CN112917952A

CN112917952A - 有机透明材料板材表面的修复方法

Info

Publication number: CN112917952A
Application number: CN202011593184.9A
Authority: CN
Inventors: 吴贲华; 刘成彬; 高国忠; 袁厚呈; 孙钰晶; 邹海民; 袁红柳; 仲海银
Original assignee: Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-06-08

Abstract

本申请涉及一种有机透明材料板材表面的修复方法，包括以下步骤：(a)取两块平板玻璃，将其分别固定于待修复的有机透明材料板材的上下表面，形成叠层玻璃；(b)真空密封叠层玻璃；(c)将真空密封后的叠层玻璃放入热压罐，对叠层玻璃进行热压；(d)热压完成后，取出叠层玻璃，并分离有机透明材料板材和平板玻璃，完成修复有机透明材料板材。本申请的有机透明材料板材表面的修复方法，通过对板材进行热压，修复板材表面划伤与磨损，使板材得到光滑表面或镜面光泽，其表面划伤与抛光印消失，提高板材的透光率，降低雾度。本申请方法修复后的有机透明材料板材的透光率可达93％，雾度可达0.8％。

Description

有机透明材料板材表面的修复方法

技术领域

本申请涉及一种板材表面的修复方法，特别是涉及一种有机透明材料板材表面的修复方法。

背景技术

现有有机透明塑料板材有如下常见几种，聚甲基丙烯酸甲酯(AC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯丙烯腈(AS/SAN)、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)、聚氨酯(PU)等，其在加工和使用过程中，板材表面会被主动打磨或发生异常磨损划伤需要修复。对于聚甲基丙烯酸甲酯(AC)板材而言，可以通过砂纸羊毛轮抛光处理表面划伤，但是本申请人发现并不是所有的有机透明材料都可以通过砂纸羊毛轮抛光处理表面划伤，例如PC板材等一旦表面有了划伤磨损，其是无法处理修复的。因此，急需一种可以满足各种有机透明塑料板材表面划伤磨损的修复方法。

发明内容

本申请实施例提供一种有机透明材料板材表面的修复方法，解决现有一些有机透明材料板材表面划伤磨损无法处理修复的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种有机透明材料板材表面的修复方法，修复有机透明材料板材表面的划伤和磨损，其包括以下步骤：

(a)取两块平板玻璃，将其分别固定于待修复的有机透明材料板材的上下表面，形成叠层玻璃；

(b)真空密封叠层玻璃；

(c)将真空密封后的叠层玻璃放入热压罐，对叠层玻璃进行热压；

(d)热压完成后，取出叠层玻璃，并分离有机透明材料板材和平板玻璃，完成修复有机透明材料板材。

在第一方面的第一种可能实现方式中，在步骤(a)中，每块平板玻璃的厚度为6～10毫米，弯曲度小于0.2％。

在第一方面的第二种可能实现方式中，在步骤(a)中，将两块平板玻璃分别固定于待修复的有机透明材料板材的上下表面之前还包括以下步骤，用去离子水擦拭干净待修复的有机透明材料板材的上下表面，并沥干。

在第一方面的第三种可能实现方式中，在步骤(a)中，将两块平板玻璃分别固定于待修复的有机透明材料板材的上下表面的方法包括以下步骤，将待修复的有机透明材料板材叠加于两块平板玻璃之间，并且将两块平板玻璃的边部采用耐高温胶带连接固定。

在第一方面的第四种可能实现方式中，在步骤(a)中，将两块平板玻璃分别固定于待修复的有机透明材料板材的上下表面时，每块平板玻璃的边部与有机透明材料板材的边部相对齐。

在第一方面的第五种可能实现方式中，在步骤(b)中，真空密封叠层玻璃的方法包括以下步骤：

将叠层玻璃放入真空袋膜内，并密封；

于真空袋膜上设置真空抽气嘴。

在第一方面的第六种可能实现方式中，在步骤(c)中，对叠层玻璃进行热压时，设定热压罐的升温速率为3摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

在第一方面的第七种可能实现方式中，在步骤(c)中，对叠层玻璃进行热压时，设定热压罐的升温速率为2摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

在第一方面的第八种可能实现方式中，在步骤(c)中，对叠层玻璃进行热压时，设定热压罐的升温速率为2摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

结合第一方面的第六至第八种可能实现方式中的任意一种，在第一方面的第九种可能实现方式中，在步骤(d)中，取出叠层玻璃之前还包括以下步骤，设定热压罐的降温速率为3摄氏度/分钟，待热压罐降温至常温后，再对其泄压。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的有机透明材料板材表面的修复方法，通过对板材进行热压，修复板材表面划伤与磨损，使板材得到光滑表面或镜面光泽，其表面划伤与抛光印消失，提高板材的透光率，降低雾度。本申请方法修复后的有机透明材料板材的透光率可达93％，雾度可达0.8％。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的有机透明材料板材表面的修复方法的步骤流程示意图。

图2是本申请一实施例的叠层玻璃的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的一实施例中，请参阅图1，其是本申请一实施例的有机透明材料板材表面的修复方法的步骤流程示意图。如图所示，有机透明材料板材表面的修复方法1包括以下步骤101-步骤104，其中：

步骤101，制备叠层玻璃2。取两块平板玻璃21，将其分别固定于待修复的有机透明材料板材22的上下表面，形成叠层玻璃2。

具体的，请一并参阅图2，其是本申请一实施例的叠层玻璃的示意图。如图所示，取两块厚度为6～10mm的平板玻璃21，并且每块平板玻璃21的弯曲度小于0.2％，其尺寸与有机透明材料板材22尺寸一致，用去离子水擦拭干净待修复的有机透明材料板材22的上下表面，并沥干，然后将待修复的有机透明材料板材22叠加于两块平板玻璃21之间，使每块平板玻璃21的边部与有机透明材料板材22的边部相对齐，然后用耐高温胶带将两块平板玻璃21的边部连接固定。

步骤102，真空密封。真空密封叠层玻璃2。

具体的，将叠层玻璃2放入真空袋膜内，贴密封胶条密封，再于真空袋膜上安装真空抽气嘴。

步骤103，热压。将真空密封后的叠层玻璃2放入热压罐，对叠层玻璃2进行热压。

具体的，将真空密封后的叠层玻璃2放入热压罐，设定热压罐的参数，参数包括升温速率、保温温度、保温时间和压力，开启热压罐，对叠层玻璃2进行热压。其中，升温速率可以设置为3℃/min，保温温度可以设置为130℃，保温时间可以设置为120min，压力可以设置为1200Kpa,或者，升温速率还可以设置为2℃/min，保温温度设置为130℃，保温时间设置为120min，压力设置为1200Kpa，再或者，升温速率还可以设置为2℃/min，保温温度设置为130℃，保温时间设置为120min，压力设置为1200Kpa。

步骤104，分离。热压完成后，取出叠层玻璃2，并分离有机透明材料板材22和平板玻璃21，完成修复有机透明材料板材22。

具体的，设定热压罐的降温速率为3摄氏度/分钟，待热压罐降温至常温后，再对其泄压，由热压罐内取出叠层玻璃2，将叠层玻璃2从真空袋内取出，分离有机透明材料板材22和平板玻璃21，完成修复有机透明材料板材22。

以下将结合具体实施例进一步说明本申请有机透明材料板材表面的修复方法的有益效果。

实施例1

1、准备一块1000mm*500mm*8mm PU板材，此PU板材表面有大量抛光痕迹，使用去离子水清洁PU板材表面灰尘并沥干，通过透光率雾度仪测得PU板材透光率为79.66％，雾度为12.3％；

2、准备两块1000mm*500mm*10mm平板玻璃，平板玻璃弯曲度小于0.2％，清洁平板玻璃表面污渍(使用质量分数50％酒精溶液擦拭平板玻璃)并沥干；

3、按平板玻璃+PU板材+平板玻璃结构叠加，使其边部四边对齐，并用耐高温胶带固定，形成叠层玻璃；

4、将叠层玻璃整体放入真空袋膜，贴密封胶条，装真空抽气嘴；

5、将真空袋放入热压罐，设置热压罐的升温速率为3℃/min，保温温度为130℃，保温时间为120min，压力为1200Kpa，降温速率为3℃/min，开启热压罐；

6、在热压完成且降温至常温后，对热压罐进行泄压，打开热压罐，拆开真空袋，分离平板玻璃与PU板材；

7、使用透光率雾度仪测得PU板材透光率为82％，雾度为3％。

实施例2

1、准备一块1000mm*500mm*8mm PU板材，此PU板材表面有大量抛光痕迹，使用去离子水清洁PU板材表面灰尘并沥干，透光率雾度仪测得PU板材透光率为69.89％，雾度为10.3％；

5、将真空袋放入热压罐，设置热压罐的升温速率为2℃/min，保温温度为130℃，保温时间为120min，压力为1200Kpa，降温速率为3℃/min，开启热压罐；

7、使用透光率雾度仪测得PU板材透光率为91％，雾度为1.5％。

实施例3

1、准备一块1000mm*500mm*8mm PU板材，此PU板材表面有大量抛光痕迹，使用去离子水清洁PU板材表面灰尘并沥干，透光率雾度仪测得PU板材透光率为78.21％，雾度为5.6％；

5、将真空袋放入热压罐，设置热压罐的升温速率为2℃/min，保温温度为120℃，保温时间为120min，压力为1200Kpa，降温速率为3℃/min，开启热压罐；

7、使用透光率雾度仪测得PU板材透光率为92％，雾度为1.0％。

实施例4

1、准备一块1000mm*500mm*8mm PU板材，此PU板材表面有大量抛光痕迹，使用去离子水清洁PU板材表面灰尘并沥干，透光率雾度仪测得PU板材透光率为75.21％，雾度为6.6％；

7、使用透光率雾度仪测得PU板材透光率为93％，雾度为0.8％。

如上述实施例1-4所示，根据本申请有机透明材料板材表面的修复方法所修复后的PU板材的光学性能(透光率与雾度)恢复至为损伤前状态，透明PU板材透光率甚至可达93％，雾度可达0.8％，同时通过肉眼观察上述修复后的PU板材表面，可直观得出其表面恢复至镜面光泽，表面划伤与抛光印消失。

综上所述，本申请提供了一种本申请的有机透明材料板材表面的修复方法，其通过对板材进行热压，修复板材表面划伤与磨损，使板材得到光滑表面或镜面光泽，其表面划伤与抛光印消失，提高板材的透光率，降低雾度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种有机透明材料板材表面的修复方法，修复有机透明材料板材表面的划伤和磨损，其特征在于，包括以下步骤：

(a)取两块平板玻璃，将其分别固定于待修复的所述有机透明材料板材的上下表面，形成叠层玻璃；

(b)真空密封所述叠层玻璃；

(c)将真空密封后的所述叠层玻璃放入热压罐，对所述叠层玻璃进行热压；

(d)热压完成后，取出所述叠层玻璃，并分离所述有机透明材料板材和所述平板玻璃，完成修复所述有机透明材料板材。

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，每块所述平板玻璃的厚度为6～10毫米，弯曲度小于0.2％。

3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述将两块所述平板玻璃分别固定于待修复的所述有机透明材料板材的上下表面之前还包括以下步骤，用去离子水擦拭干净待修复的所述有机透明材料板材的上下表面，并沥干。

4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述将两块所述平板玻璃分别固定于待修复的所述有机透明材料板材的上下表面的方法包括以下步骤，将待修复的所述有机透明材料板材叠加于两块所述平板玻璃之间，并且将两块所述平板玻璃的边部采用耐高温胶带连接固定。

5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，所述将两块所述平板玻璃分别固定于待修复的所述有机透明材料板材的上下表面时，每块所述平板玻璃的边部与所述有机透明材料板材的边部相对齐。

6.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述真空密封所述叠层玻璃的方法包括以下步骤：

将所述叠层玻璃放入真空袋膜内，并密封；

于所述真空袋膜上设置真空抽气嘴。

7.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述对所述叠层玻璃进行热压时，设定所述热压罐的升温速率为3摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

8.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述对所述叠层玻璃进行热压时，设定所述热压罐的升温速率为2摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

9.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(c)中，所述对所述叠层玻璃进行热压时，设定所述热压罐的升温速率为2摄氏度/分钟，保温温度为130摄氏度，保温时间为120分钟，压力为1200千兆帕。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的修复方法，其特征在于，在所述步骤(d)中，所述取出所述叠层玻璃之前还包括以下步骤，设定所述热压罐的降温速率为3摄氏度/分钟，待所述热压罐降温至常温后，再对其泄压。