮和第四锥齿轮的结构设计均一致，同时由于多个第一转轴的动力是通过齿轮和齿链控制的，保证了第一转轴具有同步的转动效率，实现不同位置的圆盘和喷头进行同步的升降和旋转，避免了不便于保证多个位置的反冲喷头升降和旋转的同步性导致容易影响布袋反冲效果。

附图说明

图1为本发明的前视剖视结构示意图；

图2为本发明的后视剖视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图1中底座、箱体和伺服电机处的后视示意图；

图5为图1中箱体、风机和气泵处的左视示意图；

图6为图1中套块、软管和螺杆处的立体示意图；

图7为图6中套块、圆盘和喷头处的右视示意图；

图8为本发明的外观结构示意图。

图中：1、箱体，2、除尘组件，201、连接管，202、风机，203、排气管，204、布袋支架，205、布袋，206、进气管，3、反冲组件，301、圆盘，302、气泵，303、竖杆，304、横管，305、软管，306、气孔，307、喷头，308、套筒，309、端板，4、动力组件，401、齿链，402、齿轮，403、伺服电机，404、第一锥齿轮，405、第二锥齿轮，5、传动组件，501、第一转轴，502、套块，503、第三锥齿轮，504、螺纹杆，505、第四锥齿轮，506、第二转轴，6、底座，7、扣板，8、隔板，9、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电气自动化车间用除尘装置，包括箱体1和隔板8，箱体1的内壁上方固接有隔板8，箱体1可对隔板8进行支撑，箱体1的内部和右侧设置有反冲组件3，反冲组件3包括圆盘301、气泵302、竖杆303、横管304、软管305、气孔306、喷头307、套筒308和端板309，多个圆盘301分别位于隔板8的凹槽位置上方，圆盘301的外壁固定安装有多个喷头307，圆盘301可带动喷头307进行转动和升降，圆盘301的左右两侧内部均间隙配合有竖杆303，圆盘301可在竖杆303的外壁进行移动，竖杆303的上下两端均固接有端板309，端板309可对竖杆303进行支撑，上端端板309与圆盘301的内侧通过软管305相连通，上端端板309的上方连通有套筒308，套筒308处的气体可通过气孔306进入端板309的内部，套筒308的外壁均通过横管304与气泵302相连通，气泵302可将外界气筒通过横管304注入多个套筒308的内部，气孔306位于套筒308的内部，多个喷头307均以圆盘301的竖直轴线为基准成中心对称分布；

通过气泵302、横管304、套筒308、气孔306、伺服电机403、圆盘301和喷头307之间的配合，气泵302可通过横管304向套筒308注入气体，套筒308处的气体可通过气孔306、上端的端盖309和软管301输送至喷头307处喷出，而伺服电机403可带动多个第一转轴501转动，同时多个第一转轴501可带动端板509进行转动，继而带动圆盘301和喷头307进行旋转，实现每一处的布袋205都可得到喷头307正对角度反冲，避免了在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题。

箱体1的内部上方设置有传动组件5，传动组件5包括第一转轴501、套块502、第三锥齿轮503、螺纹杆504、第四锥齿轮505和第二转轴506，多个套块502分别位于圆盘301的正上方，多个套块502的上端与箱盖9相贴合，限制套块502和圆盘301的相对位置，套块502的左右两侧均转动相连有第一转轴501，第一转轴501的内侧均固接有第三锥齿轮503，第一转轴501可带动第三锥齿轮503进行转动，第三锥齿轮503的外壁下方啮合相连有第四锥齿轮505，第四锥齿轮505可实现左右第一转轴501的转动连通，第四锥齿轮505的内部下方固接有第二转轴506，第二转轴506的外壁上方与套块502转动相连，套块502可对第二转轴506进行转动支撑，第二转轴506的下端与上端的端板309固定连通，第二转轴506的外壁下方加工有多个气孔306，套筒308的内壁上下两侧均通过密封轴承与第二转506转动相连，螺纹杆504转动相连在第二转轴506和端板509的内部，螺纹杆504的外壁与圆盘301螺纹相连，螺纹杆504处于固定状态并不旋转，第二转轴506与螺纹杆504二者之间处于同轴状态；

通过圆盘301、喷头307、螺纹杆206、布袋205、竖杆303和箱体1之间的配合，在圆盘301和喷头307转动的过程中，由于圆盘301与固定的螺纹杆206的螺纹相连，使圆盘301转动的同时可在竖杆303的外壁升降移动，使圆盘301和喷头307均匀转动的同时可完成升降，实现对布袋205每一处进行细致的气体反冲降尘，相较于现有技术通过正上方的反冲管进行反冲，本实施例将反冲喷头307插进布袋205的内部进行反冲，避免了现有技术在进行反冲时反冲管与布袋距离较远造成降尘效果较差的问题；

在使用过程中，圆盘301和喷头307的升降是由于旋转的圆盘301与固定螺纹杆206的配合实现的，因此在此过程中，结构的动力装置只需要提供圆盘301的旋转即可，使只需注入一种动力即可实现圆盘301和喷头307旋转和升降两种效果的使用，大大节省了动力装置的需求，避免了需要为反冲喷头提供旋转和升降两种动力导致资源浪费的问题。

箱体1的内部下方设置有除尘组件2，除尘组件2包括连接管201、风机202、排气管203、布袋支架204、布袋205和进气管206，风机202固定连接在箱体1的外壁左端上方，风机202的前端加工有排气管203，风机202的右端通过连接管201与箱体1相连通，箱体1内部完成除尘后的气体可通过风202排出，多个布袋205分别位于隔板8的内部凹槽处，布袋205的内壁通过布袋支架204与隔板8固定相连，隔板8可通过布袋支架204对布袋205进行结构支撑，进气管206固定连通在箱体1的右端下方，外界车间气体可通过进气管206注入箱体1的内部，布袋支架204的下端内壁与螺纹杆504固定相连，布袋支架204的结构为多层网格笼式设计；

通过箱体1、连接管201、风机202、排气管203、布袋支架204、布袋205和进气管206之间的配合，将多个布袋205通过布袋支架204固定在隔板8的凹槽内部，而后将车间抽出的气体管道与进气管206进行连接，在使用过程中，启动风机202可实现车间气体可从箱体1的下方透过布袋205最终通过排气管203排除，在气体通过布袋205的过程时，灰尘可被留在布袋205的外壁，一次完成车间气体的除尘处理，以此完成除尘装置的需求。

箱体1的后端右侧上方固接有扣板7，箱体1的后端安装有动力组件4，动力组件4包括齿链401、齿轮402、伺服电机403、第一锥齿轮404和第二锥齿轮405，伺服电机403固接在箱体1后端右侧，伺服电机403的型号为mr-j2s-10a_，多个齿轮402分别固接在多个第一转轴501的后端，多个齿轮402的外壁均啮合相连有齿链401，齿链401可实现多个齿轮402的同步转动，右端齿轮402的后端固接有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405的下端啮合相连有第一锥齿轮404，伺服电机404可通过第一锥齿轮404可带动第二锥齿轮405进行转动，伺服电机404的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮404转动相连，箱体1的下端安装固定有底座6，箱体1的上端安装有箱盖9；

通过套块502、第三锥齿轮503、第四锥齿轮505、齿轮402、齿链401、圆盘301和喷头307之间的配合，由于套块502内部的第三锥齿轮503和第四锥齿轮505的结构设计均一致，同时由于多个第一转轴501的动力是通过齿轮402和齿链401控制的，保证了第一转轴501具有同步的转动效率，实现不同位置的圆盘301和喷头307进行同步的升降和旋转，避免了不便于保证多个位置的反冲喷头升降和旋转的同步性导致容易影响布袋反冲效果。

当需要此电气自动化车间用除尘装置使用时，首先使用者可先将多个布袋205通过布袋支架204固定在隔板8的凹槽内部，而后将车间抽出的气体管道与进气管206进行连接，在使用过程中，启动风机202可实现车间气体可从箱体1的下方透过布袋205最终通过排气管203排除，在气体通过布袋205的过程时，灰尘可被留在布袋205的外壁，一次完成车间气体的除尘处理，在使用一段时间后，布袋205的外壁灰尘不断堆积，需要通过反冲见灰尘冲下，此时使用者可同时启动气泵302和伺服电机403，气泵302可通过横管304向套筒308注入气体，套筒308处的气体可通过气孔306、上端的端盖309和软管301输送至喷头307处喷出，而伺服电机403可带动多个第一转轴501转动，同时多个第一转轴501可通过第三锥齿轮503和第四锥齿轮504带动端板509进行转动，继而带动圆盘301和喷头307进行旋转，实现每一处的布袋205都可得到喷头307正对角度反冲，避免了在进行布袋反冲降尘时容易出现反冲效果不均匀的问题，而在圆盘301和喷头307转动的过程中，由于圆盘301与固定的螺纹杆206的螺纹相连，使圆盘301转动的同时可在竖杆303的外壁升降移动，使圆盘301和喷头307均匀转动的同时可完成升降，实现对布袋205每一处进行细致的气体反冲降尘，相较于现有技术通过正上方的反冲管进行反冲，本实施例将反冲喷头307插进布袋205的内部进行反冲，避免了现有技术在进行反冲时反冲管与布袋距离较远造成降尘效果较差的问题，同时在使用过程中，圆盘301和喷头307的升降是由于旋转的圆盘301与固定螺纹杆206的配合实现的，因此在此过程中，结构的动力装置只需要提供圆盘301的旋转即可，使只需注入一种动力即可实现圆盘301和喷头307旋转和升降两种效果的使用，大大节省了动力装置的需求，避免了需要为反冲喷头提供旋转和升降两种动力导致资源浪费的问题，由于套块502内部的第三锥齿轮503和第四锥齿轮505的结构设计均一致，同时由于多个第一转轴501的动力是通过齿轮402和齿链401控制的，保证了第一转轴501具有同步的转动效率，进而控制了第二转轴506进行同步速率的转动，实现不同位置的圆盘301和喷头307进行同步的升降和旋转，避免了不便于保证多个位置的反冲喷头升降和旋转的同步性导致容易影响布袋反冲效果，完成布袋205的反冲后，灰尘可从布袋205的外壁脱落，使用者可将底座6拆下将灰尘去除再复位，即可恢复原有状态再次使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管以经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电气自动化车间用除尘装置，包括箱体(1)和隔板(8)，所述箱体(1)的内壁上方固接有隔板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的内部和右侧设置有反冲组件(3)；

所述反冲组件(3)包括圆盘(301)、气泵(302)、竖杆(303)、横管(304)、软管(305)、气孔(306)、喷头(307)、套筒(308)和端板(309)；

多个所述圆盘(301)分别位于隔板(8)的凹槽位置上方，所述圆盘(301)的外壁固定安装有多个喷头(307)，所述圆盘(301)的左右两侧内部均间隙配合有竖杆(303)，所述竖杆(303)的上下两端均固接有端板(309)，上端所述端板(309)与圆盘(301)的内侧通过软管(305)相连通，上端所述端板(309)的上方连通有套筒(308)，所述套筒(308)的外壁均通过横管(304)与气泵(302)相连通，所述气孔(306)位于套筒(308)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：多个所述喷头(307)均以圆盘(301)的竖直轴线为基准成中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部上方设置有传动组件(5)；

所述传动组件(5)包括第一转轴(501)、套块(502)、第三锥齿轮(503)、螺纹杆(504)、第四锥齿轮(505)和第二转轴(506)；

多个所述套块(502)分别位于圆盘(301)的正上方，所述套块(502)的左右两侧均转动相连有第一转轴(501)，所述第一转轴(501)的内侧均固接有第三锥齿轮(503)，所述第三锥齿轮(503)的外壁下方啮合相连有第四锥齿轮(505)，所述第四锥齿轮(505)的内部下方固接有第二转轴(506)，所述第二转轴(506)的外壁上方与套块(502)转动相连，所述第二转轴(506)的下端与上端的端板(309)固定连通，所述第二转轴(506)的外壁下方加工有多个气孔(306)，所述螺纹杆(504)转动相连在第二转轴(506)和端板(509)的内部，所述螺纹杆(504)的外壁与圆盘(301)螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述第二转轴(506)与螺纹杆(504)二者之间处于同轴状态。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部下方设置有除尘组件(2)；

所述除尘组件(2)包括连接管(201)、风机(202)、排气管(203)、布袋支架(204)、布袋(205)和进气管(206)；

所述风机(202)固定连接在箱体(1)的外壁左端上方，所述风机(202)的前端加工有排气管(203)，所述风机(202)的右端通过连接管(201)与箱体(1)相连通，多个所述布袋(205)分别位于隔板(8)的内部凹槽处，所述布袋(205)的内壁通过布袋支架(204)与隔板(8)固定相连，所述进气管(206)固定连通在箱体(1)的右端下方，所述布袋支架(204)的下端内壁与螺纹杆(504)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述布袋支架(204)的结构为多层网格笼式设计。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的后端右侧上方固接有扣板(7)，箱体(1)的后端安装有动力组件(4)；

所述动力组件(4)包括齿链(401)、齿轮(402)、伺服电机(403)、第一锥齿轮(404)和第二锥齿轮(405)；

所述伺服电机(403)固接在箱体(1)后端右侧，多个所述齿轮(402)分别固接在多个第一转轴(501)的后端，多个所述齿轮(402)的外壁均啮合相连有齿链(401)，右端所述齿轮(402)的后端固接有第二锥齿轮(405)，所述第二锥齿轮(405)的下端啮合相连有第一锥齿轮(404)，所述伺服电机(404)的输出轴通过联轴器与第一锥齿轮(404)转动相连。

8.根据权利要求1所述的一种电气自动化车间用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端安装固定有底座(6)，所述箱体(1)的上端安装有箱盖(9)。

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