CN112917639B - 一种混凝土预制墙体制作*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土预制墙体制作***，包括底板、旋转装置、模压装置、震动装置和翻转装置，所述的底板上安装有翻转装置，翻转装置上安装有旋转装置、模压装置和震动装置，本发明可以解决现有混凝土预制墙体在制作过程中存在的以下难题，a,传统的混凝土预制墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到预制墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到预制墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了预制墙体制作的工作效率；b传统的预制墙体制作成型后，对成型的预制墙体取料不方便，降低了预制墙体的生产效率，影响工程的进度。
Description
技术领域
本发明涉及预制墙体制作领域，具体的说是一种混凝土预制墙体制作***。
背景技术
随着技术的发展，现在楼房建筑逐渐由传统的钢筋混凝土浇筑结构向装配式建筑发展。装配式建筑的发展使得混凝土预制墙体应运而生，混凝土预制墙体是在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的墙板或壁板。采用混凝土预制墙体建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
然而现有混凝土预制墙体在制作过程中存在的以下难题，a,传统的混凝土预制墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到预制墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到预制墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了预制墙体制作的工作效率；b传统的预制墙体制作成型后，对成型的预制墙体取料不方便，降低了预制墙体的生产效率，影响工程的进度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土预制墙体制作***，可以解决上述中提到的凝土预制墙体在制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土预制墙体制作***，包括底板、旋转装置、模压装置、震动装置和翻转装置，所述的底板上安装有翻转装置，翻转装置上安装有旋转装置、模压装置和震动装置。
所述的翻转装置包括支撑板、旋转圆杆、方板、翻转齿轮、定位块、翻转齿条、顶板和翻转气缸，所述的底板上前后对称安装有支撑板，支撑板上端中部通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆内壁之间通过方板相连接，位于底板上右端的支撑板上的旋转圆杆右端安装有翻转齿轮，位于底板上右端的支撑板上右端外壁上位于旋转圆杆前侧安装有定位块，定位块上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有翻转齿条，且翻转齿条和翻转齿轮之间相互配合使用，翻转齿条下端安装有顶板，位于底板上右端的支撑板外壁上安装有翻转气缸，翻转气缸输出端连接在顶板上，通过旋转圆杆带动方板转动180度，便于取出成型的预制墙体。
所述的旋转装置包括U型板、一号电机、动力圆板、动力杆、动力圆杆、从动圆板、连接圆杆和装料箱，所述的方板左侧中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆，连接圆杆上端安装有装料箱，连接圆杆下端安装有从动圆板，方板下端位于旋转圆槽处安装有U型板，U型板上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板前端外壁上开设有弧形缺口，动力圆板外壁上位于弧形缺口中部安装有动力杆，动力杆上端安装有动力圆杆，通过连接圆杆带动装料箱运动到合适的模压位置，能够调节预制墙体上窗口的位置，适用范围广泛。
所述的震动装置包括直板、L型板、二号电机、动力螺纹杆、伸缩气缸和U面板，所述的方板右端中部安装有直板，直板上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板右端开设有动力螺纹槽，L型板左侧壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过L型板安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，L型板上端右部安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过L型板安装有U面板，U面板下端安装有震动机构，通过L型板能够带动震动机构运动到合适的震动位置，为震动机构的震动作业提供了便利。
所述的震动机构包括卡板、三号电机、平杆、滑动块、滑动圆杆、U状杆、四号电机、震动圆杆、凸轮、滑动板、震动弹簧杆和T型震动板，所述的U面板下端安装有卡板，卡板下端外壁上开设有卡槽，卡板上端中部安装有三号电机，三号电机输出端穿过卡板安装有平杆，平杆上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动块下端安装有U状杆，U状杆下侧内壁上左右对称开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板下端安装有T型震动板，滑动板上端外壁和下端外壁上位于长条槽内均左右对称安装有震动弹簧杆，震动弹簧杆外端均连接在长条槽内壁上，U状杆右端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过U状杆安装有震动圆杆，震动圆杆左端通过轴承安装在U状杆内壁上，震动圆杆中部安装有凸轮，且凸轮和滑动板之间相互配合使用，能够对装料箱内的混凝土浆料进行全面的震动作业，提高了混凝土浆料的生产质量。
所述的模压装置包括垫板、回位板、五号电机、推进圆杆、推进齿轮、滑动齿条、下压气缸、凸块和塑料膜，所述的方板后端安装有垫板，垫板上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，滑动齿条上端前侧安装有下压气缸，下压气缸输出端穿过滑动齿条安装有凸块，凸块外壁上套设有塑料膜，垫板前端外壁上部左右对称安装有回位板，位于垫板上右端的回位板外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过回位板安装有推进圆杆，推进圆杆左端通过轴承安装在位于垫板左端的回位板内壁上，推进圆杆中部安装有推进齿轮，且推进齿轮和滑动齿条之间相互配合使用，能够在装料箱内模压出预制墙体上窗口的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和动力圆板之间相互配合使用，从动圆板外壁上位于相邻的弧面槽间隙处均匀开设有直槽，且动力圆杆和直槽之间相互配合使用，使得动力圆杆能够带动从动圆板转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板上开设的卡槽整体为U状槽，卡槽的前端为半圆槽，半圆槽左右两端为对称的方型槽，使得T型震动板不会发生和凸块相互碰撞的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动齿条上端前侧的下压气缸安装处为平面状，且下压气缸上安装的凸块和装料箱之间相互配合使用，使得下压气缸更好的安装在滑动齿条上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的装料箱和凸块均与T型震动板相互配合使用，使得T型震动板能够对装料箱内的混凝土浆料进行全面的震动作业，并且T型震动板不会发生和凸块相互碰撞的现象。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有混凝土预制墙体在制作过程中存在的以下难题，a,传统的混凝土预制墙体制作时，将混凝土浆料浇筑到预制墙体模具后，需要人工将混凝土震动棒伸入到预制墙体模具内对混凝土浆料进行震动作业，加大了人工的劳动强度，降低了预制墙体制作的工作效率；b传统的预制墙体制作成型后，对成型的预制墙体取料不方便，降低了预制墙体的生产效率，影响工程的进度。
2.本发明设计的翻转装置通过方板转动180度，使得装料箱内成型的预制墙体能够更加便捷的取出，提高了预制墙体取料的效率。
3.本发明设计的旋转装置通过连接圆杆带动装料箱转动到合适的模压位置，能够调节凸块在装料箱内的位置，进一步调节预制墙体上窗口的位置，适用范围广泛。
4.本发明设计的震动装置和震动机构能够对装料箱内的混凝土浆料进行全面的震动作业，提高了混凝土浆料的严密性，使得预制墙体更加的牢固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明旋转装置的局部结构示意图；
图5是本发明模压装置的局部结构示意图；
图6是本发明震动装置的局部结构示意图；
图7是本发明震动机构的剖视图；
图8是本发明震动机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种混凝土预制墙体制作***，包括底板1、旋转装置2、模压装置3、震动装置4和翻转装置5，所述的底板1上安装有翻转装置5，翻转装置5上安装有旋转装置2、模压装置3和震动装置4。
所述的翻转装置5包括支撑板51、旋转圆杆52、方板53、翻转齿轮54、定位块55、翻转齿条56、顶板57和翻转气缸58，所述的底板1上前后对称安装有支撑板51，支撑板51上端中部通过转动配合的方式安装有旋转圆杆52，旋转圆杆52内壁之间通过方板53相连接，位于底板1上右端的支撑板51上的旋转圆杆52右端安装有翻转齿轮54，位于底板1上右端的支撑板51上右端外壁上位于旋转圆杆52前侧安装有定位块55，定位块55上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有翻转齿条56，且翻转齿条56和翻转齿轮54之间相互配合使用，翻转齿条56下端安装有顶板57，位于底板1上右端的支撑板51外壁上安装有翻转气缸58，翻转气缸58输出端连接在顶板57上。
所述的旋转装置2包括U型板21、一号电机22、动力圆板23、动力杆24、动力圆杆25、从动圆板26、连接圆杆27和装料箱28，所述的方板53左侧中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆27，连接圆杆27上端安装有装料箱28，连接圆杆27下端安装有从动圆板26，方板53下端位于旋转圆槽处安装有U型板21，U型板21上安装有一号电机22，一号电机22输出端安装有动力圆板23，动力圆板23前端外壁上开设有弧形缺口，动力圆板23外壁上位于弧形缺口中部安装有动力杆24，动力杆24上端安装有动力圆杆25。
所述的从动圆板26外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和动力圆板23之间相互配合使用，从动圆板26外壁上位于相邻的弧面槽间隙处均匀开设有直槽，且动力圆杆25和直槽之间相互配合使用。
具体工作时，一号电机22带动动力圆板23转动，动力圆板23带动动力杆24转动，动力杆24带动动力圆杆25转动，动力圆杆25通过和从动圆板26上的直槽之间的相互配合作业，使得动力圆杆25带动从动圆板26转动，从动圆板26带动连接圆杆27转动，连接圆杆27带动装料箱28转动到合适的装料位置。
所述的模压装置3包括垫板31、回位板32、五号电机33、推进圆杆34、推进齿轮35、滑动齿条36、下压气缸37、凸块38和塑料膜39，所述的方板53后端安装有垫板31，垫板31上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条36，滑动齿条36上端前侧安装有下压气缸37，下压气缸37输出端穿过滑动齿条36安装有凸块38，凸块38外壁上套设有塑料膜39，垫板31前端外壁上部左右对称安装有回位板32，位于垫板31上右端的回位板32外壁上安装有五号电机33，五号电机33输出端穿过回位板32安装有推进圆杆34，推进圆杆34左端通过轴承安装在位于垫板31左端的回位板32内壁上，推进圆杆34中部安装有推进齿轮35，且推进齿轮35和滑动齿条36之间相互配合使用。
所述的滑动齿条36上端前侧的下压气缸37安装处为平面状，且下压气缸37上安装的凸块38和装料箱28之间相互配合使用。
具体工作时，当装料箱28转动到合适的装料位置后，五号电机33带动推进圆杆34转动，推进圆杆34带动推进齿轮35转动，推进齿轮35通过齿轮配合的方式带动滑动齿条36运动到合适的模压位置处，下压气缸37带动凸块38和塑料膜39运动到装料箱28内合适的位置处，将混凝土浆料输送到装料箱28内。
所述的震动装置4包括直板41、L型板42、二号电机43、动力螺纹杆44、伸缩气缸45和U面板46，所述的方板53右端中部安装有直板41，直板41上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板42，L型板42右端开设有动力螺纹槽，L型板42左侧壁上安装有二号电机43，二号电机43输出端穿过L型板42安装有动力螺纹杆44，且动力螺纹杆44通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，L型板42上端右部安装有伸缩气缸45，伸缩气缸45输出端穿过L型板42安装有U面板46，U面板46下端安装有震动机构47。
所述的震动机构47包括卡板47a、三号电机47b、平杆47c、滑动块47d、滑动圆杆47e、U状杆47f、四号电机47g、震动圆杆47h、凸轮47i、滑动板47j、震动弹簧杆47k和T型震动板47l，所述的U面板46下端安装有卡板47a，卡板47a下端外壁上开设有卡槽，卡板47a上端中部安装有三号电机47b，三号电机47b输出端穿过卡板47a安装有平杆47c，平杆47c上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块47d，滑动块47d上端安装有滑动圆杆47e，且滑动圆杆47e通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动块47d下端安装有U状杆47f，U状杆47f下侧内壁上左右对称开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板47j，滑动板47j下端安装有T型震动板47l，滑动板47j上端外壁和下端外壁上位于长条槽内均左右对称安装有震动弹簧杆47k，震动弹簧杆47k外端均连接在长条槽内壁上，U状杆47f右端外壁上安装有四号电机47g，四号电机47g输出端穿过U状杆47f安装有震动圆杆47h，震动圆杆47h左端通过轴承安装在U状杆47f内壁上，震动圆杆47h中部安装有凸轮47i，且凸轮47i和滑动板47j之间相互配合使用。
所述的卡板47a上开设的卡槽整体为U状槽，卡槽的前端为半圆槽，半圆槽左右两端为对称的方型槽。
所述的装料箱28和凸块38均与T型震动板47l相互配合使用。
具体工作时，当装料箱28内装有适量的混凝土浆料后，二号电机43带动动力螺纹杆44转动，动力螺纹杆44通过螺纹配合的方式带动L型板42运动到合适的震动位置处，伸缩气缸45带动U面板46运动到合适的位置处，U面板46带动卡板47a运动到合适的震动位置处，四号电机47g带动震动圆杆47h转动，震动圆杆47h带动凸轮47i转动，凸轮47i通过对滑动板47j的挤压作业，使得滑动板47j在长条槽内滑动，滑动板47j带动震动弹簧杆47k运动，使得震动弹簧杆47k进行往复震动运动，震动弹簧杆47k带动滑动板47j进行往复震动运动，滑动板47j带动T型震动板47l对装料箱28内的混凝土浆料进行震动作业，三号电机47b带动平杆47c转动合适的角度，平杆47c带动滑动块47d运动，同时，滑动块47d带动滑动圆杆47e在卡槽内滑动，使得滑动块47d和滑动圆杆47e沿着卡槽的轨迹运动，滑动块47d带动U状杆47f沿着卡槽的轨迹运动，U状杆47f带动T型震动板47l沿着卡槽的轨迹对装料箱28内的混凝土浆料进行震动作业，使得T型震动板47l能够将装料箱28内的混凝土浆料震动平整。
当装料箱28内的混凝土浆料震动作业完成后，四号电机47g和三号电机47b均停止转动，伸缩气缸45带动U面板46运动到起始位置处，二号电机43带动动力螺纹杆44反转，动力螺纹杆44通过螺纹配合的方式带动L型板42运动到起始位置处。
当装料箱28内的混凝土浆料风干后，下压气缸37带动凸块38和塑料膜39运动到起始位置处，五号电机33带动推进圆杆34反转，推进圆杆34带动推进齿轮35转动，推进齿轮35通过齿轮配合的方式带动滑动齿条36运动到起始位置处，翻转气缸58带动翻转齿条56运动，翻转齿条56通过齿轮配合的方式带动翻转齿轮54转动180度，翻转齿轮54带动旋转圆杆52转动180度，旋转圆杆52带动方板53转动180度，人工取下装料箱28内成型的混凝土预制墙体，翻转气缸58带动翻转齿条56运动，翻转齿条56通过齿轮配合的方式带动翻转齿轮54转动到起始位置处，翻转齿轮54通过旋转圆杆52带动方板53转动到起始位置处，如此重复，能够对混凝土预制墙体进行成型制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种混凝土预制墙体制作***，其特征在于：包括底板(1)、旋转装置(2)、模压装置(3)、震动装置(4)和翻转装置(5)，所述的底板(1)上安装有翻转装置(5)，翻转装置(5)上安装有旋转装置(2)、模压装置(3)和震动装置(4)；
所述的翻转装置(5)包括支撑板(51)、旋转圆杆(52)、方板(53)、翻转齿轮(54)、定位块(55)、翻转齿条(56)、顶板(57)和翻转气缸(58)，所述的底板(1)上前后对称安装有支撑板(51)，支撑板(51)上端中部通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(52)，旋转圆杆(52)内壁之间通过方板(53)相连接，位于底板(1)上右端的支撑板(51)上的旋转圆杆(52)右端安装有翻转齿轮(54)，位于底板(1)上右端的支撑板(51)上右端外壁上位于旋转圆杆(52)前侧安装有定位块(55)，定位块(55)上开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有翻转齿条(56)，且翻转齿条(56)和翻转齿轮(54)之间相互配合使用，翻转齿条(56)下端安装有顶板(57)，位于底板(1)上右端的支撑板(51)外壁上安装有翻转气缸(58)，翻转气缸(58)输出端连接在顶板(57)上；
所述的旋转装置(2)包括U型板(21)、一号电机(22)、动力圆板(23)、动力杆(24)、动力圆杆(25)、从动圆板(26)、连接圆杆(27)和装料箱(28)，所述的方板(53)左侧中部开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有连接圆杆(27)，连接圆杆(27)上端安装有装料箱(28)，连接圆杆(27)下端安装有从动圆板(26)，方板(53)下端位于旋转圆槽处安装有U型板(21)，U型板(21)上安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出端安装有动力圆板(23)，动力圆板(23)前端外壁上开设有弧形缺口，动力圆板(23)外壁上位于弧形缺口中部安装有动力杆(24)，动力杆(24)上端安装有动力圆杆(25)；
所述的模压装置(3)包括垫板(31)、回位板(32)、五号电机(33)、推进圆杆(34)、推进齿轮(35)、滑动齿条(36)、下压气缸(37)、凸块(38)和塑料膜(39)，所述的方板(53)后端安装有垫板(31)，垫板(31)上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(36)，滑动齿条(36)上端前侧安装有下压气缸(37)，下压气缸(37)输出端穿过滑动齿条(36)安装有凸块(38)，凸块(38)外壁上套设有塑料膜(39)，垫板(31)前端外壁上部左右对称安装有回位板(32)，位于垫板(31)上右端的回位板(32)外壁上安装有五号电机(33)，五号电机(33)输出端穿过回位板(32)安装有推进圆杆(34)，推进圆杆(34)左端通过轴承安装在位于垫板(31)左端的回位板(32)内壁上，推进圆杆(34)中部安装有推进齿轮(35)，且推进齿轮(35)和滑动齿条(36)之间相互配合使用；
所述的震动装置(4)包括直板(41)、L型板(42)、二号电机(43)、动力螺纹杆(44)、伸缩气缸(45)和U面板(46)，所述的方板(53)右端中部安装有直板(41)，直板(41)上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(42)，L型板(42)右端开设有动力螺纹槽，L型板(42)左侧壁上安装有二号电机(43)，二号电机(43)输出端穿过L型板(42)安装有动力螺纹杆(44)，且动力螺纹杆(44)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，L型板(42)上端右部安装有伸缩气缸(45)，伸缩气缸(45)输出端穿过L型板(42)安装有U面板(46)，U面板(46)下端安装有震动机构(47)；
所述的震动机构(47)包括卡板(47a)、三号电机(47b)、平杆(47c)、滑动块(47d)、滑动圆杆(47e)、U状杆(47f)、四号电机(47g)、震动圆杆(47h)、凸轮(47i)、滑动板(47j)、震动弹簧杆(47k)和T型震动板(47l)，所述的U面板(46)下端安装有卡板(47a)，卡板(47a)下端外壁上开设有卡槽，卡板(47a)上端中部安装有三号电机(47b)，三号电机(47b)输出端穿过卡板(47a)安装有平杆(47c)，平杆(47c)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(47d)，滑动块(47d)上端安装有滑动圆杆(47e)，且滑动圆杆(47e)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，滑动块(47d)下端安装有U状杆(47f)，U状杆(47f)下侧内壁上左右对称开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(47j)，滑动板(47j)下端安装有T型震动板(47l)，滑动板(47j)上端外壁和下端外壁上位于长条槽内均左右对称安装有震动弹簧杆(47k)，震动弹簧杆(47k)外端均连接在长条槽内壁上，U状杆(47f)右端外壁上安装有四号电机(47g)，四号电机(47g)输出端穿过U状杆(47f)安装有震动圆杆(47h)，震动圆杆(47h)左端通过轴承安装在U状杆(47f)内壁上，震动圆杆(47h)中部安装有凸轮(47i)，且凸轮(47i)和滑动板(47j)之间相互配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙体制作***，其特征在于：所述的从动圆板(26)外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和动力圆板(23)之间相互配合使用，从动圆板(26)外壁上位于相邻的弧面槽间隙处均匀开设有直槽，且动力圆杆(25)和直槽之间相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙体制作***，其特征在于：所述的卡板(47a)上开设的卡槽整体为U状槽，卡槽的前端为半圆槽，半圆槽左右两端为对称的方型槽。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙体制作***，其特征在于：所述的滑动齿条(36)上端前侧的下压气缸(37)安装处为平面状，且下压气缸(37)上安装的凸块(38)和装料箱(28)之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙体制作***，其特征在于：所述的装料箱(28)和凸块(38)均与T型震动板(47l)相互配合使用。
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