CN214288458U - 一种生物质热解前的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热解前的原料粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱内壁上固定安装有两个对称设置的承载板，两个所述承载板的下方设有固定板，所述固定板的左右两侧均与加工箱的内壁固定连接，所述加工箱的外侧壁上设有消尘组件，所述加工箱的顶面与两个所述承载板之间设有碾碎机构，两个所述承载板与固定板之间设有绞碎机构。本实用新型通过碾碎机构、输送机构和绞碎机构的设置，通过一个马达的动力输出，实现了对生物质原料的逐级粉碎处理，还能吸附粉碎过程中的粉尘，净化操作环境，多层次的粉碎处理避免了直接投放生物质原料导致的空间利用率低和热解效率低的情况。

Description

一种生物质热解前的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质热解加工技术领域，尤其涉及一种生物质热解前的原料粉碎装置。

背景技术

随着我国“大气污染防治行动计划”的实施和社会生态文明的建设要求，通过生物质热解炭热联产技术的进步，可将分布广阔的生物质资源高效转化为清洁能源，进而保障区域清洁能源供给，助力我国能源结构调整与安全具有重要意义。

现有的生物质的物质原料在专有热解炉中进行热解，然而由于生物质原料部分自身体积大且不规则，不仅占用热解的空间，还不能充分的进行原料热解处理，因此急需一种生物质热解前的原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生物质原料因自身体积大和不规则导致热解效率差的问题，而提出的一种生物质热解前的原料粉碎装置，通过一个马达的动力输出，实现了对生物质原料的逐级粉碎处理，还能吸附粉碎过程中的粉尘，净化操作环境，多层次的粉碎处理避免了直接投放生物质原料导致的空间利用率低和热解效率低的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质热解前的原料粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱内壁上固定安装有两个对称设置的承载板，两个所述承载板的下方设有固定板，所述固定板的左右两侧均与加工箱的内壁固定连接，所述加工箱的外侧壁上设有消尘组件，所述加工箱的顶面与两个所述承载板之间设有碾碎机构，两个所述承载板与固定板之间设有绞碎机构，所述绞碎机构的一端与碾碎机构的一端传动连接，所述固定板与加工箱的底面之间设有输送机构，所述输送机构的一端与绞碎机构的一端传动连接，通过一个马达的动力输出，实现了对生物质原料的逐级粉碎处理，还能吸附粉碎过程中的粉尘，净化操作环境，多层次的粉碎处理避免了直接投放生物质原料导致的空间利用率低和热解效率低的情况。

优选地，所述消尘组件包固定安装于加工箱左侧外侧壁上的喷洒箱，所述喷洒箱内固定安装有吸水泵，所述吸水泵上连通有喷洒管，所述喷洒管的出水端上连通有雾化喷头，消尘组件的设置可对粉碎生物质原料过程中产生的灰尘进行吸附处理。

优选地，所述碾碎机构包括转动连接于加工箱前端内侧壁上的两个动力杆，两个所述动力杆均转动贯穿加工箱的后端内侧壁并延伸至其外部，两个所述动力杆位于加工箱内的部分上均固定安装有碾碎辊，两个所述动力杆位于加工箱外的部分上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述动力杆位于加工箱外的部分与绞碎机构的一端传动连接，碾碎机构的设置可对生物质物料进行初步的碾压破碎处理。

优选地，所述加工箱的后端外侧壁上固定安装有马达，所述马达的输出轴与左侧的动力杆固定连接。

优选地，所述绞碎机构包括转动连接于固定板上端的两个转轴，两个所述转轴上均固定安装有多个绞碎杆，两个所述转轴上的多个绞碎杆相互交错设置，两个所述承载板内均设有传动槽，两个所述转轴的上端均固定安装有同步杆，所述同步杆转动贯穿固定板的底面并延伸至传动槽内，两个所述传动槽的前端外侧壁上均转动连接有传动轴，所述传动轴依次转动贯穿固定板和加工箱的后端内侧壁并延伸至其外部，所述传动轴与同步杆传动连接，所述传动轴位于加工箱外的部分与动力杆位于加工箱外的部分传动连接，左侧的所述传动轴位于加工箱外的部分与输送机构的一端传动连接，绞碎机构的设置可对物料进行深层次的绞碎处理。

优选地，所述输送机构包括设于固定板与加工箱的底面之间的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上固定安装有螺旋叶片，所述加工箱的左侧内壁内设有联动槽，所述联动槽的前端内侧壁上转动连接有联动杆，所述螺旋输送杆的左侧转动贯穿加工箱的左侧内壁并延伸至联动槽内，所述螺旋输送杆位于联动槽内的部分与联动杆位于联动槽内的部分传动连接，所述联动杆位于加工箱外的部分与左侧的传动轴位于加工箱外的部分传动连接，输送机构的设置，可对生物质物料进行切割、松散、搅拌和传输处理。

优选地，所述固定板上设有过滤孔，所述过滤孔内固定安装有过滤网，所述固定板的下端固定安装有分流板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过消尘组件的设置，可对粉碎生物质原料过程中产生的灰尘进行吸附处理，避免了粉尘的四处飘散，净化了操作环境。

2、本实用新型通过碾碎机构的设置，可对生物质物料进行初步的碾压破碎处理，而绞碎机构的设置，可对生物质物料进行深层次的绞碎处理，从而使得大块的物料被多重粉碎处理成小块，避免了物料直接投放对热解空间的占用。

3、本实用新型通过输送机构的设置，可对生物质物料进行切割、松散、搅拌和传输处理，实现了对生物质原料更深层次的粉碎处理，间接的提高了生物质原料的热解效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质热解前的原料粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质热解前的原料粉碎装置的后端外部结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1加工箱、2承载板、3固定板、4喷洒箱、5吸水泵、6喷洒管、7雾化喷头、8动力杆、9碾碎辊、10齿轮、11马达、12转轴、13绞碎杆、14传动槽、15传动轴、16螺旋输送杆、17联动槽、18联动杆、19过滤网、20分流板、21同步杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生物质热解前的原料粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1内壁上固定安装有两个对称设置的承载板2，两个承载板2的下方设有固定板3，固定板3的左右两侧均与加工箱1的内壁固定连接，加工箱1的外侧壁上设有消尘组件，加工箱1的顶面与两个承载板2之间设有碾碎机构，两个承载板2与固定板3之间设有绞碎机构，绞碎机构的一端与碾碎机构的一端传动连接，固定板3与加工箱1的底面之间设有输送机构，输送机构的一端与绞碎机构的一端传动连接，固定板3上设有过滤孔，过滤孔内固定安装有过滤网19，固定板3的下端固定安装有分流板20，过滤网19可对绞碎后的物料进行过滤处理，从而将杂质分离出，而分流板20的设置可绞碎后的生物质物料导流至螺旋输送杆16的左侧，从而进行更深层次的粉碎处理，而加工箱1的顶面设有投料口，加工箱1的右侧底部设有排料口。

其中，消尘组件包固定安装于加工箱1左侧外侧壁上的喷洒箱4，喷洒箱4内固定安装有吸水泵5，吸水泵5为正海牌，型号为40ZW15-30，吸水泵5上连通有喷洒管6，喷洒管6的出水端上连通有雾化喷头7，雾化喷头7的工作原理为现有技术，在此不做具体陈述。

其中，碾碎机构包括转动连接于加工箱1前端内侧壁上的两个动力杆8，两个动力杆8均转动贯穿加工箱1的后端内侧壁并延伸至其外部，两个动力杆8位于加工箱1内的部分上均固定安装有碾碎辊9，两个动力杆8位于加工箱1外的部分上均固定安装有齿轮10，两个齿轮10啮合连接，动力杆8位于加工箱1外的部分与绞碎机构的一端传动连接，加工箱1的后端外侧壁上固定安装有马达11，马达11为谷客牌，型号为NIM，马达11的输出轴与左侧的动力杆8固定连接。

其中，绞碎机构包括转动连接于固定板3上端的两个转轴12，两个转轴12上均固定安装有多个绞碎杆13，两个转轴12上的多个绞碎杆13相互交错设置，两个承载板2内均设有传动槽14，两个转轴12的上端均固定安装有同步杆21，同步杆21转动贯穿固定板3的底面并延伸至传动槽14内，两个传动槽14的前端外侧壁上均转动连接有传动轴15，传动轴15依次转动贯穿固定板3和加工箱1的后端内侧壁并延伸至其外部，传动轴15与同步杆21传动连接，此处的传动连接为传动轴15与同步杆21上均固定安装有第一斜齿轮，两个第一斜齿轮啮合连接，传动轴15位于加工箱1外的部分与动力杆8位于加工箱1外的部分传动连接，此处的传动连接为传动轴15位于加工箱1外的部分与动力杆8位于加工箱1外的部分上均固定安装有第一链盘，两个第一链盘通过第一链条传动连接，左侧的传动轴15位于加工箱1外的部分与输送机构的一端传动连接。

更具体的，输送机构包括设于固定板3与加工箱1的底面之间的螺旋输送杆16，螺旋输送杆16上固定安装有螺旋叶片，需要注意的是，螺旋叶片上设有齿形凹槽，使得螺旋叶片可对物料进行切割、松散和搅拌处理，加工箱1的左侧内壁内设有联动槽17，联动槽17的前端内侧壁上转动连接有联动杆18，螺旋输送杆16的左侧转动贯穿加工箱1的左侧内壁并延伸至联动槽17内，螺旋输送杆16位于联动槽17内的部分与联动杆18位于联动槽17内的部分传动连接，此处的传动连接为螺旋输送杆16位于联动槽17内的部分与联动杆18位于联动槽17内的部分均固定安装有第二斜齿轮，两个第二斜齿轮啮合连接，联动杆18位于加工箱1外的部分与左侧的传动轴15位于加工箱1外的部分传动连接，此处的传动连接为联动杆18位于加工箱1外的部分与左侧的传动轴15位于加工箱1外的部分上均固定安装有第二链盘，两个第二链盘通过第二链条传动连接。

本实用新型中，开启马达11，由于马达11的输出轴与左侧的动力杆8固定连接，而两个动力杆8位于加工箱1后端外侧的部分上通过两个齿轮10啮合连接，从而使得两个动力杆8同步转动但方向不同，而两个动力杆8的转动带动了两个碾碎辊9的转动，从加工箱1的顶面的投料口投放的生物质物料被两个碾碎辊9进行初步的碾压破碎处理，初步破碎的物料通过两个承载板2的间歇进入到两组绞碎杆13之间，由于两个动力杆8分别与其同一侧的传动轴15通过两个第一链盘和第一链条的传动连接，使得动力杆8转动带动了传动轴15转动，详情见附图1和附图2，而传动轴15和同步杆21通过两个第一斜齿轮的啮合连接使得同步杆21转动，而同步杆21的转动带动了转轴12的转动，进而使得左右两侧转轴12同步不同向转动，进而使得两组交错的绞碎杆13可对初步碾碎的物料进行进一步的绞碎处理，使得大块的、不规则的生物质物料被破碎处理成小块，破碎处理后的物料通过过滤网19进行过滤分离出杂质，而分离出的生物质物料通过分流板20将两次粉碎后的物料运动至螺旋输送杆16的左侧，由于左侧的传动轴15与联动槽17内的联动杆18通过两个第二链盘和第二链条的传动连接使得联动杆18转动，而联动杆18与螺旋输送杆16位于联动槽17内的部分通过两个第二斜齿轮的啮合使得螺旋输送杆16转动，由于螺旋输送杆16上的螺旋叶片的齿形凹槽，使得螺旋叶片可对物料进行切割、松散和搅拌处理，那么经过多次粉碎处理后的物料通过螺旋输送杆16上的螺旋叶片的传输，最终通过加工箱1的右侧底部的排料口排出，而在马达11运转的过程中，同步开启吸水泵5，将喷洒箱4内的水通过喷洒管6上的雾化喷头7喷出，利用雾化的水与粉碎生物质物料过程中产生的粉尘进行吸附结合，避免了粉尘的四处飘散，净化了操作环境，而且生物质原料经过多层次的粉碎处理，避免了生物质原料直接投放对热解空间的占用，还间接的提高了生物质原料的热解效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质热解前的原料粉碎装置，包括加工箱(1)，其特征在于，所述加工箱(1)内壁上固定安装有两个对称设置的承载板(2)，两个所述承载板(2)的下方设有固定板(3)，所述固定板(3)的左右两侧均与加工箱(1)的内壁固定连接，所述加工箱(1)的外侧壁上设有消尘组件，所述加工箱(1)的顶面与两个所述承载板(2)之间设有碾碎机构，两个所述承载板(2)与固定板(3)之间设有绞碎机构，所述绞碎机构的一端与碾碎机构的一端传动连接，所述固定板(3)与加工箱(1)的底面之间设有输送机构，所述输送机构的一端与绞碎机构的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述消尘组件包固定安装于加工箱(1)左侧外侧壁上的喷洒箱(4)，所述喷洒箱(4)内固定安装有吸水泵(5)，所述吸水泵(5)上连通有喷洒管(6)，所述喷洒管(6)的出水端上连通有雾化喷头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述碾碎机构包括转动连接于加工箱(1)前端内侧壁上的两个动力杆(8)，两个所述动力杆(8)均转动贯穿加工箱(1)的后端内侧壁并延伸至其外部，两个所述动力杆(8)位于加工箱(1)内的部分上均固定安装有碾碎辊(9)，两个所述动力杆(8)位于加工箱(1)外的部分上均固定安装有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)啮合连接，所述动力杆(8)位于加工箱(1)外的部分与绞碎机构的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述加工箱(1)的后端外侧壁上固定安装有马达(11)，所述马达(11)的输出轴与左侧的动力杆(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述绞碎机构包括转动连接于固定板(3)上端的两个转轴(12)，两个所述转轴(12)上均固定安装有多个绞碎杆(13)，两个所述转轴(12)上的多个绞碎杆(13)相互交错设置，两个所述承载板(2)内均设有传动槽(14)，两个所述转轴(12)的上端均固定安装有同步杆(21)，所述同步杆(21)转动贯穿固定板(3)的底面并延伸至传动槽(14)内，两个所述传动槽(14)的前端外侧壁上均转动连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)依次转动贯穿固定板(3)和加工箱(1)的后端内侧壁并延伸至其外部，所述传动轴(15)与同步杆(21)传动连接，所述传动轴(15)位于加工箱(1)外的部分与动力杆(8)位于加工箱(1)外的部分传动连接，左侧的所述传动轴(15)位于加工箱(1)外的部分与输送机构的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述输送机构包括设于固定板(3)与加工箱(1)的底面之间的螺旋输送杆(16)，所述螺旋输送杆(16)上固定安装有螺旋叶片，所述加工箱(1)的左侧内壁内设有联动槽(17)，所述联动槽(17)的前端内侧壁上转动连接有联动杆(18)，所述螺旋输送杆(16)的左侧转动贯穿加工箱(1)的左侧内壁并延伸至联动槽(17)内，所述螺旋输送杆(16)位于联动槽(17)内的部分与联动杆(18)位于联动槽(17)内的部分传动连接，所述联动杆(18)位于加工箱(1)外的部分与左侧的传动轴(15)位于加工箱(1)外的部分传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质热解前的原料粉碎装置，其特征在于，所述固定板(3)上设有过滤孔，所述过滤孔内固定安装有过滤网(19)，所述固定板(3)的下端固定安装有分流板(20)。

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