CN111704353B - 一种镀膜立方体棱镜的加工方法 - Google Patents

一种镀膜立方体棱镜的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111704353B
CN111704353B CN202010584879.4A CN202010584879A CN111704353B CN 111704353 B CN111704353 B CN 111704353B CN 202010584879 A CN202010584879 A CN 202010584879A CN 111704353 B CN111704353 B CN 111704353B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spliced
drying
glass plate
glass
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010584879.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111704353A (zh
Inventor
吴双利
蔡堪进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Qiguang Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Qiguang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Qiguang Technology Co ltd filed Critical Huizhou Qiguang Technology Co ltd
Priority to CN202010584879.4A priority Critical patent/CN111704353B/zh
Publication of CN111704353A publication Critical patent/CN111704353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111704353B publication Critical patent/CN111704353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种镀膜立方体棱镜的加工方法。通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体，即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜，玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜，第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜，最后放入热风炉以180～200℃的热风温度干燥，使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜，相较于常规立方体棱镜的加工方法，通过本发明制取镀膜立方体棱镜，操作较简单且实行有效，生产效率较高。

Description

一种镀膜立方体棱镜的加工方法
技术领域
本发明属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种镀膜立方体棱镜的加工方法。
背景技术
光学立方体棱镜根据用途或加工目的需对其六个面进行选择性加工处理，如磨砂、抛光、镀膜等加工处理工艺，现有需六面镀膜的立方体棱镜，其在通过一次切割即可形成两个三面具有镀膜的直角三角体棱镜，但这种立方体棱镜的生产较为负责，其需将玻璃平板切割成若干个立方体个体后再对立方体个体进行镀膜，操作复杂繁多且精细，使得生产效率非常低且镀膜的不合格品多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜立方体棱镜的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种镀膜立方体棱镜的加工方法，通过以下步骤实施：
S1.将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥；
S2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥；
S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥；
S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以180～200℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成若干个呈立方体形状的立方体棱镜；
S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。
进一步说明的是，所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为防水膜喷涂固化。
进一步说明的是，所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为偏光膜镀覆。
进一步说明的是，所述步骤S3中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面，使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；所述步骤S5中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面，使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物。
进一步说明的是，所述步骤S3、步骤S5中所述采用热熔胶的软化点处在85～95℃。
进一步说明的是，所述步骤S3、步骤S5中热风炉设定的温度为60～75℃。
进一步说明的是，所述步骤S7中的清洗液由由60％二乙二醇***及40％水构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体，即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜，玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜，第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜，最后放入热风炉以180～200℃的热风温度干燥，使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜，相较于常规立方体棱镜的加工方法，通过本发明制取镀膜立方体棱镜，操作较简单且实行有效，生产效率较高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中实施例1中步骤S1的示意图；
图2是本发明中实施例1中步骤S2制得玻璃矩形体的示意图；
图3是本发明中实施例1中第一拼接玻璃板的示意图；
图4是本发明中实施例1中第一拼接玻璃板镀膜后的示意图；
图5是本发明中实施例1中步骤S4制得拼接玻璃矩形体的示意图；
图6是本发明中实施例1中第二拼接玻璃板的示意图；
图7是本发明中实施例1中第二拼接玻璃板镀膜后的示意图；
图8是本发明中实施例1中步骤S6制得镀膜立方体棱镜的示意图；
其中：1、玻璃平板；2、镀膜；3、玻璃矩形体；4、第一拼接玻璃板；5、拼接玻璃矩形体；6、第二拼接玻璃板；7、镀膜立方体棱镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种长度、宽度、高度均为2.5cm的镀膜立方体棱镜的加工方法，通过以下步骤实施：
S1.玻璃平板采用25cm*20cm*2.5cm规格，将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理(参考图1)，镀膜处理完成后静置干燥；
S2.将玻璃平板竖向切割成十个大小相同且宽度为2.5cm的玻璃矩形体(参考图2)，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板(参考图3)，放置于热风炉干燥1.5小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥，其中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面，使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理(参考图4)，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成8个大小相同且高度为2.5cm的拼接玻璃矩形体(参考图5)，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板(参考图6)，放置于热风炉干燥1.5小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥，其中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面，使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理(参考图7)，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以185℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成80个呈立方体形状且长度、宽度、高度均为2.5cm的立方体棱镜(参考图8)；
S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。
实施例2
一种长度、宽度、高度均为1cm的镀膜立方体棱镜的加工方法，通过以下步骤实施：
S1.玻璃平板采用10cm*10cm*1cm规格，将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥；
S2.将玻璃平板竖向切割成十个大小相同且宽度为1cm的玻璃矩形体，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1.2小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥，其中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面，使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成10个大小相同且高度为1cm的拼接玻璃矩形体，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1.2小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥，其中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面，使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以185℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成100个呈立方体形状且长度、宽度、高度均为1cm的立方体棱镜；
S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。
实施例2
一种长度、宽度、高度均为0.5cm的镀膜立方体棱镜的加工方法，通过以下步骤实施：
S1.玻璃平板采用10cm*5cm*0.5cm规格，将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥；
S2.将玻璃平板竖向切割成20个大小相同且宽度为0.5cm的玻璃矩形体，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥，其中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面，使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成10个大小相同且高度为0.5cm的拼接玻璃矩形体，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥，其中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面，使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；
S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以185℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成200个呈立方体形状且长度、宽度、高度均为0.5cm的立方体棱镜；
S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。
另外，步骤S1、S4、S6中的镀膜处理可为防水膜喷涂固化或偏光膜镀覆，形成防水膜、偏光膜均需不溶于油性溶剂或酒精；步骤S3、步骤S5中采用热熔胶的软化点处在85～95℃；步骤S3、步骤S5中热风炉设定的温度为60～75℃；步骤S7中的清洗液由由60％二乙二醇***及40％水构成，用于清洗步骤S6中热熔胶的残留物及清洗镀膜面的表面。
通过将顶面、底面先镀膜的玻璃平板切割成若干个玻璃矩形体，即完成立方体棱镜一对对向面的镀膜，玻璃矩形体拼接成第一拼接玻璃板后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜另一对对向面的镀膜，第一拼接玻璃板横向切割后拼接成第二拼接玻璃板而后对其顶面、底面再进行镀膜，即完成立方体棱镜最后一对对向面的镀膜，最后放入热风炉以180～200℃的热风温度干燥，使热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，第二拼接玻璃板即形成若干个六面均镀膜的立方体棱镜。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于，通过以下步骤实施：
S1.将玻璃平板清洗干燥后，分别对玻璃平板的顶面、底面进行抛光及清洗干燥，而后对于玻璃平板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥；
S2.将玻璃平板竖向切割成若干个大小相同且宽度为玻璃平板厚度的玻璃矩形体，对玻璃矩形体的切割面进行切割抛光处理，而后玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S3.在水平放料架上将每两个玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第一拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后第一拼接玻璃板的顶面、底面进行抛光处理，而后将第一拼接玻璃板清洗、干燥；
S4.步骤S3完成后，对第一拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，而后将第一拼接玻璃板横向切割成若干个大小相同且高度为玻璃平板厚度的拼接玻璃矩形体，对拼接玻璃矩形体的切割面进行抛光处理，而后拼接玻璃矩形体进行清洗及干燥；
S5.在水平放料架上将每两个拼接玻璃矩形体的等长镀膜面通过使用热熔胶相对向粘接，将若干个将玻璃矩形体相粘接为一体，使整体为呈规整的矩形形状的第二拼接玻璃板，放置于热风炉干燥1～2小时，干燥完成后将第二拼接玻璃板清洗、干燥；
S6.步骤S4完成后，取出第二拼接玻璃板，对第二拼接玻璃板的顶面、底面进行镀膜处理，镀膜处理完成后静置干燥，干燥完成后，将第二拼接玻璃板放置在水平放料架上送入热风干燥炉中，以180～200℃的热风温度干燥30分钟，热熔胶热熔脱离第二拼接玻璃板，即形成若干个呈立方体形状的立方体棱镜；
S7.步骤S5完成后，将水平放料架取出静置冷却至45℃以下，将所有立方体棱镜放入具有清洗液的超声波清洗机进行第一次清洗，而后将所有立方体棱镜放入具有去离子水的超声波清洗剂进行第二次清洗，清洗完成后，将立方体棱镜放入热风干燥机以60℃的环境干燥15分钟，取出立方体棱镜冷却至室温，即完成镀膜立方体棱镜加工。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为防水膜喷涂固化。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S1、S4、S6中的镀膜处理为偏光膜镀覆。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中第一拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第一拼接玻璃板的六个面，使第一拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物；所述步骤S5中第二拼接玻璃板的清洗是通过使用75％酒精溶液擦拭第二拼接玻璃板的六个面，使第二拼接玻璃板的表面无热熔胶的干化残留物。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S3、步骤S5中所述采用热熔胶的软化点处在85～95℃。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S3、步骤S5中热风炉设定的温度为60～75℃。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜立方体棱镜的加工方法，其特征在于：所述步骤S7中的清洗液由60％二乙二醇***及40％水构成。
CN202010584879.4A 2020-06-23 2020-06-23 一种镀膜立方体棱镜的加工方法 Active CN111704353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010584879.4A CN111704353B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种镀膜立方体棱镜的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010584879.4A CN111704353B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种镀膜立方体棱镜的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111704353A CN111704353A (zh) 2020-09-25
CN111704353B true CN111704353B (zh) 2022-04-05

Family

ID=72542918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010584879.4A Active CN111704353B (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种镀膜立方体棱镜的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111704353B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113651544A (zh) * 2021-08-20 2021-11-16 杭州美迪凯光电科技股份有限公司 一种长条形光学玻璃多面图形化光学镀膜加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000143264A (ja) * 1998-10-30 2000-05-23 Toyo Commun Equip Co Ltd 光学デバイスの製造方法
CN1873448A (zh) * 2005-06-01 2006-12-06 富士能佐野株式会社 棱镜的制造方法
CN101000388A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 富士能佐野株式会社 棱镜的制造方法、棱镜、光拾取器和液晶投影器
CN101598823A (zh) * 2009-06-01 2009-12-09 深圳欧菲光科技股份有限公司 一种微型合成棱镜加工方法
JP2010033710A (ja) * 2009-11-12 2010-02-12 Epson Toyocom Corp 光学デバイス及び光ピックアップ
CN107479120A (zh) * 2017-08-17 2017-12-15 东莞高伟光学电子有限公司 一种合成棱镜的整体式制造方法
CN109991648A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 北京一轻研究院 一种制作闪烁体阵列的方法
CN110977673A (zh) * 2019-12-05 2020-04-10 杭州美迪凯光电科技股份有限公司 一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000143264A (ja) * 1998-10-30 2000-05-23 Toyo Commun Equip Co Ltd 光学デバイスの製造方法
CN1873448A (zh) * 2005-06-01 2006-12-06 富士能佐野株式会社 棱镜的制造方法
CN101000388A (zh) * 2006-01-13 2007-07-18 富士能佐野株式会社 棱镜的制造方法、棱镜、光拾取器和液晶投影器
CN101598823A (zh) * 2009-06-01 2009-12-09 深圳欧菲光科技股份有限公司 一种微型合成棱镜加工方法
JP2010033710A (ja) * 2009-11-12 2010-02-12 Epson Toyocom Corp 光学デバイス及び光ピックアップ
CN107479120A (zh) * 2017-08-17 2017-12-15 东莞高伟光学电子有限公司 一种合成棱镜的整体式制造方法
CN109991648A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 北京一轻研究院 一种制作闪烁体阵列的方法
CN110977673A (zh) * 2019-12-05 2020-04-10 杭州美迪凯光电科技股份有限公司 一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111704353A (zh) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111704353B (zh) 一种镀膜立方体棱镜的加工方法
CN102362305B (zh) 电子设备的制造方法
CN103481595B (zh) 一种电子产品屏幕保护玻璃贴的制备方法
CN104076545B (zh) 制造轻型的薄液晶显示器装置的方法
CN110950542A (zh) 一种用于折叠手机盖板的柔性超薄玻璃基板的制备方法
CN110950543A (zh) 一种柔性超薄玻璃盖板的制备方法
JP2014019597A (ja) ガラスフィルムの製造方法及びガラスフィルム積層体
CN110357443B (zh) 减薄玻璃面板的制备方法、减薄玻璃面板及显示装置
CN103221351A (zh) 退火玻璃以改变化学强化性能
CN109092792A (zh) 一种陶瓷基片表面处理方法
CN110977673A (zh) 一种超小尺寸棱镜抛光镀膜加工方法
CN104539762A (zh) 手机屏幕玻璃加工工艺
CN109455942A (zh) 一种防蓝光抗眩3d玻璃制作方法
KR101157793B1 (ko) 강화유리 가공 방법
CN109082623B (zh) 一种干法刻蚀下部电极表面凸点的制作方法
CN103235481B (zh) 一种匀胶铬版制造工艺
JPS6033221A (ja) 精密ガラス物品の製造方法
CN113156547A (zh) 超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺
CN114031303A (zh) 高精度超薄玻璃的制备方法
CN113845310A (zh) 一种具有防眩效果的utg制作方法
CN112109418A (zh) 一种sgp夹层玻璃及其加工工艺
CN103864294A (zh) 层叠板的加工方法、加工后的层叠板
CN115724580A (zh) 一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品
TWI526305B (zh) 夾層玻璃結構及防眩光玻璃之製造方法
CN112876090A (zh) 一种超薄玻璃化学减薄方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant